N0008R09 - SCHEDA TECNICA EPOSSIDICO PER ALIMENTI REV /17

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1 N0008R09 - SCHEDA TECNICA EPOSSIDICO PER ALIMENTI REV /17 NATURA CHIMICA DEL PRODOTTO Smalto epossidico UHS 2K contatto alimenti. PRINCIPALI CARATTERISTICHE -Tecnologia UHS a basso contenuto di solvente (VOC > 175 < 1855 gr/litro). -Classificazione secondo Direttiva 2004/42/CE - Dlgs 161/06: Cat. B/d) finiture. -Prodotto omologato a norma del D.M. 21/03/73 modificato dai D.M. 220 del 26/04/93 e 338 del 22/07/98. -Smalto simil ceramico di aspetto brillante. -Restituisce un elevatissimo spessore secco per ogni singola mano applicata senza la formazione di colature. -Indicato per la verniciatura di manufatti con destinazione finale all interno. Distensione Compattezza/pienezza del film Potere coprente e riempitivo Ripresa cordonature pennello/rullo Ripresa overspray Verticabilità (applicazione senza la formazione di colature) Reattività polimerizzazione a bassa temperatura (< 12 C) Reattività polimerizzazione a media temperatura (20-25 C) Reattività polimerizzazione a essiccazione forzata (50-80 C) Blocking Dielettricità film Durezza superficiale Modulo elasticità Resistenza abrasione Resistenza alcooli e detergenti/saponi Resistenza corrosione (acqua, acidi, alcali, nebbia salina, vapore) Resistenza grassi e oli Resistenza idrocarburi (benzina, cherosene, gasolio) Resistenza sollecitazioni meccaniche Resistenza umidità Resistenza urto Ritenzione brillantezza e colore Manutenzionabilità/riverniciatura a lungo termine Brillantezza del film (gloss) angolo

2 SETTORE DI IMPIEGO Come smalto di finitura per il ricondizionamento o la verniciatura al nuovo di attrezzature in metallo per le lavorazioni alimentari (banchi da macelleria, contenitori e vassoi), cisterne (acqua, olio e vino), impianti alimentari. DATI TECNICI ASPETTO PESO SPECIFICO (ISO :2011) RESIDUO SECCO (ISO 3521:1997) VISCOSITÀ DINAMICA (ISO 2884:1:2003) VOC MISCELA PRONTO USO (Direttiva 1999/13/CE) ASPETTO DEL FILM BRILLANTEZZA (ISO 2813:2014) Fluido viscoso 1,650-1,700 gr/ml 94,5-96,5% in peso 57% in volume cps R5 5 rpm > 175 < 185 gr/litro Film liscio, pulito, compatto ed esente da imperfezioni Minimo 85 gloss (direttamente su acciaio al carbonio) Per tutte le informazioni relative alle caratteristiche tecnologiche, alle resistenze chimiche e meccaniche del film e alle eventuali certificazioni disponibili per il prodotto, consultare i documenti disponibili nel contenitore N0008R09 - CERTIFICAZIONI E DATI TECNICI. PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE DA RIVESTIRE I principali metodi da utilizzarsi per eseguire in maniera ottimale la pulizia delle superfici prima di applicare i rivestimenti, sono descritti nella guida B01R00 - PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI PRIMA DELLA VERNICIATURA. ANTIRUGGINI/PRIMERS CONSIGLIATI COME MANO DI FONDO PER CICLI ESTERNO O INTERNO Lo smalto deve essere sempre applicato su di una mano di antiruggine o primer, la cui scelta deve essere effettuata in funzione della natura e della destinazione finale del manufatto da rivestire. Acciaio carbonio = PARTICOLARMENTE INDICATO = DA VALUTARSI CASO PER CASO = NON CONSIGLIABILE Acciaio carbonio sabbiato Alluminio laminato Fusione in ghisa Lamiera zincata Vecchia pittura Ciclo Ciclo consigliato consigliato esterno interno Intervallo minimo sovraverniciatura EPOFAST FZ 30 min. (25 C) EPOFER FZ 60 min. (25 C) EPOFER ZINCORG 60 min. (25 C) EPOFOND 60 min. (25 C) EPICOAT 60 min. (25 C) REPOX HS 60 min. (25 C) ZINC PROTECT 2 ore (25 C) Per le superfici di natura non metallica è indispensabile applicare una mano di fondo aggrappante idoneo alle caratteristiche del supporto da rivestire prima di procedere con l' applicazione dello smalto di finitura EPOSSIDICO PER ALIMENTI. In tutti i casi comunque si consiglia di effettuare sempre delle prove preliminari oppure contattare un incaricato del nostro servizio tecnico onde valutare le possibili soluzioni proposte dalla nostra azienda. 2

3 APPARECCHIATURE E CONSIGLI GENERALI PER L' APPLICAZIONE DEL PRODOTTO CATALISI: CATALIZZATORE: 30% peso 50% volume CATALIZZATORE EPOSSIDICO ES4 (Cod. L0028) PRIMA SCELTA SUGGERITA MIXING RATIO DILUIZIONE: DILUENTE: 5-10% a spruzzo con aerografo misto aria tazza caduta 5-10% a spruzzo con aerografo misto aria HVLP 5-8% a spruzzo con pompa a bassa pressione 3-7% a spruzzo con pompa airless 3-7% a spruzzo con pompa airmix 8-10% a pennello o rullo pelo corto PARTICOLARMENTE INDICATO IDONEO ALCOOL ETILICO ANIDRO (95%) o ALCOOL ETILICO BUONGUSTO (95 ) TEMPO INDUZIONE MISCELA 5-10 minuti POT LIFE MISCELA (200 gr a 25 C) minuti in funzione della temperatura ambientale 3

4 UGELLO RACCOMANDATO PER APPLICAZIONE CON POMPA IN PRESSIONE GRACO FFA512/FFA514/PAA515/PPA517 KREMLIN /06-154/09-114/09-154/12-114/12-154/14-114/ LARIUS SFC11-40/SFC13-60/SFC15-60/SFC17-60 OPTIMA ON511/ON513/ON515/ON517/ON611/ON613/ON615/ON617 TAITEK TTU511/TTU513/TTU515/TTU611/TTU613/TTU615/TTU517/TTU617 WAGNER WGM511/WGM513/WGM515/WGM517/WGM611/WGM613/WGM615/WGM617 NUMERO DI MANI 1 sfumata + 1 piena incrociata, oppure 2 piene incrociate NUMERO DI MANI 1 o 2 a seconda del grado di copertura e dell uniformità finale desiderata SPESSORE FINALE RACCOMANDATO PER LA PRIMA MANO Film umido = microns Film secco = microns PER LA SECONDA MANO Film umido = microns Film secco = microns FLASH OFF minuti di attesa poi riverniciabile con l ulteriore seconda mano INTERVALLO RIVERNICIATURA Da un minimo di 1-2 ore fino a un massimo di 72 ore ore poi l intercoating tra la prima e la seconda mano non risulta più soddisfacente RESA TEORICA ESSICCAZIONE ARIA (20-25 C) 4 m 2 /Kg (perdita apparente non compresa) gr/m 2 (spessore microns umidi) 6 m 2 /lt (perdita apparente non compresa) ml/m 2 (spessore microns umidi) Fuori polvere dopo 1 ora Fuori tatto dopo 4-6 ore Fuori impronta dopo ore Secco in profondità dopo 24 ore ESSICCAZIONE FORNO A 50 C completamente asciutto dopo 2 ore ma non acc atastabile/imballabile A 80 C completamente asciutto dopo 1 ora ma non acc atastabile/imballabile CONDIZIONI DI IMPIEGO Temperatura ambiente = C Temperatura supporto = almeno 5 C e superficie ese nte da condensa Umidità relativa ambiente = 50-70% massima MANUTENZIONABILITA Dopo il completo indurimento, per l eventuale riverniciatura, il film necessita di preparazione meccanica (carteggiatura o pagliettatura) ALTRE INFORMAZIONI 1) attenersi scrupolosamente a modalità e tempi di riverniciatura per non incorrere in fenomeni di puntinatura o sfogliamento del successivo strato di vernice che possono altrimenti verificarsi se le mani successive vengono applicate prima o dopo dei tempi indicati; 2) destinato ad usi di cui alla Direttiva 2004/42/CE - Dlgs 161/06; 3) il Colorificio Damiani S.p.A. non risponde di anomalie o difetti generati dall impiego di catalizzatori o diluenti forniti da altri produttori e inoltre dai cicli di verniciatura misti costruiti con prodotti non forniti interamente dalla nostra azienda; 4) il film dopo il completo indurimento sopporta una resistenza a sbalzi termici compresi tra -20 C e +170 C, al di là dei valori indicati è soggetto ad azione di 4

5 cracking, flacking e viraggio colore; 5) miscelare accuratamente il preparato prima dell impiego e catalizzare/diluire solamente il quantitativo minimo di prodotto indispensabile da utilizzare a spruzzo nell arco di tempo massimo di minuti altrimenti il prodotto indurisce rapidamente nel barattolo provocando una reazione esotermica, se invece l applicazione viene eseguita a pennello o rullo su superfici orizzontali è possibile catalizzare anche una quantità maggiore di prodotto purchè dopo la preparazione la miscela venga rovesciata direttamente sull area da rivestire e quindi stesa e lavorata sulla stessa; 6) per accelerare l' essiccazione generale del sistema e aumentare la durezza superficiale del film additivare con 0,5-2% di ADDITAL EPOXY ACCELERATOR (Cod. C0530); 7) per migliorare distensione e livellamento additivare il prodotto con 1,0-2% di ADDITAL FLOW (Cod. C0535); 8) per migliorare il riassorbimento dell overspray e la distensione del prodotto nel caso della verniciatura di grosse superfici additivare con 0,5-2% di ADDITAL WET (Cod. C0610). PULIZIA APPARECCHIATURE, ATTREZZI ED EVENTUALE SVERNICIATURA Durante il corso della giornata lavorativa è buona norma lavare periodicamente le apparecchiature utilizzate per lo spruzzo e le attrezzature varie. La frequenza della pulizia potrà dipendere da vari fattori come il numero delle operazioni di verniciatura, la temperatura ambientale e le interruzioni effettuate. Dopo l uso pulire immediatamente tutte le apparecchiature e gli attrezzi con DILUENTE NITRO EXTRA. Per eseguire una eventuale sverniciatura degli attrezzi e delle superfici rivestite, subito dopo e fino a circa 4-5 ore dall applicazione usare DILUENTE NITRO EXTRA, dopodiché risulta necessaria l immersione nello stripper o l utilizzo dello sverniciatore. STOCCAGGIO Il prodotto va conservato nella sua confezione originale integra in ambiente che deve essere protetto dal gelo e dal caldo eccessivo e quindi con temperatura non inferiore a +5 C e non superiore a +35 C. Una volta catalizza to e diluito il preparato deve essere usato nell arco di poche ore. Le informazioni relative ad etichettatura e manipolazione sono contenute nella relativa scheda di sicurezza. I residui liquidi o solidi e i recipienti vuoti devono essere smaltiti secondo le disposizioni locali. Le informazioni contenute in questo documento sono state redatte in base alle conoscenze tecniche raccolte nel corso degli anni e ad accurate prove di laboratorio, tuttavia non sono da ritenersi..utilizzabili come forma di nostra responsabilità o appiglio per contestazioni derivanti dall impiego improprio del prodotto stesso le cui condizioni applicative sono fuori dal nostro diretto controllo. 5