Sistema di Produzione
La macchina F2F fornisce un nuovo standard allʼindustria delle macchine utensili combinando due unità di lavoro, completamente indipendenti integrate in una sola macchina, che lavorano sullo stesso pallet. Questa soluzione mantiene caratteristiche quali la facilità di messa a punto, la precisione, l affidabilità e l attrezzatura pallettizzata tipiche dei centri di lavoro monomandrino orizzontale dimezzando però i costi di attrezzatura. La macchina F2F ha contemporaneamente un accessibilità, una precisione, una flessibilità e un numero di utensili disponibili maggiore dei bimandrini attualmente presenti sul mercato che le permettono di avere una produttività decisamente maggiore. La Produttività di un Bimandrino con la Flessibilità di un Monomandrino
POSSIBILITÀ DI LAVORARE CONTEMPORANEAMENTE UN UNICO PEZZO O PIÙ PEZZI, ANCHE DIVERSI TRA LORO, SU ENTRAMBI I LATI DEL PALLET, SENZA TEMPI DI ATTESA DI UNA DELLE DUE UNITÀ. Carico/scarico realizzabile in tempo mascherato durante la lavorazione. Ognuna delle due unità di lavoro è dotata di un cambio utensile indipendente con capacità da 40 fino a 120 posti. Sincronizzazioni automatiche delle unità per mantenere la specularità delle lavorazioni ed evitare tempi morti: - MIRROR TECHNOLOGY - MIRROR PROCESS Produzione Flessibile
Part Program separati con la possibilità di utilizzare funzioni CNC personalizzate per dimezzare i tempi di messa a punto. Possibilità di utilizzare utensili gemelli presenti nel cambio utensile. Software di supervisione per la gestione e non presidiati e week-end. Cambio utensile a catena con gestione a posto fisso o random. Magazzino utensili accessibile durante il funzionamento macchina con la possibilità di inserire utensili senza fermare il ciclo di lavoro. previsione delle autonomie utensili per turni 1 SOLUZIONE Modalità di lavorazione pezzo in contemporanea su due facce gemelle dell attrezzatura: Mirror Technology. SOLUZIONE 2 Possibilità di lavorare due pezzi diversi o di personalizzare la configurazione dei 2 elettromandrini differenziandoli nelle 2 unità di lavoro. SOLUZIONE 3 Possibilità di lavorare un pezzo singolo da due lati contemporaneamente.
Macchina e modulo di lavoro progettate e ottimizzate con l utilizzo di sistemi FEM per l analisi statica, dinamica e termica. Struttura della macchina termosimmetrica. Basamento in ghisa stabilizzata con struttura reticolare e componenti del modulo in ghisa sferoidale. La configurazione della macchina permette in maniera semplice l aggiunta (opzionale) di un dispositivo che blocca la colonna portapezzi nella parte superiore. Questo permette di raggiungere una rigidezza strutturale decisamente maggiore di un centro orizzontale monomandrino. Struttura del modulo Box in Box che minimizza le masse in movimento, riduce al massimo le vibrazioni consentendo elevati avanzamenti e finiture superficiali. Elevata dinamica con velocità degli assi fino a 90m/min e accelerazioni fino a 1,5g. Doppio azionamento sull asse Y bilanciato, con accumulatore, per la gravità. Asse Z, realizzato in acciaio ad alta resistenza, con 4 guide per la massima rigidezza. Precisione, Rigidità e Dinamica
Possibilità di righe ottiche su tutti gli assi. Movimentazione con viti a ricircolo di sfere precaricate, pretensionate e raffreddate per mantenere un elevata precisione e rigidità in qualsiasi condizione. Raffreddamento della piastra di fissaggio motori asse per evitare la trasmissione di calore al modulo di lavoro. Elettromandrini raffreddati per mantenere costante la temperatura e minimizzare le dilatazioni termiche.
Utilizzo di due soli pallet portapezzi di dimensioni standard 400x400mm oppure 500x500mm. Sistema attivo di controllo vibrazioni sul mandrino. Sistema ottimizzazione parametri di taglio. Sensori controllo temperatura cuscinetti mandrino per ottimizzare la manutenzione preventiva. Ottima evacuazione del truciolo che, attraverso 2 punti di raccolta in corrispondenza dei 2 mandrini, cade direttamente nel convogliatore. Braccetto cambio utensile a comando meccanico per la massima affidabilità e dinamica. Sistema di lubrificazione centralizzato ad olio. Possibilità di carico automatico con robot. Fino a 10 vie idrauliche e 2 vie pneumatiche nelle stazioni di carico e lavoro. Lavaggio automatico attrezzatura in stazione di carico/scarico. Sistema laser per presetting automatico e controllo rottura utensile in macchina e tastatore a CN, nel magazzino utensili, per verifica integrità utensile in tempo mascherato. Flessibilità e Affidabilità
Bloccaggio pallet con 4 coni, ad elevata forza di bloccaggio, per la massima stabilità. Possibilità di utilizzare pallet già presenti in officina e utilizzati su altre macchine. Peso massimo di ogni attrezzatura fino a 700kg. Stazione di carico/scarico personalizzabile con rotazione automatica o collegamento a sistemi multipallet. Ampia gamma di elettromandrini adatti ad ogni esigenza. Versatilità
Posizionamento dei dispositivi accessori sul retro o sul lato della macchina per un ottimale manutenzione. Massima qualità nella componentistica utilizzata. Eccellente visibilità ed ergonomicità che permette all operatore di vedere i due mandrini e i due cambi utensili. Connettori dei motori, sensori e degli impianti a innesto rapido. Impianto di filtraggio non vincolato alla macchina. Dragante posizionabile a destra o a sinistra della macchina. contemporaneamente la zona di lavoro, Tecnologia in Dettaglio
Unità di lavoro Corse assi /Y/Z Velocità assi /Y/Z Accelerazione Max. Assi / Y / Z Spinta max. modulo in lavoro Precisione di posizionamento 650 mm (600 di lavoro) / 700 mm / 600 mm 72/90/90 m/min. 1,1 g / 1,1 g / 1,5 g 1000 dan 0,008 mm (senza righe ottiche opzionali*) Elettromandrino Diametro cuscinetti frontali mandrino Attacco portautensile Potenza mandrino (S6 40% / S1 100%) Coppia mandrino (S6 40% / S1 100%) Giri max. mandrino Lubrificazione cuscinetti mandrino Predisposizione per avanteste 80 mm HSK A 63 DIN 69893 25 / 18 kw (40 / 30 kw* ) 120 / 90 Nm (260 / 190 Nm*) 10000 rpm (16000 rpm*) Grasso permanente (olio*) Si Pallet Pallet Tempo di cambio pallet Rotazione pallet Peso massimo una attrezzatura Dimensioni massime attrezzatura 400 mm 400 mm (500 mm 500 mm*) 10 sec Manuale (Automatica in stazione di setup*) 700 kg Ø700 mm x h.900 mm Magazzino utensili Postazioni utensili Diametro utensili massimo Lunghezza utensile massima Tempo di cambio utensile (2 kg) Gestione utensili nel magazzino cambio utensili Peso massimo utensile n 40 ( 60* o 120*) 102 mm / 180 mm (postazione libera a fianco) 320 mm 1,3 sec a scelta - posto fisso /random 13 kg Tavola girevole N divisioni e angolo Ripetibilità Tempo di rotazione (per 180 ) 360x1 (continua*) 1.5 sec 2 sec Controllo macchina CNC Pulsantiera orientabile Fanuc 31i x Dati tecnici Impianti Dati macchina Armadio elettrico dotato di condizionatore Sistema UPS Lampada segnalatrice a tre stadi Convogliatore trucioli Impianto di lubrificazione centralizzato Impianto di refrigerazione elettromandrini/viti a ricircolo Potenza installata Peso macchina x Mantenimento corrente al PC in caso interruzioni di rete Verde, giallo, rosso Knoll 600 K-1 (specifico per trucioli lunghi*) olio 2 frigoriferi indipendenti 155 kw 35 t Opzionali B A Impianto filtraggio lubrorefrigerante Knoll (Volume 2500 l) Accessori impianto filtraggio Frigorifero per lubrorefrigerante Controllo rottura utensili nel magazzino A carta tipo KF - A carta tipo HL Autopulente tipo VRF Avvolgitore automatico carta Filtrazione off-line con filtro a sacco Controllo rottura utensili di potenza sul mandrino C Presetting utensile automatico in macchina Lettura dati utensili con chip Balluff Irrigiditore pallet in stazione di lavoro Aspiratore fumi Passaggio interno utensili regolabile da part program Bloccaggio idraulico 80 o 150bar: N di vie in stazione di setup + stazione di lavoro Controllo presenza pezzo pneumatico PEL fino a 2 vie indipendenti. N 2 tastatori di misura per off set pallet 20 bar / 50 bar / 80 bar 6+2 / 10+2 / 8+4 / 12+6 A Posizione non vincolata B/C Alternativi * Opzione
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