MANUALE USO E MANUTENZIONE V360

MANUALE USO E MANUTENZIONE V360 S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 1 di 25

Documento Revisione Nota di revisione Data MAN0031 A EMISSIONE 11/12/98 S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 2 di 25

INDICE CARATERISTICHE GENERALI - SPECIFICHE TECNICHE 4 PORTATE CONTROCORRENTE & LAVAGGIOVELOCE 5 DIMENSIONI 6 SCHEMI FUNZIONALI 7-9 SCHEMI FUNZIONALI (con regolatore di flusso controcorrente) 10 VARIABILI DI UTILIZZO 11-13 SPECIFICHE DI UTILIZZO 14 COLLEGAMENTI VALVOLE / TIMER 15-18 TABELLA EIETTORI 19 ANTEPRIMA FLOW CONTROL V360 20 TABELLA INDICATIVA PER LA SCELTA DEI TIMER 21 COMPONENTI VALVOLA BASE ADDOLCIMENTO & DEMI. 22 COMPONENTI BASE FILTRO STANDARD 23 RICAMBI 24 INTERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA 25 S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 3 di 25

CARATERISTICHE GENERALI - SPECIFICHE TECNICHE Le valvole V360 costituiscono l elemento essenziale per la realizzazione di impianti di vario tipo ed utilizzo. Addolcimento singolo, duplex o su più colonne, per uso domestico, di laboratorio ed industriale. Demineralizzazione e decarbonatazione, singolo o duplex, per usi di laboratorio ed industriale e per tutti gli impieghi dove si renda necessaria un tipo di acqua con caratteristiche di qualità garantite. Filtrazione, singola o duplex per tutte le applicazioni viste in precedenza. Le valvole sono costruite con materiali che garantiscono la resistenza e la qualità. Le valvole dispongono di una vasta gamma di timer, per il controllo di tutte le fasi operative di servizio e di rigenerazione, partendo dal più semplice timer elettromeccanico con orologio settimanale, ai sofisticati timer elettronici, nei vari modelli, che consentono controlli volumetrici, volumetrici/tempo, controllo di salinità in microsiemens/cm etc. Nei sistemi elettronici, tutti i tempi di intervento, delle fasi operative, sono programmabili in relazione al tipo e dimensione dell'impianto. Per le caratteristiche specifiche dei timer vedere l apposito manuale. SPECIFICHE TECNICHE pressione di esercizio : da 2 a 6 bar portata max di esercizio : 45mc/h per le variabili del valore vedi grafico : - portata lavaggio in controcorrente : max 12 mc/h portata lavaggio lento : 480-1300 l/h portata lavaggio veloce equicorrente : max 18 mc/h resistenza statica alla pressione : 22 bar quantitativo max di resina rigenerabile : 1200 lt. temperatura di esercizio : da 5 a 40 c materiali base dei componenti principali : abs + fv attacchi entrata uscita / alto-basso colonna : Vedi pag. 6 GRAFICO PERDITE DI CARICO S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 4 di 25

GRAFICO PORTATA IN CONTROCORRENTE GRAFICO PORTATA LAVAGGIO VELOCE S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 5 di 25

DIMENSIONI 1 Connessione per apertura cilindro 6 Uscita alto colonna 2 Connessione per chiusura cilindro 7 Connessione alto colonna alto colonna 3 Connessione per apertura cilindro 8 Connessione basso colonna basso colonna 4 Connessione per chiusura cilindro 9 Connessione per l aspirazione Ø 1 basso colonna 5 Entrata 10 Connessione di scarico Ø ISO 40 maschio 11 Connessione per comando piloti timer 364-A 1 ½ GAS 364-B 2 GAS 364-C 2 ½ GAS 364-D 3 GAS 364-E01 ISO 50 INCOLLAGGIO 364-F01 ISO 63 INCOLLAGGIO 364-G01 ISO 75 INCOLLAGGIO 364-N01 Ø 60.4 INCOLLAGGIO 364-P01 3 NPT INCOLLAGGIO S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 6 di 25

SCHEMI FUNZIONALI S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 7 di 25

VARIANTI DI UTILIZZO IMPIANTI SINGOLI S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 11 di 25

VARIANTI DI UTILIZZO IMPIANTI DUPLEX S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 12 di 25

VARIANTI DI UTILIZZO IMPIANTI DEMINERALIZZAZIONE & FILTRAZIONE S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 13 di 25

SPECIFICHE DI UTILIZZO Facendo riferimento varianti di utilizzo viste in precedenza, si possono esaminare le varie possibilità d impiego di questa valvola nelle varie applicazioni. 1) Addolcimento singolo: l impianto consta in una valvola base V360A-05/05, con o senza by-pass, e di un timer fornito con un minimo di 2 piloti esterni in diverse soluzioni, con il quale si riesce a personalizzare l impianto a nostro piacimento. In particolare ogni impianto può essere personalizzato variando il tipo di timer, in particolare nell addolcimento possiamo avere le seguenti varianti: I. 2 piloti comanda il solo movimento dei pistoni della valvola II. 3 piloti comanda anche una valvola aggiuntiva di chiusura utilizzo III. 4 piloti comanda una chiusura utilizzo + una chiusura aspirazione 2) Addolcimento duplex: l impianto è realizzato su due colonne, ciascuna delle quali è gestita con una valvola V360A-05/05. Quest ultima è comandabile, ad acqua o ad aria, con un timer con un minimo di 2 piloti per ogni valvola. Gli schemi duplex in alternato (una colonna è in servizio e l altra è in rigenerazione o in pausa), posso essere comandati dal timer AQUA CUBIC, il quale può essere fornito in due versioni standard: I. 5 piloti (AC5-02/05), gestito a volume. L impianto prevede l uso di due valvole salamoia più una valvola di chiusura utilizzo II. Come variante a questo impianto si propone di sostituire le due salamoie con due valvole on-off idro-pneomatiche per la chiusura/apertura del condotto di aspirazione, usando un timer AQUA CUBIC 7 piloti. (AC7-02/05) 3) Demineralizzazione e Decarbonatazione: Questo è il settore applicativo dove meglio si apprezzano le caratteristiche della valvola V360, nella fattispecie V360D-04/05 & V360D-05/05. Il timer predisposto per la demineralizzazione è elettronico a piloti esterni, capace di comandare una colonna anionica e una cationica, può controllare il valore della conducibilità rilevando un valvore in µsiemns/cm all uscita dell impianto, e rigenenerare automaticamente l impianto. Il numero dei piloti del timer è determinato dal tipo d impianto che si vuole ottenere I. AQUA IONIC 5 piloti ( AI5-02/05 ) controlla le due colonne + una valvola on-off idropneomatiche di chiusura utilizzo II. AQUA IONIC 7 piloti ( AI7-02/05 ) controlla le due colonne + una valvola on-off idropneomatiche di chiusura utilizzo + due valvole on-off idro-pneomatiche idro-pneomatiche idropneomatiche per la chiusura/aperture dell aspirazione dei rigeneranti 4) Filtrazione: sia per impianti singoli che duplex valgono le considerazioni fatte per l addolcimento, con l unica variante che in questo caso non si ha da controllare l aspirazione del rigenerante. Per maggior dettagli sui timer si rimanda alla tabella di scelta dei timer (pag. 21) S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 14 di 25

COLLEGAMENTI VALVOLA / TIMER S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 15 di 25

TABELLA EIETTORI V360 S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 19 di 25

FLOW CONTROL V360 ANTEPRIMA S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 20 di 25

TABELLA TIMER S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 21 di 25

COMPONENTI BASE PER V360 ADDOLCIMENTO E DEMINERALIZZAZIONE S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 22 di 25

COMPONENTI BASE V360 FILTRAZIONE S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 23 di 25

RICAMBI POS. CODICE DESCRIZIONE 1 362-L CORPO V360 B/C LAVORATO 2 361-L CORPO V360 A/C LAVORATO 3 1958 PISTONE V360 LUNGO ASSEMBLATO 1958-C PISTONE V360 CORTO ASSEMBLATO 4 2235 KIT RICAMBIO PISTONI ED INTERNI V360 2235-F KIT RICAMBIO PISTONI ED INTERNI V360 FILTRO 5 2236-B KIT EIETTORE V360 BIANCO COMPLETO 2236-R KIT EIETTORE V360 ROSSO COMPLETO 2236-N KIT EIETTORE V360 NERO COMPLETO 6 1955 TAPPO V360 ASSEMBLATO S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 24 di 25

INTERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA Inconveniente Causa Azione correttiva 1)perdite allo scarico durante il servizio o in stand-by perdita dal pilota sconnettere alternativamente le prese 2 e 4, vedi pag. 15. Se da una delle due prese di pressione fuoriesce acqua, questo vuol dire che il rispettivo pilota ha dei trafilamenti e va sostituito. Se la perdita non è dovuta ai piloti, la causa va ricercata, in una possibile perdita della testa del pistone della V360 2) Montaggio e smontaggio delle 2 camere Fuga di durezza all uscita perdita della valvola attraverso il sistema dei pistoni Controllo delle superfici interne delle camere probabili perdite tra entrata e uscita o sulla tenuta ac/bc 1. sconnettere una per volta le prese 1 e 3, vedi pag. 15, se la perdita cessa, ispezionare ed eventualmente sostituire l OR della ghiera o il pistone se fosse rigato. 2. verificare l integrità dei pistoni e dei seguenti OR e sostituirli: a) primo OR dopo la ghiera per A/C pos. 3 b) secondo OR dopo la ghiera per il B/C pos. 5 Per tutte le operazioni che riguardano gli interni camera A/C e B/C si raccomanda di seguire la seguente procedura: A. chiudere l acqua in entrata B. sconnettere i tubi di comando del movimento pistone C. togliere l anello seeger del tappo, adoperando una pinza appropriata D. togliere il tappo con il relativo OR E. sfilare il pistone facendo presa sul perno interno, se l estrazione fosse difficoltosa, allentare le flange posteriori, per consentire l entrata dell aria evitando l eventuale depressione F. togliere l anello seeger ferma ghiera G. togliere la ghiera e tutta la serie di distanziali e OR, avendo cura di riinserirli nel pistone capovolto, al fine di non perdere la giusta sequenza H. controllare l integrità dell interno camera I. rimontare il tutto avendo le seguenti attenzioni: 1) controllare che il pistone non abbia graffi e sopratutto che i due DE della testa siano integri e ben posizionati (non capovolti) vedi PART. 1 2) controllare che i due anelli seeger non siano eccessivamente deformati, inoltre quando il seeger viene riinserito, si raccomanda di assecondare, con la stessa pinza con cui viene inserito, l espansione dell anello nella propria sede E consigliabile la sostituzione del seeger tappo ogni qualvolta fiacciamo manutenzione Vedi pag. 22 estrarre il pistone dell entrata, controllare che non vi siano danni avidenti in superfice. se il pistone risulta danneggiato, sostituirlo. Diversamente sostituire l or (pos. 1 e pos.2) della camera di entrata. Per effettuare questo intervento, procedere come indicato al punto 2, paragrafi a,b,c,d,e,f. Mancata aspirazione Eiettore Sconnettere il tubo di collegamento tra l eiettore ed il tino salamoia. Nel caso vi sia aspirazione di aria, la ragione della mancata aspirazione va ricercata nel dispositivo di misura salamoia. Nel caso in cui l eiettore non aspira, controllare le sguenti cose: (a) (b) (c) il filtro interno al corpo eiettore è ostruito gli o-ring interni o i due corpi formanti l eiettore sono difettosi ( in tal caso si raccomanda di contrattare S.I.A.T.I.A. srl) le condizioni alla scarico non sono confacenti con il tipo di eiettore scelto S.I.A.T.A. s.r.l Società Italiana apparecchiature trattamento acqua MAN0031 A Pag 25 di 25