Serie LASERTEC LASERTEC. Progresso grazie all innovazione

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1 LASERTEC Additive Manufacturing LASERTEC Shape LASERTEC PrecisionTool LASERTEC FineCutting LASERTEC PowerDrill Progresso grazie all innovazione Serie LASERTEC LASERTEC

2 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici Progresso grazie all innovazione Il futuro della lavorazione laser 3D. La LASERTEC garantisce nuove opportunità nella lavorazione laser di precisione per la realizzazione di trame di superficie tecnologiche, cavità in filigrana, incisioni di qualità, iscrizioni e fori nei più svariati materiali hightech e utensili diamantati. Quale assoluta novità mondiale, la LASERTEC presenta l intelligente connubio di sinterizzazione laser con riporto di materiale e fresatura a 5 assi, che consente di realizzare pezzi 3D completi con procedimento additivo nella stessa qualità dei finiti. La linea di prodotti LASERTEC si concentra, infatti, sui cinque settori tecnologici Additive Manufacturing, Shape, Precision Tool, Fine Cutting e Power Drill. A seconda delle esigenze applicative e del pezzo da realizzare varia la sorgente laser impiegata: YAG, fibra e picosecondi. I pacchetti software dedicati ne facilitano, inoltre, l utilizzo e la programmazione nei diversi campi di applicazione. 02 Integrazione tecnologica flessibile di LASERTEC sulle fresatrici a 5 assi di DMG MORI. Grazie ad un attrezzatura dedicata è possibile applicare sulla fresa una testa di scansione laser, che viene adattata al mandrino portafresa nell arco di pochi minuti mediante attacco HSK. La flessibile integrazione tecnologica di LASERTEC permette la fresatura a 5 assi e la testurizzazione laser di stampi ad iniezione (LASERTEC Shape) o la sinterizzazione laser con riporto di materiale (LASERTEC Additive Manufacturing*) in un solo serraggio su un unica macchina. Questa caratteristica unica nel suo genere può essere integrata senza problemi nella DMU (C) 65 e 125 monoblock nonché nella DMU 210 della serie a portale di DMG MORI. * disponibile solo per LASERTEC 65 3D

3 LASERTEC Additive Manufacturing Connubio di sinterizzazione laser con riporto di materiale e fresatura a 5 assi per la produzione generativa di componenti 3D nella stessa qualità dei finiti. Applicabile anche per la riparazione ed il rivestimento di componenti, come nel settore della costruzione di stampi e dell aerospace. Highlights tecnologici: Pagina LASERTEC Shape Testurizzazione laser di strutture con geometria definita nella produzione di stampi a iniezione. Asportazione laser 3D per la realizzazione di cavità in filigrana, incisioni e scritte. Highlights tecnologici: Pagina LASERTEC PrecisionTool 03 Esecuzione di inserti di taglio, angoli di spoglia e rompitruciolo su utensili di precisione in PCD e CVD-D. Produzione di placchette di taglio in PCD e CBN. Stampi per presse in metallo duro per la produzione di placchette da taglio ribaltabili e dei loro prototipi. Highlights tecnologici: Pagina LASERTEC FineCutting Taglio laser di precisione 2D e 3D ad elevata dinamica di lamiere, tubi e particolari 3D. Produzione di componenti per i settori orologeria, medicale e stampi. Highlights tecnologici: Pagina LASERTEC PowerDrill Foratura laser di precisione a 5 assi per la realizzazione dei fori di raffreddamento su componenti di turbine per propulsori di aerei e turbine a gas industriali. Highlights tecnologici: Pagina 42 49

4 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici Serie LASERTEC La macchina giusta per ogni esigenza di applicazione laser. Dagli stampi di coniatura in filigrana per l orologeria alla plancia dei comandi delle automobili, dalle piccole pale di turbina degli elicotteri ai bruciatori di grandi turbine a gas industriali: LASERTEC offre la macchina ideale per ogni applicazione. Le macchine base vengono impiegate per le più diverse tecnologie laser a seconda della sorgente laser e del software di programmazione in esse integrati. Nel campo della testurizzazione di superfici e della produzione additiva, la tecnologia laser viene integrata sugli eccellenti centri di fresatura LASERTEC 65 / 125 / 210 mediante attacco HSK, per consentire la lavorazione completa (fresatura e testurizzazione laser nonché sinterizzazione laser con riporto di materiale) su un unica macchina. 04 LASERTEC 20 PrecisionTool LASERTEC 20 FineCutting LASERTEC 45 Shape LASERTEC 65 Shape LASERTEC 125 Shape

5 Massima stabilità / Precisione nel tempo Tutte le macchine della serie LASERTEC sono costruite su un basamento in ghisa ad alta stabilità. Il connubio della struttura ad alta precisione e dei sistemi di misura diretti ne garantiscono stabilità e precisione nel lungo termine. Versione macchina a 5 assi Tutte le macchine sono disponibili nella versione a 5 assi per la lavorazione laser di componenti con geometrie complesse su un unica macchina. A seconda della serie, vengono impiegate diverse cinematiche a 5 assi. Precisione L ultima generazione degli scanner sposa le soluzioni ottiche di precisione personalizzate per assicurare la massima precisione e ridurre i tempi di lavorazione. LASERTEC 80 PowerDrill LASERTEC 65 3D

6 Controllo efficiente Filosofia di controllo standardizzata con controllo tridimensionale Siemens 840D solutionline Operate 4.5. Le LASERTEC 20 / 65 / 125 / 210 sono disponibili dal 2015 con CELOS incluso ERGOline Control con schermo multi-touch da 21,5". LASERSOFT software dedicati Pacchetti software dedicati per la programmazione e l utilizzo della macchina a seconda delle esigenze applicative. I sistemi di programmazione personalizzati garantiscono il massimo comfort nella generazione di programmi macchina sulla base di dati CAD. Anche i processi più complessi vengono rappresentati in anteprima con assoluta chiarezza grazie ai tool di simulazione. Integrazione tecnologica Integrazione di una testa di scansione laser mediante attacco HSK 63 / 100: l intelligente connubio tecnologico della fresatura a 5 assi e della testurizzazione laser nonché sinterizzazione laser con riporto di materiale su un unica macchina la rende una soluzione unica al mondo. LASERTEC 130 PowerDrill LASERTEC 210 Shape

7 07 Disponibilità di diverse sorgenti laser a seconda delle esigenze applicative. Shape FineCutting Precision Tool PowerDrill Additive Manufacturing Q-Switch / Fibra Picosecondi Fibra CW Fibra QCW Fibra Nd:YAG Fibra QCW Laser a diodi LASERTEC W 1,5 9 kw 100 W LASERTEC W 100 W 300 W 1,5 9 kw LASERTEC W 50 W 300 W 500 W 3 18 kw LASERTEC W 500 W 3 18 kw LASERTEC W 500 W 3 18 kw LASERTEC 65 / 125 / W 100 W 200 W 2 kw* * solo per la LASERTEC 65 3D

8 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêlasertec Additive Manufacturing Tecnologia di controllo Dati tecnici Sinterizzazione laser e fresatura 08

9 LASERTEC Additive Manufacturing Sinterizzazione laser con fresatura integrata. La produzione generativa offre nuove possibilità per lavorazioni altamente complesse e personalizzate finalizzate alla realizzazione di prototipi e componenti in materiali metallici a elevate prestazioni. Il mercato dei processi additivi cresce inesorabile. SAUER LASERTEC integra per la prima volta il processo di produzione laser generativo in una fresatrice a 5 assi. Ad oggi, l innovativa soluzione ibrida è l unico esempio del suo genere disponibile sul mercato mondiale. Questa tecnologia utilizza il processo di riporto di materiale applicato mediante un iniettore di polveri metalliche, che vanta velocità fino a 10 volte superiori alla produzione mediante letto di polvere. Finora, l applicazione di processi additivi si era limitata alla produzione di prototipi e pezzi piccoli, mentre oggi l intelligente connubio della produzione additiva con iniettore di polveri e della lavorazione con asportazione di truciolo su un unica macchina apre all operatore orizzonti completamente nuovi in quanto a applicazioni e geometrie realizzabili. E sono soprattutto i pezzi di grandi dimensioni, che fino ad ora necessitavano di lunghe lavorazioni meccaniche, a godere del vantaggio di una produzione innovativa e redditizia. 09 Produzione di componenti 3D completi Riparazione di componenti di turbine / utensili / stampi Rivestimenti anticorrosione e antiusura Fonte: IWS Fraunhofer Produzione di prototipi e piccole serie di componenti integrali e leggeri: + + Costruzione di stampi / utensili + + Aerospace + + Automotive + + Medicale Riparazione di componenti danneggiati o usurati per: + + Tecnologia medicale + + Costruzione di stampi / utensili + + Aerospace (ad es. Blade Tip Repair) Applicazione di rivestimenti parziali o completi (protezione anticorrosione / antiusura): + + Costruzione di stampi + + Offshore + + Ingegneria meccanica + + Tecnologia medicale

10 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêlasertec Additive Manufacturing Tecnologia di controllo Dati tecnici Corpo di turbina Materiale: acciaio inox Sinterizzazione laser con riporto di materiale: 230 min Fresatura: 76 min Dimensioni: 180 mm 150 mm LASERTEC Additive Manufacturing Produzione generativa nella stessa qualità dei finiti Ecco come nasce un componente 3D. Sinterizzazione laser con riporto di materiale Fresatura 10 1: Struttura di base dell anello d alloggiamento 2: Orientamento a 90 : realizzazione di un cordone di materiale 3: Orientamento a 90 : fresatura del piano + perimetro 4: Esecuzione di fori sulla flangia Sinterizzazione laser con riporto di materiale 5: Prosecuzione della realizzazione del cilindro 6: Riporto nell area di transizione 7: Realizzazione dell imbuto 8: Generazione della seconda flangia SINTERIZZAZIONE LASER Fresatura 9: Applicazione dei 12 attacchi 10: Fresatura degli attacchi 11: Fresatura della flangia e del profilo interno 12: Fresatura degli attacchi interni

11 Lavorazione + + Possibilità di progettazione di pezzi completi con modulo SIEMENS NX CAD + + Programmazione delle operazioni di fresatura con NX CAM + + Integrazione di un modulo sviluppato dalla SAUER per la produzione generativa con software NX + + La regolazione ottica di processo integrata monitora il processo di riporto di materiale e regola la potenza del laser online + + Il pezzo può essere prodotto in diversi step, alternando fasi di riporto di materiale a fasi di fresatura + + Lavorazione anche di componenti completi di grandi dimensioni Cambio della testa portalaser + + Grazie alla gestione automatica mediante shuttle, la testa portalaser viene inserita lateralmente nella zona lavoro + + Il mandrino si sposta nella posizione di cambio predefinita + + Serraggio automatico ed integrazione della testa portalaser con attacco HSK A63 sul mandrino + + Dopo il posizionamento della testa portalaser, lo shuttle torna alla posizione di cambio in zona lavoro + + Durante la fresatura, la testa portalaser sosta sempre esternamente alla zona lavoro per garantirne la protezione da liquido refrigerante e trucioli Materiali + + Acciaio inox + + Acciaio da utensili + + Leghe di alluminio + + Leghe di cromo / cobalto / molibdeno + + Leghe di bronzo + + Leghe di metalli nobili + + Leghe a base nichel + + Carburo di tungsteno + + Stellite Realizzazione di geometrie 3D con sottosquadra Principio di funzionamento Sinterizzazione laser con riporto di materiale La polvere metallica viene applicata a strati su un materiale di base, con il quale si fonde. La polvere metallica si lega così in modo indissolubile alla superficie sottostante, mentre un gas inerte coassiale previene l ossidazione durante il processo generativo. Una volta raffreddato, lo strato metallico che ne risulta può essere sottoposto a lavorazione meccanica. Messa a punto del processo Polvere Raggio laser Gas di protezione / vettore Punto di fusione Materiale applicato Zona di montaggio Pezzo

12 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêlasertec 65 3D Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC 65 3D Additive Manufacturing Produzione generativa nella stessa qualità dei finiti. 12 DMG MORI integra per la prima volta il processo di produzione laser generativo in una macchina di fresatura a 5 assi d avanguardia. Questa soluzione ibrida intelligente combina la flessibilità della produzione generativa con la precisione della lavorazione ad asportazione truciolo, consentendo di realizzare pezzi completi con procedimento additivo nella stessa qualità dei finiti. Questa tecnologia utilizza il processo di riporto di materiale, applicato mediante un iniettore di polveri metalliche, che consente la lavorazione completa in assenza di camera di processo e che vanta velocità fino a 10 volte superiori alla produzione mediante letto di polvere. È persino possibile realizzare profili a sbalzo senza geometria di supporto. Il connubio della sinterizzazione laser con riporto di materiale e della lavorazione con asportazione di truciolo su un unica macchina apre orizzonti completamente nuovi in quanto a applicazioni e geometrie realizzabili. Questa soluzione ibrida permette, in particolar modo, una produzione di pezzi di grandi dimensioni a costi ridotti. La flessibilità di passare dalla lavorazione laser alla fresatura consente, inoltre di operare in modo diretto su segmenti successivamente non più raggiungibili a pezzo finito. Highlights + + Intelligente connubio di sinterizzazione laser con riporto di materiale e fresatura per la miglior qualità delle superfici e la massima precisione del pezzo + + Sinterizzazione laser con iniettore di polveri: 10 volte più veloce rispetto al procedimento con letto di polvere; profili a sbalzo senza geometria di supporto + + Fattibilità anche di componenti completi + + Realizzazione di geometrie 3D con sottosquadra + + Fresatura diretta di aree non più raggiungibili del pezzo finito

13 1: Grazie ad una gestione automatica mediante shuttle, la testa portalaser viene inserita lateralmente nella zona lavoro; integrazione della testa portalaser mediante attacco normalizzato HSK sul mandrino; sinterizzazione laser con riporto di materiale di un elica con iniettore di polveri 13 1 Disponibile con Additive Manufacturing Zona lavoro Corsa in X / Y / Z mm 650 / 650 / 560 Dimensioni pezzo max. mm ø Peso pezzo max. (tavola rotobasculante CN) kg 600 Asse circolare (asse C) 360 Campo di brandeggio (asse A) 120 a +120 Mandrino portafresa Numero giri (di serie) giri/min Coppia 40 % ED / 100 % ED (di serie) kw 13 / 9 Attacco utensile tipo HSK-A63 Sorgente laser Laser a diodi con fibra (di serie) Watt Velocità di sinterizzazione kg / h 1 Assi lineari (X / Y / Z) Velocità di rapido mm 40 / 40 / 40 Accelerazione max. in X / Y / Z m/sec² 6 / 6 / 6 P max secondo VDI / DGQ 3441 mm 0,008 Dati macchina Larghezza profondità x altezza mm Peso macchina kg Controllo 21,5" ERGOline Control Siemens 840D solutionline Operate 4.5 con CELOS

14 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêasportazione 3D / Testurizzazione Tecnologia di controllo Dati tecnici Asportazione laser 3D 1: Profili e cavità in filigrana d alta precisione 1 14 Testurizzazione laser a 5 assi 2: La forza del design per il settore degli stampi ad iniezione 2

15 : Realizzazione di componenti tecnici di stampi in metallo duro 2: Profili d alta precisione in punzoni, stampi di formatura e coniatura 3: Incisioni e scritte 4: Calotta di volante con struttura a nido d api 5: Testurizzazione di cover di PC e telefoni cellulari 4 5 LASERTEC Shape LASERTEC Shape: testurizzazione delle superfici in filigrana, asportazione 3D, incisione laser. La serie LASERTEC Shape consente di realizzare, con la massima sicurezza di processo e riproducibilità, trame di superficie con geometria definita, profili e cavità di precisione per la produzione di stampi ad iniezione, stampi per presse, iscrizioni e altre incisioni di perfetta qualità e senza alcuna usura utensile. Sulla base delle esigenze applicative, la configurazione macchina consente di scegliere fra tre fonti laser con diverse caratteristiche di asportazione: laser a diodi, fibra o picosecondi. A seconda del materiale e della sorgente laser impiegata, è possibile realizzare pareti sottili fino a max. 2 mm di profondità con una qualità delle superfici lavorate fino a Ra < 0,3 μm. Il programma macchina stesso può essere generato automaticamente dai dati CAD 3D del pezzo. I pacchetti software LASERSOFT Shape disponibili in opzione semplificano ad es. l esecuzione di profili, iscrizioni, loghi e strutture di superficie su geometrie 3D, cilindri, altre complesse superfici a forma libera. 15 Il principio di funzionamento LASERTEC Shape Sorgente laser Lente focalizzatrice variabile (opzione S) Asportazione laser per strati orizzontali (spessore degli strati a seconda del laser e del materiale: 0,3 20 μm) Scanner Lente piana (di serie) Pezzo Asportazione laser con finitura a profili paralleli (opzione S)

16 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêasportazione 3D Tecnologia di controllo Dati tecnici Asportazione laser 3D Asportazione laser 3D per la realizzazione di miniature tecnologiche, stampi per presse, iscrizioni ed incisioni. Highlights / Asportazione laser 3D + + Impiego flessibile in numerosi settori applicativi: incisioni e iscrizioni, monete e medaglie, stampi per presse, miniature tecnologiche, stampi a iniezione per l industria dei giocattoli + + Lavorazione laser di materiali standard sino agli advanced materials, quali vetro, ceramica e metallo duro Realizzazione di pareti ad alta inclinazione di perfetta qualità, garantendo contemporaneamente la massima sicurezza di processo (a seconda del materiale lavorato) + + Lettura rapida e semplice di dati CAD Funzioni software LASERSOFT 3D Draft Angle 3D con angolo parete definito Partendo dai dati CAD 2D in formato DXF, viene generato in automatico il programma per la macchina laser, che tiene in considerazione la profondità desiderata e gli scivoli di sformatura richiesti. Il tutto per la massima semplicità di gestione di incisioni, loghi, simboli, utensili semplici, ecc. Generatore Bitmap 3D Partendo da immagini in scala di grigi con formato Bitmap, è possibile assegnare diverse profondità alle varie tonalità di grigio, al fine di realizzare rilievi 3D, trame di superficie, loghi, ecc., persino sulla base di documenti cartacei scannerizzati. E inoltre possibile ridurre le quantità di dati, trasformando i dati STL in dati Bitmap.

17 Lavorazione 3D di cilindri Questa funzione consente la lavorazione di geometrie cilindriche e coniche. Se necessario, può anche essere combinata con un asse circolare. Proiezione 3D di superfici libere Proiezione perpendicolare della geometria da lavorare su superfici libere leggermente inclinate. La geometria di lavorazione viene estesa a seconda dell angolo di inclinazione del piano di proiezione. Marcatura laser 17 Realizzazione di scritte direttamente dal software del controllo LASERSOFT 3D, che consente di scegliere il testo, il tipo di carattere, l inclinazione ed altre funzioni di testo. Job Creator Questa funzione software consente il posizionamento di numerosi pezzi, anche diversi, sulla tavola macchina (mediante sistema di trasporto / pallet), nonché la disposizione manuale dei pezzi con l ausilio di una videocamera. Auto Video Setup Taratura automatica dei pezzi sottoposti a serraggio incluse le correzioni calcolate (di traslazione e rotazione) dei corrispondenti programmi pezzo. La videocamera CCD installata effettua la ricerca dei punti di misurazione predefiniti, consentendo quindi una correzione automatica del posizionamento.

18 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêtesturizzazione laser Tecnologia di controllo Dati tecnici Testurizzazione laser La forza del design nella costruzione di stampi a iniezione. I principali segmenti di mercato Sono finiti i tempi del semplice impiego di pelli conciate per gli interni dell automotive così come delle texture standard di molti beni di consumo. L innovativa tecnologia della testurizzazione laser a 5 assi consente la realizzazione assolutamente rapida di trame di superficie personalizzate per lo stampaggio a iniezione di materiale plastico. Non vi è dunque più alcun limite alla fantasia dei designer nell ideazione di complesse trame a vista. 3 4 Highlights + + Fattibilità di complesse texture 3D personalizzate su piani a forma libera di stampi a iniezione + + L elevata precisione della macchina permette un eccellente grado di accuratezza dei profili realizzati al laser nonché un ottimale riproducibilità + + Laser-shape con profili paralleli: il fuoco del laser segue il profilo 3D del pezzo + + Asportazione laser di vernice con possibilità di larghezza di passata fino a 40 μm + + Scanner di precisione ad elevata dinamica con controllo termico + + Fibra laser fino a 200 Watt; ulteriore opzione: diverse distanze focali Automotive (1) Calotta di volante: struttura a nido d api (2) Carter di motore: struttura piramidale (3) Parete laterale di pneumatico: struttura in fibra di carbonio (4) Coperchio del vano portaoggetti: struttura combinata a nido d api / tipo pelle (5) Biella: struttura a scodella 5

19 Altre applicazioni di formatura (1) Soffiatura di bottiglie in PET: struttura a nodi (2) Suola di scarpa: struttura a squame (3) Cosmesi e cura del corpo, spazzolino da denti: struttura a nodi (4) Industria alimentare: incisione 3D (5) Sedia in plastica: venature del legno Consumer Electronics (1) Cover di telefono cellulare: struttura tipo pelle (2) Back cover di un PC tablet: struttura a nido d ape (3) Mouse del PC: effetto pelliccia (4) Alloggiamento di fotocamera: scanalatura (5) Alloggiamento di avvitatore a batteria: struttura a triangolo / stella

20 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêtesturizzazione laser Tecnologia di controllo Dati tecnici 1 2 La catena di processo digitale completa Fresatura dello stampo 2 Transizione dalla struttura a nido d api alla struttura tipo pelle 3 IGES dello stampo 3D 4 Trasferimento omogeneo della texture sullo stampo Simulazione 3D del programma di lavorazione CNC 6 Testurizzazione laser a 5 assi della trama di superficie 20 7 Stampo a iniezione finito con texture 8 Pezzo finito in plastica stampato ad iniezione 7 8 Testurizzazione laser La catena di processo digitale completa dall idea al pezzo finito stampato con texture. La TEXTURE 3D LASERSOFT supporta l utente dalla creazione del Bitmap in scala di grigi sino alla realizzazione del pezzo finito strutturato. La proiezione della texture su piani a forma libera è possibile mediante software tools standardizzati. I programmi di lavorazione laser a 5 assi vengono generati con un processo completamente automatizzato. La possibilità di eseguire delle patch prive di transizione anche di superfici a vista di grandi dimensioni e la lavorazione laser di profili paralleli su complesse superfici e forma libera 3D offrono orizzonti illimitati nel campo del design e dell applicazione di trame di superficie personalizzate, caratterizzate da un elevata precisione di ripetibilità.

21 Più il colore è scuro più è profonda l asportazione. Gestione semplificata con Bitmaps / 3 semplici modalità di creazione di una texture personalizzata 1. Creazione della texture con un programma CAD 2. Creazione della texture con un programma di grafica, come ad es. Photoshop, Gimp, ecc. 3. Scansione di un oggetto reale 3D, ad es. mediante scanner GOM 3D Dimensioni variabili delle patch senza linee visibili di demarcazione Per la qualità della trama di superficie mappata è fondamentale la sua rappresentazione possibilmente priva di deformazioni sul profilo tridimensionale. Le singole tessere (moduli di struttura) devono essere accostate le une alle altre in modo da non mostrare linee di demarcazione e giunzioni. Tale processo è supportato dal software intelligente dimensioni variabili delle patch. 21 Laser-shape con profili paralleli per processi rapidi anche con forme complesse A seconda del profilo 3D del pezzo, il fuoco del laser può essere traslato sull asse Z mediante una funzione di shift ad elevata dinamica. In tal modo non è necessario riallineare ogni pista da lavorare al laser con la testa portalaser o con l intero pezzo sull asse Z, consentendo una lavorazione laser notevolmente più rapida. Fornitura centralizzata dei dati delle texture per risultati identici in tutto il mondo La catena di processo digitale completa permette di generare dati di texture unificati a livello centrale, che possono essere inoltrati a loro volta a succursali, licenziatari e partner in tutto il mondo per consentire di produrre lo stesso componente con la stessa texture ovunque nel mondo. Fuoco Fuoco Fuoco circa 15 mm Centrale Distribuzione di prodotti nel mondo

22 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêlasertec 45 Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC 45 Shape Asportazione laser 3D e testurizzazione d alta precisione di nuova dimensione. Degno successore del LASERTEC 40, il nuovo modello LASERTEC 45 Shape convince per la massima versatilità, l innovativo concetto operativo, l ampia tavola di lavoro, le corse maggiorate, il maggior peso dei pezzi e la cinematica a 5 assi completamente integrata in macchina. L innovativa interfaccia di comando user-friendly consente la massima semplicità operativa mediante touch-screen, la programmazione diretta a bordo macchina, ma anche la programmazione offline di pezzi più complessi. La nuova macchina LASERTEC 45 Shape consente di realizzare, con la massima sicurezza di processo e riproducibilità, trame di superficie con geometria definita, profili di precisione e cavità in filigrana per la produzione di stampi ad iniezione, punzoni per presse, scritte ed incisioni di perfetta qualità e senza alcuna usura utensile per stampi 2D e 3D. 22 Highlights + + Concetto macchina a 5 assi ultracompatto con ampia zona lavoro pari a mm + + Velocità di asportazione più elevate grazie all ottimizzazione del sistema di scanner di precisione + + Lavorazione laser a 5 assi grazie all asse brandeggiabile / circolare integrato con motore torque (in opzione) + + Zona lavoro più ampia dell 80 % a parità di ingombro e dinamica 3 volte superiore con 60 m/min di rapido (rispetto alla LASERTEC 40) + + Nuova interfaccia utente di facile utilizzo per la programmazione intuitiva mediante touch-screen + + Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline con schermo touch-screen da 15"

23 : Immagine di zona lavoro con tavola rotobasculante CN integrata (in opzione), ottica di precisione dello scanner, tastatore di misura per la regolazione di profondità, videocamera CCD per l orientamento in X / Y con anello luminoso 2: Massima precisione grazie al montante macchina antivibrazioni dotato di rigidità propria 3: Versione a 5 assi Tavola rotobasculante CN completamente integrata (asse A da 100 a +120 / 100 kg) 4: Disponibile anche come versione a 3 assi con tavola fissa ( mm / 400 kg) Disponibile con Shape Zona lavoro Asse X mm 700 Asse Y mm 420 Asse Z (asse di focalizzazione) mm 485 Tavola di lavoro / Pezzo Dimensione tavola (3 assi / 5 assi) mm / ø 200 Carico tavola max. (3 assi / 5 assi) kg 400 / 100 Altro Accelerazione max. in X / Y / Z m/s² 10 / 10 / 16 Dimensioni macchina L / P / H mm Controllo Siemens 840 D solutionline con touch-screen da 15"

24 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêlasertec 50 Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC 50 Shape Lavorazione a 5 assi di componenti in metallo duro ad alta complessità con laser a picosecondi. Grazie alla struttura ultracompatta ad elevata stabilità, la LASERTEC 50, dotata di potente laser a picosecondi, è particolarmente indicata per l esecuzione di difficili operazioni a 5 assi per la realizzazione di prototipi complessi e lavorazioni speciali in metallo duro, consentendo persino di raggiungere valori di Ra < 0,3 µm nella produzione di utensili in metallo duro. La LASERTEC 50 con laser a picosecondi è disponibile, a scelta, con laser da 25 W / 50 W di potenza in uscita. 24 Highlights + + Motori lineari con accelerazione > 1 g + + Motori torque ad elevata dinamica su entrambi gli assi circolari (asse B e asse C) + + Alta precisione di posizionamento 8 μm + + Videocamera CCD e tastatore di misura 3D per un rapido posizionamento + + Massiccio basamento macchina antivibrazione con appoggio su 3 punti + + Controllo CNC Siemens 840D solutionline di serie per la massima semplicità d uso

25 : Zona lavoro ben strutturata con accessibilità ottimale al pezzo 2: Massiccio montante in ghisa minerale stabile nel tempo 3: Scanner di precisione, videocamera CCD e tastatore di misura 4: Lavorazione laser di precisione fino a 5 assi di geometrie complesse dall elevato grado di difficoltà 5: Lavorazione laser a 5 assi di un utensile in metallo duro con laser a picosecondi Disponibile con Shape Zona lavoro Asse X mm 500 Asse Y mm 500 Asse Z (asse di focalizzazione) mm 700 Dimensioni tavola (3 assi) mm (piano di lavoro) Carico tavola max. (3 assi) kg 150 Asse A / B (campo di brandeggio) gradi 100 a +160 Asse C (campo di rotazione) gradi 360 infinito Dimensioni tavola (5 assi) mm ø 200 Carico tavola max. (5 assi) kg 14 Velocità di traslazione Rapido X / Y / Z m/min 60 / 60 / 30 Accelerazione g 1 Peso macchina / impianti kg Ingombri L / P / H mm / / Controllo Controllo CNC Siemens 840D solutionline

26 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêlasertec 65 Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC 65 Shape ALL-IN-1: lavorazione laser a 5 assi e fresatura in un unica macchina di precisione. Highlights + + MILL + LASER: eccellente fresatrice a 5 assi della DECKEL MAHO con stabile struttura monoblock ; flessibile integrazione di una testa portalaser con attacco HSK + + Riattrezzaggio da fresatura a lavorazione laser in < 10 min Ampia zona lavoro per pezzi fino a ø 840 mm, altezza 500 mm e max kg + + Carico con carroponte dall alto fino al centro tavola di serie + + Accessibilità ed ergonomia: apertura porta di mm, accessibilità ottimale dal lato anteriore + + Ingombro ridotto con 7,5 m 2 di superficie di installazione La macchina LASERTEC 65 ad elevata dinamica coniuga per la prima volta tutti i vantaggi in termini di stabilità della struttura monoblock con le caratteristiche di una tavola rotobasculante rapida e, con una superficie d installazione di circa 7,5 m 2, è la macchina più compatta della sua categoria. Dotata di un ampia zona lavoro di estrema accessibilità e di corse di traslazione pari a mm (X / Y / Z), questa macchina a 5 assi ad alta flessibilità soddisfa, senza scendere a compromessi, le esigenze di tutte le discipline della tecnologia laser e di fresatura ai massimi livelli. La LASERTEC 65 Shape consente per la prima volta la fresatura a 5 assi e la strutturazione laser di stampi 3D a iniezione per plastica su un unica macchina in un solo serraggio. Dopo l operazione di fresatura, lo stampo viene lavorato con laser a fibra, eseguendo una trama di superficie con geometria definita. Non è più necessario ultimare la lavorazione con erosione o incisione chimica.