Generatori di azoto HPN PRISM I generatori di azoto HPN PRISM sono in grado di produrre azoto gassoso ad alta purezza fino ad una portata massima di 3.500 Nmc/h. Questi sistemi on site offrono una produzione di azoto estremamente affidabile ad un costo notevolmente inferiore rispetto alla fornitura di azoto liquido o agli impianti criogenici con separazione dell aria tradizionali. La struttura modulare consente una facile installazione e riduce notevolmente i tempi di avviamento, mentre il controllo tramite microprocessori consente un monitoraggio remoto 24 ore su 24. Un sistema integrato di backup di azoto liquido aiuta a garantire una fornitura senza interruzioni.per produrre azoto con il massimo rendimento, i generatori di azoto HPN utilizzano un esclusivo processo di separazione dell aria. La semplicità del sistema a livello strutturale e l affidabilità riduce i costi di manutenzione.i generatori di azoto HPN PRISM sono in grado di soddisfare al meglio le necessità dei nostri clienti. Realizzati per operare on site, questi impianti possono essere dotati di un sistema di monitoraggio remoto in telemetria che permette di effettuare un controllo costante di tutti i parametri dell impianto. Caratteristiche e vantaggi Minimo investimento Impianti standard e prefabbricati Struttura modulare assemblata su skid che abbassa i costi di installazione Struttura compatta che richiede un'area di installazione minima Elevata affidabilità Singolo compressore d'aria centrifugo multistadio Sistema integrato per aria strumenti Completa gestione locale e remota con sistema di allarme automatico 24 ore su 24, 7 giorni su 7 Bassi costi di esercizio Bassa pressione di processo che si traduce in un basso consumo energetico. Controlli totalmente automatici che comportano una diminuzione dei costi legati al personale Flessibilità Parzializzazione della produzione con conseguente risparmio energetico Supporto al cliente garantito da un team di tecnici specializzati
Descrizione del processo Il processo HPN si avvale di un piccolo flusso di azoto liquido (LIN, liquid nitrogen) fornito dal serbatoio per mantenere il bilancio termico richiesto dal generatore di azoto. L aria atmosferica viene compressa e successivamente raffreddata nel compressore d aria principale (MAC, main air compressor). L'aria passa quindi attraverso un sistema di adsorbimento PSA a 2 letti che rimuove il vapore acqueo, l'anidride carbonica e gli idrocarburi più pesanti. Uno dei due letti è in linea, mentre l'altro è in rigenerazione. La rigenerazione viene effettuata utilizzando gas di scarico secco proveniente dalla VAC-CAN. La sequenza di commutazione dell adsorbitore e il funzionamento dell impianto vengono controllati da un PLC. All interno del VAC-CAN, l'aria viene raffreddata e parzialmente liquefatta per scambio di calore nello scambiatore di calore principale. L aria fredda e parzialmente liquefatta entra insieme alla miscela di gas nella colonna di distillazione. Qui la miscela viene separata, mediante distillazione, in azoto gassoso e in un liquido arricchito di ossigeno. L'azoto ad elevata purezza abbandona la parte superiore della colonna di distillazione in qualità di prodotto finale. Parte dell'azoto passa in un ribollitore/condensatore dove si condensa e rifluisce nella colonna di distillazione. L'ossigeno liquido non raffinato dal pozzetto della colonna di distillazione viene immesso nella sezione del ribollitore in modo da fornire la refrigerazione sufficiente per condensare l'azoto di riflusso. Uno spurgo del liquido dal pozzetto del ribollitore impedisce la formazione di idrocarburi e CO2. Questo liquido è introdotto nello scambiatore di calore principale in modo da vaporizzare completamente lo spurgo e da ripristinare la refrigerazione. La refrigerazione dell'intero processo avviene iniettando dell'azoto liquido dal serbatoio di backup. Solo una piccola quantità di azoto è richiesta per mantenere il bilancio termico del processo, dal momento che la colonna è isolata e che lo scambiatore di calore principale presenta un rendimento elevato.
Prestazioni del sistema HPN PRISM Il generatore di azoto HPN PRISM offre una produzione di azoto gassoso puro per moltissime applicazioni. Il seguente diagramma sottolinea le prestazioni generali dei vari impianti utilizzabili. Layout tipico dell'impianto
Standard e caratteristiche tecniche Sicurezza, salute e ambiente SAPIO mette al primo posto la sicurezza. Disponiamo di sistemi completii, procedure e normative tecniche di gestione della sicurezza, oltre a 50 anni di esperienza nella gestione di impianti per la separazione dell aria. Questa esperienza viene applicata a tutti gli impianti e a tutte le apparecchiature che SAPIO gestisce e vende, garantendo la sicurezza degli addetti, dei clienti e dell'intera comunità. Per questo, SAPIO è riconosciuta a livello italiano come azienda leader nella sicurezza per il settore dei gas industriali e in generale una delle migliori industrie chimiche presenti sul territorio nazionale. Qualità Le tecniche di progettazione e produzione soddisfano le procedure QA, con certificazione ISO9001 a partire dal 1983. Recipienti a pressione Viene adottata la direttiva europea PED. Sistema di tubazioni ASME B31.3 come standard, DIN dove richiesto. Impianto elettrico IEC, marchio CE come standard, NEMA dove richiesto. Livello di rumore 85 db(a) a 1 metro come standard, considerando un area di campo libero priva di altre sorgenti di rumore. Su richiesta è possibile raggiungere livelli inferiori. Pianificazione tipica del progetto Scopo di Fornitura Descrizioni: I sistemi PRISM di SAPIO sono stati progettati per affrontare una vasta gamma di applicazioni in modo da soddisfare le richieste di ogni singolo Cliente. La produzione di ciascun impianto può essere personalizzata in modo da indirizzarsi verso le singole esigenze. SAPIO mette inoltre a disposizione un'ampia scelta di servizi opzionali che si basano sul pacchetto di apparecchiature di base in modo da fornire un completo sistema di produzione del prodotto, dal funzionamento in corso alla manutenzione.
Servizi opzionali disponibili: Assistenza per ottenere la licenza e le autorizzazioni Progettazione e realizzazione delle fondamenta Consegna delle apparecchiature e completa installazione Progettazione e consegna degli accessori Avviamento e messa in servizio del sistema Supervisione dell impianto e corsi di formazione sulle misure di sicurezza Funzionamento in corso e manutenzione Sistema di backup di liquido per ovviare alle avarie e uniformare la produzione Trasporto del prodotto al punto di utilizzo attraverso un sistema di condotti Collaudo dell impianto Sistema di telemetria a distanza