COMPRESSORI ROTATIVI A VITE OIL-FREE. ZR/ZT (FF) e ZR/ZT VSD (FF)

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1 COMPRESSORI ROTATIVI A VITE OIL-FREE ZR/ZT (FF) e ZR/ZT VSD (FF)

2 LO STANDARD IN FATTO DI EFFICIENZA ENERGETICA, SICUREZZA E AFFIDABILITÀ La via più breve per ottenere una maggiore produttività consiste nel ridurre al minimo i costi di esercizio mantenendo costante la produzione di aria di qualità. La serie Z dei compressori Atlas Copco è volta proprio al risparmio effettivo di energia garantendo sempre la massima sicurezza del prodotto (solo le macchine oil-free escludono completamente il rischio di contaminazione) e la massima affidabilità 24 ore su 24, non solo giorno dopo giorno, ma anche anno dopo anno, mantenendo minimi i costi di manutenzione, allungando gli intervalli tra le revisioni e riducendo gli interventi di assistenza.

3 Massima affidabilità Per 60 anni, i compressori di Atlas Copco della serie Z hanno rappresentato il punto di riferimento per l'affidabilità nel tempo. Fabbricati secondo consolidate pratiche interne di progettazione, i compressori sono progettati e realizzati in conformità alle norme ISO 9001, ISO e OHSAS L'esclusivo elemento di compressione degli ZR/ZT sfrutta la tecnologia a vite, è dotato di un efficace sistema di raffreddamento e di smorzatori di pulsazioni, tutte caratteristiche avanzate e collaudate nel tempo. Aria compressa al 100% oil-free Lo ZR/ZT ti offre aria pulita, pura al 100%, conforme alla certificazione ISO CLASSE 0 (2010). Ciò significa completa assenza di rischi di contaminazione, nessun rischio di prodotti finali danneggiati, nessun rischio di perdite di tempo dovute a fermi macchina; infine, nessun rischio di compromettere la reputazione che la vostra azienda si è guadagnata in anni di duro lavoro. Massima efficienza energetica Gli esclusivi stadi di compressione rotativi a vite oil-free degli ZR/ZT forniscono una combinazione ottimale di portata (FAD) con il minor consumo energetico possibile. L'ottimale sistema di raffreddamento, le minime cadute di pressione e l'estrema efficienza della trasmissione determinano l'insuperabile efficienza del package compressore. Il package più completo Con il compressore ZR/ZT, Atlas Copco offre una soluzione esclusiva senza costi occulti. Il package pronto all'uso e completamente integrato, comprende tubazioni interne, refrigeratori, motore di azionamento, sistema di controllo e lubrificazione. La versione Full-Feature è dotata anche di un essiccatore ad adsorbimento IMD, per un prodotto finale ineccepibile. L'installazione del package è poi a prova di errore, i tempi di messa in funzione sono brevi e non è necessaria aria strumenti esterni. È sufficiente collegare l'unità alla rete di alimentazione e avviare. Presenza globale - assistenza locale La gamma di servizi post-vendita offre ai nostri clienti il massimo valore aggiunto, assicurando la massima disponibilità e affidabilità degli impianti di aria compressa a costi di esercizio bassissimi. Forniamo questa garanzia di assistenza completa attraverso un'organizzazione di assistenza capillare, mantenendo così la nostra posizione di leader nell'aria compressa.

4 ARIA CERTIFICATA AL 100% OIL-FREE Atlas Copco è nota in tutto il mondo per la progettazione e la produzione dei più duraturi compressori rotativi a vite oil-free. L'esclusivo compressore rotativo a vite ZR/ZT è il prodotto più recente di questa consolidata tradizione. Ideale per le industrie in cui l'aria oil-free di alta qualità è essenziale, lo ZR/ZT offre la massima affidabilità e sicurezza in combinazione con costi energetici estremamente bassi. Alimenti e bevande Aria pulita e pura al 100% e completamente oil-free per ogni tipo di applicazione (ad esempio fermentazione, imballaggio, aerazione, trasporto, riempimento o imbottigliamento, pulizia, aria strumenti). Certificazione ISO CLASSE 0 (2010) per evitare di compromettere la purezza del vostro prodotto finale e per garantire l assenza di rischio di contaminazione da olio lubrificante. Industria tessile Installazione facile e rapida. Una soluzione completa e integrata pronta all'uso. Oil & gas (raffinerie) Anni di esperienza nella fornitura di aria compressa per l'industria petrolifera e della produzione di gas. Aria compressa al 100% oil-free per aria di controllo/aria strumenti o aria di accumulo. Solida rete di supporto globale in grado di fornire assistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Impianti di produzione di energia elettrica Ideale per applicazioni quali la desolforazione dei gas di combustione, l'ossidazione dell'aria e i processi a letto fluido. Funzionamento continuo.

5 CLASSE 0: LO STANDARD NEL SETTORE L'aria oil-free viene utilizzata in tutti i tipi di industrie dove la qualità è di primaria importanza per il prodotto finale e il processo di produzione. Queste applicazioni includono il settore della somministrazione di alimenti e bevande, il settore farmaceutico, l'industria chimica e petrolchimica, l'industria dei semiconduttori e dei componenti elettronici, il settore medico, la verniciatura a spruzzo nel settore automobilistico, il settore tessile e molto altro. In queste applicazioni critiche, la contaminazione di piccolissime quantità di olio può comportare tempi di inattività costosi e il deterioramento dei prodotti. I primi nella tecnologia ad aria oil-free Negli ultimi sessant'anni, Atlas Copco è stata la prima azienda a sviluppare la tecnologia ad aria oil-free, che ha portato alla nascita di una gamma di compressori d'aria e soffianti che erogano aria pulita e pura al 100%. Grazie alla ricerca e allo sviluppo continui, Atlas Copco ha raggiunto un nuovo traguardo, definendo lo standard per la purezza dell'aria quale primo produttore ad aver ottenuto la certificazione CLASSE 0. Eliminazione di ogni rischio Quale leader del settore impegnato a soddisfare le necessità dei clienti più esigenti, Atlas Copco ha richiesto al rinomato istituto tedesco TÜV di effettuare un test campione sulla propria gamma di compressori e soffianti oil-free. Utilizzando le metodologie di test più rigorose disponibili, sono state misurate tutte le possibili forme di contaminazione da olio in una gamma di temperature e pressioni. Il TÜV non ha rilevato alcuna traccia di olio nel flusso di aria in mandata alle macchine. CLASSE 0 Concentrazione totale di olio (aerosol, liquido, vapore) mg/m 3 Come specificato dall'utente o dal fornitore dell'apparecchiatura e più rigorosa della Classe 1 1 < 0,01 2 < 0,1 3 < 1 4 < 5 Classi di purezza ISO (2010) (le cinque classi principali e la massima concentrazione associata di contenuto totale di olio).

6 Z - UNA TECNOLOGIA COLLAUDATA: VERSIONE ZR (RAFFREDDATA AD ACQUA) 3 1 Elemento di compressione oil-free di classe mondiale L'originale progettazione delle tenute degli stadi Z garantisce una produzione di aria compressa totalmente oil-free e certificata. 1 Il rivestimento di elevata qualità dei rotori Atlas Copco, offre un estremo grado di efficienza e affidabilità. Camicie di raffreddamento degli stadi. 4 2 Tecnologia Elektronikon avanzata Ampio display a colori da 5,7 disponibile in 31 lingue per la massima semplicità di utilizzo. Controlla il motore di azionamento principale e regola la pressione del sistema per ottimizzare l'efficienza energetica. 3 Valvola di regolazione vuoto/carico Nessun fabbisogno di aria esterna. Interblocco meccanico della valvola di aspirazione e di sfiato. Potenza a vuoto contenuta.

7 5 Motore Protezione dalla umidità e dalla polvere IP55 TEFC. Motore IE3 a velocità fissa ad alta efficienza (equivalente a NEMA Premium). ZR Pack raffreddato ad acqua Filtro aria Aspirazione aria 2 Stadio di bassa pressione Stadio di alta pressione 5 Refrigeratore intermedio Refrigeratore finale Mandata aria Aria Acqua Olio 4 Refrigeratori e separatori di condensa ad elevata efficienza Tubazioni in acciaio inossidabile resistenti alla corrosione*. Saldatura robotizzata altamente affidabile; nessuna perdita*. L'inserto a stella in alluminio accresce il trasferimento di calore*. Il design a labirinto del separatore di condensa consente la separazione efficace della condensa dall'aria compressa. La bassa umidità trascinata in mandata protegge le attrezzature a valle. *Solo per versioni ZR raffreddate ad acqua.

8 UN PACKAGE FULL-FEATURE COMPLETO: VERSIONE ZT (RAFFREDDATA AD ARIA) 1 Motore a elevata efficienza + VSD Il motore IP55 TEFC è protetto da polvere e sostanze chimiche. Funzionamento continuo anche con temperature ambiente estreme. Regolazione completa tra il 30 e il 100% della capacità nominale massima Sistema di filtrazione dell'aria di aspirazione Sistema di rimozione delle polveri a due stadi (99,9% per 3 micron). Caduta di pressione ridotta. Efficiente protezione del compressore. Perdite di aspirazione minime.

9 4 Full-Feature: essiccatore ad adsorbimento IMD Elimina l'umidità dall aria compressa prima che questa venga immessa in rete. Garantisce un processo affidabile e un prodotto finale di qualità superiore. Per l'essiccazione dell'aria non è richiesta energia esterna, pertanto i risparmi energetici sono notevoli e non dà luogo a perdite di aria compressa. Caduta di pressione minima. 4 3 Cappottatura insonorizzante Telaio di base con apposite aperture per la movimentazione con il carrello elevatore. Package completo; installazione estremamente semplice. Facile installazione di eventuali condotti per espulsione aria calda. Full-Feature ZT raffreddato ad aria Filtro aria Aspirazione aria Stadio di bassa pressione Stadio di alta pressione Mandata aria Refrigeratore finale (con pre-refrigeratore) Aria Acqua Olio Radiatore dell'olio Refrigeratore intermedio (con pre-refrigeratore)

10 VSD: RIDUZIONE DEI COSTI ENERGETICI Oltre l'80% del costo del ciclo di vita di un compressore è costituito dall'energia che esso consuma. Inoltre, la produzione di aria compressa può rappresentare oltre il 40% dei costi totali di elettricità di un impianto. Per ridurli, Atlas Copco è stata una delle prime aziende a sviluppare la tecnologia di azionamento a velocità variabile (VSD) nel settore dell'aria compressa. La tecnologia VSD assicura un notevole risparmio energetico, proteggendo l'ambiente a vantaggio delle generazioni future. Grazie ai costanti investimenti in questo settore, Atlas Copco offre la gamma più completa di compressori VSD integrati oggi presente sul mercato. 12% Risparmi energetici fino al 35% 11% 35% La tecnologia VSD di Atlas Copco soddisfa il fabbisogno di aria compressa dell impianto, regolando automaticamente la velocità del motore. In questo modo, si hanno risparmi energetici fino al 35%. I costi di esercizio di una soffiante possono essere ridotti in media del 22%. Inoltre, la possibilità di ridurre la pressione di esercizio del sistema tramite la tecnologia VSD, riduce al minimo il dispendio energetico del processo di produzione. 42% Costo totale del ciclo di vita di un compressore Energia Risparmi energetici grazie alla tecnologia VSD Investimento Manutenzione Quali sono gli aspetti esclusivi della tecnologia integrata VSD di Atlas Copco? 1 L'unità di controllo Elektronikon effettua un controllo sia del compressore sia del convertitore integrato, garantendo in tal modo la massima sicurezza della macchina entro i parametri stabiliti. 2 La massima flessibilità nella scelta della pressione compresa tra 4 e 10,4 bar con tecnologia VSD riduce i costi energetici. 3 La speciale progettazione di motore (con cuscinetti protetti) e convertitore di frequenza assicura una più elevata efficienza nell'intera gamma di velocità possibili. 4 Il motore elettrico è stato progettato specificamente per il funzionamento a bassa velocità, con particolare attenzione alle esigenze del corretto suo raffreddamento, come di quelle dell intero compressore. 5 Tutti i compressori Atlas Copco VSD sono testati e certificati EMC. Il funzionamento del compressore non influenza e non viene a sua volta influenzato da sorgenti esterne. 6 I miglioramenti meccanici apportati garantiscono che tutti i componenti funzionino al di sotto dei livelli critici di vibrazione per tutto l'intervallo di velocità del compressore. 7 Un convertitore di frequenza ad alta efficienza installato all'interno del cubicolo elettrico, garantisce un funzionamento stabile a temperature ambiente elevate, fino a 50 C/122 F (standard fino a 40 C/104 F). 8 Il risparmio energetico e la stabilità della pressione di rete sono assicurati su tutto il campo di regolazione del compressore, senza "finestre di velocità". La capacità di modulazione del compressore è massimizzata fino all'80-85%. 9 L intervallo di variazione di pressione di rete viene mantenuto a 0,10 bar, 1,5 psi.

11 MONITORAGGIO E CONTROLLO: COME OTTENERE IL MASSIMO DAL MINIMO L'unità di controllo Elektronikon è progettata appositamente per massimizzare le prestazioni dei vostri compressori e delle apparecchiature per il trattamento dell'aria compressa ad essi connesse in un'ampia varietà di condizioni. Le nostre soluzioni offrono vantaggi essenziali, quali una migliore efficienza energetica, una riduzione dei consumi, una riduzione dei tempi di manutenzione e meno stress, per voi e per l'intero vostro sistema di produzione di aria compressa. L'intelligenza è inclusa nel package Il display a colori ad alta risoluzione consente una lettura semplice dei dati di funzionamento dell'apparecchiatura. Icone chiare e navigazione intuitiva consentono un rapido accesso a tutte le impostazioni ed ai dati principali. Monitoraggio delle condizioni di funzionamento e dello stato di manutenzione dell'apparecchiatura; disponibilità delle informazioni in tempo reale. Funzionamento delle apparecchiature per soddisfare le vostre esigenze di produzione d'aria compressa in modo specifico e affidabile. Comando a distanza integrato e notifiche fornite come standard, tra cui una comunicazione basata su Ethernet di facile utilizzo. Supporto di 31 lingue differenti, incluse quelle basate su ideogrammi. Monitoraggio on-line e mobile Possibilità di monitorare i compressori tramite Ethernet grazie alla nuova unità di controllo Elektronikon. Le funzionalità di monitoraggio comprendono indicazioni di allarme, arresto del compressore e pianificazione delle attività di manutenzione. Per i telefoni iphone/android e per i tablet ipad e Android, è disponibile un'applicazione Atlas Copco che consente il monitoraggio costante del sistema dell'aria compressa tramite la propria rete protetta da remoto. SMARTLINK * : programma per il monitoraggio dei dati Un sistema di monitoraggio a distanza che aiuta a ottimizzare il sistema dell'aria compressa e a risparmiare energia e denaro. Offre informazioni complete sulla vostra rete di aria compressa e anticipa i problemi potenziali tramite una segnalazione tempestiva. *Per maggiori informazioni, contattare il funzionario di vendita di zona.

12 A SALVAGUARDIA DELLA VOSTRA PRODUZIONE L'aria compressa non trattata contiene umidità e particelle di impurità che possono danneggiare la rete di distribuzione dell'aria compressa e contaminare il prodotto finale. I costi conseguenti per gli interventi di manutenzione possono essere notevolmente superiori a quelli sostenuti per il trattamento dell'aria. Atlas Copco crede nell'efficacia della prevenzione e offre una gamma completa di soluzioni di trattamento dell'aria per tutelare gli investimenti, le attrezzature, i processi di produzione e il prodotto finale. Aumento dell'affidabilità della produzione Una scarsa qualità dell'aria compressa aumenta il rischio di corrosione, che può compromettere la durata degli impianti di produzione. Le soluzioni di trattamento dell'aria consentono di ottenere aria pulita in modo da aumentare l'affidabilità del sistema ed evitare i costi relativi ai tempi di fermo macchina e ai ritardi di produzione. Salvaguardia della qualità della produzione L'aria compressa che viene a contatto con i prodotti finali non dovrebbe comprometterne la loro qualità. Atlas Copco consente di fornire aria secca e pulita in grado di tutelare la vostra produzione e reputazione sul mercato. Massimi risparmi energetici ed economici I prodotti quality air di Atlas Copco si caratterizzano per risparmi energetici significativi nell'intero arco della giornata, per tutto il giorno. Portando la tecnologia a un nuovo livello, questi prodotti consentono il massimo risparmio sui costi. Tranquillità garantita Costruita con il know-how e l'esperienza aziendale acquisita negli anni, l'intera gamma delle apparecchiature quality air di Atlas Copco è prodotta internamente ed è collaudata adottando i metodi più rigorosi del settore industriale.

13 UN ESSICCATORE PER OGNI NECESSITÀ L'aria compressa non trattata contiene umidità e particelle di impurità che possono danneggiare la rete di distribuzione dell'aria compressa e contaminare il prodotto finale. I costi conseguenti per gli interventi di manutenzione possono essere notevolmente superiori a quelli sostenuti per il trattamento dell'aria. Atlas Copco crede nell'efficacia della prevenzione e offre una gamma completa di soluzioni di trattamento dell'aria per tutelare gli investimenti, le attrezzature, i processi di produzione e il prodotto finale. Essiccatori ad adsorbimento con rigenerazione a caldo XD-G/XD + -G -70 C/-40 C/-20 C -94 F/-40 F/-4 F XD-S -20 C/+3 C -4 F/+37 F Calore prodotto dal processo di compressione disponibile gratuitamente. Caduta di pressione limitata. Varianti con apporto esterno di calore, per l ottenimento di un basso punto di rugiada o per punto di rugiada garantito. Varianti senza perdite di aria compressa. Essiccatore ad adsorbimento con rigenerazione a caldo BD/BD C/-40 C/-20 C -94 F/-40 F/-4 F Uso di scaldiglie per la rigenerazione della sostanza igroscopica. Caduta di pressione limitata. Varianti senza perdite di aria compressa. Essiccatori rotativi a tamburo con rigenerazione a caldo ND -40 C/-20 C -40 F/-4 F MD -20 C/+3 C -4 F/+37 F Calore prodotto dal processo di compressione disponibile gratuitamente. Consumo di energia trascurabile. Varianti con apporto esterno di calore, per punti di rugiada inferiori. Essiccatore a refrigerazione FD +3 C/+20 C +37 F/+68 F Uso del circuito di raffreddamento per raffreddare l'aria compressa. Punti di rugiada in pressione garantiti. Il più basso consumo energetico in tutte le condizioni di esercizio. Varianti raffreddate ad aria e ad acqua. Panoramica sugli essiccatori Punto di rugiada ( C) FD Portata (cfm) Punto di rugiada ( F) MD XD-S ND BD/BD + XD-G/XD + -G Flusso (l/s) Per proteggere ulteriormente l'investimento, le apparecchiature ed il vostro processo, Atlas Copco presenta una gamma completa di soluzioni innovative (quality air solutions) per il trattamento dell'aria compressa, in grado di soddisfare le richieste di alta qualità della vostra applicazione specifica. -94

14 UN PACKAGE FULL-FEATURE COMPLETO Il concetto Full-Feature di Atlas Copco è sinonimo di una soluzione compatta e integrata per la produzione di aria di qualità. Integrando nei modelli VSD l'essiccatore IMD e l'azionamento a velocità variabile, questo package offre aria di elevata qualità al minor costo possibile. Protegge il vostro sistema aria compressa Un sistema di aria compressa deumidificata è fondamentale per mantenere costante l'affidabilità dei processi di produzione e la qualità dei prodotti finali. L'aria non trattata può provocare fenomeni di corrosione nelle tubazioni, guasti prematuri dell'attrezzatura pneumatica e il deterioramento dei prodotti. Il principio di essiccazione IMD 1 Aria calda non satura 2 Aria calda satura Aria fredda satura Aria secca 5 5 Sezione di essiccazione 2 3 Essiccatore ad adsorbimento IMD L'essiccatore ad adsorbimento IMD elimina l'umidità dall aria compressa prima che entri in rete, garantendo un processo affidabile e un prodotto finale impeccabile. Poiché non è richiesta energia esterna per l'essiccazione dell'aria, i risparmi sono notevoli. La caduta di pressione attraverso l'essiccatore è minima, consentendo ancora una volta una riduzione dei costi di esercizio.

15 OTTIMIZZATE IL VOSTRO IMPIANTO Con la gamma ZR/ZT, Atlas Copco offre un package standard, completo, incorporando la più recente tecnologia in un design resistente. Per ottimizzare ulteriormente le prestazioni dei compressori ZR/ZT o semplicemente adattarle agli ambienti produttivi specifici, sono disponibili caratteristiche e accessori opzionali. Opzioni ZR ZR ZT ZT ZR VSD ZR VSD ZT VSD ZT VSD Scaldiglie anticondensa Variante ad aria calda (= senza refrigeratore finale) Piastre di ancoraggio Bypass dell'essiccatore Certificati materiali Flangia(e) ANSI per connessioni aria (e acqua) Doppio filtro olio Versione per temperature ambiente elevate (HAT) (*) Compensatore di basso carico per l'essiccatore integrato Cassa in legno Sensore PDP Kit prefiltro PT 1000 negli avvolgimenti e nei cuscinetti motore PT 1000 nei cuscinetti motore PT 1000 negli avvolgimenti motore Aspirazione aria separata Tamburo essiccatore senza silicone SMARTLINK Apparecchiatura di monitoraggio SPM Rotori stadi senza teflon Certificato di prova prestazioni Predisposizione al recupero di energia Rete TT/TN e IT Motore sovradimensionato Motore montato su piedi PT 100 negli avvolgimenti motore Protezione motore IP 55 (TEFC) Valvola termostatica Valvola di arresto acqua Prova prestazioni presenziata (*) La temperatura massima aria aspirata/di raffreddamento è di 50 C/122 F per le versioni HAT. Nota: la disponibilità di questa opzione dipende dalla configurazione scelta. : opzionale - : non disponibile SOLUZIONI INGEGNERIZZATE Atlas Copco è consapevole della necessità di dover talvolta adattare le proprie apparecchiature prodotte in serie a particolari specifiche e norme applicate da grandi aziende per l'acquisto di compressori, essiccatori, ecc. A tal proposito all'interno del gruppo Atlas Copco, specifici reparti curano la progettazione e la produzione di apparecchiature personalizzate, affinché queste possano operare in condizioni estreme di temperatura e spesso in località assai remote. Tecnologia innovativa Tutte le attrezzature sono coperte dalla nostra garanzia di produttore. Non scendiamo a compromessi su affidabilità, durata e prestazioni delle nostre macchine. Una struttura globale di assistenza post-vendita, che si avvale di 360 tecnici di supporto sul campo distribuiti in 160 paesi, assicura inoltre che Atlas Copco sia in grado di fornire una manutenzione affidabile nell'ambito delle operazioni di assistenza locali. Soluzioni tecnologicamente innovative Ogni progetto è unico e, collaborando con i nostri clienti, possiamo comprendere l'entità della sfida che è necessario superare per completarlo, ponendo le domande più attinenti per arrivare a progettare la soluzione più efficace per le esigenze del cliente stesso.

16 SPECIFICHE TECNICHE ZR (FF) Tipo F.A.D. free air delivery (1) Motore installato Livello di rumorosità (2) Standard Peso Full Feature l/s m 3 /min cfm kw HP db(a) kg lb kg lb 50 Hz ZR 110-7,5 318,2 19, ZR 110-8,6 286,1 17, ZR ,5 16, ZR 132-7,5 365,6 21, ZR 132-8,6 326,4 19, ZR ,2 18, ZR 145-7,5 391,6 23, ZR 145-8,6 361,7 21, ZR ,5 20, ZR ,0 18, ZR 160-7,5 472,2 28, ZR 160-8,6 435,9 26, ZR ,6 24, ZR 200-7,5 602,1 36, ZR 200-8,6 551,6 33, ZR ,2 30, ZR 250-7,5 717,6 43, ZR 250-8,6 683,8 41, ZR ,5 37, ZR (3) 514,9 30, ZR 275-7,5 774,1 46, ZR 275-8,6 717,6 43, ZR ,5 41, ZR (3) 561,8 33, Hz ZR ,7 20, ZR 110-8,6 318,2 19, ZR ,4 288,7 17, ZR 145-8,6 395,7 23, ZR ,4 335,9 20, ZR ,2 18, ZR ,4 27, ZR 160-8,6 423,5 25, ZR ,4 375,5 22, ZR ,1 34, ZR 200-8,6 519,1 31, ZR ,4 459,6 27, ZR ,0 40, ZR 250-8,6 621,7 37, ZR ,4 546,9 32, ZR (3) 500,6 30, ZR ,9 45, ZR 275-8,6 725,3 43, ZR ,4 640,0 38, ZR (3) 561,5 33,

17 SPECIFICHE TECNICHE ZT (FF) Tipo F.A.D. free air delivery (1) Motore installato Livello di rumorosità (2) Standard Peso Full Feature l/s m 3 /min cfm kw HP db(a) Kg lbs Kg lbs 50 Hz ZT 110-7,5 306,9 18, ZT 110-8,6 286,2 17, ZT ,9 16, ZT 132-7,5 363,1 21, ZT 132-8,6 325,2 19, ZT ,3 18, ZT 145-7,5 387,3 23, ZT 145-8,6 358,4 21, ZT ,3 19, ZT 160-7,5 465,5 27, ZT 160-8,6 429,4 25, ZT ,3 23, ZT 200-7,5 568,4 34, ZT 200-8,6 521,7 31, ZT ,6 30, ZT 250-7,5 706,3 42, ZT 250-8,6 673,5 40, ZT ,9 36, ZT 275-7,5 738,1 44, ZT 275-8,6 706,3 42, ZT ,1 40, Hz ZT 110-8,6 317,7 19, ZT ,4 288,6 17, ZT 145-8,6 391,2 23, ZT ,4 334,1 20, ZT 160-8,6 416,9 25, ZT ,4 371,0 22, ZT 200-8,6 512,1 30, ZT ,4 453,2 27, ZT 250-8,6 613,0 36, ZT ,4 540,1 32, ZT 275-8,6 713,7 42, ZT ,4 630,9 37, (1) Prestazioni dell'unità misurate in base alla normativa ISO 1217, Allegato C, Edizione 4 (2009). Condizioni di riferimento: - Umidità relativa 0% - Pressione assoluta di aspirazione: 1 bar (14,5 psi). - Temperatura aria in aspirazione: 20 C (68 F). Il valore FAD viene misurato alle seguenti pressioni di esercizio: Velocità fissa: - versioni a 7/7,5/8,6 bar a 7 bar. - versioni a 10/10,4 bar a 9 bar. - versione a 13 bar a 12 bar. VSD: - versioni a 8,6 bar a 8,6 bar. - versioni a 10,4 bar a 10,4 bar. (2) Livello medio di emissione sonora (LpWSAd). Misurato in conformità alla norma ISO 2151: 2004 utilizzando la norma ISO 9614/2 (metodo della scansione dell'intensità acustica). Il fattore di correzione aggiuntivo è il valore di incertezza totale (KpAd) in conformità al codice di prova. Dimensioni Standard Full Feature A B C A B C Lunghezza (mm) Larghezza (mm) Altezza (mm) Lunghezza (mm) Larghezza (mm) Altezza (mm) ZR ZR ZT ZT ZR VSD ZR VSD ZT VSD ZT VSD C A B

18 SPECIFICHE TECNICHE ZR VSD (FF) (50/60 HZ) Tipo F.A.D. free air delivery (1) Livello di rumorosità (2) Standard Peso Full Feature l/s m 3 /min cfm db(a) Kg lbs Kg lbs 50 Hz ZR 132 VSD - 8,6 Max. 343,3 20, Min. 128,2 7,7 272 ZR 132 VSD - 10,4 Max. 312,8 18, Min. 137,3 8,2 291 ZR 160 VSD - 8,6 Max. 400,5 24, Min. 128,2 7,7 272 ZR 160 VSD - 10,4 Max. 374,8 22, Min. 137,3 8,2 291 ZR 250 VSD - 8,6 Max. 660,2 39, Min. 242,0 14,5 513 ZR 250 VSD - 10,4 Max. 591,8 35, Min. 321,6 19,3 681 ZR 315 VSD - 8,6 Max. 774,9 46, Min. 242,0 14,5 513 ZR 315 VSD - 10,4 Max. 697,7 41, Min. 321,6 19,3 681

19 SPECIFICHE TECNICHE ZT VSD (FF) (50/60 HZ) Tipo F.A.D. free air delivery (1) Livello di rumorosità (2) Standard Peso Full Feature l/s m 3 /min cfm db(a) Kg lbs Kg lbs 50 Hz ZT 132 VSD - 8,6 Max. 335,4 20, Min. 126,7 7,6 268 ZT 132 VSD - 10,4 Max. 307,1 18, Min. 198,7 11,9 421 ZT 160 VSD - 8,6 Max. 389,8 23, Min. 126,7 7,6 268 ZT 160 VSD - 10,4 Max. 358,5 21, Min. 198,7 11,9 421 ZT 250 VSD - 8,6 Max. 645,0 38, Min. 237,1 14,2 502 ZT 250 VSD - 10,4 Max. 595,5 35, Min. 416,0 25,0 881 ZT 315 VSD - 8,6 Max. 734,9 44, Min. 237,1 14,2 502 ZT 315 VSD - 10,4 Max. 681,3 40, Min. 416,0 25,0 881 (1) Prestazioni dell'unità misurate in base alla normativa ISO 1217, Allegato C, Edizione 4 (2009). Condizioni di riferimento: - Umidità relativa 0% - Pressione assoluta di aspirazione: 1 bar (14,5 psi). - Temperatura aria in aspirazione: 20 C (68 F). Il valore FAD viene misurato alle seguenti pressioni di esercizio: Velocità fissa: - versioni a 7/7,5/8,6 bar a 7 bar. - versioni a 10/10,4 bar a 9 bar. - versione a 13 bar a 12 bar. VSD: - versioni a 8,6 bar a 8,6 bar. - versioni a 10,4 bar a 10,4 bar. (2) Livello medio di emissione sonora (LpWSAd). Misurato in conformità alla norma ISO 2151: 2004 utilizzando la norma ISO 9614/2 (metodo della scansione dell'intensità acustica). Il fattore di correzione aggiuntivo è il valore di incertezza totale (KpAd) in conformità al codice di prova. Dimensioni Standard Full Feature A B C A B C Lunghezza (mm) Larghezza (mm) Altezza (mm) Lunghezza (mm) Larghezza (mm) Altezza (mm) ZR ZR ZT ZT ZR VSD ZR VSD ZT VSD ZT VSD C A B

20 IMPEGNO PER UNA PRODUTTIVITÀ SOSTENIBILE Ci facciamo carico delle nostre responsabilità nei confronti dei clienti, dell'ambiente e delle persone attorno a noi. Facciamo in modo che le prestazioni resistano alla prova del tempo. Questo è ciò che noi chiamiamo "produttività sostenibile" , Atlas Copco, Belgio. Tutti i diritti riservati. Progetti e specifiche sono soggetti a modifiche senza preavviso. Prima dell'utilizzo, leggere attentamente tutte le istruzioni di sicurezza contenute nel manuale.