DuPont Tyvek PERCHÉ FA LA DIFFERENZA

DuPont Tyvek PERCHÉ FA LA DIFFERENZA

Introduzione Questo documento fornisce informazioni sul tessuto protettivo DuPont Tyvek paragonato alla pellicola microporosa e a materiali SMS (Spunbound Meltblown Synthetics). Qui troverete i risultati dei test standard effettuati sui tre tessuti, che misurano le loro prestazioni di barriera ai liquidi e ai particolati solidi. Troverete inoltre le valutazioni in termini di comfort e qualità della produzione. TYVEK BECAUSE IT MAKES THE DIFFERENCE 2

Menu 1 Struttura del materiale 2 Barriera impermeabile ai liquidi 3 Barriera protettiva dalle particelle solide 4 Comfort 5 Cuciture 6 Qualità e sostenibilità 7 Conclusioni 1 Struttura del materiale 2 Barriera impermeabile ai liquidi 3 Barriera protettiva dalle particelle solide 4 Comfort 5 Cuciture 6 Qualità e sostenibilità 7 Conclusioni

Struttura del materiale Tyvek : una struttura unica 1 Struttura del materiale 2 Barriera impermeabile ai liquidi 3 Barriera protettiva dalle particelle solide 4 Comfort 5 Cuciture 6 Qualità e sostenibilità 7 Conclusioni

Tyvek : una struttura unica Prodotto grazie alla tecnologia della filatura flash, il materiale TYVEK è composto da fibre di polietilene continue, resistenti, ad alta densità. Per questo motivo, non perde pilucchi e la sua barriera continua ad essere efficace, anche in seguito ad abrasione. SMS PELLICOLA MICROPOROSA TYVEK VISTA LATERALE DOPO 10 CICLI DI ABRASIONE ZOOM X25 ZOOM X25 ZOOM X25 VISTA DALL ALTO TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 5

Barriera impermeabile ai liquidi Test di permeazione: PRIMA DELL ABRASIONE Test di permeazione: DOPO ABRASIONE Test di penetrazione: PRIMA E DOPO ABRASIONE 1 Struttura del materiale 2 Barriera impermeabile ai liquidi 3 Barriera protettiva dalle particelle solide 4 Comfort 5 Cuciture 6 Qualità e sostenibilità 7 Conclusioni

Test di permeazione: EN ISO 6529 Metodo A PRIMA DELL ABRASIONE Grazie alla sua struttura esclusiva, Tyvek offre una barriera elevata e sicura in termini di resistenza alla permeazione. Tyvek rappresenta una scelta sicura. La pellicola microporosa può dare l impressione di offrire una buona impermeabilità ai liquidi, a fronte delle caratteristiche di repellenza, mentre in realtà le sostanze chimiche passano rapidamente attraverso di essa. PERMEAZIONE (EN ISO 6529-Metodo A) Acido solforico 18% Tempo di passaggio a 1µg/(cm²xmin) In minuti 480 360 240 120 0 TYVEK 480 Tyvek Efficacia della barriera 30 volte di più MPF SMS 31 15 13 6 0 ProShield 30 MPF2 MPF3 MPF4 SMS Sulla base del valore minimo N = 24 campioni testati Test eseguito da un istituto indipendente Permeazione = La permeazione misura le prestazioni della barriera alle sostanze chimiche. La permeazione è invisibile, ma può essere pericolosa dopo un TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 7 certo intervallo di tempo se non si è sufficientemente protetti.

Test di permeazione: EN ISO 6529 Metodo A PRIMA DELL ABRASIONE Grazie alla sua struttura esclusiva, Tyvek offre la barriera migliore e più sicura in termini di resistenza alla permeazione. Tyvek rappresenta la scelta migliore e più sicura. La pellicola microporosa può dare l impressione di offrire una buona impermeabilità ai liquidi a fronte delle caratteristiche di repellenza, mentre in realtà le sostanze chimiche passano rapidamente attraverso di essa. PERMEAZIONE (EN ISO 6529-Metodo A) Idrossido di sodio al 40% e 10% Tempo di passaggio a 1µg/(cm²xmin) In minuti 480 360 240 120 0 TYVEK 480 Tyvek 1431N Efficacia della barriera 60 volte di più MPF SMS 30 0 0 0 0 ProShield 30 MPF2 MPF3 MPF4 SMS Sulla base del valore minimo N = 24 campioni testati Test eseguito da un istituto indipendente NaOH 40% NaOH 10% NaOH 40% Permeazione = La permeazione misura le prestazioni della barriera alle sostanze chimiche. La permeazione è invisibile, ma può essere pericolosa dopo un TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 8 certo intervallo di tempo se non si è sufficientemente protetti.

Test di permeazione: EN ISO 6529 Metodo A DOPO 10 CICLI DI ABRASIONE: EN 530 Metodo 2 In seguito ad abrasione, le prestazioni di permeazione di Tyvek rimangono immutate, mentre i materiali alternativi perdono tutta la loro resistenza alla permeazione. Tyvek raggiunge la Classe di permeazione 5 (> 240 minuti) dopo abrasione. Il materiale in pellicola microporosa evidenzia immediatamente un intervallo di passaggio per tutti i campioni. Il materiale SMS presenta un intervallo di passaggio immediato PRIMA dell abrasione. PERMEAZIONE (EN ISO 6529-Metodo A) Acido solforico 18% Tempo di passaggio a 1µg/(cm²xmin) In minuti 360 240 120 0 TYVEK 270 Tyvek 1431N I requisiti della Classe 5 continuano ad essere soddisfatti Classe 5 (>240 min) MPF 0 0 0 0 Campioni in SMS = già a 0 prima dell abrasione SMS ProShield 30 MPF2 MPF3 MPF4 SMS 0 Sulla base del valore minimo N = 15 campioni testati Test eseguito da un istituto indipendente Permeazione = La permeazione misura le prestazioni della barriera alle sostanze chimiche. La permeazione è invisibile, ma può essere pericolosa dopo un TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 9 certo intervallo di tempo se non si è sufficientemente protetti.

Test di permeazione: EN ISO 6529 Metodo A DOPO 10 CICLI DI ABRASIONE: EN 530 Metodo 2 In seguito ad abrasione, le prestazioni di permeazione di Tyvek rimangono immutate, mentre i materiali alternativi perdono tutta la loro resistenza alla permeazione. Le prestazioni della barriera di Tyvek contro l idrossido di sodio rimangono persino inalterate dall abrasione, mentre i materiali in pellicola microporosa e SMS presentano un intervallo di passaggio immediato PRIMA dell abrasione. PERMEAZIONE (EN ISO 6529-Metodo A) Idrossido di sodio al 40% e 10% Tempo di passaggio 1µg/(cm²xmin) In minuti 480 360 240 120 0 TYVEK 480 Tyvek 1431N I requisiti della Classe più elevata continuano ad essere soddisfatti Campioni MPF2, MPF3, MPF4 e SMS = già a 0 prima dell abrasione MPF 0 0 0 0 SMS ProShield 30 MPF2 MPF3 MPF4 SMS NaOH 40% NaOH 10% NaOH 40% 0 Sulla base del valore minimo N = 6 campioni testati Test eseguito da un istituto indipendente Permeazione = La permeazione misura le prestazioni della barriera alle sostanze chimiche. La permeazione è invisibile, ma può essere pericolosa dopo un TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 10 certo intervallo di tempo se non si è sufficientemente protetti.

Pressione idrostatica: EN 20811 PRIMA E DOPO 10 CICLI DI ABRASIONE: EN 530 Metodo 2 In seguito ad abrasione, Tyvek presenta le prestazioni di resistenza alla penetrazione più elevate. Prima del test di abrasione, la pellicola microporosa offre la migliore resistenza alla pressione dei liquidi. Ma dopo appena 10 cicli di abrasione, le sue performance diminuiscono drasticamente, mentre il materiale SMS è meno colpito, ma il suo livello di performance iniziale è di gran lunga inferiore, e Tyvek continua ad offrire la protezione richiesta. PRESSIONE IDROSTATICA (EN 20811) prima e dopo abrasione (EN 530-Metodo 2) Altezza della colonna d acqua sul materiale (cm) 200 150 100 50 La pressione idrostatica rimane > 1m dopo 10 cicli 136 127 180 16 81 80 Sulla base del valore medio N = 144 campioni testati Test eseguito da un istituto indipendente Prima dell abrasione Dopo 10 cicli di abrasione 0 Tyvek 1431N MPF SMS Pressione idrostatica = La pressione idrostatica determina la resistenza di un materiale alla penetrazione dell acqua con una leggera pressione. TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 11

Barriera protettiva dalle particelle solide INTERNO (protezione delle persone) ESTERNO (protezione dei processi) 1 Struttura del materiale 2 Barriera impermeabile ai liquidi 3 Barriera protettiva dalle particelle solide 4 Comfort 5 Cuciture 6 Qualità e sostenibilità 7 Conclusioni

INTERNO (protezione delle persone) Test di perdita interna dell indumento - EN ISO 13982 - (1&2) La gamma di prodotti Tyvek offre la migliore barriera protettiva contro le particelle. Il test del Tipo 5 consente all indumento una perdita interna massima del 15% di particelle, ma chi è disposto ad accettare di fare i conti con un ambiente così pericoloso? ProShield 30 (pellicola microporosa) può essere facilmente abraso e la barriera può essere eliminata immediatamente. ProShield 10 (materiale SMS) presenta una struttura piuttosto aperta, che offre scarse prestazioni protettive dalle particelle asciutte nei confronti delle particelle fini. Tyvek Classic Plus con cuciture sigillate offre una protezione globale decisamente migliore. MEDIA TOTALE DI PERDITA INTERNA dei 10 indumenti e tutte le attività EN ISO 13982-(1&2) TILS (%) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 9 4 4 Una tuta Tyvek Classic Plus presenta una media totale di perdita interna pari allo 0,90% Proshield 10 Proshield 30 Tyvek Dual Tyvek Classic Tyvek Labo Tyvek Classic Plus 3 1.3 0.9 Le tute sottoposte a test sono state sigillate a livello della maschera facciale, degli stivali e dei guanti. Test eseguito da un istituto indipendente Test di perdita interna dell indumento: questo test determina essenzialmente l efficacia della barriera dell indumento esposto a particelle di cloruro di sodio, TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 13 la cui distribuzione dimensionale è preliminarmente definita.

INTERNO (protezione delle persone) Fattore di Protezione Nominale - EN 1073-2 La gamma di prodotti Tyvek offre la migliore barriera protettiva contro le particelle. Tyvek Labo e Tyvek Classic Plus soddisfano i requisiti della Classe 2. Il fattore di protezione nominale è compreso tra 50 e 500. FATTORE DI PROTEZIONE NOMINALE - EN 1073-2 NPF 300 250 200 150 100 50 0 10 9.5 25 Proshield 10 Proshield 30 Tyvek Dual Tyvek Classic Tyvek Labo Tyvek Classic Plus 48 81 255 Classe 2 Classe 1 Sulla base delle prestazioni vantate Un indumento che offre la migliore protezione dalle particelle fini presenterà una perdita interna BASSA e di conseguenza un fattore di protezione nominale ELEVATO. TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 14

ESTERNO (protezione dei processi) Propensione a perdere pilucchi asciutti BS 6909 Tyvek perde pochissimi pilucchi. Tyvek è il materiale ideale per le applicazioni che richiedono una perdita minima di pilucchi (es. verniciatura, applicazioni farmaceutiche). La natura stessa delle sue fibre di polietilene continue, resistenti, ad alta densità, ne evita la dispersione. CONTEGGIO MEDIO PARTICELLE / 17 litri d aria Numero di particelle 250 200 150 100 50 Sulla base del valore medio Test eseguito da un istituto indipendente 0 Tyvek Classic Proshield 10 Pellicole microporose BS 6909 = Metodo per la produzione e il conteggio della propensione a perdere pilucchi nell aria di materiali asciutti. TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 15

Comfort Resistenza al vapore acqueo = Ret / per famiglia di prodotti Umidità tra l indumento di biancheria intima e la tuta / per famiglia di prodotti (simulazione della sudorazione) 1 Struttura del materiale 2 Barriera impermeabile ai liquidi 3 Barriera protettiva dalle particelle solide 4 Comfort 5 Cuciture 6 Qualità e sostenibilità 7 Conclusioni

Resistenza al vapore acqueo = Ret (Resistenza evaporativa) Per famiglia di prodotti Più la resistenza è bassa, più l acqua sarà in grado di evaporare in maggiore quantità. I materiali SMS, a causa della loro struttura aperta, offrono le migliori prestazioni di traspirabilità, ma sappiamo che la loro barriera protettiva è limitata. Tyvek offre il miglior equilibrio tra comfort e protezione. RESISTENZA AL VAPORE ACQUEO = RET Resistenza al vapore acqueo (m 2 Pa/W) 16 14 12 10 8 6 4 2 11 15 2 N = 5 indumenti testati Test eseguito da un istituto indipendente 0 Tyvek Classic bianco Pellicola microporosa SMS Ret = La Ret misura la resistenza alla perdita di calore evaporativo. Più il valore Ret è basso, meno resistente al trasferimento di umidità e più traspirante sarà il materiale. TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 17

Umidità tra l indumento di biancheria intima e la tuta Per famiglia di prodotti A causa della struttura aperta, le tute SMS permettono l evacuazione di gran parte dell umidità e risultano molto migliori rispetto alle tute confezionate con una pellicola microporosa. Tyvek offre prestazioni soddisfacenti durante la sudorazione e la fase di recupero. La pellicola microporosa è il materiale che richiede più tempo per eliminare l umidità. 85 75 Fase 1 Fase di acclimatazione Fase 2 Fase di sudorazione Fase 3 Fase di recupero N = 5 indumenti testati Test eseguito da un istituto indipendente Umidità (% U.r.) 65 55 45 Tyvek Pellicola microporosa SMS 35 25 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 Tempo (h) TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 18

Cuciture Cuciture ermetiche ed affidabili un elemento imprescindibile per DuPont Le cuciture sono ermetiche? Risultati del test di pressione idrostatica Risultati del test di permeazione 1 Struttura del materiale 2 Barriera impermeabile ai liquidi 3 Barriera protettiva dalle particelle solide 4 Comfort 5 Cuciture 6 Qualità e sostenibilità 7 Conclusioni

Cuciture ermetiche ed affidabili: un elemento imprescindibile per DuPont Durante la selezione di un capo, occorre verificare attentamente la qualità delle cuciture, poiché contribuiscono alla protezione generale offerta dall indumento. RINFORZATE Tipo 5/6 RINFORZATE E SIGILLATE Tipo 3/4 Le cuciture rinforzate offrono un buon equilibrio tra resistenza e protezione. Le cuciture possono essere rinforzate e sigillate. Il nastro utilizzato da DuPont per sigillare le cuciture offre una barriera equivalente a quella del materiale utilizzato per la confezione dell indumento. CUCITURE LEGATE La struttura della cucitura non elimina il foro dell ago. La struttura della cucitura non offre una barriera alla permeazione equivalente a quella del materiale. TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 20

Le cuciture sono ermetiche? Non tutte le cuciture sono ermetiche Definizione di ermeticità = chiusura Ermeticità = i liquidi o i gas non possono entrare o fuoriuscire. Basandoci sui risultati dei test di permeazione e di pressione idrostatica, possiamo affermare che: Le cuciture rinforzate non sono completamente ermetiche. Le cuciture rinforzate e sigillate sono ermetiche e offrono la stessa barriera protettiva del materiale. TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 21

Risultati del test di pressione idrostatica Sulla base del test alla colonna d acqua, le cuciture rinforzate e sigillate sono ermetiche e offrono la stessa barriera protettiva del materiale. PRESSIONE IDROSTATICA DIN EN 20811 (cm H 2 O) 140 136 136 N = 16 campioni testati Test interno 120 100 80 60 40 20 5 20 0 Cucitura rinforzata Cucitura legata Cucitura rinforzata e sigillata Materiale Tyvek 1431N TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 22

Risultati del test di permeazione Sulla base del test di permeazione, le cuciture rinforzate e sigillate del modello Classic Plus sono ermetiche e offrono la stessa barriera protettiva del materiale. PERMEAZIONE EN ISO 6529 con NaOH 40% (BT 1,0 in min a 1,0 µg/cm 2 /min) Intervallo di passaggio (min.) 600 500 400 300 200 100 > 480 > 480 N = 6 campioni testati Fonte: laboratorio indipendente 0 Cucitura rinforzata e sigillata Tyvek 1431N TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 23

Qualità e sostenibilità Valori centrali e gestione responsabile del prodotto Superare i requisiti minimi della direttiva 89/686/CEE 1 Struttura del materiale 2 Barriera impermeabile ai liquidi 3 Barreraa frente a partículas sólidas 4 Comfort 5 Cuciture 6 Qualità e 7 Conclusioni sostenibilità

Valori centrali e gestione responsabile del prodotto GESTIONE RESPONSABILE DEL PRODOTTO RISPETTO DEI PIÙ ELEVATI STANDARD AMBIENTALI ED ETICI // Tutti i prodotti Tyvek devono: Essere sicuri durante l uso, correttamente etichettati per evitare un uso errato. Soddisfare le prestazioni vantate sul mercato (sostenute da dati tecnici). Dimostrare che sia stata verificata la composizione in termini di sostanze cancerogene e non contenere sostanze REACH o DMF. Essere sottoposti al test con patch cutaneo (allergeni) e ad un analisi del lattice e tossicologica. Ridurre al minimo l impatto ambientale. Essere conformi alla legislazione. // Implementazione di rigorose politiche per garantire il rispetto dei più severi standard ambientali ed etici. // Applicazione di norme sulla salute, la sicurezza, la qualità e l'ambiente presso i nostri impianti di trasformazione degli indumenti, che vanno ben oltre i requisiti locali o la legislazione nazionale. TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 25

Superare i requisiti minimi della direttiva 89/686/CEE RIGOROSO SISTEMA DI CONTROLLO QUALITÀ TYVEK IL CONTROLLO QUALITÀ TYVEK È CONFORME AI REQUISITI DELL ARTICOLO 11 // Tyvek è rigorosamente e regolarmente sottoposto a controlli di qualità, secondo procedure severe. // Il controllo qualità della produzione del materiale Tyvek verifica oltre 200 dati al giorno. // Le tute Tyvek sono controllate presso lo stabilimento del trasformatore e presso gli impianti DuPont. // DuPont gode dell esperienza e dispone degli impianti di collaudo necessari per implementare: Apparecchiature di test non abituali per il materiale. Cabina di test del Tipo 4 e 6 (tarata e paragonabile a quella di un istituto esterno). // DuPont viene periodicamente sottoposta alle ispezioni di un ente certificato, destinate a verificare la conformità di Tyvek ai relativi requisiti. TYVEK PERCHÉ FA LA DIFFERENZA 26

Conclusione Performance eccellenti Performance mediocri Performance limitate Barriera impermeabile ai liquidi Test di permeazione EN ISO 6529 Metodo A Pressione idrostatica EN ISO 6529 Metodo A Barriera protettiva dalle particelle solide INTERNO (protezione delle persone) Test di perdita interna dell indumento EN ISO 13982-(1&2) ESTERNO (protezione dei processi) Propensione a perdere pilucchi asciutti BS 6909 Comfort Vapore acqueo Resistenza Ret Tyvek Prima dell abrasione In seguito a abrasione Prima dell abrasione In seguito a abrasione 5 Pellicola Microporosa SMS 1 *10 cicli di abrasione- simulazione dell usura nel corso di una giornata Gli indumenti protettivi possono sembrare tutti uguali, ma solo a distanza. Test indipendenti effettuati in base ai requisiti normativi dimostrano che l esclusivo materiale DuPont Tyvek offre superiore protezione in termini di permeazione, comfort e durabilità, se paragonato alla pellicola microporosa e a materiali SMS. 1 Struttura del materiale 2 Barriera impermeabile ai liquidi 3 Barriera protettiva dalle particelle solide 4 Comfort 5 Cuciture 6 Qualità e sostenibilità 7 Conclusioni

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CLAUSOLA DI GARANZIA DA EVENTUALI RESPONSABILITÀ Le presenti informazioni si basano su dati tecnici che DuPont ritiene affidabili. Sono soggette a revisione qualora vengano acquisite ulteriori conoscenze ed esperienza in materia. DuPont non garantisce alcun risultato e declina ogni obbligo e responsabilità relativamente alle presenti informazioni. Spetta all utilizzatore determinare il livello di tossicità e il dispositivo di protezione individuale più idoneo necessario. Le presenti informazioni sono destinate esclusivamente ad operatori già esperti, a scopo valutativo, secondo le condizioni di utilizzo finale specifiche, a loro discrezione, rischio e pericolo. Chiunque intenda avvalersi delle presenti informazioni deve verificare preliminarmente che gli indumenti selezionati siano adatti all uso auspicato. L utilizzatore finale deve smettere di utilizzare l indumento qualora il materiale risulti strappato, consumato o forato, per evitare qualsiasi potenziale esposizione agli agenti chimici. Poiché le condizioni di utilizzo sfuggono al nostro controllo, si declina ogni garanzia, esplicita o implicita, comprese, ma senza alcun limite, le garanzie di commerciabilità o idoneità per uno scopo specifico e si declina ogni responsabilità relativamente all uso delle presenti informazioni. Le presenti informazioni non sono intese quale licenza ad operare o raccomandazioni a violare qualsiasi brevetto o informazione tecnica di DuPont o di altre persone che coprono qualsiasi materiale o il suo utilizzo. I risultati per Tyvek si basano sui test interni ed esterni eseguiti su DuPont White Tyvek 1431N (Europa). Le prestazioni degli altri indumenti in Tyvek di tagli e colori diversi possono scostarsi dai valori presentati.