4081 SESTRIKOTE EBT NERO

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1 NOME CONVERTER DESTINAZIONE Si tratta di un rivestimento epossibituminoso bicomponente alto solido con ottima resistenza all'acqua ed alla corrosione. Idoneo per sistemi di verniciatura con protezioni catodiche. PROPRIETA' Ottima resistenza all'acqua Eccellente resistenza alla corrosione Facilità di applicazione Buona resistenza all acqua inquinata da agenti chimici Buona resistenza all'abrasione Resistente alle colature, oltre 400 µm CONDIZIONI CONSIGLIATE DI SUPERFICE E TEMPERATURA Per ottenere le prestazioni ottimali del film, la temperature del substrato e ambiente durante l applicazione e la reticolazione deve essere > 5 C. La temperatura del supporto deve essere alleno di 3 C al di sopra del punto di rugiada. Spessori maggiori implicano tempi di reticolazione più lunghi. Pagina 1/

2 RACCOMANDAZIONI Miscelare bene prima dell'uso. La temperatura della pittura deve essere superiore ai 15 C; in caso contrario può rendersi necessaria una maggiore aggiunta di diluente per ottenere la viscosità di applicazione desiderata, con possibili difetti di applicazione. Per i prodotti bicomponenti il diluente deve essere aggiunto solo dopo aver miscelato i componenti E' raccomandato l'uso di guanti e maschere protettive munite di dispositivi idonei a ricambiare continuamente l'aria. Evitare di respirare i vapori. CICLO APPLICATIVO Supporto Ferro Alluminio Zincato Cemento Consigliato SI' NO NO NO Catalizzatore Consigliato 401/C Preparazione Supporto Consigliata SA 2,5 / ST 3 Finiture Consigliate Assicurarsi che la vernice preesistente sopporti la sovraverniciatura Pagina 2/

3 UTILIZZO Aerografo Airless Pennello Rullo DILUENTE CS/270 PULIZIA DEGLI ATTREZZI CS/2 o CS/270 ISTRUZIONI PER L'USO Miscelare Base e Catalizzatore nei rapporti sotto indicati Indurente Rapp. % Volume Rapp. % Peso Rapp. Parti Volume Note 401/C : 2,5 Attenzione: tempo di induzione 10 minuti a 20 C. La temperatura può influenzare il termine di potlife. La temperatura della base miscelata con l indurente deve essere superiore ai 15 C; al di sotto di questa T può essere richiesta una maggiore quantità di diluente per ottenere la viscosità di applicazione tale da portare a difetti di applicazione. Il diluente deve essere aggiunto solo dopo aver miscelato i componenti. Pagina 3/

4 MODALITÀ APPLICAZIONE SPRUZZO AD AIRLESS CS/ ,4 0, SPRUZZO CONVENZIONALE CS/ , Viscosità applicazione ASTM 4 ( s ) SPRUZZO Misto Aria ad alta pressione SPRUZZO PNEUMATICO HVLP A CADUTA SPRUZZO PNEUMATICO HVLP IN ASPIRAZIONE PENNELLO/RULLO CS/ Attenzione, l'applicazione a pennello o rullo è consigliata solo per ritocco o piccole riparazioni. SOLVENTE DI PULIZIA CS/270 Pagina 4/

5 CARATTERISTICHE ED INFORMAZIONI TECNICHE Dati rilevabili a T=20 C e 60% umidità relativa DATI TECNICI TEMPO INDUZIONE (minuti) 10 minuti a 20 C POT LIFE A 20 C ( h ) 3 DENSITA' DI MASSA ( kg/l ) CONTENUTO SOLIDO IN PESO ( % ) CONTENUTO SOLIDO IN VOLUME ( % ) VISCOSITA' COPPA ASTM 4 ( s ) BRILLANTEZZA ( % ) SPESSORE DEL FILM SECCO (DFT) CONSIGLIATO ( µm ) RESA TEORICA ( mq²/kg ) POLIMERIZZAZIONE COMPLETA GIORNI PUNTO DI INFIAMMABILITA' ( C ) RESISTENZA ALLA TEMPERATURA ( C ) 1,50 1, Satinato [10 30% incidenza 60 5 ] 200 2,0 2,5 7 I dati si riferiscono al prodotto miscelato con 401/C a 20 C. ASPETTO IN LATTA COLORE Liquido, Tixotropico NERO Pagina 5/

6 ESSICCAZIONE AD ARIA Fuori polvere ( minuti ) Secco al tatto ( h ) Secco in profondità ( giorni ) 4 7 Nastrabile ( h ) ESSICCAZIONE A FORNO Previo Tempo Appassimento Aria ( minuti ): Temperatura di Esposizione ( C ): Tempo di Esposizione ( minuti ): SOVRAPPLICAZIONE PER ESSICCAZIONE AD ARIA Sovrapplicazione Consigliata dopo Minimo ( h ): Sovrapplicazione Consigliata dopo Massimo ( giorni ): Dopo 10 giorni può essere necessaria la carteggiatura. SOVRAPPLICAZIONE PER ESSICCAZIONE IN FORNO CONDIZIONAMENTO DEI PROVINI Prove condotte su film completamente polimerizzati essiccati per almeno 7 10 gg a +20 C NEBBIA SALINA (ISO 9227 ; ASTM B11764) Ore esposizione: (ISO 4623) Ruggine Ri= (ISO 4622) Blistering Densità= Pagina 6/

7 QUV CON (ISO DIS 11507) (ASTM G154 Cycle 2 UVB313) Ore esposizione: Perdita di brillantezza max (%): DE max per tinte a base di pigmenti organici: DE max per tinte a base di pigmenti inorganici: Aspetto film: RESISTENZA AI LIQUIDI (N.B.:le resistenze si intendono per contatti discontinui, non per immersione) Resistenza all'acqua Resistenza all'olio Minerale Resistenza agli Alcali Resistenza agli Acidi Resistenza all'alcool Solvente Utilizzato Resistenza ai Solventi (50 doppi colpi di cotone imbevuto con solvente) Molto Buona Molto Buona Resistenza agli Inchiostri Resistenza alla benzina verde (considerare che se esposta all'aria la benzina evapora in 2' a T=20 C) Resistenza gasolio per autotrazione PROVE MECCANICHE Abrasione Taber Test (ISO 774 2) mg/1000 cicli: Durezza Pendolo Konig (ISO 1522) secondi: Cupping Test (ISO 1520) mm: Impact Test (ISO 6272) 1 kg ; cm: Adesione (ISO 2409) classe: Pagina 7/

8 STABILITA' ALLO STOCCAGGIO (in luogo fresco e asciutto) TEMPERATURA DI STOCCAGGIO ( C) 12 mesi in confezione ben chiusa al riparo dal gelo e da fonti di calore LATTAGGI 20 kg Indicazioni di Sicurezza I prodotti dovranno essere maneggiati con cura e si dovrà evitare che vengano a contatto con la pelle. Gli applicatori si dovranno attenersi alle disposizioni di legge attualmente in vigore. Operazioni quali carteggiatura, sabbiatura, rimozione con fiamma, ecc, dei vecchi strati di pittura possono generare polveri e/o fumi pericolosi. Lavorare in ambienti ben ventilati ed indossare necessariamente gli idonei mezzi di protezione individuale. In Italia i DPR 303 e 547 riportano le norme da rispettare durante le operazioni applicative. Per maggiori informazioni relative al corretto smaltimento, stoccaggio e manipolazione del prodotto, si prega di consultare la relativa Scheda di Sicurezza. I dati riportati nella presente scheda tecnica sono forniti a puro titolo informativo e sono frutto di prove di laboratorio ed esperienze pratiche. Essi tuttavia non impegnano l azienda quando l impiego del prodotto non avviene sotto il suo diretto controllo. Il Centro assistenza SESTRIERE VERNICI Srl è a disposizione per fornire tutte le informazioni necessarie ad un corretto impiego del prodotto. Attenzione: il prodotto, potrebbe avere verso alcuni soggetti, particolarmente sensibili agli isotiazolinoni, una lieve azione irritante, si consiglia pertanto di effettuare l applicazione con i guanti ed occhiali protettivi e lavarsi bene le parti che potrebbero casualmente venire a contatto con la cute. Note: I dati riportati nella presente scheda tecnica sono stati controllati dai ns. laboratori; le informazioni sono basate sulle ns. conoscenze attuali e rappresentano obiettivamente i risultati che si possono ottenere mediante l'applicazione da parte di personale qualificato e in possesso delle competenze tecniche adatte su superfici idonee ed in condizioni ambientali normali. Tutte le informazioni contenute in questo documento hanno carattere puramente indicativo e riportano solo alcuni esempi di supporto che non rappresentano la totalità delle situazioni che in pratica potrebbero essere interessate, pertanto qualora si rendesse necessario intervenire sui supporti non indicati o si rendessero necessari ulteriori chiarimenti Vi invitiamo a contattare il ns. Servizio di Assistenza Tecnica. Decliniamo ogni responsabilità per i risultati ottenuti dalla non perfetta osservanza delle specifiche tecniche riportate. Il centro studi SESTRIERE VERNICI è comunque a disposizione della clientela per fornire tutte le informazioni necessarie ad un corretto impiego del prodotto. Il prodotto raggiunge la completa polimerizzazione dopo almeno 7 giorni a 20 C. Raccomandiamo all utilizzatore finale, di verificare con le proprie metodiche, la rispondenza di questo prodotto alle prestazioni attese. Ci riserviamo di modificare il contenuto del presente documento, senza alcun preavviso e la nuova versione annulla e sostituisce la precedente. Pagina /