Tubi senza saldatura per impianti civili ed industriali

Tubi senza saldatura per impianti civili ed industriali

Tubi senza saldatura per impianti civili e industriali Tubi gas filettabili per impianti idrotermosanitari Pag. 4 Tubi zincati Pag. 6 Tubi Dalmine Thermo Pag. 7 Tubi per impieghi a pressione Pag. 13 Tubi portacavi Pag. 14 Tubi Dalmine Polycoat Pag. 16 Confezionatura Pag. 17 Consigli agli installatori Pag. 18 3

Tubi gas filettabili per impianti idrotermosanitari e altre applicazioni Norma EN 10255 MATERIALE - ACCIAIO AL CARBONIO GRADO NUMERO CARATTERISTICHE MECCANICHE COMPOSIZIONE CHIMICA % ACCIAIO ACCIAIO (ANALISI DI COLATA) CARICO CARICO ALLUNGAMENTO UNITARIO DI UNITARIO DI C Mn P S ROTTURA SNERVAMENTO R R eh A MIN MIN MAX MAX MAX MAX N/mm 2 N/mm 2 % S 195T 1.0026 320 520 195 20 0,20 1,40 0,035 0,030 TOLLERANZE SERIE DIAMETRO SPESSORE MASSA LUNGHEZZA ESTERNO LEGGERA L1 Vedere tabella + non limitato 8% +10% 8% persingolotubo + 100 mm - 0 mm dimensionale MEDIA - PESANTE Vedere tabella ± 12,5%* + 100 mm - 0 mm dimensionale * La tolleranza massima non è applicata se il fascio rientra nella tolleranza sulla massa SERIE LEGGERA L1 EN 10255 - FILETTABILE UNI-ISO 7/1, CON MANICOTTO UNI-ISO 50 FILETTATURA DIAMETRO ESTERNO SPESSORE MASSA LINEICA kg/m DIAMETRO MAX MIN SENZA FILETTATURA FILETTATI CON MANICOTTO NOMINALE Pollici mm mm mm GREZZI ZINCATI GREZZI ZINCATI 3/8 17,4 16,7 2,0 0,742 0,780 0,748 0,786 1/2 21,7 21,0 2,3 1,08 1,13 1,09 1,17 3/4 27,1 26,4 2,3 1,39 1,45 1,40 1,46 1 34,0 33,2 2,9 2,20 2,28 2,22 2,30 1 1/4 42,7 41,9 2,9 2,82 2,92 2,85 2,95 1 1/2 48,6 47,8 2,9 3,24 3,35 3,28 3,39 2 60,7 59,6 3,2 4,49 4,63 4,56 4,70 2 1/2 76,3 75,2 3,2 5,73 5,91 5,85 6,03 3 89,4 87,9 3,6 7,55 7,76 7,72 7,93 4 114,9 113,0 4,0 10,80 11,08 11,1 11,40 4

SERIE MEDIA EN 10255 - FILETTABILE UNI-ISO 7/1, CON MANICOTTO UNI-ISO 50 FILETTATURA DIAMETRO ESTERNO SPESSORE MASSA LINEICA kg/m DIAMETRO MAX MIN SENZA FILETTATURA FILETTATI CON MANICOTTO NOMINALE Pollici mm mm mm GREZZI ZINCATI GREZZI ZINCATI 3/8 17,5 16,7 2,3 0,839 0,876 0,845 0,882 1/2 21,8 21,0 2,6 1,21 1,26 1,22 1,27 3/4 27,3 26,5 2,6 1,56 1,62 1,57 1,63 1 34,2 33,3 3,2 2,41 2,49 2,43 2,51 1 1/4 42,9 42,0 3,2 3,10 3,20 3,13 3,23 1 1/2 48,8 47,9 3,2 3,56 3,67 3,60 3,71 2 60,8 59,7 3,6 5,03 5,17 5,10 5,24 2 1/2 76,6 75,3 3,6 6,42 6,60 6,54 6,72 3 89,5 88,0 4,0 8,36 8,57 8,53 8,74 4 115,0 113,1 4,5 12,2 12,48 12,5 12,80 5 140,8 138,5 5,0 16,6 16,94 17,1 17,30 6 166,5 163,9 5,0 19,8 20,20 20,4 20,80 SERIE PESANTE EN 10255 - FILETTABILE UNI-ISO 7/1, CON MANICOTTO UNI-ISO 50 FILETTATURA DIAMETRO ESTERNO SPESSORE MASSA LINEICA kg/m DIAMETRO MAX MIN SENZA FILETTATURA FILETTATI CON MANICOTTO NOMINALE Pollici mm mm mm GREZZI ZINCATI GREZZI ZINCATI 3/8 17,5 16,7 2,9 1,02 1,06 1,03 1,07 1/2 21,8 21,0 3,2 1,44 1,49 1,45 1,50 3/4 27,3 26,5 3,2 1,87 1,93 1,88 1,94 1 34,2 33,3 4,0 2,93 3,00 2,95 3,02 1 1/4 42,9 42,0 4,0 3,79 3,89 3,82 3,92 1 1/2 48,8 47,9 4,0 4,37 4,48 4,41 4,52 2 60,8 59,7 4,5 6,19 6,33 6,26 6,40 2 1/2 76,6 75,3 4,5 7,93 8,11 8,05 8,23 3 89,5 88,0 5,0 10,3 10,51 10,5 10,90 4 115,0 113,1 5,4 14,5 14,27 14,8 15,10 5 140,8 138,5 5,4 17,9 18,24 18,4 18,70 6 166,5 163,9 5,4 21,3 21,70 21,9 22,30 Lunghezze standard 6 m. Estremità - Con filettatura conica e manicotto - con filettatura conica senza manicotto - lisce Prove Prova idraulica a 50 bar o prova equivalente con Controlli Non Distruttivi di tipo elettromagnetico (Eddy Current). - prova di trazione - prova di curvatura Documenti Se non diversamente richiesto all'ordinazione, viene rilasciato un attestato di controllo 2.2 in accordo alla norma EN 10204. Superfici - Neri (grezzi); - zincati a caldo EN 10240 A.1 - con rivestimento esterno epossidico - Thermo - con rivestimento esterno in polietilene - Polycoat Marcature tubi neri (grezzi) Marcatura con inchiostro indelebile nero in continuo con la scritta: - TenarisDalmine EN 10255 SL1 - TenarisDalmine EN 10255 SM SL1 serie leggera tubi ss SM serie media tubi ss 5

Tubi zincati DVGW-Registrierungsbescheid für Erzeugnisse der Wasserversorgung Zertifizierungsstelle Certification body Überwachte Producte NW-7101AK2001 NW-7103AN2006 La zincatura è realizzata per immersione a caldo in un impianto completamente automatizzato in accordo alle norme UNI EN 10240, che prevede vari livelli qualitativi in funzione all impiego dei tubi. La zincatura eseguita da Tenaris è conforme al livello A.1, qualitativamente il più alto previsto dalla norma europea. Lo zinco usato è del tipo elettrolitico al 99,995 per cento di purezza. I tubi zincati TenarisDalmine con la nuova tecnologia zincatura senza piombo sono conformi alla norma EN 10240-A1. Marcature Marcatura a vernice nera ogni 40 cm ca: TenarisDalmine EN 10255 SL1 EN 10240 A.1 senza piombo - lead free TenarisDalmine EN 10255 SM EN 10240 A.1 senza piombo - lead free SL1 serie leggera tubi ss SM serie media tubi ss TENARISDALMINE EN 10255 SL1 S195T EN 10240 A.1 SENZA PIOMBO - LEAD FREE TENARISDALMINE EN 10255 SM S195T EN 10240 A.1 SENZA PIOMBO - LEAD FREE La zincatura può essere eseguita anche secondo la norma americana ASTM A53. 6

Tubi Dalmine Thermo Nelle installazioni civili e industriali è necessario che il colore del tubo identifichi il fluido convogliato. Tenaris ha creato Dalmine Thermo : tubi in acciaio, rivestiti a caldo con polveri epossidiche che evitano all'installatore la verniciatura in cantiere ed identificano ogni utilizzo in modo ancora più facile e sicuro. L'applicazione del rivestimento avviene mediante fusione di polveri epossidiche sulla superficie del tubo, sabbiata con graniglia metallica e riscaldata a circa 200 C. La verniciatura, di spessore minimo 50 micron, permette una temperatura di esercizio compresa tra -10 e +110 C, ha ottime doti di aderenza e di resistenza all'abrasione. Per eseguire correttamente la curvatura, il mandrino dell attrezzatura deve ricoprire il tubo con una profondità pari allo 0,5 del De. Il raggio di curvatura deve essere conforme alla EN 10232 per De 60,3. (Vedi tabella di pagina 19). Dalmine Thermo rosso (Ral 3000) Per installazioni civili, industriali e reti antincendio. Dalmine Thermo giallo (Ral 1021) Per distribuzione metano. Dalmine Thermo verde (Ral 6032) Per installazioni civili ed industriali. Dalmine Thermo bianco (Ral 9010) Per installazioni civili ed industriali e trasporto comburenti. 7

Dalmine Thermo Rosso - Bianco Dalmine Thermo EN 10255 Tubo in acciaio al carbonio S 195T senza saldatura per reti antincendio e per impianti civili ed industriali, rivestito a caldo con polveri epossidiche, disponibile nella gamma dimensionale da 1/2" a 6". CARATTERISTICHE MECCANICHE E CHIMICHE TIPO DI CARATTERISTICHE MECCANICHE COMPOSIZIONE CHIMICA % ACCIAIO (ANALISI DI COLATA) CARICO CARICO ALLUNGAMENTO C Mn Si PS UNITARIO UNITARIO DI ROTTURA SNERVAMENTO R R eh A Min Min Max Max Max Max Max N/mm 2 N/mm 2 % S 195T 320 520 195 20 0,20 1,40-0,035 0,030 DIMENSIONI - SERIE LEGGERA L1 EN 10255 DN DIAMETRO ESTERNO Sp MASSA LINEICA ESECUZIONE pollici MAX mm MIN mm mm kg/m 1/2 21,7 21,0 2,3 1,08 SL1 3/4 27,1 26,4 2,3 1,40 SL1 1 34,0 33,2 2,9 2,21 SL1 1 1/4 42,7 41,9 2,9 2,83 SL1 1 1/2 48,6 47,8 2,9 3,26 SL1 2 60,7 59,6 3,2 4,52 SL1 2 1/2 76,3 75,2 3,2 5,77 SL1 3 89,4 87,9 3,6 7,59 SL1 4 114,9 113,0 4,0 10,9 SL1 Lunghezze 6 m - Estremità lisce, tagliate perpendicolarmente all asse del tubo 8

DIMENSIONI - SERIE MEDIA EN 10255 DN DIAMETRO ESTERNO Sp MASSA LINEICA ESECUZIONE pollici MAX mm MIN mm mm kg/m 1/2 21,8 21,0 2,6 1,21 SM 3/4 27,1 26,5 2,6 1,56 SM 1 34,2 33,3 3,2 2,41 SM 1 1/4 42,9 42,0 3,2 3,10 SM 1 1/2 48,8 47,9 3,2 3,56 SM 2 60,8 59,7 3,6 5,03 SM 2 1/2 76,3 75,3 3,6 6,45 SM 3 89,5 88,0 4,0 8,40 SM 4 115,0 113,1 4,5 12,21 SM 5 140,8 138,5 5,0 16,64 SM 6 166,5 163,9 5,0 19,77 SM Lunghezze 6 m - Estremità lisce, tagliate perpendicolarmente all asse del tubo TOLLERANZE SERIE DIAMETRO SPESSORE MASSA LUNGHEZZA ESTERNO LEGGERA L1 Vedere tabella + non limitato 8% +10% 8% persingolotubo + 100 mm - 0 mm dimensionale MEDIA - PESANTE Vedere tabella ± 12,5%* + 100 mm - 0 mm dimensionale * La tolleranza massima non è applicata se il fascio rientra nella tolleranza sulla massa Prove Prova idraulica a 50 bar o prova equivalente con Controlli Non Distruttivi di tipo elettromagnetico (Eddy Current). - prova di trazione - prova di curvatura Marcatura Marcatura con inchiostro indelebile nero in continuo con la scritta: Tenaris Dalmine Thermo EN 10255 SL1 Tenaris Dalmine Thermo EN 10255 SM Documenti Se non diversamente richiesto all'ordinazione, viene rilasciato un attestato di controllo 2.2 in accordo alla norma EN 10204. 9

Dalmine Thermo Rosso - Bianco Dalmine Thermo EN 10216-1 Tubo in acciaio al carbonio P235TR1/TR2 senza saldatura per reti antincendio e per impianti civili ed industriali, verniciato in resina epossidica, disponibile nella gamma dimensionale da 101,6 a 273 mm di diametro esterno. CARATTERISTICHE MECCANICHE E CHIMICHE TIPO DI CARATTERISTICHE MECCANICHE COMPOSIZIONE CHIMICA % (ANALISI DI COLATA) ACCIAIO CARICO CARICO ALLUNGAMENTO UNITARIO DI UNITARIO DI C Mn Si P S Al ROTTURA SNERVAMENTO R m R eh A MIN MIN % MAX MAX MAX MAX MAX MIN MPa* MPa* l t P235TR1 360 500 235 25 23 0,16 1,20 0,35 0,025 0,020 - P235TR2 360 500 235 25 23 0,16 1,20 0,30 0,025 0,020 0,020 *1MPa = 1N/mm 2 DIMENSIONI - EN 10216-1 De Sp Massa Lineica mm kg/m 26,9 2,3 1,3 33,7 2,6 1.99 42,4 2,6 2,55 48,3 2,6 2,93 60,3 2,9 4,11 76,1 2,9 5,24 88,9 3,2 6,76 101,6 3,6 8,73 108 3,6 9,30 114,3 3,6 9,87 133 4,0 12,77 139,7 4,0 13,38 159 4,5 17,20 168,3 5,0 20,13 193,7 5,4 25,14 219,1 6,3 33,13 244,5 6,3 37,09 273 6,3 41,52 Lunghezze 4 8 m - Estremità lisce, tagliate perpendicolarmente all asse del tubo Tolleranze Sul diametro esterno ± 1% con un minimo di 0,5 mm Sullo spessore Per Øe 219,1 mm ± 12,5% con un minimo di 0,4 mm Per Øe > 219,1 mm: ± 20% quando il rapporto Sp/Øe risulta 0,025 ± 15% quando il rapporto Sp/Øe risulta > 0,025 Prove Prova idraulica a 70 bar o prova equivalente con Controlli Non Distruttivi di tipo elettromagnetico (Eddy Current). Documenti Se non diversamente richiesto all'ordinazione, viene rilasciato un attestato di controllo 2.2 in accordo alla norma EN 10204. Marcatura Marcatura con inchiostro indelebile nero in continuo con la scritta: - Tenaris Dalmine Thermo EN 10216-1 P235TR1/TR2 10

Dalmine Thermo Verde Dalmine Thermo EN 10255 Tubo in acciaio al carbonio S 195T senza saldatura per impianti civili ed industriali, verniciato a caldo con polveri epossidiche, disponibile nella gamma dimensionale da 1/2" a 4". CARATTERISTICHE MECCANICHE E CHIMICHE TIPO DI CARATTERISTICHE MECCANICHE COMPOSIZIONE CHIMICA % ACCIAIO (ANALISI DI COLATA) CARICO CARICO ALLUNGAMENTO C Mn Si PS UNITARIO UNITARIO DI ROTTURA SNERVAMENTO R R eh A Min Min Max Max Max Max Max N/mm 2 N/mm 2 % S 195T 320 520 195 20 0,20 1,40-0,035 0,030 DIMENSIONI - SERIE LEGGERA L1 EN 10255 DN DIAMETRO ESTERNO Sp MASSA LINEICA ESECUZIONE pollici MAX mm MIN mm mm kg/m 1/2 21,7 21,0 2,3 1,08 SL1 3/4 27,1 26,4 2,3 1,40 SL1 1 34,0 33,2 2,9 2,21 SL1 1 1/4 42,7 41,9 2,9 2,83 SL1 1 1/2 48,6 47,8 2,9 3,26 SL1 2 60,7 59,6 3,2 4,52 SL1 2 1/2 76,3 75,2 3,2 5,77 SL1 3 89,4 87,9 3,6 7,59 SL1 4 114,9 113,0 4,0 10,90 SL1 Lunghezze 6 m - Estremità lisce, tagliate perpendicolarmente all asse del tubo Tolleranze Sul diametro esterno vedi tabella Dimensioni Sullo spessore + non limitato 8% Sulla massa lineica + 10% 8% su singolo tubo sulla lunghezza + 100 0 mm Prove Prova idraulica a 50 bar o prova equivalente con Controlli Non Distruttivi di tipo elettromagnetico (Eddy Current). - prova di trazione; - prova di curvatura; Estremità Lisce tagliate perpendicolarmente all asse del tubo. Documenti Se non diversamente richiesto all'ordinazione, viene rilasciato un attestato di controllo 2.2 in accordo alla norma EN 10204. Marcatura Marcatura con inchiostro indelebile nero in continuo con la scritta: - Tenaris Dalmine Thermo EN 10255 SL1 11

Dalmine Thermo Giallo - condotte ed allacci Dalmine Thermo EN ISO 3183: 2012 Tubo in acciaio al carbonio L245 PSL1 senza saldatura, verniciato a caldo con polveri epossidiche, disponibile nella gamma dimensionale da 3/4 a 4". CARATTERISTICHE MECCANICHE E CHIMICHE TIPO DI CARATTERISTICHE MECCANICHE COMPOSIZIONE CHIMICA % ACCIAIO (ANALISI DI COLATA) CARICO CARICO ALLUNGAMENTO C Mn P S UNITARIO UNITARIO DI ROTTURA SNERVAMENTO R m R t 0,5 A Min Min Min Max Max Max Max N/mm 2 N/mm 2 % L245 415 245 20 0,28 1,2 0,030 0,030 PSL1 DIMENSIONI - EN ISO 3183 Diametro nominale De Sp Massa Lineica Esecuzione* pollici DN mm mm kg/m 3/4 20 26,9 2,3 1,40 SL1 1 25 33,7 2,9 2,21 SL1 1 1/4 32 42,4 2,9 2,83 SL1 1 1/2 40 48,3 2,9 3,26 SL1 2 50 60,3 3,2 4,52 SL1 2 1/2 65 76,1 3,2 5,77 SL1 3 80 88,9 3,6 7,59 SL1 4 100 114,0 4,0 10,90 SL1 *Su richiesta disponibile fino a 10 Lunghezze 6 m Tolleranze Sul diametro esterno ± 0,75 % Sullo spessore Sp < 4 mm +0,6% - 0,5% Sp > 4 mm < 25 mm + 0,15% - 0,125% Sulla massa lineica Secondo norma EN ISO 3183: 2012 Sulla lunghezza + 100 0 mm su singolo tubo Prove Sui tubi vengono eseguite le prove in conformità alla norma di fabbricazione, prove supplementari devono essere concordate all'ordine. Marcatura Marcatura con inchiostro indelebile nero in continuo con la scritta: - Tenaris Dalmine Thermo EN ISO 3183 L245 PSL1 Estremità Lisce tagliate perpendicolarmente all asse del tubo. 12

Tubi per impieghi a pressione Norma EN 10216-1 CARATTERISTICHE MECCANICHE E CHIMICHE TIPO DI CARATTERISTICHE MECCANICHE COMPOSIZIONE CHIMICA % (ANALISI DI COLATA) ACCIAIO CARICO CARICO ALLUNGAMENTO UNITARIO DI UNITARIO DI C Mn Si P S Al ROTTURA SNERVAMENTO R m R eh A MIN MIN % MAX MAX MAX MAX MAX MIN MPa* MPa* l t P235TR1* 360 500 235 25 23 0,16 1,20 0,35 0,025 0,020 - P235TR2* 360 500 235 25 23 0,16 1,20 0,30 0,025 0,020 0,020 * Su richiesta possono essere forniti acciai diversi in accordo alla norma Tolleranze Sul diametro esterno ± 1% o ± 0,5 mm, il maggiore dei due valori Sullo spessore Per Øe 219,1 mm ± 12,5% o ± 0,4 mm, il maggiore dei due valori Per Øe > 219,1 mm: ± 20% quando il rapporto Sp/Øe risulta 0,025 ± 15% quando il rapporto Sp/Øe risulta > 0,025 Lunghezze Vengono normalmente forniti in lunghezze di fabbricazione da 4 a 8 m. Lunghezze diverse devono essere concordate. Superfici Normalmente i tubi vengono forniti grezzi, senza nessuna protezione superficiale. Se richiesto, per Øe fino a 273 mm, può essere eseguito un rivestimento esterno in resine epossidiche - Thermo. Estremità Lisce, tagliate perpendicolarmente all'asse del tubo. Prove Prova idraulica a 70 bar o prova equivalente con Controlli Non Distruttivi di tipo elettromagnetico (Eddy Current). Documenti Se non diversamente richiesto all'ordinazione, viene rilasciato un attestato di controllo 2.2 in accordo alla norma EN 10204. DIMENSIONE E MASSE DIAMETRO SPESSORE MASSA ESTERNO LINEICA mm mm kg/m 33,7 2,6 1,99 42,4 2,6 2,55 48,3 2,6 2,93 60,3 2,9 4,11 70 2,9 4,80 76,1 2,9 5,24 88,9 3,2 6,76 101,6 3,6 8,70 108 3,6 9,27 114,3 3,6 9,83 133 4 12,72 139,7 4,0 13,38 DIAMETRO SPESSORE MASSA ESTERNO LINEICA mm mm kg/m 159 4,5 17,15 168,3 5,0 20,13 193,7 5,4 25,08 219,1 6,3 33,06 244,5 6,3 37,01 273 6,3 41,44 323,9 8,4 65,36 355,6 8 68,58 406,4 8,8 86,29 457 10 110,24 508 11 134,82 610 12,5 184,19 13

Tubi di acciaio senza saldatura e saldati portacavi Filettati e zincati, per impianti elettrici antideflagranti a prova di esplosione (AD-PE) Norma UNI 7683 MATERIALE - ACCIAIO NON LEGATO TIPI DI ACCIAIO CARATTERISTICHE MECCANICHE COMPOSIZIONE CHIMICA % (ANALISI DI COLATA) CARICO CARICO ALLUNGAMENTO UNITARIO DI UNITARIO DI C Mn Si P S ROTTURA SNERVAMENTO R R s A MIN MIN MAX MAX MAX MAX MAX N/mm 2 N/mm 2 % Fe 360 360 480 215 24 0,19 0,4 0,8 0,35 0,045 0,045 DIMENSIONI - TUBI E MANICOTTI DIMENSIONI DEL TUBO MASSA DEI TUBI DIMENSIONI DEL MANICOTTO FILETTATI CON (UNI 7684) MANICOTTO FILETTATURA DIAMETRO ESTERNO SPESSORE DIAMETRO LUNGHEZZA DIAMETRO ESTERNO NOMINALE MAX MIN MAX MIN pollici mm mm mm kg/m mm mm 1/2 21,7 21,0 2,35 1,19 25 45 3/4 27,1 26,4 2,35 1,50 32 45 1 34,0 33,2 2,90 2,33 39 60 1 1/4 42,7 41,9 2,90 2,99 48 60 1 1/2 48,6 47,8 2,90 3,45 54 60 2 60,7 59,6 3,25 4,83 66 60 2 1/2 76,3 75,2 3,25 6,15 82 70 3 89,4 87,9 3,65 8,15 95 70 AD UNI 7683 TENARISDALMINE 14

Dimensioni I tubi ed i manicotti sono prodotti nelle dimensioni riportate in tabella. Tolleranze Sul diametro esterno vedi tabella. Sullo spessore + non limitato - 12,5% Sulla massa ± 10% per tubo singolo; ± 7,5% per partite da almeno 10 t. Lunghezze 6 m con tolleranze + 100-50 mm. Ammesso un 3% in lunghezza da 4 a 5,95 m. Estemità Filettatura gas conica UNI 6125. Ogni tubo viene fornito con una estremità munita di manicotto UNI 7684 zincato dopo filettatura biconica e con l'altra estremità protetta da cappellotto di materiale plastico. Rivestimento Zincatura a caldo EN 10240. Prove Prova idraulica a 50 bar o prova equivalente, con Controlli Non Distruttivi di tipo elettromagnetico. Prove di trazione e di curvatura con le modalità prevista dalla norma. Marcatura Tubo Marcatura con inchiostro indelebile nero in continuo con la scritta: AD UNI 7683 TENARISDALMINE Manicotto Marcatura a punzone con la seguente scritta: AD UNI 7684 TENARISDALMINE Documenti Se non diversamente richiesto all'ordinazione, viene rilasciato un attestato di controllo 2.2 in accordo alla norma EN 10204. Impiego Nei luoghi dove esistono pericoli di esplosione o di incendio, devono essere installati impianti elettrici antideflagranti a prova di eplosione (AD-PE) 15

Tubi Dalmine Polycoat Rivestimento esterno in polietilene applicato per estrusione a guaina circolare Norma UNI 9099 Per l esecuzione di questo rivestimento ci si avvale di un impianto di estrusione a guaina circolare; tale tecnologia consente la realizzazione di rivestimenti poliolefinici caratterizzati da una totale aderenza e da una perfetta uniformità dello spessore. Il rivestimento offre la massima garanzia in termini di: - elevata resistenza alla corrosione; - maggiore durata delle tubazioni; - ottimo isolamento nel tempo. (La prova della continuità dielettrica viene eseguita in fabbrica a 25.000 Volts - Per i tubi rivestiti in bitume l analoga prova è eseguita a 10.000 Volts); - buona resistenza ai danni da movimentazione; - ottima resistenza alle interferenze con strutture metalliche vicine; - possibilità di impiego in ambienti ad altissima corrosività; - possibilità di curvatura a freddo in cantiere; - facilità di ripristino del rivestimento nella zona di giunzione. Il rivestimento viene applicato sulla superficie grezza, dopo sabbiatura quando i tubi vengono impiegati per condotte di metano; per i tubi convoglianti acqua le superfici vengono preventivamente zincate secondo la norma EN 10240 A.1 e, se richiesto, certificati. I tubi vengono marcati in continuo con vernice azzurra se convoglianti acqua e con venice gialla se destinati al trasporto di metano. SPESSORE DEL RIVESTIMENTO ESTERNO DIAMETRO DEL TUBO SPESSORE MINIMO DEL RIVESTIMENTO mm NOMINALE ESTERNO RINFORZATO SPECIALE mm (R) (S) 100 114,3 1,8 2,5 > 100 250 > 114,3 273 2,0 2,5 > 250 500 > 273 508 2,2 3,0 > 500 700 > 508 711 2,5 3,5 Il rivestimento dei tubi con diametro superiore a 219,1 mm viene realizzato mediante estrusione a banda laterale Esempi di marcature e colori di identificazione TENARISDALMINE EN ISO 3183 L245 PSL1 POLYCOAT UNI 9099 R3R - DM 16.04.2008 TENARISDALMINE EN 10255 SL1 S 195T EN 10240 A.1- POLYCOAT UNI 9099 R2R Costituzione del rivestimento - Doppio strato (R2R) costituito da adesivo e polietilene coestrusi; - triplo strato (R3R) costituito da primer epossidico coestruso con adesivo e polietilene. PRIMER ADESIVO POLIETILENE PROVA ELETTRICA DELLA CONTINUITÀ (25.000 volts) TUBO SABBIATO RISCALDAMENTO A 180 C COESTRUSIONE DI ADESIVO E POLIETILENE FINITURA DELLE ESTREMITÀ 16

Confezionatura I tubi sono confezionati in fasci esagonali legati con quattro reggette di acciaio tenute da un suggello verde con il logo Tenaris. Ciascun fascio ha la seguente composizione standard. TUBI PER IMPIANTI IDROTERMOSANITARI DIAMETRO EN 10255 EN 10255 EN 10216-1 THERMO POLYCOAT POLYCOAT SL1 SM S SL1 SM SL1 pollici mm serie leggera 1 serie media serie leggera 1 serie media serie leggera 1 n tubi kg n tubi kg n tubi kg n tubi kg n tubi kg n tubi kg 3/8 17,1 169 750 169 850 1/2 21,3 127 820 127 920 127 820 127 1010 127 91O 3/4 26,9 127 1060 127 1190 127 1065 127 1300 127 1170 1 33,7 91 1200 91 1315 91 1205 91 1300 91 1300 1 1/4 42,4 61 1030 61 1135 61 933 61 1035 61 1410 61 1110 1 1/2 48,3 61 1190 61 1300 61 1073 61 1190 61 1400 61 1280 2 60,3 37 1000 37 1115 37 912 37 1000 37 1190 37 1070 21/2 76,1 37 1270 19 735 19 598 37 1280 37 1510 37 1360 3 88,9 37 1680 19 960 19 771 19 865 19 1000 19 910 4 114,3 19 1230 19 1390 19 1125 19 1240 19 1460 19 1300 5 139,7 7 700 7 650 7 730 6 165,1 7 830 7 840* 7 870 8 219,1 7 1390 10 273,0 7 1745 Lunghezza 6 m Il peso dei fasci é da ritenersi orientativo. Il peso effettivo é riportato su una targhetta applicata ad ogni fascio. * Diametro 168,3 mm S = SENZA SALDATURA 17

Consigli agli installatori Tenaris Dalmine Thermo La giunzione saldata può essere realizzata senza rimozione della vernice. Analisi effettuate dimostrano infatti assenza di nocività aggiuntive nei fumi del processo di saldatura. La saldatura può essere eseguita con il metodo ossiacetilenico, ad arco con elettrodi rivestiti, o con la metodologia TIG. Il rivestimento delle aree interessate dalla saldatura può essere facilmente ripristinato con resine epossidiche dello stesso tipo, applicate a freddo in cantiere mediante spatola o pennello. Nella posa in opera sotto traccia, porre attenzione a non danneggiare la verniciatura epossidica, nel caso vengano rilevate aree scoperte ripristinare la continuità della verniciatura con resine applicate a freddo. Confronto tra i tubi Dalmine Thermo ed i tubi verniciati con comuni antiruggine La foto mostra l'esito della prova di resistenza al distacco sotto polarizzazione negativa eseguita con le modalità previste dalla norma UNI 9099. La prova consiste nel porre uno spezzone di tubo, nel quale viene realizzato un foro di 6 mm di diametro nel rivestimento, in contatto con una soluzione salina e quindi nel polarizzarla negativamente con una corrente elettrica di elevata densità. Alla fine della prova, che alla temperatura di 23 C dura 28 gg, viene misurata l'area nella quale si è staccato il rivestimento. Tubo Dalmine Thermo Tubo verniciato con antiruggine 18

Temperatura Le temperature di impiego generalmente ammesse sono comprese tra - 10 + 110 C. Collaudo dell impianto Prima del fissaggio in utenza dei tubi è di norma procedere alla prova idraulica ad una pressione pari a 1,5 volte la pressione nominale ammessa per il tipo di tubo prescelto. Qualora questa prova dia esito negativo, nel caso che le perdite siano da imputare a difetti presenti nel tubo e non nella giunzione, segnalare l'inconveniente all'ufficio Vendite. Se si teme il pericolo di gelo, svuotare l'impianto. Pressioni Le pressioni ammissibili sono determinate dal costruttore o dall'utilizzatore in funzione della natura del fluido, dei coefficienti di sicurezza, dei regolamenti, norme o codici di calcolo ai quali l'istallazione deve soddisfare. Le pressioni nominali, alla temperatura ambiente, sono date a titolo indicativo, nel prospetto seguente. Curvatura R Filettatura Si possono utilizzare indifferentemente sia filiere a mano che a macchina. L'impiego di macchine filettarici presuppone l'uso di filiere con pettini mantenuti ben affilati, un'abbondante lubrificazione dei taglienti con olio per filettare ed una buona centratura dell'asse della filiera con l'asse del tubo, predisponendo opportune profondità di passata. De De (mm) 17,2 21,3 26,9 33,7 42,2 48,3 60,3 R (mm) 50 65 85 100 150 170 220 Per Øe 60,3 mm si consiglia di rispettare i dati della Norma EN 10232 come da tabella. Giunzioni filettate La tenuta stagna viene realizzata cospargendo abbondantemente la filettatura del tubo con appositi sigillanti dopo aver interposto sul fondo dei filetti filacci di canapa o stoppa, oppure avvolgendo nel senso dell'avvitamento alcuni giri di nastro di teflon tenuto ben teso. Il successivo avvitamento del manicotto d'acciaio o dei raccordi di ghisa malleabile deve essere fatto forzando adeguatamente. PRESSIONI NOMINALI TUBI SERIE LEGGERA 1 bar MEDIA bar PESANTE* bar FILETTATI 10 16 16 LISCI 16 25 25 * Il sovraspessore dei tubi della serie pesante non corrisponde ad una pressione ammissibile ma si giustifica unicamente con la necessità di una maggiore resistenza alla corrosione e all erosione, nonché con una migliore rigidità e una resistenza più elevata agli shock. 19

Distanza minima possibile Saldatura E' da preferire il metodo ossiacetilenico con i seguenti parametri. Cannello: portata in l/h compresa tra 65 80 volte lo spessore del tubo in mm, velocità di avanzamento mediamente 3,5 m/h. Filo: diametro almeno pari alla metà dello spessore del tubo più 1 mm. Preparazione delle estremità del tubo: per spessore 3 mm taglio netto e perpendicolare, per spessore > 3 mm smussatura a 45 ca. con mola fino a metà spessore circa. Posa in opera - Evitare assolutamente contatti con gesso e con materiali eterogenei o porosi (impasti di legno e cemento, laterizio od altro). - Confezionare le malte ed i calcestruzzi con cemento di buona qualità, sabbie e ghiaiette silicee lavate, acqua pura, escludendo assolutamente il gesso e l'uso di anticongelanti (sono particolarmente pericolosi sali di acidi forti quali cloruri, solfati, ecc,). - Annegare completamente il tubo nell'impasto di malta o calcestruzzo reso compatto ed omogeneo. Ogni qualvolta non si abbia la certezza che tutti i suggerimenti sopraesposti siano rispettati, proteggere il tubo avvolgendolo con carta catramata o simili prima di annegarlo nell'impasto. 20

21

22

23

www.tenaris.com Per maggiori informazioni visita il sito www.tenaris.com Per assistenza tecnica contatta gaswaterandfireextinguishing@tenaris.com Tubi senza saldatura per impianti civili e industriali / Versione 19 / Ottobre 2015 Il presente catalogo è stato redatto da Tenaris unicamente a scopo informativo. Nonostante l impegno profuso per garantire l'accuratezza delle informazioni ivi contenute, Tenaris declina qualsiasi responsabilità per eventuali perdite, danni o incidenti derivanti dall utilizzo delle informazioni e dei dati forniti nella pubblicazione. I prodotti e i servizi di Tenaris sono soggetti esclusivamente ai normali Termini e Condizioni della Società o altrimenti alle specifiche condizioni dei rispettivi contratti di vendita, servizi o licenza a seconda del caso. Le informazioni incluse nella presente pubblicazione sono soggette a variazioni o modifiche senza preavviso. Per informazioni più dettagliate si invita a contattare un rappresentante Tenaris ovvero visitare il sito web all'indirizzo www.tenaris.com. Il presente catalogo sostituisce la versione 18 / Gennaio 2014. Tenaris 2015. Tutti i diritti riservati.