INTERFACCIA CON IL TELAIO (POWER UNIT V2) 1 - SCATOLA MOVIMENTO CENTRALE 1.1 - SCATOLA M.C. PER CALOTTE STANDARD (FILETTO ITA / UK) 1 1.2 - SCATOLA M.C. L = 86.5 mm x Ø 41 mm PER CALOTTE OS-FIT L = 86,5 Tratto a 41 min. L = 10,5 Zona tratto in tolleranza min. L = 5 Tratto a 41 min. L = 10,5 Zona tratto in tolleranza min. L = 5 41 max 0,5 x 45 max 0,5 x 45 41 2 1.3 - SCATOLA M.C. L = 68 mm x Ø 42 mm PER CALOTTE OS-FIT 9,7ref. 68 48,5 58,3 ref. 9,8 44 41,960 0,5 x 45 x 2 3 1
1.4 - SCATOLA M.C. L = 68 mm x Ø 46 mm PER CALOTTE OS-FIT 9,7 ref. 68 58,3 ref. 48,5 9,8 48 45,960 0,5 x 45 x 2 4 1.5 - SCATOLA M.C. BB386 EVO L = 86.5 mm x Ø 46 mm 15 mm 0 Ø 46-0,05 mm 0,5 x 45 0,5 x 45 86,5 ± 0,5 mm 5 2
INTERFACCIA CON IL TELAIO COMPONENTI EPS 1.6 - SCATOLA M.C. PRESS FIT BB30 L = 68 mm x Ø 46 mm 15 mm 0 Ø 46-0,05 mm 6 0,5 x 45 68 ± 0,2 mm 0,5 x 45 1.7 - SCATOLA M.C. BB30 L = 68 mm x Ø 42 mm Ø 44 mm +0,025 Ø 41,960 0 mm 0,5 x 45 0,5 x 45 48,5 ± 0,03 mm 9,8 mm 68 ± 0,2 mm 7 3
2 - COMANDI ERGOPOWER EPS NO! OK! R = 60-75 mm 1 ATTENZIONE! Il non corretto fissaggio dei comandi potrebbe causare incidenti, lesioni fisiche o morte. Non alloggiate la parte superiore del comando nel tratto rettilineo del manubrio (Fig. 1). Il corretto fissaggio del comando va effettuato nel tratto curvo (compresa eventuale ovalizzazione) con R = 60-75 mm e Ø (diametro) = 23.8-24.2 mm (Fig. 1). AVVERTENZA Assicuratevi che la parte della piega manubrio sulla quale verrà alloggiato il comando abbia una rugosità superficiale tale da garantire una adeguata aderenza. 3 - DERAGLIATORE EPS 3.1 - VERSIONE A SALDARE 4
10 INTERFACCIA CON IL TELAIO COMPONENTI EPS CENTRO DELLA SCATOLA MC (FILETTO INGLESE) (FILETTO ITALIANO) (FILETTO INGLESE) (FILETTO ITALIANO) 9 (*) UNA DELLE DUE QUOTE DEVE ESSERE SODDISFATTA 1 5
3.2 - VERSIONE A FASCETTA E stata creata una nuova fascetta per telai con diametro tubo 35 mm. AVVERTENZA Per telai con diametro tubo da 35 mm utilizzate solo fascette Campagnolo codice DC12-SR5B. 7 AVVERTENZA Lasciate libero il telaio nell area in corrispondenza di L. 2 X A 0 ±0,5 Sx (*) 130-131 mm (*) Dx Centro Center del tubo line of piantone seat tube Centro Center of del BB mc * errore di simmetria max 2mm rispetto ad A filetto Italian italiano thread filetto BC thread inglese X 69,2-70,8 67,2-68,8 3 6
INTERFACCIA CON IL TELAIO COMPONENTI EPS 3.3 - DIMENSIONAMENTO FODERI α = angolo virtuale tra tubo piantone passante per attacco deragliatore e forcellini inferiori L = lunghezza forcellini inferiori Il grafico presuppone che l asse vite fissaggio deragliatore sia perpendicolare all asse del tubo piantone. α = 63-66 α = 63-66 90 7 mm max 15 mm max 405 mm 75 mm 110 mm 4 Sono ammesse anche misure differenti dell angolo α e della lunghezza dei forcellini inferiori, in funzione del tipo pignone maggiore utilizzato, come indicato nei grafici che seguono. I grafici si riferiscono alla condizione più critica, ossia con guarniture Compact (ingranaggio principale Z50). MAX SPROCKETS Z30 MAX SPROCKETS Z29 α α L L 7
MAX SPROCKETS Z27 MAX SPROCKETS Z25 α α L L 25 4,8 42,8 2,4 15,6 36,2 9 11,8 52 10,7 5 8
L INTERFACCIA CON IL TELAIO COMPONENTI EPS 4 - CAMBIO EPS 4.1 - LUNGHEZZA MINIMA CARRO L = 405 mm min. L 1 4.2 - SPECIFICHE FORCELLINI R max = 8,8 R max = 1 10,2-12,2 mm max B X L = 24 28 mm X = 4 8 mm B = 25 35 2 3 La corsa del bilanciere in funzione del tiro cavo, viene controllata dalla Qualità Campagnolo ad ogni singolo pezzo prodotto. La distanza dell attacco cambio dal primo pignone influenza questa corsa, per cui è indispensabile mantenersi all interno della tolleranza prescritta a disegno (Fig. 2). ATTENZIONE! I cambi Campagnolo sono progettati per funzionare con forcellini realizzati secondo le specifiche riportate in Figura 3. Per la vostra sicurezza e per la funzionalità della trasmissione, assicuratevi che il forcellino della vostra bicicletta rispetti tali specifiche. Se aveste dei dubbi fate ispezionare la bicicletta ad un meccanico specializzato prima di utilizzarla. Forcellini al di fuori di queste specifiche comportano una perdità, anche grave, di funzionalità. 9
B 4 5 - DIAMETRI DEI FORI AVVERTENZA NON EFFETTUATE MAI MODIFICHE AI CONNETTORI DEVI CAVI (AD ESEMPIO PER RIDURNE IL DIAMETRO). QUALSIASI MANO- MISSIONE POTREBBE PROVOCARE IL DANNEGGIAMENTO IRREPARABILE DEI CONNETTORI E NON GARANTIRE PIÙ L IMPER- MEABILITÀ DEL SISTEMA. Ø 10 mm Ø 7 mm 10 mm 11.3 mm 21,70 13,13 Ø7,00 9 mm Ø7,00 21,90 7 8 Ø7,00 Ø7 1 I diametri dei fori e le loro posizioni devono essere compatibili con le misure qui indicate. Attenzione: diametro connettori pari a 7 mm. 10
7 INTERFACCIA CON IL TELAIO COMPONENTI EPS 17,7 or more 25 or more 7 or more Ø 16 or more 10,5 mm or 15 mm 22,5 or less 27 or less Ø 9,5 mm L R L R M5 x 0,8 Section A Section B Ø 33,6 or more Ø12 or more 13 or less 16,5 or more L Section C R M5 x 0,8 B C A 2 (45 ) 21,70 13,13 Ø7,00 21,90 8 Ø7,00 Ø7,00 21,70 13,13 Ø7,00 Ø7,00 Ø7 Max 100 21,90 7 8 Ø7,00 Ø7 3 11
6 - INGOMBRI 6.1 - INGOMBRI PREVISTI PER LA POWER UNIT V2 (POSIZIONAMENTO INTERNO) C 174 mm Ø 26.6 mm 21.1 mm C Ø 26.6 mm 20.4 mm 25 mm 26 mm 21.1 mm SECTION C-C 91.4 mm 64.2 ±0.75 mm 18.5 ±0.75 mm 1 6.2 - INGOMBRI PREVISTI PER LA POWER UNIT V2 (POSIZIONAMENTO ESTERNO) 194.8 mm Ø 28.9 mm 18.6 mm A 176.3 mm 21.1 mm 20.9 mm 25.5 mm 26.5 mm Ø 28.9 mm A 21.1 mm SECTION A-A 18.5 mm 91.4 mm 64.2 ±0.75 mm 20.7 ±0.75 mm 2 12
INTERFACCIA CON IL TELAIO COMPONENTI EPS 6.3 - INGOMBRI PREVISTI PER LA STAFFA PER IL POSIZIONAMENTO ESTERNO 37±0.5 mm 37±0.5 mm 31 5.5 8.7 8.7 37±0.5 mm 5 5.3 64.2 27.6 4.2 101.3 18.9 5.3 35.7 5.3 3.4 3 4 13
6.4 - INGOMBRI PREVISTI PER L INTERFACCIA 21,8 25,9 32,6 39,7 5 6.5 - GOMMINO DI PROTEZIONE PER TELAI 6 12 Ø 2,5 Ø 7,4 10,5 49 7,5 8,2 1,4 2,5 6 14
INTERFACCIA CON IL TELAIO COMPONENTI EPS 6.6 - GOMMINO DI PROTEZIONE (ENTRATA DEI CAVI DELL UNITA DI POTENZA V2 NEL TELAIO) 14,5 SECTION A-A Ø 5 R 10,7 2,5 60 11 A 8.2 A 8.3 8.8 1,4 9 14 7 15
6.7 - INGOMBRI PER GUARNITURE ULTRA-TORQUE SYSTEM 91,5 23,5 12,3 10,3 4,6 193,5 2,8 72,1 78,7 94 107 180 193,5 68 8 16
INTERFACCIA CON IL TELAIO COMPONENTI EPS 6.8 - INGOMBRI PER GUARNITURE POWER-TORQUE SYSTEM 91,5 23,5 12,3 10,1 4,6 193,5 3,6 2,8 72,1 78,5 84,5 180 193,5 93,7 110,8 68 9 17
6.9 - INGOMBRI PER GUARNITURE OVER-TORQUE TECHNOLOGY (BB386 EVO) 100.5 mm 14.5 mm 3 mm 1 mm 4.6 mm 6.4 mm 72.1 mm 78.5 mm 85.2 mm 107 mm 186 mm 175 mm 186 mm 86.5 mm 10 18
INTERFACCIA CON IL TELAIO COMPONENTI EPS 6.10 - INGOMBRI PER GUARNITURE OVER-TORQUE TECHNOLOGY (PRESS FIT BB30 / BB30) 91.5 mm 23.5 mm 12.3 mm 10.3 mm 4.6 mm 2.8 mm 72.1 mm 78.5 mm 85.2 mm 107 mm 186 mm 175 mm 186 mm 68 mm 11 19