La TECHNO HYDRAULICS presenta in questi cataloghi un ampia gaa di tubi flessibili idraulici conformi alle norme SAE, DIN ed EN e di raccordi d estremità d uso comune sia a pressare sia recuperabili, in acciaio al carbonio od in acciaio INOX AISI 316, nonché le relative informazioni tecniche. Lo scopo principale è quello di permettere all utilizzatore di risolvere rapidamente la maggior parte delle problematiche che si possono presentare nell utilizzo dei suddetti tubi e raccordi utilizzati per il convogliamento di fluidi sotto pressione. La gaa di prodotti copre la maggior parte delle applicazioni per macchine agricole, macchine utensili, macchine movimento terra, carrelli elevatori, etc. La TECHNO HYDRAULICS può fornire i tubi flessibili in rotoli ed i raccordi sciolti ed anche tubi assemblati a misura ed a richiesta del cliente pronti per l installazione. Qualità e servizio, flessibilità e competenza tecnica sono le basi su cui si poggia la TECHNO HYDRAULICS giovane azienda proiettata verso le sfide future. I nostri uffici sono a vostra completa disposizione per qualsiasi problematica tecnica o coerciale e per richieste di articoli speciali non riportati nei nostri cataloghi. Oltre ai cataloghi dei tubi flessibili e dei raccordi saranno presto realizzati i cataloghi dei prodotti sotto riportati: 1I Niples ed adattatori di collegamento diritti e curvati, a noma BSP, JIC, etc. Raccordi per tubi rigidi DIN 2353. Innesti rapidi per applicazioni agricole ed industriali Filtri per circuiti oleodinamici. Rubinetti a sfera. Staffe di fissaggio. Presse ed attrezzature TECHMAFLEX. Raccordi di controllo pressione e relativi tubi assemblati. Le dimensioni fornite nei vari cataloghi sono puramente indicative. La TECHNO HYDRAULICS si riserva pertanto il diritto di modificarle in qualsiasi momento senza fornire alcun preavviso. La TECHNO HYDRAULICS vieta la riproduzione o la copiatura intera o parziale di queste pubblicazioni previo consenso.
2I GUIDA ALLA SCELTA DEI TUBI FLESSIBILI, DEI RACCORDI E RELATIVI ACCESSORI 1. Disposizioni di sicurezza: i tubi o le connessioni ad essi possono guastarsi per molteplici motivi. Si consiglia quindi di progettare gli impianti in modo tale da garantire la massima sicurezza di persone o cose. 2. Tipo di impianto: pressione e portata della pompa, ciclo di lavoro continuo o pulsante, temperatura ambiente circostante e temperatura del fluido convogliato, tipo di liquido circolante, sono i fattori principali che portano alla scelta del tubo. La pressione d esercizio massima consigliata nelle tabelle e la pressione massima del sistema devono essere perlomeno uguali o la prima deve essere superiore alla seconda. Colpi di pressione improvvisi che superano la pressione d esercizio danneggiano il tubo e ne riducono la vita attiva. 3. Installazione delle tubazioni: dimensionare l impianto in modo da tale da prevenire problemi di schiacciamento o strozzatura del flusso. Evitare o diminuire al massimo le sollecitazioni meccaniche quali flessione, torsione, presso flessione, trazione orizzontale o verticale, vibrazioni. Fare sempre riferimento al raggio minimo di curvatura riportato nelle tabelle. Calcolare adeguatamente la lunghezza del flessibile considerando eventuali variazioni della stessa dovute alla pressione ed ai possibili movimenti. Assicurasi che il tubo sia protetto esternamente da contatti che potrebbero provocare usura, abrasioni o tagli. Nel caso sia impossibile prevenire ciò considerare l opportunità di ricoprire il tubo con un rivestimento adatto. Evitare torsioni del tubo flessibile. Evitare strozzamenti e collassi. Controllare il raggio minimo di curvatura. Calcolare adeguatamente la lunghezza dei tubi. Semplificare il montaggio e la manutenzione. Usare raccordi ed adattatori appropriati. Prevenire variazioni di lunghezza dovuta alle pressione (fino a +2 / -4%). Evitare sfregamenti e contatti con superfici abrasive. Rivestire le tubazioni installate in prossimità di fonti di calore elevato. R I L E V A M E N T O D E L L A L U N G H E Z Z A D E I T U B I A S S E M B L A T I Tolleranze sui tubi assemblati (DIN 20066 Parte 6) Lunghezza tubo assemblato () Fino a DN 25 Oltre DN 25 fino a 630 + 7 / - 3 + 12 / - 4 630 1250 + 12 / - 4 + 20 / - 6 1250 2500 + 20 / - 6 + 25 / - 6 2500 8000 + 1,5% / - 0,5% oltre 8000 + 3% / - 1% C A L C O L O D E L L A L U N G H E Z Z A T O T A L E D E I T U B I A S S E M B L A T I Lmin = 1,5 x diametro esterno del tubo W = calcolo della lunghezza per lo spostamento R = raggio minimo di curvatura Nel caso di un tubo che prevede una rotazione di 180 la lunghezza totale si calcola: (L1 + L2) + (3,14 x R) + S Nota: controllare che R sia uguale o maggiore del raggio minimo di curvatura. R I S C O N T R O D E L L A N G O L O D I O R I E N T A M E N T O D E I R A C C O R D I N E I T U B I A S S E M B L A T I Nel caso di una tubazione raccordata con codoli curvati si deve indicare l angolo che essi generano.
PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO PER TUBI GOMMA OLEODINAMICI (bar) DIAMETRO NOMINALE SPECIFICA COD. 3I in 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3 DN 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 38 50 63 76 SAE DIN EN Size -2-3 -4-5 -6-8 -10-12 -16-20 -24-32 -40-48 100R6 854/R6 A060 28 28 28 28 24 20 17 100R4 A040 21 17 14 10 7 4 4 100R3 854/R3 A030 86 83 78 69 60 52 39 20021 2TE 854/2TE A02E 76 69 63 58 50 45 40 20021 3TE 854/3TE A03E 145 130 110 93 80 69 55 100R5 A050 207 207 155 13/32 7/8 1.1/8 1.3/8 1.13/16 121 103 138 55 43 34 24 100R1A 20022 1ST 853/1ST A010 250 225 215 180 160 130 105 88 63 50 40 100R1AT 20022 1SN 853/1SN A01T 250 225 215 180 160 130 105 88 63 50 40 26 26 857/1SC A01S 225 215 180 160 130 105 88 100R2A 20022 2ST 853/2ST A020 415 400 345 330 275 250 215 165 125 90 80 69 55 100R2AT 20022 2SN 853/2SN A02T 415 400 345 330 275 250 215 165 125 90 80 R16 857/2SC A02S 400 380 345 310 276 241 186 100R9 A090 310 276 207 207 20023 4SP 856/4SP A4SP 450 445 415 345 345 276 100R10 A100 207 186 172 100R12 856/R12 A120 276 276 276 276 207 172 172 20023 4SH 856/4SH A4SH 414 380 325 290 250 100R13 856/R13 A130 776 690 517 345 345 345 345 345 100R15 A150 415 415 415 415 PILOT # A01P 120 120 120 105 AJ4N HYDRO 400 BAR # 400 400 400 400 AJ4B ASCENSORI 81.2 AEL1 50 ASCENSORI 81.2 AEL2 50 Equivalente a normativa NOTA: # Specifica costruttore PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO PER TUBI TERMOPLASTICI OLEODINAMICI (bar) DIAMETRO NOMINALE SPECIFICA COD. in 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3 DN 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 38 50 63 76 SAE DIN EN Size -2-3 -4-5 -6-8 -10-12 -16-20 -24-32 -40-48 100R7 855/R7 A70A 206 206 200 172 160 138 103 86 69 100R8 855/R8 A80A 350 345 345 300 320 275 200 165 140 TRECCIA ACCIAIO # A900 275 275 212 212 175 140 115 95 COMBINATO # A90C 344 275 241 NOTA: Equivalente a normativa # Specifica costruttore PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO DEI RACCORDI OLEODINAMICI (bar) Codice raccordo A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 Descrizione Diametro nominale raccordo (in) Codice Diametro nominale raccordo (in) Descrizione 2 4 5 6 8 10 12 16 20 24 32 raccordo 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 GAS G1 350 630-550 430 350 350 280 250 210 210 feina gir. G2 G3 G4 G5 G6 Metrico 24 L 315 315 315 315 315 315 160 160 160 160 feina gir. C1 C2 C3 C5 J1 J2 J3 J4 J5 J6 K1 M1 M2 M3 N1 R1 R2 R3 R4 R5 R6 S1 S2 S3 S4 S5 S6 GAS NPTF JIC 37 feina gir. JIC ORFS feina gir. ORFS Flangia SAE 3000 Flangia SAE 6000 350 630-550 430 350 350 280 250 210 210 I1 345 345-275 240-310 170 150 140 140-410 410 345 345 345 345 275 200 170 170-410 410 345 345 345 345 275 200 170 170-410 - 410 410 410 410 410 275 275 207-410 - 410 410 410 410 410 275 275 F1 F2 F3 F4 F5 F6 Codice raccordo H1 H2 H3 H4 H5 H6 - - - - 345 345 345 345 275 210 210 I2 - - - - 410 410 410 410 410 410 410 F1 F2 F3 F4 F5 F6 Metrico 24 L Tubolare ermeto SL Descrizione Metrico 24 S feina gir. Metrico 24 S Tubolare ermeto SS 315 315 315 315 315 315 160 160 160 160 250 250 250 250 250 160 160 100 100 100 Diametro nominale raccordo (in) 8 10 12 14 16 20 25 30 38 630 630 630 630 400 400 400 400 315 630 630 630 630 400 400 400 400 315 630 630 630 630 400 400 400 250 250
4I C A L C O L O D E L D I A M E T R O I N T E R N O D E L L E T U B A Z I O N I F L E S S I B I L I Utilizzare il diagraa sotto riportato per la corretta determinazione della misura del diametro interno dei tubi. Fare riferimento alla portata ed alla velocità consigliata nelle diverse condizioni di utilizzo. Nota: le velocità consigliate sono da riferirsi a fluidi idraulici con viscosità massima 315 S.S.U. a 38 C ed ad una temperatura esterna compresa fra i 18 ed i 68 C. C O P P I E D I S E R R A G G I O Feina girevole metrica Feina girevole GAS Filettatura ø esterno Nm Filettatura Nm metrica tubo coppia nom. min. / MAX Gas coppia nom. min. / MAX M12x1,5 6 20 15 / 25 1/4 20 15 / 25 M14x1,5 8 38 30 / 45 3/8 34 27 / 41 M16x1,5 8 1/2 60 42 / 76 45 38 / 52 10 5/8 69 44 / 94 M18x1,5 10 3/4 115 95 / 135 51 43 / 85 12 1 140 115 / 165 M20x1,5 12 58 50 / 65 1.1/4 210 140 / 280 M22x1,5 14 1.1/2 290 215 / 365 74 60 / 88 15 2 400 300 / 500 M24x1,5 16 74 60 / 88 M26x1,5 18 105 85 / 125 M30x2 20 22 135 115 / 155 M36x2 25 28 166 140 / 192 M42x2 30 240 210 / 270 M45x2 35 290 255 / 325 M52x2 38 42 330 280 / 380 Feina girevole JIC 37 Feina girevole ORFS Filettatura Nm Filettatura Nm size size UNF coppia nom. min. / MAX UNF coppia nom. MAX 7/16-20 -4 15 9 / 21 9/16-18 -4 14 16 1/2-20 -5 20 13 / 27 11/16-16 -6 24 27 9/16-18 -6 30 18 / 42 13/16-16 -8 43 47 3/4-16 -8 50 30 / 70 1-14 -10 60 68 7/8-14 -10 69 44 / 94 1.3/16-12 -12 90 95 1.1/16-12 -12 98 63 / 133 1.5/16-12 -14 90 95 1.3/16-12 -14 118 73 / 163 1.7/16-12 -16 125 135 1.5/16-12 -16 140 90 / 190 1.11/16-12 -20 170 190 1.5/8-12 -20 210 135 / 285 2-12 -24 200 225 1.7/8-12 -24 290 200 / 380 2.1/2-20 -32 460 490 2.1/2-12 -32 450 300 / 600
5I I D E N T I F I C A Z I O N E D E L L A F I L E T T A T U R A Servirsi del calibro per determinare il diametro della filettatura. Controllare con il contafiletti il numero dei filetti per pollice o la distanza fra le creste. Feina ø i Maschio ø e Feina ø i Maschio ø e Feina ø i Maschio ø e Feina ø i 1/8-28 8,7 3/4-16 17,5 1.3/16-12 27,9 1.11/16"-12 40,8 Maschio ø e 9,5 1/8-27 17,9 18x1,5 30x2 28,0 41,1 1.5/8-12 9,6 1/8-28 20x1,5 18,4 1.3/16"-12 28,1 41,7 1.1/4-11 9,8 10x1 1/2-14 18,8 30x1,5 28,5 41,8 42x2 7/16-20 9,9 18,8 3/4-16 29,8 30x2 45x2 42,4 12x1,5 10,5 13/16"16 19,1 29,9 30x1,5 42,7 1.11/16"-12 11,0 7/16-20 19,8 1/2-14 30,0 1.3/16"-12 45x1,5 43,3 1/2-20 11,4 19,9 20x1,5 30,1 1.3/16-12 44,8 45x2 1/4-19 11,6 7/8-14 20,4 1-11 30,7 44,9 45x1,5 11,9 12x1,5 20,5 13/16"16 1.5/16-12 31,2 1.7/8-12 45,1 14x1,5 12,5 22x1,5 20,5 31,4 1-11.1/2 1.1/2-11 45,2 12,5 1/4-18 20,8 1/2-14 33x1,5 31,5 46,3 1.1/2-11.1/2 12,6 1/2-20 5/8-14 20,9 33,1 1 11 47,5 1.7/8-12 9/16-18 12,9 21,9 22x1,5 33,2 1.5/16-12 47,7 1.1/2-11 13,0 1/4-19 22,1 7/8 14 36x2 34,0 2"-12 48,7 13,9 14x1,5 24x1,5 22,5 1./716"-12 34,4 52x2 49,6 14,2 9/16-18 22,8 5/8-14 36x1,5 34,5 52x1,5 50,3 16x1,5 14,5 1"-14 23,6 35,8 36x2 50,6 2"-12 5/8-18 14,5 23,9 24x1,5 35,9 36x1,5 51,8 52x2 3/8-19 15,1 3/4-14 24,5 36,3 1./716"-12 51,9 52x1,5 15,7 5/8-18 1.1/16-12 24,8 38x1,5 36,5 2-11 57,4 15,8 16x1,5 25,1 3/4 14 37,9 38x1,5 58,3 2-11.1/2 11/16"-16 15,9 25,2 1"-14 1.5/8-12 38,8 59,4 2-11 15,9 3/8-18 26x1,5 25,5 1.1/4-11 39,4 2.1/2-12 61,1 18x1,5 16,5 25,9 26x1,5 42x2 39,8 65x2 62,5 16,6 3/8-19 26,3 3/4 14 40,2 1.1/4-11.1/2 63,3 2.1/2-12 17,3 11/16"-16 26,8 1.1/16 12 42x1,5 40,5 Lunghezza Volume Peso Pressione Temperatura F A T T O R I D I C O N V E R S I O N E Unità Unità di base Unità di Fattore di (sigla) conversione (sigla) conversione 1 pollice in 25,4 1 millimetro in 0,03934 1piede ft m 0,3048 1 metro m ft 3,28084 1 gallone (UK) gal (UK) l 4,54596 1 litro l gal (UK) 0,219976 1 gallone (US) gal (US) l 3,78533 1 litro l gal (US) 0,264177 1 libbra lb kg 0,453592 1 chilograo kg lb 2,204622 1 libbra per pollice quadrato psi bar 0,06895 1 bar bar psi 14,5035 1 libbra per pollice quadrato psi Mpa 0,006895 1 mega pascal Mpa psi 145,035 1 kilo pascal kpa bar 0,01 1 bar bar kpa 100 1mega pascal Mpa bar 10 1 bar bar Mpa 0,1 grado Fahrenheit F C (5/9) x (F-32) grado Celsius C F ( C x 9/5) + 32
6I I S T R U Z I O N I P E R G L I O R D I N I Per ordinare un tubo oleodinamico bisogna fare riferimento alla seguente specifica: Prefisso tubo Specifica Tubo Diametro tubo A S P T D H Esempi: per ordinare un tubo SAE 100 R2T diametro 3/8 indicare: A02T06 per ordinare un tubo DIN 20023 4SH diametro 1.1/2 indicare: A4SH24 SPT Specifica Tubo SPT Specifica Tubo SPT Specifica Tubo ø Tubo Dash (DH) TP. R7 OLEOD. 4X8 01 010 SAE 100 R1A 5AS ASPIRAZIONE 700 STANDARD 1/8" 02 TP. R7 OLEOD. 3/16" 03 01T SAE 100 R1T EL1 ASCENSORI 1 70A ANTIAB. 1/4" 04 01S EN 857/1SC EL2 ASCENSORI 2 70S TP. R7 SOLV. 5/16" 05 TP. R7 OLEOD. 3/8" 06 020 SAE 100 R2A 01P PILOT 7AB ANTIAB. BIN. 1/2" 08 02T SAE 100 R2T J4N HYDRO 400 BAR 800 TP. R8 OLEOD. 5/8" 10 TP. R8 OLEOD. 3/4" 12 02S EN857/2SC 090 SAE 100 R9 80A ANTIAB. 7/8" 14 02E DIN 20021 2TE 100 SAE 100 R10 80S TP. R8 SOLV. 1" 16 03E DIN 20021 3TE 120 SAE 100 R12 900 TP. TRECCIA ACC. OLEOD. 030 SAE 100 R3 130 SAE 100 R13 90A TP. OLEOD. ANTIAB. 1.1/8" 18 1.1/4" 20 1.3/8" 22 1.1/2" 24 TP. TRECCIA ACC. 1.13/16" 29 040 SAE 100 R4 150 SAE 100 R15 90B OLEOD. BIN. 2" 32 050 SAE 100 R5 4SH DIN 20023 4SH 90C TP. COMB. OLEOD. 2.1/2" 40 060 SAE 100 R6 4SP DIN 20023 4SP 90S TP. TRECCIA ACC. SOLV. Per ordinare una ghiera bisogna fare riferimento alla seguente specifica: Prefisso ghiera Tipo raccordo Specifica Tubo Diametro tubo G T S P T D H Esempi: per ordinare una ghiera a pressare standard per tubo SAE 100 R2T diametro 3/8 indicare: GP02T06 per ordinare una ghiera a pressare interlock per tubo DIN 20023 4SH diametro 1.1/2 indicare: GK4SH24 Per ordinare un raccordo oleodinamico bisogna fare riferimento alla seguente specifica: Prefisso raccordo Tipo raccordo Specifica raccordo Diametro raccordo Diametro tubo R T S R D R D H Esempi: per ordinare un raccordo a pressare standard feina 14 GAS su tubo 1/4 indicare: RPA10404 per ordinare un raccordo a pressare interlock DKOL 30x2 (22) su tubo 3/4 indicare: RKI12212 per ordinare un raccordo a pressare AISI316 occhio G3/8 (16,7) H=19 su tubo 3/8 indicare: RXO10606 3" 48 Cod. Spec. raccordo (SR) Cod. Spec. raccordo (SR) Cod. Spec. raccordo (SR) Tipo raccordo T A0 F. GAS O.P. F7 F.E. TUB. S.F. P1 F.E. METR. S.F. 24 Pressare standard P A1 F. GAS D.P. F8 F.E. TUB. S.F. 90 P2 F.E. METR. S.F. 24 90 Pressare Interlock K A2 F. GAS D.P. 90 F9 F.E. TUB. S.F. 45 P3 F.E. METR. S.F. 24 45 Recuperabili R A3 F. GAS D.P. 45 G1 F.E. 24 DKOL D.P. P7 M.E. 24 S.F. Pressare AISI 316 X A4 F. GAS D.SP. G2 F.E. 24 DKOL D.P. 90 Q7 F.E. MULTISEAL Recuperabili AISI 316 Y A5 F. GAS D.SP. 90 G3 F.E. 24 DKOL D.P. 45 Q8 F.E. MULTISEAL 90 A6 F. GAS D.SP. 45 G7 F.E. 24 DKOL D.B. Q9 F.E. MULTISEAL 45 A7 F. GAS D.B. G8 F.E. 24 DKOL D.B. 90 R1 FL SAE3000 P.U. A8 F. GAS D.B. 90 G9 F.E. 24 DKOL D.B. 45 R2 FL SAE3000 P.U. 90 Diametro raccordo DR A9 F. GAS D.B. 45 H1 F.E. 24 DKOS D.P. R3 FL SAE3000 P.U. 45 1/8 02 B1 F. GAS D.P. OR H2 F.E. 24 DKOS D.P. 90 R4 FL SAE3000 SALD. 1/4_7/16-20JIC_9/16-18ORFS 04 B2 F. GAS D.P. OR 90 H3 F.E. 24 DKOS D.P. 45 R5 FL SAE3000 SALD. 90 1/2_20JIC 05 B3 F. GAS D.P. OR 45 H7 F.E. 24 DKOS D.B. R6 FL SAE3000 SALD. 45 3/8_9/16-18JIC_11/16-16ORFS 06 B7 F. GAS D.B. OR H8 F.E. 24 DKOS D.B. 90 S1 FL SAE6000 P.U. 1/2_3/4-16JIC_13/16-16ORFS 08 B8 F. GAS D.B. OR 90 H9 F.E. 24 DKOS D.B. 4 S2 FL SAE6000 P.U. 90 5/8-18JIC 09 B9 F. GAS D.B. OR 45 I1 M.E. 24 SL S3 FL SAE6000 P.U. 45 5/8_10x1_7/8-14JIC_1-14ORFS 10 C1 M. GAS I2 M.E. 24 SP S4 FL SAE6000 SALD. 12x1,25 11 C2 M. GAS T.P. J1 F. JIC D.P. S5 FL SAE6000 SALD. 90 3/4_12x1,5_1.1/16-12JIC_1.3/16 12 C3 M. GAS CON. J2 F. JIC D.P. 90 S6 FL SAE6000 SALD. 45 14x1,5_1.3/16JIC 14 C5 M. NPT J3 F. JIC D.P. 45 T1 FL POCLAIM M. ø 15 15 D1 F. METR. 60 D.P. J4 F. JIC D.SP. T2 FL POCLAIM M. 90 1_16x1,5_1.5/16JIC_1.7/16ORFS 16 D2 F. METR. 60 D.P. 90 J5 F. JIC D.SP. 90 T4 FL POCLAIM F. 18x1,5 18 D3 F. METR. 60 D.P. 45 J6 F. JIC D.SP. 45 T5 FL POCLAIM F. 90 1.1/4_20x1,5_1.5/8-12J_1.11/16 20 D4 F. METR. 60 D.SP. K1 M. JIC U1 FL SUPERCAT 22x1,5 22 D5 F. METR. 60 D.SP. 90 L1 F. GAS COMP. 90 U2 FL SUPERCAT 90 1.1/2_24x1,5_1.7/8-12J_2-12ORF 24 D6 F. METR. 60 D.SP. 45 L2 F. METR. COMP. 90 U3 FL SUPERCAT 45 ø 25 25 D7 F. METR. 60 D.B. L3 F. JIC COMP. 90 U4 FL KOMATSU 26x1,5 26 D8 F. METR. 60 D.B. 90 M1 F. ORFS U5 FL KOMATSU 90 ø 28 28 D9 F. METR. 60 D.B. 45 M2 F. ORFS 90 U6 FL KOMATSU 45 30x1,5 30 E1 M. METR. 60 M3 F. ORFS 45 X1 F. JIS SERIE T (GAS) 2_2.1/2-12JIC 32 E2 M. METR. T.P. N1 M. ORFS X4 F. JIS SERIE K (METR.) ø 35 35 F1 F.E. TUB. P.U. N5 M. SAE X7 F. METR. KOMATSU 38x1,5 38 F2 F.E. TUB. P.U. 90 O1 OCCHIO GAS Y1 F. METR. 74 2.1/2 40 F3 F.E. TUB. P.U. 45 O2 OCCHIO GAS SPEC. Y4 M. METR. 37 ø 42 42 F4 F.E. TUB. SALD. O5 OCCHIO METR. Y7 F. IDROPULITRICE 45x1,5 45 F5 F.E. TUB. SALD. 90 O6 OCCHIO METR. SPEC. 3 48 F6 F.E. TUB. SALD. 45 65x2 65
7I Tubi Raccordati L ordinazione dei tubi raccordati non è catalogata vista la vastità degli articoli. La codifica dei suddetti prodotti è ancora in fase sperimentale per questo potrebbe variare nel prossimo futuro. Ipotizziamo per il momento la seguente codifica: Prefisso Specifica Diametro Specifica Diametro Lunghezza Tipo Specifica Diametro Angolo Rivestimento tubi 1 2 1 2 tubo raccordo tubo tubo raccordi esterno raccordati raccordo raccordo raccordo raccordo assemblato T T S P T D H S R D R S R D R 5 caratteri 2 car. 1 car. R A C C O R D I P E R T U B I O L E O D I N A M I C I I raccordi in acciaio al carbonio CF9SMnPb36 - UNI 4838 sono rivestiti da un trattamento di zincatura e passivazione giallo iridescente in conformità alle norme ed alle tolleranze UNI ISO 2081 e 4520 e sono utilizzati nelle seguenti condizioni: Raccordi a pressare standard raccordatura su tubi flessibili a media ed alta pressione di tipo trecciato con e senza asportazione del rivestimento esterno. Raccordatura su tubi flessibili a media ed alta pressione spiralati con asportazione del rivestimento esterno (pelatura esterna). Raccordi a pressare Interlock raccordatura su tubi flessibili ad altissima pressione aventi 4/6 spirali con asportazione del rivestimento esterno e di parte del sottostrato (pelatura interna ed esterna). Raccordi recuperabili raccordatura su tubi a media ed alta pressione con e senza nessuna pelatura e con la possibilità di riutilizzo dei raccordi stessi. I raccordi in acciaio INOX AISI 316 X10CrNiMoTi1810 (1.4571) DIN 17440 sono utilizzabili nelle applicazioni di raccordatura a pressare e recuperabile e sono consigliati in particolari condizioni quali passaggio di liquidi corrosivi od in presenza di agenti esterni particolarmente aggressivi. NOTA: Le dimensioni fornite nei vari cataloghi sono puramente indicative. La TECHNO HYDRAULICS si riserva pertanto il diritto di modificarle in qualsiasi momento senza il dovere di fornire alcun preavviso.
8I Raccordatura non Skive A S S E M B L A G G I O D E I T U B I F L E S S I B I L I Inserire la ghiera sul tubo flessibile. Controllare che la ghiera sia nella posizione adeguata. Inserire il raccordo nel tubo flessibile. Eventualmente lubrificare per rendere più facile l inclusione. Raccordatura Skive Controllare nuovamente la posizione della ghiera e del raccordo. Eseguire la pressatura. Eseguire la pelatura esterna (LS) del tubo per la lunghezza indicata nelle appropriate tabelle, prestando attenzione a non intaccare il rinforzo metallico. Inserire la ghiera sul tubo flessibile. Inserire il raccordo nel tubo flessibile. Eventualmente lubrificare per rendere più facile l inclusione. Raccordatura Interlock Controllare nuovamente la posizione della ghiera e del raccordo. Eseguire la pressatura. Eseguire la pelatura esterna (LS) ed interna (LP) del tubo per le lunghezze indicate nelle appropriate tabelle, prestando attenzione a non intaccare il rinforzo metallico. Inserire la ghiera sul tubo flessibile. Inserire il raccordo nel tubo flessibile. Eventualmente lubrificare per rendere più facile l inclusione. Raccordatura recuperabile (esempio di montaggio su tubo da pelare) Controllare nuovamente la posizione della ghiera e del raccordo. Eseguire la pressatura. Tagliare e togliere il rivestimento esterno. Inserire il tubo nella ghiera fino a nascondere la treccia metallica esposta. Lubrificare il raccordo e l imboccatura della ghiera. Avvitare il raccordo fino alla battuta.