PER RISCALDAMENTO A PAVIMENTO

SISTEMA PER RISCALDAMENTO A PAVIMENTO CT1981.0_02 ITA Maggio 2014 SISTEMA Descrizione Pannello GAMMA DI PRODUZIONE DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA Codice Dimensioni Pannello [mm] Sp. Isolante [mm] Res. termica m 2 K/W Nr. Pannelli per confezione Superficie utile coperta da 1 confezione 1981.28.02 600x1200x28 28 0,65 16 11,52 m 2 1981.38.02 600x1200x38 38 0,95 12 8,64 m 2 Pannello DI TESTA Piastra in acciaio inferiore Piastra in acciaio superiore adesiva 1982.28.02 300x600x28 28 0,50 32 5,76 m 2 1982.38.02 300x600x38 38 0,80 24 4,32 m 2 1984.30.12 300x600x1 1-20 3,60 m 2 1984.60.12 600x600x1 1-10 3,60 m 2 1984.30.02 300x600x1 1-20 3,60 m 2 1984.60.02 600x600x1 1-10 3,60 m 2

Nel sistema con la posa a secco non c è massetto tradizionale, che viene sostituito da una lamiera in acciaio. Questo consente di realizzare un riscaldamento a pavimento con un buon isolamento termico e con tubo di diametro esterno 16 mm, in soli 3 cm di spessore (pavimentazione esclusa). Rapidità di posa e calpestabilità immediata sono le caratteristiche peculiari del sistema : Nel caso di posa del sistema, la stessa squadra di lavoro può iniziare, fare la posa e finire la pavimentazione senza attese di asciugatura massetti (non ci sono tempi morti e di conseguenza non ci sono spostamenti di cantieri, personale e attrezzature); e la pavimentazione è già praticabile da subito. Il pannello viene fornito già accoppiato con lo strato di alluminio superiore, con ulteriore diminuzione dei tempi di posa. Si prescrive l utilizzo del pannello assieme ai tubi RBM Kilma- Flex di diametro 16 mm cod.: 464.16.X2 (PE-Xc), oppure 1484.16.X2 (PE- RT); oppure assieme ai tubi multistrato RBM Tita-fix anch essi di diametro 16 mm cod.: 1545.16.X0 (PE-RT) oppure 1542.16.00 (PE-Xc). Per codici d ordine completi consultare le schede tecniche dedicate. DESCRIZIONE L IMPIEGO: Il sistema è particolarmente indicato nelle ristrutturazioni e sui soppalchi e comunque in ogni caso in cui ci sia un altezza ridotta dei locali, ma viene impiegato sempre più spesso anche nelle nuove costruzioni, grazie alla bassa inerzia termica e quindi ai bassi tempi di regimazione dell impianto. LA POSA DELLA TUBAZIONE: Il pannello presenta delle scanalature nello strato in EPS, predisposte per l alloggiamento della tubazione fino ad un diametro esterno di 16 mm. Il sistema prevede anche un apposito pannello avente la funzione di effettuare il cambio di direzione della tubazione a 90-180 da posare in testa oppure lateralmente al pannello. VANTAGGI DEL SISTEMA: I vantaggi del sistema sono: Rapidità di posa e calpestabilità immediata (non è necessario attendere l asciugatura del massetto cementizio); Minimo ingombro (sp. complessivo min. 31 mm escluso pavimento); Bassa inerzia termica dell impianto; Peso ridotto: sistema posato circa 18 Kg/m². (Pannello EPS, tubazione, doppio strato di piastre in acciaio). AVVERTENZE: Prima della posa del sistema, bisogna predisporre la pavimentazione perfettamente piana ed uniforme. Curarsi del fatto che non vi siano depositi di sporcizia tra le 2 piastre di metallo sovrapposte, costituenti il massetto. PRINCIPALI FASI DI POSA DEL SISTEMA 1 Stendere sul solaio la barriera umidità fino a coprire l intera superficie. Operazione necessaria esclusivamente in caso di suolo particolarmente disperdente ed umido. 2 Posare sull intera superficie il pannello. In testa al pannello, prevedere il pannello di testa, che premette il cambio di direzione della tubazione a 90 o 180. In prossimità dei collettori utilizzare il pannello di testa e i 4 dischetti aggiuntivi forniti (riferirsi alla sezione Dettagli di posa pannello di testa - partenze dal collettore della presente scheda tecnica), potrebbe essere necessario, in alternativa, utilizzare un pannello liscio o un pannello metal in cui ricavare manualmente tutte le tracce per le tubazioni di mandata e di ritorno al collettore. 3 Alloggiare la tubazione nelle apposite scanalature del pannello, fino a costituire il circuito desiderato. Stendere successivamente la barriera umidità sopra il pannello, avente la funzione di disaccoppiamento meccanico tra il pannello ed il massetto in acciaio. Prima di procedere con la posa della barriera umidità e delle piastre metalliche è opportuno prevedere il riempimento degli spazi vuoti con una livellina non aggressiva nei confronti dell alluminio, del polietilene e dell EPS, ovvero con EPS di riporto in modo da ripristinare un piano di appoggio sufficientemente regolare (riferirsi alla sezione Prescrizioni di posa della presente scheda tecnica). 4 Posare il primo strato di piastre metalliche (versione non adesiva) accostando le une accanto alle altre, senza sovrapposizioni. 5 Posare il secondo strato di piastre metalliche (versione adesiva), avendo l accortezza di posizionarle in modo sfalsato rispetto a quelle sottostati, in modo da assicurare la continuità ed ottimizzare la resistenza ai carichi del massetto metallico. 6 Procedere con la posa della pavimentazione. Da incollare al massetto in acciaio, nel caso di pavimentazione in ceramica, o da alloggiare in modo flottante nel caso di parquet. Scheda Tecnica CT1981.0-ITA_02 RBM Pagina 2 di 6

CARATTERISTICHE DIMENSIONALI Interasse della fresatura, pannello in EPS, per permettere l alloggiamento della tubazione Accoppiamento con altri pannelli dello stesso tipo Dimensioni pannelli Dimensioni pannelli di Testa Sp. lamina alluminata di rivestimento, strato isolante in EPS Spessore isolante EPS Spessore isolante EPS minimo garantito sotto la tubazione Dimensioni piastra in acciaio Spessore piastra acciaio Diametro tubazioni applicabili al pannello Passo 150 mm Mediante incastri maschio femmina sui 4 lati 1200x600 mm (0,72 m 2 sup. utile) 300x600 mm (0,18 m 2 sup. utile) 0,3 mm 28/38 mm 10/20 mm 300x600 oppure 600x600 mm (2 versioni differenti) 1 mm Ø esterno 16 e 17 mm. Si consiglia comunque l utilizzo di tubazioni Ø esterno 16 mm. Esempio sviluppo tubo. Pannello. Pannello di testa. Da posare in testa al pannello Kilma- Metal, per permettere la curvatura della tubazione di 90 o 180 e in prossimità del collettore per la discesa tubi. Tubo correttamente posato negli appositi incavi. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE Pannello in EPS 200 pre-sagomato per la realizzazione impianto di riscaldamento radiante a pavimento, accoppiato per incastro ad una lamina termoconduttrice in alluminio liscio spessore 0,3 mm (escluso pannello di testa), avente incastri per la posa di tubazione di diametro esterno 16 mm Massa volumica (densità) CARATTERISTICHE TECNICHE PANNELLO ISOLANTE (EPS 200) Resistenza termica dichiarata pannello Kilma Metal [EN 10211/1] δ= 30 Kg / m 3 (Pannello Kilma Metal) δ= 40 Kg / m 3 (Pannello Kilma Metal di testa) R 0,65 (sp 28) R 0,95 (sp 38) m 2 K / W m 2 K / W Resistenza termica dichiarata pannello Kilma Metal di testa R 0,50 (sp 28) m 2 K / W [EN 10211/1] R 0,80 (sp 38) m 2 K / W Resistenza alla compressione al 10% di schiacciamento σ 10 200 CS(10) KPa Resistenza alla diffusione del vapore d acqua [EN12086] µ 50-100 Assorbimento acqua per immersione WL(T) [EN 12087] 2% Assorbimento acqua per diffusione WD(V) [EN 12088] nessuno Reazione al fuoco Euroclasse E VANTAGGI DEL SISTEMA Il sistema è molto più rapido nell entrata a regime temperatura rispetto ad un tradizionale pannello a bugne rivestito. Nell immagine una ripresa durante un test comparativo tra, ed un pannello tradizionale a bugne rivestito in PST: Per far registrare la temperatura superficiale di 25 C in corrispondenza della linea mediana dell interasse tra i tubi (e con un massetto di 3 cm sopra i tubi) sono stati necessari i seguenti tempi di accensione: Pannello a bugne (1) (2) 3 ore e 15 minuti 1 ora e 40 minuti pannello a bugne (1) (2) Migliore comportamento in caso di programmazione intermittente o con attenuazione di funzionamento dell impianto; Più uniforme e rapida distribuzione del calore rispetto ai sistemi tradizionali: tale caratteristica consente un eventuale passo maggiore e di conseguenza una diminuzione dello sviluppo lineare di tubi con risparmio sul tubo e sul tempo di posa; induce inoltre ad un indubbio beneficio sul comfort abitativo e risparmio sul costo di gestione. La più uniforme distribuzione del calore rende il sistema adatto alla posa di sistemi di pavimentazione a secco in particolare nei casi in cui è importante contenere al massimo gli spessori di posa del sistema a pavimento. La lamina termoconduttrice in alluminio già applicata superiormente al pannello in EPS 200, raccoglie il calore dalla faccia inferiore del tubo e lo porta verso il pavimento da riscaldare, limitando le dispersioni verso il basso. Scheda Tecnica CT1981.0-ITA_02 RBM Pagina 3 di 6

PRESCRIZIONI DI POSA In seguito all esperienza maturata in cantiere ed in seguito alle frequenti richieste da parte degli utilizzatori del prodotto, seguono alcune possibili soluzioni da adottare per la posa del sistema radiante a pavimento a secco RBM KILMA METAL. Tali prescrizioni vogliono essere solo un ulteriore ausilio all installatore del sistema, non sono in alcun modo vincolanti e non si sostituiscono a differenti prescrizioni da parte di terzi, come i posatori della pavimentazione, che sono gli effettivi responsabili delle proprie opere. Si prega pertanto sempre di verificare e concordare preventivamente le operazioni da effettuare ed i materiali utilizzati durante le stesse con l impresa incaricata di eseguire tutte le opere accessorie (sottofondo, livellamento, posa pavimenti, ecc.). RBM Spa declina sin da ora ogni responsabilità in merito alla non riuscita di ognuna delle operazioni sotto indicate in quanto non di propria competenza. 1) I pannelli KILMA METAL in EPS dovranno essere posati su un supporto planare, sufficientemente resistente ed asciutto per evitare formazione di condensa. A volte i pannelli METAL possono essere soggetti ad un sollevamento successivo alla posa della tubazione, in particolare sulle zone dei pannelli di testa, sui giunti di dilatazione e dove si dovessero verificare numerosi cambi di direzione della tubazione stessa. Per evitare questo può essere consigliabile procedere con il preventivo incollaggio dei pannelli al sottofondo. Per l incollaggio dei pannelli in EPS su supporto di natura cementizia o in sovrapposizione ad un pavimento esistente in ceramica o pietra naturale, si dovrà utilizzare un prodotto tipo KERAQUICK di Mapei (o similari). Come detto, i pannelli dovranno essere necessariamente posati su un fondo perfettamente planare, in quanto eventuali avvallamenti potrebbero non essere assecondati dal successivo strato metallico nonché dalla pavimentazione portando al rischio di fessurazione della stessa. 2) Dopo almeno 24 ore 1 dalla posa dei pannelli in EPS, si potranno iniziare le operazioni di posa delle tubazioni, e dello strato di nylon soprastante. 3) Prima di procedere con la posa delle piastre metalliche è opportuno che, in presenza di zone del pannello particolarmente scavate a causa dell alloggiamento di molte tubazioni, così come in presenza della partenza dal collettore o presso le zone di passaggio di più circuiti, si preveda il riempimento degli spazi vuoti con una livellina non aggressiva nei confronti dell alluminio, del polietilene e dell EPS, ovvero anche con parti in EPS di riporto, in modo da ripristinare un sottofondo sufficientemente regolare per l appoggio delle piastre stesse che ne eviti la flessione in fase di successiva presenza di carichi. Un prodotto indicato per tale operazione potrebbe essere il NIVORAPID di Mapei. Tale supporto, asciugando in 24-36 ore (rif. Scheda tecnica prodotto), riduce al minimo la presenza di umidità al suo interno e pertanto riduce al minimo la presenza del vettore causante la possibile aggressione dell alluminio. 4) Una volta che l eventuale strato di livellina sarà indurito e ricopribile, secondo le prescrizioni del Produttore dello stesso, si potrà procedere con la posa dello strato di nylon protettivo della superficie del pannello e con la successiva posa dei due strati metallici superiori. Le piastre in acciaio andranno posate l una a fianco dell altra, evitando accuratamente delle sovrapposizioni delle stesse per garantire la perfetta planarità della superficie (è preferibile lasciare 0,5-1mm tra una piastra e l altra). Si inizia con il primo strato non adesivo, in modo che le piastre risultino flottanti rispetto al nylon ed al pannello sottostante, e si procede quindi superiormente posando il secondo strato adesivo, in modo sfalsato rispetto al primo, affinché questo risulti saldamente incollato al sottostante, andando con esso a costituire un supporto solido, stabile e perfettamente pulito, avente 2 mm di spessore complessivo, che sia privo di sostanze che possano compromettere la l adesione dei collanti. 5) PAVIMENTI CERAMICI: per la posa di pavimenti ceramici, di qualsiasi tipo e formato, sopra le piastre metalliche si dovrà utilizzare un prodotto quale il KERAPOXY ADHESIVE di Mapei (o similari). Se si utilizza tale prodotto, la stuccatura delle fughe di larghezza minima 4 mm, potrà essere fatta con ULTRACOLOR PLUS o KERACOLOR GG di Mapei (o similari). 6) PAVIMENTI IN LEGNO: per quanto riguarda la nostra esperienza, la miglior soluzione nel caso sia richiesto un pavimento in legno è quella di posare un parquet prefinito di tipo flottante. In alternativa, si potrà procedere alla posa di parquet prefinito incollato con ULTRABOND P990 1K, previa applicazione di PRIMER M, di Mapei (o similari) oppure tramite l applicazione di ULTRABOND P902 2K di Mapei (o similari) direttamente sulle piastre metalliche. Per le caratteristiche e le modalità d impiego dei summenzionati prodotti, vogliate consultare le relative schede tecniche disponibili sul sito internet del Produttore. ATTENZIONE: nelle specifiche sopra indicate si è volutamente evitato di riportare le normali operazioni idrauliche intermedie proprie di tutti gli impianti radianti a pavimento, quali il collaudo delle tubazioni con acqua a 6 bar prima della copertura delle tubazioni o quali la prima dilatazione termica del sistema antecedente la posa della pavimentazione, così come prescritto dalla norma tecnica specifica e dalla regola dell arte e che, ovviamente, devono essere sempre seguite. Lo spirito di tali specifiche è mirato piuttosto ad evidenziare le particolarità che caratterizzano tale sistema e che lo differenziano dai tradizionali impianti radianti a pavimento con massetto cementizio. 1 Tempo minimo indicato nel caso di utilizzo di KERAQUICK - riferirsi sempre e comunque alla scheda tecnica del prodotto per tempistiche di attesa nel caso di utilizzo di prodotti diversi fare riferimento alle specifiche date dal Produttore. Scheda Tecnica CT1981.0-ITA_02 RBM Pagina 4 di 6

ESEMPIO PARTICOLARE DI POSA : possibilità di curve a 90 : Dove ci fossero esigenze tecniche è possibile curvare il tubo a 90, senza dover ricorrere all impiego del pannello Kilma- Metal di Testa. Pretracciatura sulla lamina di alluminio (foto 1): l operazione di taglio della lamina di alluminio si può eseguire facilmente con un normale taglierino. La lamina in alluminio, ed il polistirene sono già predisposti per facilitare tale operazione. Nella foto 2 di destra si può vedere la lamina tagliata per il passaggio del tubo in diagonale. Foto 1 Foto 2 DETTAGLI DI POSA PANNELLO DI TESTA - PARTENZE DAL COLLETTORE - Tasselli posati FIG. 2: Esempio di posizionamento di 2 tasselli. (Esempio di posizionamento indicativo e non vincolantte). La funzione dei tasselli è quella di ricoprire la superficie di tutti gli spazi non occupati dalla tubazione. Il nuovo pannello di testa, pur mantenendo le stesse dimensioni perimetrali e il sistema di aggancio tra i pannelli, è stato studiato e testato per soddisfare al meglio i passaggi e le discese dal collettore. Ogni singolo pannello viene fornito completo di 4 dischetti aggiuntivi da posizionare nelle zone dove non c'è passaggio della tubazione, al fine di aumentare la resistenza ai carichi e migliorare il bloccaggio della tubazione medesima. La densità dell'eps è molto elevata, 40 kg/m 3 c.a. Il pannello è sprovvisto inoltre di pellicola di rivestimento alluminata. Qualora gli spazi fossero comunque eccessivi, si dovrà provvedere al riempimento con livellina (riferirsi alla sezione Prescrizioni di posa della presente scheda tecnica). Scheda Tecnica CT1981.0-ITA_02 RBM Pagina 5 di 6

SISTEMA DI RISCALDAMENTO: PRINCIPALI COMPONENTI UTILIZZABILI INSIEME AL SISTEMA Codice Descrizione Sistema 464.16.X2 1484.16.X2 Tubo KILMA-FLEX, in polietilene ad alta densità, reticolato elettronicamente (PE-Xc) oppure a resistenza termica maggiorata (PE-RT) e con barriera antiossigeno in EVOH; conforme alle norme EN ISO 15875 (PE-Xc), EN ISO 22391-2 (PE-RT), UNI 9338, DIN 4726 ed al D.M. n. 174/04 del Ministero della Salute. Usato nelle taglie (Φ esterno x spessore tubo): 16x2 mm (lunghezza rotolo 120, 240 o 600 m). 217.16.00 Raccordo per tubo polietilene da 16x2 mm con attacco EUROCONUS G 3/4 ; 1545.16.X0 1542.16.X0 224.16.00 472.15.12 484.00.02 483.25.02 483.32.02 603.18.12 Tubo multistrato Tita-fix realizzato in tre strati: strato interno in polietilene, strato intermedio in alluminio saldato e strato esterno in polietilene. Disponibile nelle versioni PE-Xc (cod. 1542.XX.00), oppure PE-RT (cod. 1545.XX.X0). Per codici d ordine riferirsi al listino Tita-fix dedicato. Raccordo a stringere per tubo multistrato da 16x2 mm con attacco EUROCONUS G 3/4 ; Giunto perimetrale base: giunto di dilatazione in polietilene espanso, accoppiato a foglio di LDPE di contenimento malta, adesivo su tutta l altezza (150 mm), avente uno spessore di 8 mm e fornito in rotoli da 60 m. Profilo per giunto massetto: profilo adesivo per sostenere il giunto perimetrale nella funzione di giunto dilatatore massetto. Fornito in confezioni da 15 barre aventi lunghezza 2 m cadauna. Guaina corrugata: (diametro 25-32 mm utilizzata come proteggitubo. Diviene una protezione indispensabile quando i tubi attraversano i giunti di dilatazione. Fornita in rotoli da 50 m. Reggicurve per curve a 90, realizzato in poliammide con fibra di vetro. Funzione di reggicurva e di protezione dei tubi in prossimità del loro attacco al collettore. Utilizzabile per tubi di diametro 16 oppure 17 mm. - - 778.20.02 Barriera umidità foglio in PE con spessore di 0,2 mm. Fornitura rotolo, 200 m 2 RBM spa si riserva il diritto di apportare miglioramenti e modifiche ai prodotti descritti ed ai relativi dati tecnici in qualsiasi momento e senza preavviso: riferirsi sempre alle istruzioni allegate ai componenti forniti, la presente scheda è un ausilio qualora esse risultino troppo schematiche. Per qualsiasi dubbio, problema o chiarimento, il nostro ufficio tecnico è sempre a disposizione. RBM Spa Via S.Giuseppe, 1 25075 Nave (Brescia) Italy Tel. 030-2537211 Fax 030-2531798 E-mail: info@rbm.eu www.rbm.eu Scheda Tecnica CT1981.0-ITA_02 RBM Pagina 6 di 6