La serie K-TEC Da 400 a 4.500 kn Global Partners in Plastics
K-TEC La pressa ad iniezione ad elevate prestazioni Straordinaria precisione e ripetibilita, tempi ciclo brevi, elevate velocita di iniezione e pressioni, funzioni simultanee e manutenzione semplice: queste le principali note caratteristiche della serie K-TEC, una macchina ad iniezione caratterizzata da un indice di produttivita tra i piu elevati disponibili oggi sul mercato. La pressa ad iniezione ad elevate prestazioni K-TEC, totalmente idraulica oppure in configurazione ibrida aiuta l utilizzatore a raggiungere posizioni di vertice nel proprio mercato, offrendogli soluzioni produttive concorrenziali per ogni tipologia di applicazione. Lo spettro va dal semplice articolo in monocomponente sino alle piu sofisticate ed esigenti soluzioni di stampi multicavita, complesse combinazioni tra piu materiali e processi integrati. Avete la possibilita di scegliere: dalla macchina standard sino all isola completa di produzione costruita sulle Vostre esigenze Grazie alle caratteristiche di flessibilita della K-TEC gli ingegneri della Ferromatik Milacron possono offrire rapidamente soluzioni dedicate ed efficaci per ogni applicazione. I nostri specialisti Vi supportano durante la scelta e la definizione della macchina idonea, cosi come nella progettazione dei pezzi oppure nella definizione di soluzioni complete di produzione, cioe una combinazione tra macchina, stampo, automazione e periferie. K-TEC 40 60 85 110 155 175 200 250 275 320 350 400 450 2 3 La nuova generazione della serie K-TEC
Applicazioni tipiche Imballaggio Tappi Coperchi Bicchieri Secchi Casse Beni di consumo Rasoi Spazzolini da denti Articoli sportivi Articoli di cancelleria Giocattoli Elettrodomestici Asciugacapelli Aspirapolvere Climatizzatori Elettronica & Telecomunicazioni Interruttori Spine Sensori Telefonia Computer Medicale Siringhe Inalatori Cateteri Automobile & Trasporti Componenti interno vettura Componenti esterno vettura Fanali ed illuminazione Ferromatik Milacron inglobata in una forte multinazionale La plastica migliora la nostra vita: più conveniente, sicura e più colorata. Da oltre 50 anni Ferromatik Milacron Europe (Malterdingen, Germania) costruisce presse per stampaggio ad iniezione. Con oltre 500 collaboratori e agenzie di vendita in oltre 50 paesi, ne assicura la distribuzione capillare in tutto il mondo. La solidita di Ferromatik Milacron e garantita dal gruppo Americano Milacron, fondato nel 1884, al quale appartiene e che impiega, in totale, oltre 3.500 collaboratori. Sede dell azienda a Malterdingen Sistema di assemblaggio flessibile Montaggio K-TEC
4 5 La perfezione K-TEC
Il prodotto finale e la conferma Elevata precisione e ripetibilita L unita di chiusura a tre piastre, realizzata in materiali particolarmente rigidi, e stata progettata con l obbiettivo di garantire durante tutte le fasi del ciclo produttivo, il piu assoluto parallelismo tra i piani. In combinazione con l applicazione centrale della forza di chiusura, garantisce una durata degli stampi ben al di sopra della media. La precisione della K-TEC viene inoltre garantita da: Flessione dei piani ridotta, con conseguente forza di chiusura minore, usura stampi minore e miglior qualita dei pezzi stampati, in modo particolare con stampi multicavita La regolazione della pressione risponde immediatamente anche alle velocita piu elevate ed offre una sicurezza stampi superlativa Il peso dello stampo viene supportato da pattini a rulli in appoggio sul basamento macchina, con riduzione del carico sulle colonne ed una precisione superiore dell unita di chiusura La costruzione dell unita di chiusura assicura una elevata stabilita di processo grazie alla compensazione automatica delle dilatazioni termiche Piani in acciaio con centraggi su specifiche del cliente per elevata rigidita Serbatoio olio speciale posizionato sopra il cilindro di chiusura garantisce un rapido trasferimento dell olio idraulico durante le corse di apertura e di chiusura 6 7 L unita di chiusura
Smontaggio rapido per cambi produzione veloci L unita di iniezione pivotante offre una accesso rapido e semplificato alla vite e facilita la manutenzione. Il cilindro puo essere cambiato entro pochi minuti. Garanzia di lunga vita degli stampi Rigidita dei piani porta stampo e distribuzione dei carichi bilanciata significa forza di chiusura al livello minimo necessario con conseguente usura stampi ridotta. Dinamica straordinaria dell unita di chiusura insieme ad un accurato controllo della pressione sullo stampo durante la fase di chiusura offre la miglior combinazione tra produttivita e sicurezza stampo. Unita di iniezione pivotante per manutenzione facilitata Cambio rapido vite e cilindro per adattare la macchina a nuove produzioni Modifica (opzionale) dell altezza di montaggio stampo grazie alla sostituzione dei distanziali tra pistone di chiusura e piano mobile
Elevata velocita Tempi ciclo superveloci Entrambe le versioni disponibili, la completamente idraulica e l ibrida, offrono funzioni macchina parallele e sono destinate all esigente mercato dell imballaggio e dei beni di consumo, dove la velocita e un fattore decisionale fondamentale. Le prestazioni della K-TEC sono assicurate grazie a: Gestione intelligente dell accumulatore idraulico per le funzioni parallele ed elevate portate Minor consumo energetico ottenuto dalla combinazione del gruppo pompe e dell accumulatore idraulico Generazione diretta della forza di chiusura senza meccanismi di bloccaggio intermedi Minori masse in movimento dell unita di iniezione in linea per velocita di iniezione straordinarie Viti dedicate in funzione dell applicazione per un miglior rapporto di plastificazione ed elevata durata Partenza anticipata dell iniezione: la fase inizia gia al raggiungimento della forza di chiusura desiderata Elevata velocita di iniezione per applicazioni economiche a parete sottile Opzione: motore maggiorato o elettrico per la plastificazione Un sensore di pressione a risposta rapida con un adeguata tecnica di regolazione garantisce anche durante l iniezione ripetibilita straordinaria 8 9 L unita di iniezione
Movimenti in parallelo grazie alla gestione intelligente degli accumulatori Apertura/chiusura stampo Estrattore Avanzamento unita di iniezione Iniezione Forza di chiusura Pressione di mantenimento e risucchio vite Plastificazione La disponibilita e tutto Tempi ciclo brevi sono inutili se la macchina non e affidabile e disponibile per produrre 24 ore su 24 con una incidenza di manutenzione minima. La K-TEC garantisce elevata disponibilita grazie a: Componenti di elevata qualita e collaudati a lungo Disposizione di tutti i componenti fondamentali con una elevato fattore di sicurezza Attenzione di tutti i componenti e delle caratteristiche della macchina nel rispetto della sicurezza operativa Sicurezza stampo ad elevata dinamica per le miglior salvaguardia stampo della categoria Forza di chiusura costante, indipendente dalla temperatura ambiente Ripetibilita di processo straordinaria Diagnostica semplificata in testo Geometrie vite speciali, scelta di materiali e trattamenti superficiali per assicurare lunga durata di viti e cilindri Cilindro idraulico centrale di chiusura con estrattore centrale facilmente accessibile Accesso diretto al gruppo idraulico pompe ed all unita filtrante Azionamento vite elettrico opzionale per plastificazione in parallelo
MOSAIC Massima semplicita di utilizzo L intuitivo ed ergonomico pannello di controllo MOSAIC è stato sviluppato per garantire supporto a tutte le opzioni operative, dalla più semplici operazioni di routine ai più complessi settaggi macchina ed ottimizzazioni. Un Wizard guida l operatore passo dopo passo attraverso il setup e la programmazione dei moduli. Il controllo usa un avanzata tecnologia network per comunicare con la macchina in modo veloce e affidabile. Tutti i processi e le funzioni sono rappresentate graficamente nell interfaccia operatore, semplificando l ottimizzazione del processo. MOSAIC offre: Un controllo intuitivo grazie allo schermo touch screen da 15, montato su di un braccio snodato per operare comodamente e in maniera naturale Controllo grafico del menu Uno o due clicks consecutivi per cambiare pagina Aiuto online per ottimizzare i parametri Tasti funzione nello schermo Programmazione libera della sequenza stampo Dettagli di processo continuamente monitorati con tolleranze, valori minimi e massimi, medio e deviazione standard Grafici in tempo reale rappresentano il processo di stampaggio e controllano il ciclo di produzione Memorizzazione dati stampo semplice e setup macchina guidato Interfaccia Ethernet Chiave USB per memorizzazione dati stampo, con possibilità di salvare e stampare esternamente le videate ed esportare dati di processo Differenti livelli di accesso protetti da Password per garantire sicurezza Set di dati separati per impostare e ottimizzare la macchina durante la fase di lavoro 10 11 Il controllo macchina
Magico: il Wizard E come avere un assistente al proprio fianco, Wizard aiuta l operatore a impostare tutti i parametri ed insieme ad organizzare la fase di programmazione. Questa funzione semplifica le operazioni e riduce le possibilita di impostazioni errate. Il supporto di base Wizard è disponibile nelle seguenti aree: Installazione stampo e regolazione della sua altezza Sensore di pressione nelle cavità stampo Stack-turning technology, stampo a cubo e doppio cubo Impostazione libera del movimento dei radiali e delle sequenze stampo Impostazioni macchina intuitive: accesso a tutte le funzioni solo con uno o due tocchi Analisi del ciclo e del suo andamento per una veloce ottimizzazione Monitoraggio Remoto Grazie ad un interfaccia Ethernet standard, la macchina può essere monitorata da ogni postazione con accesso internet. Possono essere monitorati i seguenti parametri: Numero della macchina, tipo e dimensioni dell unità d iniezione Numero stampo e tipo di materiale lavorato Operatore e tipo di operazioni svolte Indicatore di stato SPS Contatore cicli Possibilità di configurare l andamento dei dati indicati Pagine libere per annotazioni dell operatore Programmazione semplice del movimento radiali, assistito da Wizard Standard in tutte le macchine: possibilita di monitoraggio remoto
Ampie possibilita Applicazioni innovative e tecnologie stampo Tecnologie, tecnica di stampi e la combinazione tra questi fattori aprono nuovi orizzonti per soluzioni innovative. Cio massimizza non solo la produttivita ma incrementa anche il valore dei prodotti. Ed abbatte al tempo stesso i costi. Tecnologia multicomponente Con la tecnologia multicomponente vengono realizzati su una stessa macchina articoli a piu colori, diversi materiali e differenti funzioni. Questi prodotti, dalla caratteristiche diverse, non sarebbero diversamente realizzabili, se non con impiego di piu macchine e sforzo maggiore. Con la tecnologia multicomponente standard nella prima fase viene stampato un corpo sul quale, nella seconda fase viene sovrastampato un secondo materiale. Questo processo viene ripetuto sino alla realizzazione del manufatto finale. La tecnologia multi-componente richiede una speciale configurazione della macchina, che puo essere: Controllo dei radiali per poter aprire la seconda cavità Attivazione di una piastra integrata allo stampo, per trasferire il substrato Robot per trasferire il substrato Una tavola rotante integrata nell unità di chiusura Monosandwich Il processo Sandwich è una semplice variante della tecnologia multicomponente. Con questa tecnologia il pezzo ha una struttura a strati dove il materiale interno (cuore) viene ricoperto con una materiale differente (pelle). Mentre la tecnologia convenzionale sandwich richiede un unità d iniezione aggiuntiva, il brevetto Monosandwich di Ferromatik Milacron richiede solo un estrusore aggiuntivo, fatto che rende la soluzione molto più economica. I vantaggi di questa tecnologia sono: Piu semplice impostazione del processo Qualità dei pezzi superiore grazie all eccezionale ripetibilità e precisione Possibilita di impiego di stampi monocomponente già esistenti Cambi materiale e colore piu veloci Riduzione dei costi della materia prima grazie all impiego di resine piu economiche per il cuore (anche rimacinato) Superfici perfette anche nel caso di impiego di materiali rinforzati o schiumati come cuore Soluzioni creative di design attraverso innovative combinazioni di materiali 12 13 Le tecnologie
Soluzione multicomponente ad elevata tecnologia Stampi Tandem La tecnologia Tandem viene usata in stampi con due linee di giunzione. Le cavità delle due superfici vengono riempite in maniera alternata. Mentre la macchina apre ed estrae i pezzi dalla prima superficie, un meccanismo di bloccaggio tiene chiusa la seconda superficie. In questo modo il tempo di raffreddamento della superficie 1 è utilizzato durante il processo d iniezione della superficie 2. Per cicli più lenti, come con parti piene e raffreddamento prolungato questa tecnologia consente una redditivita doppia rispetto alla metodologia tradizionale. Con fasi di produzione più veloci e bassi tempo ciclo, con la tecnologia Tandem si possono anche ottenere incrementi di produttività del 30%. I vantaggi sono: Riduzione dei costi di produzione grazie all incremento dell efficienza Investimenti inferiori grazie all uso di macchine di dimensioni inferiori Cubo (Stampo a piani rotanti 90 ) Uno stampo cubo con quattro superfici utili offre la possibilita di svolgere funzioni supplementari sui piani laterali come post-raffreddamento, controllo qualita, In-Mold-Labeling, montaggio e prelievo pezzi. Questa soluzione ad elevata produttivita per stampi grandi multicavita offre i seguenti vantaggi: Sfruttamento totale dei piani Capacita produttiva raddoppiata Tempi ciclo ridotti Operazioni supplementari senza incremento del ciclo totale Gestione della rotazione integrato nel controllo macchina MOSAIC Tecnologia brevettata per raffreddamento ottimizzato Doppio cubo (Stampo a piani rotanti doppio) Oltre ai vantaggi sopra descritti il doppio cubo consente il montaggio in automatico, nella posizione centrale tra gli stampi, di due o piu pezzi.
Soluzioni dedicate La macchina giusta per il Vostro stampo Non sempre con stampi multicavita le dimensioni dello stampo sono in linea con le specifiche dell unita di chiusura. Le macchine K-TEC possono essere flessibilmente configurate per poter ricevere i Vostri stampi: Tre diversi passaggi colonne per la stessa forza di chiusura consentono l uso di stampi sovradimensionati Distanziali di altezze differenti per adattare la chiusura allo spessore stampo Diverse possibilita di prolungamento colonne, necessarie in modo particolare per stampi a piani e multi-componenti Forature piani portastampi e centraggi su specifiche del cliente Accesso all estrattore facilitato grazie alla disposizione ergonomica della piastra di pressione e dei distanziali Sempre disponibili per Voi: un team di esperti al Vostro servizio I tecnologi Ferromatik Milacron Vi supportano nella definizione della tecnologia piu indicata per le Vostre esigenze. Dalla configurazione macchina attraverso il progetto dello stampo e la definizione delle periferiche sino al calcolo completo dei costi di produzione dei Vostri pezzi, ricevete i migliori strumenti per portare con successo le Vostre applicazioni sul mercato. 14 15 Il Servizio intorno alla macchina
Applications & Systems SERVTEK Dall idea al prodotto finito Il team della Business Unit Applications & Systems è disponibile a dare consigli e servizio quando si ha bisogno di: Consulenza I nostri esperti sono a Vostra disposizione per fornirvi consigli sul processo e sulla tecnologia necessaria per la Vostra specifica produzione. A fronte dell aumento del costo dell energia elettrica, noi vi offriamo un ampio supporto per implementare il programma di risparmio. Collaudi stampo Il nostro centro tecnologico include una varietà di macchine per iniezione disponibili per le prove. Potete usare il Vostro stampo per ogni test di pre-produzione. Test di accettazione E possibile fare un test di accettazione della macchina con il Vostro stampo e la Vostra nuova macchina prima della spedizione per verificare insieme che la pressa abbia i requisiti richiesti dall applicazione. Ottimizzazione di processo Se sorgono problemi nel processo, un nostro tecnico vi formerà per facilitare, identificare e correggere ogni problema, dandovi i mezzi necessari per rientrare in ciclo con le minime interruzioni. Progettazione del prodotto Siamo disponibili a sviluppare soluzioni individuali per le Vostre necessità produttive. Questo estende le scelte e le possibili configurazioni delle macchine verso la giusta tecnologia, vite, stampo, ed equipaggiamento ausiliario. I nostri mezzi di calcolo ci permettono di fornire comparazioni sul costo del prodotto e fra le differenti soluzioni. La sala prove in Malterdingen System solution Dipendono dalla vostra richiesta, lavoriamo con aziende leader per offrirvi un ampia scelta di sistemi di produzione includendo macchina, stampo e sistemi ausiliari. Ricerca e sviluppo I nostri ingegneri sono continuamente al lavoro per sviluppare nuove soluzioni innovative ed orientate al domani. Training Offriamo diversi corsi nell arco dell anno riguardanti il settaggio macchina, ottimizzazione del processo, manutenzione e riparazione presso il nostro centro Training. Organizziamo anche programmi training personalizzati e presso il Vostro stabilimento. Sotto il nome SERVTEK, gli specialisti Ferromatik Milaron definiscono nuovi standard per quello che riguarda l assistenza cliente: Contratti di manutenzione flessibili I contratti di manutenzione sono sottoscrivibili sia per le macchine nuove che per quelle già esistenti, con la possibilità di creare un servizio su misura alle Vostre specifiche richieste. Questi contratti assicurano la massima disponibilità e una lunga vita alla macchina. Modifica macchine mono-componente per uno stampaggio multi-componente Esistono macchine che possono essere migliorate aggiungendo un singolo ed indipendente gruppo d iniezione (elettrico) per stampaggio multicomponente. Questo retrofit è altresi possibile su macchine di altri costruttori. Nuova vita per i vecchi impianti di produzione Ispezionare e modernizzare le macchine piu vecchie è la routine per i nostri specialisti. Ampia scelta di viti e profili per alte produzioni In funzione dell applicazione e del materiale, una svariata gamma di differenti disegni vite, puntali vite assemblabili e diversi cilindri disponibili per migliorare le performance di plastificazione. Supporto telefonico 24 su 24 Possibilita di un supporto telefonico ampliato per una veloce risposta alle Vostre domande tecniche. Ricambi disponibili entro poche ore In aggiunta al nostro magazzino ricambi centrale in Germania, abbiamo depositi locali dislocati per l Europa, Asia e Stati Uniti in modo tale che tutti i ricambi possano essere consegnate al cliente entro 24 ore dall ordine.
3.2009/1.0/LD/www.art-und-fakt.de Global Partners in Plastics Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH Riegeler Straße 4 79364 Malterdingen Germany Phone +49 (0)7644 78-0 Fax +49 (0)7644 6885 marketing@ferromatik.com www.ferromatik.com