Barra di Distribuzione: Modula 24

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1 SERVIZIO DI ACCERTAMENTO DELLE CARATTERISTICHE FUNZIONALI E DELLA SICUREZZA DELLE MACCHINE AGRICOLE Barra di Distribuzione: Modula 24 (estensioni: Modula 18, Modula 19, Modula 20, Modula 21, Modula 22) Centro prova: Ditta costruttrice: POLMAC srl Via Statale Sud, 137 Mirandola (MO) Certificato n 40a.002 Novembre

2 Dati tecnici Modula 18 Modula 19 Modula 20 Modula 21 Modula 22 Modula 24 Larghezza di lavoro (m) Larghezza totale (m) Massa (kg) Numero sezioni Numero ugelli materiale: alluminio, acciaio ripiegamento: idraulico posizione di trasporto: laterale supporto: trapezio deformabile sistema di bloccaggio: idraulico protezione ugelli: sì assetto variabile: sì regolazione assetto: idraulica oscillazione ( ): 4 assetto variabile ( ): 10 in alto, 7 in basso distanza ugelli (m): 0.50 tipo portaugello: triplo antigoccia: a membrana 1 Le masse indicate possono variare in funzione dell allestimento della barra. 2

3 Larghezza di lavoro delle sezioni di barra Sezioni di barra Modula 18 n ugelli larghezza (m) Modula 19 n ugelli larghezza (m) Modula 20 n ugelli larghezza (m) Modula 21 n ugelli larghezza (m) Modula 22 n ugelli larghezza (m) Modula 24 n ugelli larghezza (m)

4 Descrizione del componente Oggetto del presente certificato è una barra destinata alla distribuzione dei fitofarmaci sulle colture erbacee. La polverizzazione del liquido avviene grazie alla pressione e alla presenza di ugelli collocati ad una distanza reciproca di 0.50 m. La struttura meccanica è costituita da 5 sezioni articolate fra loro e movimentate per mezzo di cilindri idraulici. La sezione centrale è ancorata al corpo della macchina irroratrice mediante un supporto del tipo a trapezio deformabile. I movimenti di apertura-chiusura delle sezioni più esterne avvengono secondo un asse verticale. L ancoraggio delle barre al supporto centrale è ottenuto tramite cerniere e cilindri idraulici che consentono una variazione dell assetto anche durante la distribuzione. In posizione di trasporto le barre vengono ripiegate lateralmente e si appoggiano su appositi supporti che devono essere fissati in modo opportuno al telaio della macchina irroratrice. Le parti terminali delle barre sono vincolate al resto della barra mediante un dispositivo che ne consente il loro movimento quando la barra stessa incontra un ostacolo. Tale dispositivo è provvisto di una molla che garantisce il ritorno nella normale posizione di lavoro dopo il passaggio dell ostacolo. Metodologia di prova Perdite di carico È stata misurata la caduta di pressione del liquido fra l inizio delle tubazioni (centro della barra) e le estremità delle singole sezioni (compresi i dispositivi antigoccia). Sono stati utilizzati ugelli 03 e 08, caratterizzati, rispettivamente, da una portata di 1.2 e 3.2 l/min alla pressione di 3 bar. Il risultato è espresso in termini percentuali rispetto alla pressione in ingresso. Funzionalità antigoccia È stata verificata misurando la quantità di liquido gocciolata da ogni ugello a partire da 8 s dopo la chiusura delle singole sezioni di barra. Uniformità di distribuzione Rappresenta la ripartizione trasversale del liquido distribuito. È stata determinata raccogliendo il liquido su un apposito banco prova caratterizzato da canalette con larghezza di 100 mm. Il risultato è espresso come coefficiente di variazione (CV) dei valori rilevati. Volume tubazioni È stata misurata la quantità di liquido contenuta nei tubi di alimentazione e portaugelli di ogni sezione di barra. 4

5 Risultati Perdite di carico La riduzione di pressione rilevata è risultata influenzata dalla portata dell ugello utilizzato durante la prova. In particolare, impiegando l ugello 03 la riduzione di pressione è risultata mediamente pari allo 0.8% (Tab. 1), mentre con l ugello 08 il valore medio della riduzione è risultato pari al 3.5% (Tab. 2). Barra sezioni (m) inizio fine inizio fine inizio fine inizio fine Barra sezioni (m) inizio fine inizio fine inizio fine inizio fine inizio fine inizio fine Tab. 2 Riduzione di pressione (%) alle estremità delle sezioni di barra rilevata impiegando gli ugelli 08 alla pressione di 3 bar. 22 inizio fine inizio fine Tab. 1 Riduzione di pressione (%) alle estremità delle sezioni di barra rilevata impiegando gli ugelli 03 alla pressione di 3 bar. Funzionalità antigoccia Tutti gli antigoccia hanno presentato un funzionamento regolare. Nella condizioni di prova non si sono verificati gocciolamenti. 5

6 Uniformità di distribuzione Il coefficiente di variazione relativo all uniformità di distribuzione trasversale è risultato compreso fra il 5% e il 7%. I valori relativi alle diverse barre e altezze di lavoro sono riportati in Tab. 3. Barra Altezza lavoro (m) (m) % 5.92% 5.45% % 6.48% 6.12% % 6.24% 6.10% % 6.55% 5.93% % 6.42% 6.10% % 6.12% 5.81% Tab. 3 Uniformità di distribuzione trasversale (espressa come CV). Volume tubazioni Il volume di liquido presente nelle tubazioni è risultato compreso fra 9.4 l e 15.1 l, in funzione della larghezza di lavoro della barra (Tab. 4). barra sezioni Totale (m) Tab. 4 Quantità di liquido (l) rilevata nelle tubazioni. Commento ai risultati La barra oggetto del presente certificato è risultata in grado di garantire una buona uniformità di distribuzione trasversale alla direzione di avanzamento. I parametri funzionali rilevati presentano valori compatibili con i limiti previsti per la certificazione delle macchine irroratrici a barra. 6

7 Il presente certificato è valido per cinque anni o fino al modificarsi delle norme di riferimento per la barra irroratrice Modello Modula 24 e relative estensioni. La macchina è stata sottoposta a certificazione su richiesta del costruttore. Gli accertamenti funzionali sono stati condotti in conformità al disposto del Protocollo per il rilievo delle caratteristiche funzionali dei componenti le macchine irroratrici: Gruppi di distribuzione per macchine per la difesa delle colture (ENAMA rev 1 luglio 2002) presso la Sezione di Meccanica del Dipartimento di Economia e Ingegneria Agraria, Forestale e Ambientale dell Università degli Studi di Torino. Responsabile: Prof. Paolo Balsari Rilevatori: Dr. Mario Tamagnone, Dr. Marco Manzone DITTA COSTRUTTRICE: POLMAC SRL Tel Fax info@polmac.it web: E.NA.M.A. - ENTE NAZIONALE PER LA MECCANIZZAZIONE AGRICOLA VIA LAZZARO SPALLANZANI, 22/A ROMA TEL. 06/ FAX 06/ info@enama.it