Origgio, 20 giugno 2012 BENVENUTI!

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Gruppo Impreglon - Locations

Gruppo Impreglon La Storia 1982 - Acquisizione della licenza NASA per industrial coatings 1989 - Conversione a società internazionale di tecnologia delle superfici 1990 - Acquisizione totale dei diritti di licenza Impreglon 2006 - Quotazione alla Borsa di Francoforte il 31.05.2006 2010 - Variazione forma giuridica da Impreglon AG a Impreglon SE - Acquisizione della licenza «Greenkote» 2011 - Acquisizione della licenza «ChromOptics» - Acquisizione della licenza «ArmorGalv» 2012 - Partecipazione al 25,1% di Ropal Europe AG - Partecipazione al 51,0% di Aixite Surface Technology, Shangai

Gruppo Impreglon I dati IMPREGLON ITALIA SRL Anno di fondazione: 1982 Dipendenti: 15 Vendite 2011: 2,1 Milioni Budget 2012: 2,26 Milioni GRUPPO IMPREGLON Anno di fondazione: 1982 Dipendenti: 450 Vendite 2011: 75,5 Milioni Budget 2012: 90 Milioni

Gruppo Impreglon I punti di forza Aziende di servizi all avanguardia nell applicazione di rivestimenti superficiali. Oltre 20 anni di esperienza in ambito industriale. Stabilimenti in tutta Europa, USA e Asia. Partner per gli OEM - Partner con qualità replicabile del rivestimento. Costante R&D in laboratori interni. Assicurazione Qualità Certificata.

Gruppo Impreglon Gli obiettivi Fornitore globale di tecnologia delle superfici di alta qualità. Leader a livello internazionale per customer service, qualità di prodotto e quote di mercato. Partnership con i nostri clienti. Problem solving con soluzioni di rivestimento customized. Specialisti nei rivestimenti superficiali tecnicamente all avanguardia.

Proprietà dei rivestimenti superficiali Impreglon Nonstick - antiaderenza Possiamo utilizzare polimeri speciali per creare superfici idrofobiche che prevengono efficacemente l aderenza al metallo di svariate sostanze: adesivi, gomme, colle, inchiostri, vernici, plastiche, tessuti, pelli e alimenti. Infatti applicando alla struttura superficiale profili con specifiche rugosità, viene ridotta l area di contatto aumentando le proprietà di antiaderenza. Riduzione del coefficiente d attrito Nel settore della meccanica con un'accurata scelta di materiali base siamo in grado di risolvere problemi causati dal contatto metallo con metallo: attrito, lubrificazione a secco, usura, grippaggio, saldatura a freddo, stick-slip, fretting corrosion.

Proprietà dei rivestimenti superficiali Impreglon Scorrevolezza Sono ben note le straordinarie proprietà di scorrimento delle materie fluoroplastiche, che conferiscono bassi valori del coefficiente d attrito quando le superfici vengono in contatto con diversi materiali. Metalli, plastiche, carta e alimenti vengono trasportati molto più facilmente nelle linee di produzione e confezionamento quando le superfici sono rivestite. Resistenza all usura La stabilità dei componenti è maggiore quando si riduce l attrito tra diversi materiali e si aumenta la durezza superficiale, rivestendo le superfici con combinazioni tra fluoropolimeri, metalli o ceramica.

Trazione Proprietà dei rivestimenti superficiali Impreglon Siamo in grado di modificare i parametri di struttura e di rugosità delle superfici combinando processi e materiali di rivestimento. Fogli o nastri in tessuto, plastica, carta e altri materiali possono essere trasportati in modo più efficiente e sicuro e con minori interruzioni se i componenti sono dotati di rivestimenti Impreglon. Durezza Rivestendo le superfici con vari metalli o ceramica, la durezza dei componenti può essere enormemente aumentata. La resistenza all usura e la durata in esercizio vengono così migliorate, in modo particolare in presenza di materiali abrasivi come carta e tessuti.

Proprietà dei rivestimenti superficiali Impreglon Protezione dalla corrosione Possiamo applicare speciali rivestimenti che offrono protezioni in alternativa a quelle galvaniche, utilizzando strati barriera quando richiesto per specifiche esigenze. Si evita così, grazie ai rivestimenti protettivi a porosità zero, il formarsi della ruggine rossa, e viene migliorata la resistenza ad acidi aggressivi e soluzioni caustiche.

Benefici per i clienti con le soluzioni di Rivestimento Impreglon Velocità di produzione incrementate. Minori costi e impegni per le manutenzioni. Minori tempi morti per le macchine. Incrementi in efficienza e produttività. Risparmi di materie prime. Miglior aspetto estetico del prodotto finito. Sostituzione di sostanze inquinanti come Cromo VI e spray distaccanti.

Principali mercati di riferimento Automotive Food Packaging Carta/Nonwoven Stampa / Grafica Chimica / Plastica / Gomma Tessile Industria meccanica in genere Aerospaziale

Processi di rivestimento Sistemi di verniciatura a liquido o polvere (convenzionali ed elettrostatici). Sistemi di termospruzzatura (plasma) con filo e polveri.

TempCoat XP0215 Rivestimento in Peek - Polyetheretherketone Alta durezza e resistenza al graffio (4 volte superiore ai fluoropolimeri) Resistenza termica in continuo ad alta temperatura (nessuna variazione delle prestazioni a temperature fino a 260 C) Alta resistenza chimica (insolubilità nella maggior parte dei solventi - resistenza acidi, basi, idrocarburi e sali) Inerti all acqua e al vapore pressurizzato. Idonei al contatto con alimenti Rivestimenti monostrato (basso medio spessore prodotto base acqua)

TempCoat XP5099F Rivestimento ceramico (Sol-Gel) a base acqua Esente da fluoropolimeri: PTFE e PFOA Alta durezza, facile lavabilità e discreta antiaderenza Resistenza alle alte temperature 350 C in continuo Insensibile ai vapori

MagnaCoat 1507 Rivestimento a base di fluoropolimeri (PFA) con eccellenti caratteristiche di resistenza chimica e ottima antiaderenza. Resistenza a temperature da -40 C a 260 C, comportamento termoplastico Spessore da 80 a 270 µm, aumentabile su richiesta fino a 500 µm Unico rivestimento che resiste a basse percentuali di HF Contatto con alimenti: dipende dalle applicazioni e dai Paesi (no EU, si USA per alcune applicazioni)

MagnaCoat 3005 e XP5300F Rivestimento polimerico parzialmente fluorurato (ECTFE ) in grado di offrire un eccezionale resistenza chimica e isolamento Alta resistenza alla diffusione (impermeabilità) anche a sostanze gassose Proprietà tipo-nylon conferiscono al rivestimento una buona stabilità meccanica, con valida protezione contro la corrosione da abrasione La superficie può essere levigata e in qualche caso riparata in alcuni punti Resistenza a temperature da -40 C a 150 C, comportamento termoplastico Spessore: 400 800 µm, aumentabile su richiesta fino a 1000 µm Nuova Versione XP5300F, approvata per il contatto con alimenti

MagnaCoat 5501F Rivestimento a base di poliammide (PA) con elevata resistenza chimica e buone proprietà isolanti Facile pulizia e resistenza estetica e strutturale all impatto e alle abrasioni Resistenza a temperature da -40 C a 70 C Spessore: 100 200 µm Idoneo al contatto con alimenti

MagnaCoat XP5550F Rivestimento a base di resina PVDF Resistenza chimica a solventi Resistenza a radiazioni nucleari e UV Alta resistenza meccanica e ad abrasioni Resistenza alla temperatura: +150 C Spessore: 80-120 µm per strato, più strati applicabili Idoneo al contatto con alimenti

Applicazioni settore Packaging - Alimentare APPLICAZIONE Bilance riempitrici (tipo Ishida) per prodotti alimentari Guide scorrimento per linee riempimento bottiglie / flaconi Sonde rilevamento «troppo pieno» per riempimento bottiglie con prodotti liquidi zuccherosi RIVESTIMENTO TempCoat 2008F TempCoat 1014F PlasmaCoat 25301/1014F PlasmaCoat 60301/1008F TempCoat XP1523F Piegatori carta PlasmaCoat 25301/1008F PlasmaCoat 60301/1008F Rulli avvolgitori etichetta termoretraibile PlasmaCoat 60301/1014F

Barre saldanti Applicazioni settore Packaging - Alimentare APPLICAZIONE Spalle pallettizzatore (scorrimento veloce film plastico) Stampi termoformatori per vaschette yogurt in polistirene RIVESTIMENTO TempCoat 1008F PlasmaCoat 25301/1008F PlsamaCoat 30501/1008F PlasmaCoat 60301/1008F TempCoat 2005F Rulli per etichette (contatto colla + trazione) PlasmaCoat 40601/4002F Vasche colla / inchiostro TempCoat 1501F

VI RINGRAZIAMO PER L ATTENZIONE!