recupero calcestruzzo MALTE TECNOLOGICHE STRUTTURALI ad alta resistenza chimica LINEA costruzioni kerabuild Malta tecnologica strutturale per iniezioni ad alta resistenza chimica (Classe AARS) idonea per il rinforzo statico di strutture murarie lesionate e per il riempimento consolidante di murature a sacco. Iperfluida a ritiro compensato. Superiore resistenza ai solfati. ELEVATA FLUIDITà La tecnologia KERABUILD INIEZIONE garantisce riempimenti di sezioni micrometriche con una pressione d diffusa e costante per tutta la durata dell intervento di consolidamento. Il contatto con materiali porosi ed assorbenti non altera l elevata fluidità e lo scorrimento di KERABUILD INIEZIONE nei muri anche ad elevate distanze dal punto d. Il comportamento reoplastico prolungato dell impasto è garantito da iperfluidificanti ad effetto progressivo. DURABILITà GARANTITA La durabilità del consolidamento strutturale in KERABUILD INIEZIONE è garantita dagli alti livelli di resistenza alle aggressioni solfatiche (Classe AARS) e dalla collaudata stabilità dimensionale. L impiego di microparticelle silicatiche ad azione pozzolanica, di iperfluidificanti a riduzione del rapporto acqua/cemento e di agenti di cristallizzazione interstiziale ad effetto espansivo completano il mix design di KERABUILD INIEZIONE garantendo superiore compattezza e monoliticità del rinforzo. RESISTENZE MECCANICHE CLASSE M1 La tecnologia KERABUILD INIEZIONE sviluppa resistenze alla compressione che garantiscono il rinforzo statico e il riequilibrio strutturale della muratura. Polimeri a reticolazione chimica rigida incrementatori dell adesione e mix di leganti ad alte prestazioni conferiscono a KERABUILD INIEZIONE le resistenze superiori R ck di classe M1. Progettato da Dipartimento Ricerca e Sviluppo e Garantito da Centrostudi. Conforme al Progetto CARE di Tutela Ambiente e Salute: Metodo M1 Azione E507. pagina 1/6
CAMPI D APPLICAZIONE Rinforzo strutturale di: - murature portanti lesionate - fondazioni di edifici storici - pilastri e volte in pietra o mattone - volte in cannicciato Riempimento di: - murature a sacco - cavità interne, distacchi orizzontali o verticali di intonaci d epoca Destinazioni d uso Interni ed esterni su strutture in mattoni, pietrame, miste, a sacco e all interno di murature piene da compattare. Non utilizzare Come riporto superficiale per incrementare la sezione delle strutture (impiegare malta tecnologica strutturale KERABUILD COLABILE). PREPARAZIONE DEI SUPPORTI Le zone da consolidare con KERABUILD INIEZIONE andranno stuccate o intonacate su tutta la superficie con intonaco naturale traspirante SANABUILD per garantire il contenimento della malta iperfluida senza variare la traspirabilità della muratura, inserendo contemporaneamente tubicini o iniettori a distanza congrua (maglia consigliata 50x50 cm) per eseguire il successivo riempimento di malta da. Per iniezioni in crepe e fessure verticali eseguire preventivamente la stuccatura superficiale delle lesione con malta tecnica a basso modulo elastico KERABUILD RAPIDO inserendo tubi di in asse alla lesione. Iniettare sempre dal basso verso l alto per favorire la fuoriuscita dell aria e garantire la continuità della saldatura strutturale. Prima di iniettare la malta riempitiva e consolidante all interno di fessure, cedimenti, cavità, distacchi è necessario saturare con acqua tutta la struttura interna utilizzando le stesse vie d accesso predisposte per la malta stessa. Procedere all di KERABUILD INIEZIONE, dal basso verso l alto, solo dopo essersi accertati che la struttura abbia assorbito tutta l acqua iniettata. VOCE DI CAPITOLATO Il consolidamento di murature sconnesse avverrà tramite di costipamento strutturale eseguita con malta tecnologica strutturale iperfluida, antiritiro ed insensibile al contatto prolungato con sali solfati anche in presenza di umidità tipo KERABUILD INIEZIONE della Compagnia Kerakoll. L dovrà essere eseguita per colatura o con pompa in continuo a vite con controllo della pressione sull iniettore o con serbatoi a pressione d aria. pagina 2/6
MODALITÀ D USO Preparazione KERABUILD INIEZIONE si prepara impastando 25 kg di polvere con circa 7,3 litri d acqua pulita. L impasto si ottiene versando l acqua nel recipiente pulito ed aggiungendo la polvere in modo graduale. La miscelazione può avvenire in betoniera, in secchio (a mano o con agitatore meccanico a basso numero di giri) o con impastatrice in continuo fino ad ottenere una malta omogenea e priva di grumi. È anche possibile impiegare un intonacatrice per miscelare e pompare contemporaneamente il prodotto impiegando uno statore-rotore idoneo alla granulometria dell impasto. Tenere il materiale immagazzinato in luoghi protetti dal caldo estivo o dal freddo invernale. Impiegare acqua corrente non soggetta all influenza delle temperature esterne. Applicazione Nei consolidamenti KERABUILD INIEZIONE si applica per con pompe meccaniche o con serbatoi a pressione e per colatura a caduta. E preferibile iniettare il materiale dal basso verso l alto per garantire l espulsione di tutta l aria contenuta nella sezione interna interessata all operazione, evitando la formazione di sacche vuote. Quando la malta fuoriesce dall iniettore superiore, si interrompe l, si chiude l iniettore in servizio e si continua con l operazione su quello superiore. Così fino al raggiungimento della sommità della lesione. Su superfici orizzontali, invece, si procede per colatura o si realizza un iniettore d ingresso sulla zona del distacco ed alcuni fori di uscita in punti diametralmente opposti a quello di. Anche qui il riempimento si avrà al debordare della malta dai fori di uscita. KERABUILD INIEZIONE garantisce tempi di lavorabilità e di pompaggio con intervalli di lavoro superiori a 1 ora, non segrega all interno delle pompe anche sottoposto a pressione di lavoro. Può essere pompato anche a lunghe distanze e ad elevate altezze, consentendo di attrezzare il punto di lavoro al piano terra del cantiere, evitando la movimentazione manuale dei sacchi e delle attrezzature. Pulizia La pulizia degli attrezzi da residui di KERABUILD INIEZIONE si effettua con acqua prima dell indurimento del prodotto. ALTRE INDICAZIONI Nelle iniezioni a pressione è indispensabile monitorare e controllare in automatico la pressione massima di pompaggio per impedire la formazione di sovrapressioni o colpi d ariete all interno della struttura interessata dall intervento. I sistemi di controllo più diffusi sono: - applicazione di un manometro collegato ad un elettrovalvola nelle pompe a motore elettrico - taratura della pressione d uscita dell aria sul compressore per i serbatoi a pressione (sistema consigliato per la semplicità d uso e la sensibilità nella taratura di basse pressioni di pompaggio). pagina 3/6
DATI CARATTERISTICI Aspetto Premiscelato Massa volumica apparente 1,24 kg/dm 3 UEAtc Natura mineralogica inerte Silicatica - carbonatica cristallina Intervallo granulometrico 0-400 µm UNI 10111 CARE Metodo M1 - Azione E 507 Conservazione 12 mesi nella confezione originale in luogo asciutto Confezione Sacchi 25 kg DATI TECNICI secondo Norma di Qualità Kerakoll Acqua d impasto 7,3 l / 1 sacco 25 kg Fluidità impasto (cono di Marsh): - 0 min. 25 s ASTM C-939-30 min. 24 s ASTM C-939-60 min. 24 s ASTM C-939 Peso specifico impasto 2,05 kg/dm 3 UNI 7121 ph impasto 12 Segregazione Assente Acqua essudata Assente UNI 8998 Durata dell impasto (pot life) 1 h Temperature limite di applicazione da +5 C a +35 C Resa 1,6 kg/dm 3 Rilevazione dati a +23 C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. PRESTAZIONI FINALI Resistenza a compressione a 28 gg R ck 13 N/mm 2 EN 12190 Resistenza ai solfati (espansione) 0,09% Rilevazione dati a +23 C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. Possono variare in funzione delle specifiche condizioni di cantiere. AVVERTENZE - Prodotto per uso professionale - operare a temperature comprese tra +5 C e +35 C - verificare che il supporto non sia gelato - non aggiungere leganti o additivi diversi all impasto - non aggiungere acqua al prodotto già in fase di indurimento - non applicare su supporti asciutti o polverulenti - in caso di necessità richiedere la scheda di sicurezza - per quanto non previsto consultare il Kerakoll Worldwide Global Service 0536.811.516 - globalservice@kerakoll.com pagina 4/6
BORGO MEDIOEVALE Assisi, Perugia - ITALIA KERABUILD EPOADESIVO Sistema tecnologico epossidico bicomponente in pasta per saldature ad alta resistenza di calcestruzzo-acciaio tipo beton plaqué KERABUILD INIEZIONE Malta tecnologica strutturale iperfluida per iniezioni ad alta resistenza chimica (Classe AARS) per il rinforzo statico di strutture murarie lesionate SANABUILD Intonaco naturale traspirante ai silicati a Tecnologia Microtech per la deumidificazione e il risanamento dei muri d epoca pagina 5/6
SERVIZIO GLOBALE KERAKOLL Ovunque siate e qualunque sia il vostro progetto potete sempre fidarvi del servizio Kerakoll: per noi un assistenza globale e perfetta è scontata come la qualità dei nostri prodotti. Technical Service - Consulenza tecnica in tempo reale tel: 0536.811.516 - mail: globalservice@kerakoll.com Customer Service - Assistenza tecnica in cantiere entro 24 ore Training Service - Formazione professionale a supporto della qualità Guarantee Service - La garanzia che dura nel tempo Kerakoll.com - Il canale preferenziale per i vostri progetti. NORMA DI QUALITÀ KERAKOLL In tutte le unità del Gruppo Kerakoll, prima di ottenere l idoneità alla produzione, i prodotti vengono sottoposti ad elevatissimi standard di collaudo denominati Norma di Qualità Kerakoll, all interno della quale il Centro di Tecnologie Applicate coadiuva con sofisticate strumentazioni il lavoro dei Ricercatori: grazie ad esso è possibile scomporre ogni formulazione in singoli elementi, di individuare i possibili punti deboli mediante simulazioni di cantiere mirate e infine di eliminarli. Dopo questi cicli di prova i nuovi prodotti vengono sottoposti alle sollecitazioni più estreme: i Safety-Test. SICUREZZA SALUTE AMBIENTE Per un sistema industriale come Kerakoll l attenzione alla sicurezza intesa come tutela della salute dell uomo e salvaguardia dell ambiente è prima di tutto un atteggiamento di pensiero, che si concretizza in precise regole e metodologie, applicate ad ogni livello dell organizzazione. Il Progetto CARE è nato con questi obiettivi: far nascere prodotti sicuri, in un ambiente di lavoro sicuro, con processi che tutelano l ambiente e la salute prima, durante e dopo il loro utilizzo. Le presenti informazioni sono aggiornate ad Agosto 2008; si precisa che esse possono essere soggette ad integrazioni e/o variazioni nel tempo da parte di KERAKOLL SpA; per tali eventuali aggiornamenti, si potrà consultare il sito www.kerakoll.com. KERAKOLL SpA risponde, pertanto, della validità, attualità ed aggiornamento delle proprie informazioni solo se estrapolate direttamente dal suo sito. La scheda tecnica è redatta in base alle nostre migliori conoscenze tecniche e applicative. Non potendo tuttavia intervenire direttamente sulle condizioni dei cantieri e sull esecuzione dei lavori, esse rappresentano indicazioni di carattere generale che non vincolano in alcun modo la nostra Compagnia. Si consiglia pertanto una prova preventiva al fine di verificare l idoneità del prodotto all impiego previsto. pagina 6/6 Kerakoll S.p.a. Via dell Artigianato, 9-41049 Sassuolo (MO) Italy Tel +39 0536 816 511 - Fax +39 0536 816 581 info@kerakoll.com - www.kerakoll.com