Durometro Digitale Portatile a rimbalzo ISH PHA

Durometro Digitale Portatile a rimbalzo ISH PHA

INDICE 1. Introduzione 2. Operare con lo strumento 2.1 Impostazione del materiale 2.2 Impostazione della direzione d impatto 2.3 Impostazione della Scala di durezza 2.4 Impostazioni memoria 2.5 Impostazioni datario 2.6 Calibrazione 2.7 Dati memorizzati 2.8 Retroilluminazione e autospegnimento 2.9 Reset strumento 2.10 Stampa dati 3. Preparazione del pezzo 4. Operare con lo strumento 4.1 Valori su schermo 5. Manutenzione ordinaria 5.1 Verifiche Appendice I Scale di durezza e Materiali Appendice II Kit anelli adattatori (opzionale)

1. Introduzione Caratteristiche Tecniche Precisione:±6 HL (a 800HLD) Impostazione della direzione di impatto Ampio Display retroilluminato Scale di durezza supportate (HB, HRB, HRC, HV,HSD) e misura carico di rottura MPa (Acciaio). Risparmio energetico Calibrazione semplice e veloce Conforme agli standard: ASTM A956-02 DIN50156 Campo visibile su schermo in HLD: 0 999HLD Braccetto di supporto da scrivania Risoluzione: 1 HL; 1 HV; 1 HB; 0.1 HRC; 0.1 HRB;1 HSD; 1 MPa Alimentazione: 3 x1.5v AAA Temperatura di lavoro: -10 C to +40 C Temperatura di conservazione: -30 C to +80 C Umidità relatica: 90 % max. Dimensioni: 150mm x 80mm x 24mm Peso: Circa 200g Caratteristiche sonde Sonda tipo D (dotazione standard) Forza d impatto: 11 Nmm Massa corpo d impatto: 5.5g Diametro penetratore: 3mm Materiale corpo d impatto: carburo Durezza: 1600HV Corsa: 147mm Area impatto max: 20mm Peso: 75g Sonda tipo DC (opzionale) Forza d impatto: 11 Nmm Massa corpo d impatto: 5.5g Diametro penetratore: 3mm Materiale corpo d impatto: carburo Durezza: 1600HV Corsa: 86mm Area impatto massima: 20mm Peso: 50g N.B.: La sonda opzionale tipo DC è maggiormente indicata per misurazioni in spazi ridotti come cave, cilindri o su particolari. 1. Corpo d impatto 2. Anello di supporto 3. Bobina 4. Cavo collegamento 5. Gancio di carico 6. Tubo di carico 7. Bottone di rilascio 2. Operare con lo strumento Equipaggiare la sonda al corpo strumento mostrato in figura. (La scanalatura del cavo a 3 pin forza la connessione)

1. Accensione/Spegnimento 2. Retroilluminazione 3. In modalità misurazione provvede alla stampa dati (con automatica cancellazione del dato) All interno dei menu serve per completare l impostazione desiderata, salvare i parametri e ritornare in modalità misurazione Premendo e tenendo premuto per alcuni secondi cancella completamente la memoria dello strumento 4. Per consultare i dati in memoria 5. Pressione singola: accesso all impostazione datario Premendo e tenendo premuto per alcuni secondi: accesso alla modalità calibrazione (vedi 2.6) 6. Premere e mantenere premuto per eliminare un dato (sia in modalità misurazione, sia all interno dei menu) 7. In modalità misurazione seleziona la conversione nella scala di durezza desiderata In modalità impostazione data/ora decrementa il valore di un unità All interno dei menu serve per scorrere i valori misurati 8. In modalità misurazione seleziona il tipo di materiale In modalità impostazione data/ora e in quella di calibrazione sposta il cursore in avanti 9. In modalità misurazione seleziona la direzione d impatto In modalità impostazione data/ora e in quella di calibrazione incrementa il valore di un unità All interno dei menu serve per scorrere i valori misurati 2.1 Impostazione del Materiale Per selezionare il materiale premere il tasto 8 in modalità misurazione. Per una corretta impostazione pregasi fare riferimento alla tabella sottostante 01. Acciaio e fusioni 02. Acciaio da utensili 03. Acciaio Inox 04. Ghisa 05. Ferro dolce 06. Alluminio e leghe 07. Leghe rame-zinco 08. Leghe rame-stagno 09. Rame 10. Acciaio da forgia 11. Acciaio basso contenuto di carbonio 12. Acciaio alto contenuto di carbonio 13. Acciaio al Cr 14. Acciaio al Cr-V 15. Acciaio al Cr-Ni 16. Acciaio al Cr-Mo 17. Acciaio al Cr-Ni-Mo 18. Acciaio al Cr-Mn-Si 19. Acciaio ad alta resistenza 20. Acciaio Inox

2.2 Impostazione della direzione d impatto Premere il tasto 9 per selezionare la direzione d impatto tra le 5 disponibili. Sullo schermo è possibile visualizzare la direzione d impatto utilizzata. 2.3 Impostazione della Scala di durezza Il SAP330 può convertire I valori in HLD nelle seguenti scale di misura: HRC, HRB, HB, HV, HSD o in un valore espresso in MPa del carico di rottura. Premere il tasto 8 per selezionare le differenti scale di durezza. Sullo schermo è possibile visualizzare il tipo di scala utilizzata. N.B.: 1. Quando sullo schermo compare l icona --- significa che il valore di conversione è fuori da quella particolare scala. 2. Quando si passa dall impostazione della scala al carico di rottura è necessario re-impostare il materiale. Pregasi fare riferimento all apposita tabella riportata anche sul retro dello strumento. 3. La scala di riferimento principale è la HRC. 2.4 Impostazioni Memoria Premere il tasto 4 per accedere ai dati archiviati e visualizzare il primo dei 9 valori memorizzabili. L allocazione include la durezza in HLD, il valore di conversione, la direzione d impatto e la data. Premere rispettivamente i tasti 9 e 7 per selezionare il dato successivo o quello precedente. Premere il tasto 3 per ritornare in modalità misurazione. 2.5 Impostazioni datario L impostazione del datario deve essere effettuata ogni volta che vengono sostituite le batterie. Premere il tasto 5 per entrare nella modalità impostazione datario. Lampeggeranno in ordine: il mese, il giorno, l anno, l ora e i minuti. Premere il tasto 9 per incrementare, il tasto 7 per decrementare e il tasto 8 per passare all impostazione del dato successivo. Per completare l impostazione ritornare in modalità misurazione premere il tasto 3. 2.6 Calibrazione La calibrazione è un operazione da effettuare nel caso in cui i valori misurati dal durometro eccedano il margine di errore di ±12HLD. Per effettuare la calibrazione seguire le segg. Indicazioni: 1 Premere e tenere premuto il tasto 3 fino a eliminare ogni dato memorizzato. 2 Eseguire 5 misurazioni su un provino di durezza dal valore noto per ottenere un valore medio attendibile. 3 Premere e tenere premuto il tasto 5 per circa 2 secondi per entrare nella modalità di calibrazione e impostare il valore HLD del provino di durezza misurato al punto 2. Utilizzare il tasto 9 per incrementare, il 7 per decrementare e 8 per passare all impostazione del numero successivo. Per terminare la calibrazione e tornare in modalità misurazione premere il tasto 3. N.B.: 1. Lo strumento giunge al cliente già calibrato. 2. Durante la calibrazione impostare la direzione d impatto con il corpo sonda rivolto verso il basso. 2.7 Dati memorizzati A seguito di ogni misurazione lo strumento memorizza automaticamente i dati misurati fino a un massimo di 9 allocazioni. Quando viene raggiunta la capienza massima della memoria il nuovo dato verrà memorizzato sul primo dei 9 blocchi, cancellando quello precedentemente archiviato. Premere il tasto 3 per entrare in modalità stampa. Il dato stampato viene eliminato automaticamente dalla memoria. 2.8 Retroilluminazione e autospegnimento Il tasto 2 permette di attivare la retroilluminazione dello schermo in maniera da effettuare letture corrette anche in condizioni di scarsa luminosità. L assorbimento energetico dello strumento in modalità retroilluminazione è maggiore. La retroilluminazione di disattiva automaticamente dopo 10 secondi di inutilizzo

dello strumento e l autospegnimento avviene dopo 3 minuti di inattività. Lo strumento memorizzerà automaticamente i parametri impostati prima dello spegnimento. 2.9 Reset strumento Quando il durometro non opera correttamente l utente può resettare l unità premendo il tasto reset, posto sul retro dello strumento. 2.10 Stampa dati Il SAP330 può stampare dati attraverso la stampante wireless fornita in dotazione. La stampante può comunicare con lo strumento sia tramite cavo seriale, sia attraverso la porta infrarossi. Prima di effettuare il collegamento spegnere l unità e inserire il cavo nelle rispettive porte presenti sullo strumento e sulla stampante. Per stampare i dati accendere la stampante, poi lo strumento e infine dare il comando come sopra riportato. Per effettuare una stampa tramite collegamento a infrarossi porre le due porte IR sullo stesso piano e premere il tasto 3. N.B.: Quando la stampante è collegata allo strumento tramite il cavo seriale non sarà possibile utilizzare la porta di comunicazione a infrarossi e viceversa. 3. Preparazione del pezzo Al fine di ottenere una misurazione corretta la superficie deve essere piatta e con una rugosità in Ra non superiore a 1,6 m Se il campione ha una superficie curva con raggio di curvatura 30 è consigliato l utilizzo dell anello di supporto piccolo. N.B. E possibile misurare anche le superfici concave e convesse con un apposito kit di anelli di supporto adattatori presente nella linea di accessori opzionali. Il campione deve possedere una serie di requisiti: Sopra i 5Kg il campione può essere misurato direttamente; se il peso è compreso tra 2~5kg dovrà essere fissato ad un supporto*; se il campione ha un peso compreso tra 0.05~2kgs il pezzo necessiterà accoppiamento** con un supporto stabile; se il campione pesa meno di 0.05kg non è possibile ottenere una misurazione attendibile. *Il supporto deve essere di forma regolare e con un peso di almeno 5Kg. **L accoppiamento viene ottenuto applicando un fluido come olio, glicerina o vasellina, sulle superfici del campione e del supporto rispettivamente in contatto. Lo spessore del campione deve essere di almeno 5mm e nel caso si vada a misurare un rivestimento indurito quest ultimo non deve essere inferiore agli 0.8mm di spessore. Durante la misurazione il pezzo deve essere mantenuto in posizione ferma e stabile. Nel caso che il campione abbia delle protuberanze è indicato fissarle a supporti stabili. Quando si misurano lamiere, tubi o simili, utilizzare supporti e fluidi d accoppiamento al fine di prevenire errori dovuti a vibrazioni, movimenti etc. 4. Operare con lo strumento 1) Caricamento Impugnare la sonda e far scorrere la parte esterna del tubo di carico verso il basso. 2) Posizionamento Posizionare la sonda nel punto di misurazione desiderato. La parte terminale della sonda deve aderire alla superficie campione. 3) Rilascio Premere il bottone sulla sommità della sonda per rilasciare il corpo d impatto e visualizzare su schermo il valore misurato. (Fare riferimento alla sequenza sotto riportata)

N.B.: Al fine dell attendibilità delle misurazioni effettuare almeno 3-5 misurazioni. La distanza minima tra due punti di misura deve essere 3 mm. La distanza tra il bordo del campione misurato e il punto d impatto della sonda deve essere 3 mm. 4.1 Valori su schermo 5. Manutenzione ordinaria Ogni 1000-2000 misurazioni è consigliato operare la pulizia del tubo di caricamento della sonda. L operazione deve essere svolta in ambiente al riparo da polvere e lubrificanti. Per operare rimuovere l anello di supporto avvitato sull estremità inferiore della sonda e togliere con delicatezza il corpo d impatto evitando urti o cadute. Inserire lo scovolino in dotazione nel tubo di carico e ruotarlo due volte, una in senso orario, una in senso antiorario e poi rimuoverlo. Ripristinati i componenti rimossi dalla sonda è possibile tornare a misurare. Quando lo strumento riporta valori che si discostano di ±12HLD dal valore nominale del provino di durezza andrà sostituita la sonda o il corpo d impatto. In caso di altri malfunzionamenti contattare subito il centro assistenza. Qualsiasi manomissione e/o tentativo di riparazione porta all immediata decadenza della garanzia. 5.1 Verifiche Il provino di durezza incluso nella dotazione standard ha il duplice scopo di effettuare un riscontro sia per i controlli ordinari sia per la procedura di calibrazione. I limiti di errore e ripetibilità ammessi sono riportati nella tabella sottostante. (Ai fini dell attendibilità della prova effettuare almeno 3-5 misurazioni) Tipo di sonda Direzione d impatto Durezza del provino Limite errore Limite ripetibilità 750 830 HLD ±12HLD 12HLD D 90 490 570 HLD ±12HLD 12HLD Appendice I Durezze e materiali

Tabella di riferimento Durezze / Materiali Materiali HL HV HB HRC HRB HS MPa Carico di rottura Acciaio e fusioni 300-910 83-976 140-651 19.8-68.5 59.6-99.6 26.4-99.5 375-2639 Acciaio da utensili 300-640 80-900 21-67 Acciaio inox 300-800 85-802 85-655 20-62 47-102 Ghisa 360-660 140-387 Alluminio e leghe 170-560 30-159 Ottone 200-550 40-173 13.5-95.3 Bronzo 300-700 60-290 Rame 200-690 45-315

Set comprensivo di anelli di supporto più adattatore universale da montare sul corpo della sonda. Consente di avere un miglior appoggio per la misura di superfici cilindriche e/o sferiche sia interne che esterne. Composizione 12pz. Nr Tipo Tipo anello Descrizione 1 Z10-15 Per superfici esterne cilindriche R10 R15 2 Z14.5-30 Per superfici esterne cilindriche R14.5 R30 3 Z25-50 Per superfici esterne cilindriche R25 R50 4 HZ11-13 Per superfici interne cilindriche R11 R13 5 HZ12.5-17 Per superfici interne cilindriche R12.5 R17 6 HZ16.5-30 Per superfici interne cilindriche R16.5 R30 7 K10-15 Per superfici esterne sferiche SR10 SR15 8 K14.5-30 Per superfici esterne sferiche SR14.5 SR30 9 HK11-13 Per superfici interne sferiche SR11 SR-13 10 HK12.5-17 Per superfici interne sferiche SR12.5 R17 11 HK16.5-30 Per superfici interne sferiche SR16.5 SR30 12 UN Adattatore universale per superfici esterne, raggio variabile R10