Niente sfugge al SDT LeakTESTER.

SDT LeakTESTER. Controlla le perdite misurando il flusso massico. Niente sfugge al SDT LeakTESTER. Incrementa la vostra produttività. = Grande capacità di misura = Test rapidi e precisi = Per tutti i tipi di applicazioni

SDT LeakTESTER jjj SDT LeakTESTER opera sul principio del flusso massico per test manuali o automatici di ogni componente, che deve rispondere ad accurati standard di ermeticità, come rubinetti, cateteri, sacchetti, flaconi, imballaggi, bottiglie, siringhe, cartucce, circuiti di raffreddamento, ammortizzatori, valvole ecc. W L ermeticità viene misurata registrando il flusso di gas (aria, azoto, ecc) non con la differenza in pressione, fra il volume di riferimento e il volume del pezzo che viene testato. La misura è data dalla quantità del flusso che attraversa il sensore (mass flow sensor). W L integrazione del SDT LeakTESTER, nella linea di produzione, è accompagnata dall installazione di una centralina pneumatica, le cui valvole vengono aperte e chiuse dal LeakTESTER stesso. W L SDT LeakTESTER riceve dati dal sensore di flusso, permettendo di validare o scartare i prodotti testati, allo stesso tempo controllando la strumentazione per il test in linea (luci, relays, produzione dati) W SDT LeakTESTER è un sistema di misura elettronica centralizzato che fornisce automaticamente e simultaneamente un controllo perdite da 1 a 8 pezzi, sistema che viene normalmente utilizzato a valle del processo produttivo. Il principio di misura del flusso massico jjj SDT LeakTESTER lavora sul principio di misura del flusso massico tra un volume di riferimento e il volume che deve essere testato. È il principio della fisica dei vasi comunicanti applicati ai gas (legge di Boyle) W I due volumi, che non sono necessariamente uguali, sono riempiti con aria. P1 è la pressione del volume di riferimento e P2 la pressione nel oggetto che viene testato. La pressione P1 e P2 sono uguali. P1 Q = 0 P1 = P2 P2 W Se il volume che viene testato non ha perdite, la pressione rimane identica; il flusso massico dell aria rimane zero. Se il pezzo non è a tenuta, il calo di pressione sarà compensato dalla pressione P1 del volume di riferimento. Il flusso di gas che si determina, vine rilevato immediatamente dalla strumentazione. L unità di misura usata dal sensore massico nel SDT LeakTESTER è il SCCM (Standard Cubic Centimeter per Minute). P1 P1 Q > 0 P1 > P2 P2 P2 2 SDT LeakTESTER. Controlla le perdite misurando il flusso massico.

Per gli utilizzatori che richiedono vantaggi aggiuntivi nel processo di produzione. jjj A differenza del metodo comunemente usato per misurare un calo di pressione (riduzione di pressione o delta-p), SDT LeakTESTER va incontro anche alle nuove richieste di tutte le attività produttive. La funzionalità e la performance di questa centrale di misura, unisce in un unico strumento tutte le caratteristiche generalmente richieste da diversi prodotti nella stessa gamma o da multipli dello stesso modulo di rilevatori. W Elavato livello La velocità del test è accresciuta dalla misura istantanea del flusso. A differenza dei metodi tradizionali che controllano il volume dei pezzi testati, questo strumento assicura un risparmio sul tempo del controllo e una maggiore sensibilità. Una riduzione dei costi-operatore sul ciclo del processo, mediante il test simultaneo di più pezzi. W Più flessibilità Adattarsi ad un volume più grande e/o ad alta pressione senza perdere in sensibilità. Compatibilità con elevati livelli produttivi e con restrizioni per l impatto ambientale. Possibilità di memorizzare 16 differenti profili di controllo, per molteplici prodotti. Ampia gamma di test in pressione e con misure. W Più affidabili Misure costanti al variare della pressione. Misurazioni ripetibili. W Più completo, quindi più economico Integrazione da 4 a 48 outputs aggiuntivi, per mezzo di 1 a 12 4-relay Output Modules. Canali multi-percorso: da 1 a 8 percorsi simultaneamente o 2 gruppi di 1 a 4 percorsi. W Più facile da usare Lettura diretta sullo schermo delle perdite di flussi di aria (SCCM), quindi senza conversione delle misurazioni (Delta-p). Programmazione semplice e intuitiva con controllo tramite le icone colorate sul touch screen. SDT LeakTESTER. Controlla le perdite misurando il flusso massico. 3

Niente sfugge al SDT LeakTESTER. Perché accontentarsi di poco? Puoi testare più pezzi simultaneamente, riducendo i tempi e quindi i costi. SDT LeakTESTER può essere usato con 2 metodi operativi: W Modulo 4/4 : questo metodo permette di controllare 2 set di 1 fino a 4 pezzi. Mentre il primo è nella fase di bloccaggio il secondo set viene testato. Risultato: riduzione del ciclo e del tempo di lavoro. W Modulo 8 : con questo metodo, l intero ciclo di controllo è eseguito simultaneamente, da 1 fino a 8 pezzi. Si possono avere 48 segnali in uscita aggiuntivi, per un massimo di 12 moduli in uscita. W SDT LeakTESTER può controllare da 1 a 12 Moduli collegati in parallelo tramite il connettore RS 485. Ogni Modulo avrà 4 segnali in uscita. W In questo modo potete incrementare il numero di segnali digitali (per controlli integrati di relays, luci, contatti specifici a macchine automatiche, ecc) da 4 a 48. W Questo si traduce in 56 segnali disponibili per SDT LeakTESTER connesso a 12 Moduli. I Moduli hanno una forma di una piccole scatola (90 x 60 x 60 mm / 3.54 x 2.37 x 2.37 pollici) per montaggio su supporti DIN Tre tipologie operative: W Metodo manuale: questo metodo permette all operatore di aggiustare e di modificare i parametri del ciclo di misurazione. L operatore monta quindi i pezzi e inizia il ciclo di controllo. W Metodo semi-automatico: SDT LeakTESTER comincia le operazioni del bloccaggio e dello sbloccaggio dei pezzi, così come il ciclo di misurazione, dopo la convalida dell operatore. W Metodo automatico: il lancio dell intero ciclo è automatico, come risposta ad un input esterno, senza l intervento dell operatore. 4 SDT LeakTESTER. Controlla le perdite misurando il flusso massico.

Alta flessibilità per le vostre molteplici esigenze: accesso diretto a 16 tipi di controlli precedentemente inseriti nel pacchetto software. W Il controllo dei pezzi è istantaneo e quando la produzione in linea cambia è sufficiente richiamare uno dei 16 profili di controllo precedentemente inseriti nel SDT LeakTESTER. Questi profili possono essere selezionati mentre la strumentazione è in funzione (tramite input sul touch screen) I 16 profili/pezzo vengono evidenziati in una schermata e possono essere identificati tramite la nomenclatura precedentemente codificata. Nessuna deviazione dalla produzione standard potrà passare inosservata. W Conteggio percentuale e numerico dei pezzi difettosi e approvati. W Allarme programmato per un numero consecutivo di pezzi difettosi testati. W Allarme programmato per un numero di pezzi difettosi su tutte le linee negli ultimi 10 cicli. SDT LeakTESTER. Controlla le perdite misurando il flusso massico. 5

Si ottimizzano le impostazioni del ciclo in un attimo. W L accurata visualizzazione grafica di riempimento/pezzo, stabilizzazione e tempo misura in una scala di tempo, contribuisce all ottimizzazione dei cicli. W L alta flessibilità gestione-pezzo ed il fatto di poter facilmente perfezionare i parametri delle sequenze del test analizzando l evoluzione dei rilievi in forma grafica, risulta in un incremento di produzione con costi di controllo contenuti. Sistema di gestione integrato ed affidabile... W Dopo che il responsabile ha programmato i parametri, l SDT LeakTESTER integra la gestione di tutti i processi nel ciclo di controllo. W Bloccaggio e sbloccaggio dei pezzi. W Tempi di pressurizzazione, misurazione e depressurizzazione. W Tempo di marcatura buono/scarto dei pezzi testati. in completa sicurezza. W Controllo della presenza di pressione durante la misurazione. W Differenti passwords per il responsabile e per l operatore. W Chiave per ripristino settaggi originali dalla fabbrica. Opta per una tripla visione dei risultati istantanei... W Istantanea visione di perdita di pressione e di flusso. W Visione istantanea dei risultati attraverso un grafico colori a barre. W Visione di un grafico a 4 curve per l ultimo ciclo di misura. 6 SDT LeakTESTER. Controlla le perdite misurando il flusso massico.

... con la consultazione dei risultati per gli ultimi 10 cicli. W La visualizzazione dei pezzi buoni/scarto per ogni linea produttiva negli ultimi 10 cicli. Il Pannello jjj Il Pannello è integrato in un modulo di supporto (case, test bay ecc). La parte frontale è in alluminio, mentre la scatola stessa è in acciaio galvanizzato. Viene assicurato sul supporto con 10 blocchetti. Una guarnizione sul perimetro in gomma, posizionata sul retro del panello frontale, assicura una ermeticità in accordo con lo standard IP 65 tra il pannello ed il supporto. Salva spazio e meno connettori. L integrazione del SDT LeakTESTER in un case. Schermo jjj 6.5 touch screen, LCD a colori: nessun tasto analogico e tutte le operazioni selezionabili attraverso semplici icone facilmente memorizzabili. Retro illuminazione regolabile, attivazione con un tocco. Il sistema elettropneumatico jjj Il sistema elettro pneumatico viene fornito da SDT o da un suo partner. Un SDT LeakTESTER può mandare comandi in remoto ad un massimo di 8 sistemi elettro pneumatici. Sensori di flusso jjj Controllo pressione: fino a 10 bar relativi Gamma di misura: - 25/+25 SCCM e 100/+1000 SCCM Altri campi di misura fornibili a richiesta. Perdita calibrata jjj Può essere fornita in opzione una perdita calibrata per una verifica manuale della catena di misurazione. SDT LeakTESTER. Controlla le perdite misurando il flusso massico. 7

SDT LeakTESTER. Controlla le perdite misurando il flusso massico. Le principali caratteristiche del SDT LeakTESTER jjj Le principali caratteristiche del sensore MFL jjj Elementi Principali caratteristiche Sensore 25 SCCM 1000 SCCM Display Display a colori, 320 x 240 pixels, 6.5 Tastiera Schermo Alimentazione Consumo Misure Inputs sensori Inputs logici Outputs logici Interfaccia RS 232 Interfaccia RS 485 Interfaccia Standard Touch screen LCD a colori touch screen, 320 x 240 pixels 12-36 V DC 12 W + 1 Wper sensore connesso +2.4 W per modulo I/O connesso Sensore di flusso massico Gamma di misura: fino a 1000 SCCM (in funzione del sensore) Risoluzione fino a 0,1 SCCM (in funzione del sensore) Livelli di allarme: Livello di allarme minimo e massimo, separato e regolabile Profili: 16 profili separati 8 inputs MFL 8 inputs digitali con visualizzazione dell isolamento 8 on/off, 8 a 30 V DC, 1 A max. Resistenza, isolamento visuale Interfaccia Standard per applicazione specifica Interfaccia per connessione (2wires + GND) al massimo 12 Output Modules (moduli con tutti 4 o niente contatti output) Standard 10 Base T interfaccia per applicazioni specifici. Ambiente Temperatura operantiva: +10 C a +45 C / 50 F a 113 F Temperatura di stoccaggio: 0 C a +60 C / 32 F a 140 F RH operativo: 20 a 80% non-condensato Stoccaggio RH: 10 a 90% non-condensato Dimensioni Controllo 225x 150 90 mm / 8.86 x 5.90 x 3.54 centimetri, totale Panello frontale: alluminio Retro: acciaio galvanizzato Tenuta standard dopo l integrazione: IP65 Gamma di Misurazione Da -25 a + 25 SCCM DA -100 a +1000 SCCM Risoluzione 0,1 SCCM 1 SCCM Precisione Riproducibilità Temperatura operante ±5% del valore evidenziato ±1% del valore evidenziato -10 a + 50 C / 14 F A 122 F Le principali caratteristiche del Output Module jjj Dettagli Peso Principali caratteristiche 165 g / 5,82 oz. Dimensione 90 x 60 x 60 mm / 3,54 x 2,37 x 2,37 Pannello Quantità Potenza Modulo DIN Consumo 2,5 W. Interfaccia Outputs 12 max. per LeakTESTER 12 a 36 V DC. RS 485 connessione al LeakTESTER (2 wires + GND9) Terminato sul 120 Ohm resistor 4 telecomandi outputs per LeakTESTER Ogni Output ha un contatto NO (normally open) relay. Potenza massima per ogni contatto: 230 V AC 16 A Ambiente Temperatura operativa: +10 C a 45 C Temperatura di stoccaggio: 0 C a +60 C Umidità consentita RH: 20% a 80% non condensata. Umidità di stoccaggio RH: 10% a 90% non condensata. Integrazione Peso Nel modulo di controllo con 10 morsetti e viti fornite. 205 x 132 mm cut-out (8,10 x 5,20 cm) 2 kg / 70, 54 oz Queste informazioni sono accurate al meglio della nostra conoscenza. Dato il continuo sviluppo tecnologico, le caratteristiche di questo prodotto possono cambiare senza preavviso. Novembre 2009. Un innovazione tecnica per minimizzare i costi della vostra produzione Grazie alle sue prestazioni, flessibilità e concetto di economicità, l SDT LeakTESTER rappresenta una nuova e migliore alternativa alle soluzioni generalmente utilizzate per il rilevamento di perdite nella produzione. Offre superiore precisione ed affidabilità a costi inferiori e, per la maggioranza delle applicazioni, così l incremento nella produzione si traduce in una riduzione del costo del pezzo testato. SDT LeakTESTER rappresenta in ultima analisi, la capacità e l innovazione tecnologica d avanguardia di SDT e il know how nel settore industriale da essa raggiunta, con una filosofia tecnologica unica al mondo. SDT progetta e realizza strumenti per il controllo delle perdite, realizzazione e automazione del controllo della qualità/tenuta e fornisce sistemi e strumenti per la manutenzione preventiva-predittiva. Il successo di SDT rimane fondata sulla volontà di fornire effettive e preventive soluzioni per supportare le necessità dei nostri clienti e migliorare la loro redditività. SDT ITALIA Srl Via Dante Alighieri, 74 Agrate Brianza 20041 (MB) Italy Tel: +39.039.6057221 Fax: +39.3486926063 e-mail: info@sdtitalia.it www.sdtitalia.it