WATERLIFE VACUUM IMPIANTO DI LAVAGGIO SOTTOVUOTO PER ALCOOL MODIFICATO
TIPOLOGIA DI IMPIANTO Le lavatrici per metalli della serie WaterLife Vacuum sono macchine del tipo mono camera. In un unica stazione di trattamento vengono effettuate le operazioni di sgrassaggio, risciacquo e asciugatura. Questo consente di mantenere contenuti gli ingombri e di ottimizzare i flussi di lavoro. SOLVENTI UTILIZZABILI Solventi idrocarburici non clorurati classe AIII con flashpoint > 55 C e precisamente: - idrocarburi alifatici - alcol modificati Rispetto all utilizzo dei solventi clorurati utilizzati nelle lavametalli classiche l utilizzo degli alcol modificati consente di avere vantaggi normativi, a parità di risultato di sgrassaggio, essendo classificati solamente irritanti ( Xi, S36-38 ) anziché sospetti cancerogeni ( Xn, R40 ), come il percloroetilene. PARTI COSTITUENTI L IMPIANTO La macchina è composta dalle seguenti parti: - Camera principale di trattamento dotata di portella manuale a chiusura pneumatica. - Serbatoio principale di accumulo solvente con dimensione standard. In optional viene proposto un serbatoio con dimensione maggiorata. - Distillatore di solvente con funzioni integrate di distillazione in ciclo e distillazione totale. - Trappole fredde per la condensazione del vapore prodotto dal distillatore, a 30 C e a + 10 C. L istallazione del gruppo di raffreddamento a +10 C è optionale e consente di non utilizzare acqua di rete nel processo. - Pompa a palette per il vuoto - Circuiti elettrici di comando e gestione e Touch Screen da 10 per l interfaccia con l operatore.
CICLO DI TRATTAMENTO E FASI ACCESSORIE SOTTOVUOTO Il ciclo di trattamento sgrassaggio, risciacquo ed asciugatura - e le fasi accessorie riempimento, distillazione e sostituzione filtri vengono svolte sottovuoto. Lo svolgimento di tali processi, a pressione minore di quella atmosferica, permette di ottenere benefici sia per quanto riguarda le emissioni, sia per quanto riguarda la qualità del trattamento. La quasi totale assenza di aria ci permette infatti di realizzare uno sgrassaggio: - profondo e penetrante anche in casi di manufatti con cavità molto piccole e materiali porosi come i sinterizzati - praticamente non influenzato dal fenomeno campana che si ha a volte nei fori ciechi e negli interstizi SEQUENZA DELLE FASI DI LAVORO 1) Inserimento del cesto contenente i pezzi all interno della camera di trattamento e chiusura della porta da parte dell operatore 2) Aspirazione dell aria contenuta nella camera fino al raggiungimento della pressione di lavoro 3) Immissione del solvente caldo nella camera di lavoro 4) Inizio del ciclo di sgrassaggio di durata impostabile 5) Svuotamento della camera e immissione di vapore saturo per la fase di risciacquo 6) Aspirazione del vapore e condensazione dello stesso sulle trappole fredde integrate 7) Ripristino della pressione atmosferica all interno della camera 8) Apertura porta da parte dell operatore
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FASI COSTITUENTI IL CICLO DI LAVAGGIO FASE PRESSIONE DURATA DESCRIZIONE 2) Aspirazione iniziale 100 mbar * Viene aspirata l aria attorno ai pezzi per consentire al solvente che verrà immesso di raggiungere ogni superficie dei pezzi stessi, eliminando il fenomeno campana. 3) Immissione del solvente 4) Inizio del ciclo di sgrassaggio 5) Svuotamento della camera e immissione di vapore saturo 6) Aspirazione e condensazione vapore 7) Ripristino della pressione atmosferica 100 mbar * Viene immesso solvente caldo, a circa 60 C, all interno della camera di trattamento. Il solvente proviene dal serbatoio di accumulo principale. 100 mbar impostabile tramite touch screen Il ciclo di sgrassaggio viene effettuato, nella versione base, tramite spruzzi o tramite azione idrocinetica. La scelta viene effettuata dall operatore e in funzione di questa la camera di trattamento raggiunge due livelli differenti di riempimento. 200 mbar * Al termine del ciclo di sgrassaggio la camera viene svuotata e riempita di vapore saturo a circa 120 C. Il vapore realizza due funzioni; condensa sulla superficie dei pezzi risciacquandoli con liquido distillato e li riscalda fino alla sua temperatura, per la successiva fase di asciugarla. Raggiunto l equilibrio termico non si ha più condensazione e i pezzi non presentano più liquido sulle loro superfici. 50 mbar * Tramite l azione delle pompa per il vuoto la pressione della camera viene abbassata rispetto alla fase precedente e il vapore aspirato convogliato sulle trappole fredde integrate. Il condensato viene reimmesso nel serbatoio di accumulo. 1 bar * La pressione della camera di trattamento viene ripristinata al valore ambiente, per consentire l apertura della porta da parte dell operatore. * la durata delle fasi contrassegnate con l asterisco viene stabilita in modo automatico dalla macchina
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FASI ACCESSORIE FASE PRESSIONE DESCRIZIONE Riempimento 200 mbar Tramite le depressione generata nei serbatoi della macchina viene richiamata il solvente dal fusto esterno. L operazione si conclude a livello raggiunto. Distillazione modalità 1 DISTILLAZIONE NORMALE Distillazione modalità 2 DISTILLAZIONE TOTALE PER RECUPERO MORCHIE Distillazione modalità 3 DISTILLAZIONE TOTALE 200 mbar In tempo mascherato, durante il normale utilizzo della macchina, viene continuamente prodotto solvente distillato, in ragione di 80 l/h. In questa fase si ha il trasferimento dell olio introdotto con i pezzi dal serbatoio principale al distillatore. 200 mbar Sempre effettuata con macchina in ciclo, ha lo scopo di separare il solvente dagli inquinanti condensando tutto il contenuto del distillatore. 200 mbar Viene effettuata con macchina in stand-by e ha lo scopo di purificare tutto il solvente contenuto nei serbatoi. Sostituzione filtri 200 mbar I filtri, prima di poter essere sostituiti, vengono asciugati dal solvente contenuto tramite apposita circuiteria sottovuoto.
DESCRIZIONE DELLE PARTI PRINCIPALI COSTITUENTI LA MACCHINA CAMERA DI TRATTAMENTO E realizzata in AISI 304 di opportuno spessore e viene rivestita con lana di vetro per ridurre le dispersioni termiche. La camera è dotata di: - portello di chiusura frontale incernierato ad azionamento manuale e serraggio pneumatico - controlli di livello a vibrazione per la determinazione del livello di riempimento - sonda di temperatura PT100 per la gestione della fase di risciacquo e asciugatura - trasduttore di pressione - pompa di lavaggio a membrana con pressione massima di 6 bar - rampe di spruzzatura per il lavaggio a spruzzo o idrocinetico - pompa a palette per la generazione della depressione - dispositivo per il trattenimento del cestello con funzioni di lavaggio statico, rotante o basculante - valvole automatiche di intercettazione SERBATOIO DI ACCUMULO E realizzata in AISI 304 di opportuno spessore e viene rivestita con lana di vetro per ridurre le dispersioni termiche. La camera è dotata di: - resistenza per il riscaldamento del solvente a bassa potenza specifica superficiale - controllo di livello minimo a vibrazione - sonda di temperatura PT100 - trasduttore di pressione - troppo pieno per il collegamento in cascata con il distillatore - pompa di lavaggio a membrana con pressione massima di 6 bar - pompa a palette per la generazione della depressione - dispositivo per il trattenimento del cestello con funzioni di lavaggio statico, rotante o basculante - valvole automatiche di intercettazione DISTILLATORE E realizzata in AISI 304 di opportuno spessore e viene rivestita con lana di vetro per ridurre le dispersioni termiche. La camera è dotata di: - riscaldamento indiretto del solvente tramite olio diatermico - controllo di livello a vibrazione per la gestione del riempimento - sonda di temperatura PT100 - trasduttore di pressione - pompa a palette per la generazione della depressione - oblò di ispezione frontale - valvole automatiche di intercettazione
GRUPPO DI FILTRAZIONE La macchina è dotata di un sistema di filtrazione del solvente utilizzato per lo sgrassaggio costituito da un vessel in AISI 304 e da filtri a cartuccia, anche questi in acciaio inossidabile. In optional viene proposto il circuito di filtrazione in by-pass automatico, che consente di sostituire i filtri intasati con macchina in ciclo. GRUPPI DI ABBATTIMENTO VAPORI Sono costituiti da gruppi frigoriferi opportunamente dimensionati e relativi circuiti di recupero. Il raffreddamento principale può essere effettuato anche con acqua di rete. La versione base comprende il gruppo a -30 C. in optional viene proposto anche quello a + 10 C che consente di evitare il collegamento alla rete idrica. AUTOMAZIONE, IMPIANTO ELETTRICO E PANNELLO COMANDI L impianto elettrico è alloggiato sotto carenatura. L automazione è gestita tramite PLC e l interfaccia operatore viene realizzata attraverso un ampio schermo tattile da 10. La versione base consente di memorizzare 10 cicli di lavorazione ( ricette ). ACCESSIBILITA PER MANUTENZIONE La macchina è realizzata per poter essere accessibile facilmente in ogni sua parte, tramite asportazione dei pannelli laterali di chiusura. NORMATIVE RISPETTATE La macchina è conforme alle vigenti normative in termini di emissioni e viene consegnata corredata di certificazione CE di conformità. Viene inoltre realizzata secondo la norma europea UNI N 1292013 per la massima sicurezza degli operatori e degli ambienti di lavoro.
OPTIONALS NOME Serbatoio solvente maggiorato Filtrazione in by-pass automatico Gruppo di raffreddamento a + 10 C Trasduttori e generatori di ultrasuoni DESCRIZIONE Consente di ampliare la capacità del serbatoio di solvente per avere maggiore capacità di diluizione e solvente maggiormente pulito E composto da un circuito di filtrazione parallelo al principale e di relativa circuiterie. Consente la sostituzione del filtro intasato senza fermare l impianto. E integrato nella macchina e non ne aumenta gli ingombri. Consente di rendere indipendente la macchina e di non consumare acqua durante il ciclo. Consiste nell installazione di un gruppo di generazione di cavitazione all interno della camera di trattamento. DIMENSIONI STANDARD * Dimensioni Cesto[ mm ] Portata Cesto [ Kg ] 200 x 300 x 150 h 30 300 x 450 x 200 h 50 550 x 360 x 260 h 100 1200 x 450 x 300 h 400 800 x1200 x 800 h 800 * vengono anche realizzate macchine con dimensioni su specifica necessità. I dati tecnici sono resi a titolo indicativo e modificabili senza preavviso