MagicWave 1700 / 2200 TransTig Saldatura TIG & saldatura a elettrodi

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1 MagicWave 1700 / 2200 TransTig 2200 Saldatura TIG & saldatura a elettrodi

2 Il sogno di ogni saldatore... IN GENERALE Ce l abbiamo fatta I saldatori che si occupano di saldatura TIG hanno un buon motivo per rallegrarsi: Fronius ha sviluppato una serie di apparecchi in grado di soddisfare tutti i loro desideri: MagicWave 1700 / 2200 per corrente alternata e continua e TransTig 2200 per corrente continua. Questi generatori sono degli ottimi compagni di lavoro; uniscono infatti una notevole praticità e facilità d uso alla massima silenziosità. Consentono di generare un arco voltaico estremamente silenzioso e sempre stabile. Funzionando con corrente monofase, possono essere collegati ad ogni presa; sono leggeri e allo stesso tempo robusti. Il funzionamento completamente digitale li rende unici tra gli apparecchi TIG. Ciascuno di questi generatori costituisce inoltre solo una parte di un sistema di saldatura completo in cui ogni componente si integra perfettamente con gli altri completandoli. Tutto questo permette di ottenere risultati di saldatura che finora era possibile solamente sognare.

3 UTILIZZO Dappertutto Uno dei vantaggi degli apparecchi MagicWave e TransTig è che si prestano perfettamente all uso nei cantieri. Grazie ad un peso che non supera i 15 kg, questi generatori sono tra i più leggeri al mondo e possono essere portati ovunque. La loro struttura robusta li rende particolarmente adatti alle difficili condizioni delle operazioni di montaggio, mentre il funzionamento con corrente monofase consente di collegarli a una qualsiasi presa da 230 V. Si rivelano utili in ogni situazione. Per quanto riguarda i materiali, i generatori sono particolarmente adatti all alluminio e alle leghe di alluminio, ma naturalmente anche per acciai molto legati e poco legati e per metalli non ferrosi. Estremamente versatili, i MagicWave 1700 / 2200 e i TransTig 2200 possono essere utilizzati nei più diversi settori: industria chimica e metalmeccanica, costruzione di serbatoi, macchinari, impianti e tubazioni, aziende di montaggio e riparazione. Naturalmente sono possibili sia la saldatura manuale che con robot. ECONOMICITÀ Assolutamente vantaggioso dal punto di vista economico Questa serie di apparecchi TIG è un perfetto esempio di quanto possano essere efficienti i nuovi sistemi di saldatura. L economicità comincia già dai componenti di valore impiegati per tutti gli apparecchi Fronius. Naturalmente non bisogna dimenticare nemmeno l elevato rendimento, la potenza estremamente ridotta durante il funzionamento a vuoto, lo spegnimento automatico dell unità di raffreddamento che riduce il consumo di corrente e ovviamente la formazione automatica della calotta che riduce i tempi di lavoro. Tutti questi vantaggi riducono a loro volta gli interventi di manutenzione, la quantità di componenti soggetti ad usura e di conseguenza i costi di lavoro. I sistemi di saldatura Fronius rendono sotto tutti i punti di vista.

4 Semplificare la riuscita di un capolavoro CARATTERISTICHE DI SALDATURA La perfezione in ogni fase di lavoro I sistemi di saldatura Fronius sono stati progettati tenendo in considerazione ogni minimo dettaglio, mirando alla perfezione per ogni possibile utilizzo. Il risultato è un sistema che semplifica e agevola il più possibile ogni fase di lavoro, dall accensione fino alla fine dell operazione di saldatura, dalla puntatura, alla formazione della calotta. E tutto a regola d arte. dba 90 Per settori di applicazione sensibili: accensione a contatto Cominciamo dall accensione che, nella saldatura TIG, ha sempre un importanza fondamentale. Per ciascuno dei tre apparecchi, l accensione è possibile con o senza contatto. In quest ultimo caso l arco si innesca immediatamente con un impulso a tensione elevata ed è sufficiente premere il tasto per aver un accensione perfetta anche in caso di cavi molto lunghi. L accensione per contatto diventa particolarmente importante nei settori di utilizzo più «delicati»: dove ad esempio è rilevante assicurare l assenza di inclusioni di tungsteno. La gestione digitale permette di ottenere questo risultato controllando perfettamente tutta la sequenza di accensione dell arco. 80 Active Wave per la massima silenziosità A Intensità sonora con inverter convenzionali Intensità sonora ridotta grazie ad Active Wave Con la saldatura TIG a corrente alternata si nota immediatamente una maggiore silenziosità dell arco voltaico e del lavoro in generale. Non è un sogno, ma la realtà garantita da Active Wave: il processore di segnale digitale integrato calcola in tempo reale la curva che consente di ottenere la massima stabilità dell arco ai minimi livelli di rumorosità. La misurazione dei livelli di pressione acustica indica chiaramente che con Active Wave, con una potenza di 220 A, i valori di rumorosità sono sempre al di sotto di 80 dba e un saldatore sa quanto tali risultati possano essere importanti.

5 Novità: Puntatura con TAC Prima di effettuare la saldatura vera e propria è necessario effettuare la puntatura. Normalmente si uniscono i due bagni di fusione dei pezzi con dei leggeri movimenti della torcia. Con TAC è sufficiente un solo punto. Con il sistema TAC la puntatura non richiede un arco continuo, ma pulsato e i due bagni vengono trasformati velocemente in un unico bagno. Rispetto a prima, risulta tutto più semplice e veloce. La perfezione dall inizio alla fine Un accensione perfetta richiede anche una conclusione perfetta. Alla fine del processo di saldatura si devono considerare soprattutto due aspetti. Innanzitutto il postflusso gas non deve consentire l ossidazione dell elettrodo e del bagno di fusione quest operazione veniva finora regolata manualmente, mentre con gli apparecchi digitali il tempo ideale di postflusso gas viene calcolato automaticamente. L altro aspetto riguarda il cratere finale che deve essere riempito con poco dispendio di corrente; di questo se ne occupano la funzione di fine cratere e la funzione Down-Slope integrate nel generatore. Programma speciale per l alluminio L alluminio richiede sempre un trattamento speciale. Normalmente, con la saldatura TIG a corrente alternata, l alluminio viene saldato non con l elettrodo appuntito, ma con la calotta. Nel caso di saldatura d angolo questo comporta una scarsa penetrazione del vertice. Gli apparecchi MagicWave funzionano con elettrodi appuntiti e formano una calotta di dimensioni ridotte per una perfetta penetrazione del vertice. La calotta viene formata automaticamente, consentendo di risparmiare tempo. Occorre solamente bloccare l elettrodo appuntito, scegliere il diametro della calotta, ad esempio 1,6 mm, e l arco voltaico procede immediatamente alla formazione della calotta della grandezza desiderata. Diametro calotta: 1 mm Metallo base: AIMg3 Spessore lamiera: 5 mm Corrente di saldatura: 185 A Tensione di saldatura: 15,6 V Bilanciamento CA: 5 Diametro calotta: 3,2 mm Metallo base: AIMg3 Spessore lamiera: 5 mm Corrente di saldatura: 185 A Tensione di saldatura: 15,6 V Bilanciamento CA: 0

6 Saldare con tutti i comfort MANEGGEVOLEZZA Sempre più semplice Questi apparecchi hanno dei sistemi di comando esemplari. Il pannello di comando è intuitivo e garantisce la massima facilità d uso. E possibile inoltre semplificare ulteriormente i pannelli, attivando solamente le funzioni e gli elementi di controllo che effettivamente vengono utilizzati. Il tutto rende la saldatura ancora più piacevole. Comodi da usare Per tutti e tre gli apparecchi è disponibile un vasto assortimento di comandi a distanza da utilizzarsi a seconda del lavoro da eseguire. In particolare modo ricordiamo la torcia di saldatura JobMaster TIG con comando a distanza integrato. Indipendentemente da dove si trovi il generatore, è possibile richiamare sempre tutte le regolazioni impostate. Questa è una novità assoluta a livello mondiale per quanto riguarda gli apparecchi TIG. La torcia JobMaster TIG è dotata di un indicatore di parametri digitale, della funzione Job e di un sistema di selezione dei parametri che consentono all utilizzatore di decidere quali parametri regolare durante un determinato processo di saldatura. Sistema completo comprensivo di torcia TIG Se siete interessati a questi apparecchi TIG, sarete affascinati non solo dalla più moderna tecnologia dei generatori, ma anche dal sistema di saldatura completo. Ciascun elemento è stato realizzato per adattarsi e armonizzarsi perfettamente con gli altri: dagli apparecchi modulari, disponibili per le torce sia raffreddate a gas che ad acqua, ai comandi a distanza fino alle varie interfacce robot. A proposito di torce E stata sviluppata una nuova serie completa dotata di tubo copricavi in cuoio che offre considerevoli vantaggi, soprattutto per la saldatura TIG, in quanto non occorre più spostare durante il lavoro tutto il pacco tubi flessibile. Le nuove torce sono dotate inoltre di un impugnatura ergonomica girevole e del sistema di alimentazione dell acqua separato, in modo che l acqua stessa non possa penetrare nel canale del gas e provocare poi la formazione di pori. Pannello di comando MagicWave 2200 Pannello di comando TransTig 2200 Campo di visualizzazione Campo di visualizzazione dati Tipo di operazione Funzionamento Funzionamento Tipo di operazione Procedimento Tasto di salvataggio Manopola di regolazione Tasto di salvataggio Manopola di regolazione

7 Immagini da sinistra a destra: Torcia di saldatura JobMaster TIG con comando a distanza integrato e visualizzazione dei dati Impugnatura della torcia di saldatura ergonomica con supporto ruotabile Comando a distanza a pedale TR 2200 F: regolazione permanente e precisa della corrente di saldatura Comando a distanza remoto RCU 2000 per un completo controllo del generatore a distanza SICUREZZA Assolutamente sicuro Chi conosce gli apparecchi Fronius, lo sa: parlare di sicurezza è superfluo. Ogni generatore è contrassegnato dal marchio CE e dal marchio S per la saldatura in spazi confinati con elevato pericolo di natura elettrica; il tutto è ovviamente di serie anche per la saldatura a corrente alternata. Tutti i generatori hanno inoltre il grado di protezione IP 23; per le operazioni di montaggio sono quindi protetti dall acqua e dallo sporco. La ventola integrata è regolata da termostato e viene attivata solo quando effettivamente serve, riducendo in tal modo l inquinamento e aumentando la durata del generatore. La sicurezza alla Fronius però comincia ancora prima: durante la fase di sviluppo. Gli apparecchi MagicWave e TransTig sono infatti così robusti e compatti da non temere nemmeno le condizioni più impegnative. CHECKLIST Funzione Anti-Stick Postflusso gas automatico (in relazione alla corrente di saldatura) Formazione calotta automatica Spegnimento automatico dell unità di raffreddamento Accensione a contatto / HF commutabile Regolazione digitale del processo di saldatura Tecnologia a inverter per il risparmio energetico Controllo dispersione a terra Comandabile a distanza Scelta parametri per la torcia di saldatura Funzione controllo gas Adatto al generatore Funzionamento Job Comando con microprocessore Inversione di polarità Interfaccia Robot, analogica / digitale Accensione RPI Segnale di flusso corrente Regolatore di portata per il raffreddamento della torcia Regolazione continua della corrente di saldatura tramite torcia Ventola controllata da termostato Protezione contro le sovratemperature Tipi di funzionamento Funzionamento a 2 tempi / Funzionamento a 4 tempi AC / DC Puntatura Indicatori di: Status di funzionamento Modalità di funzionamento Corrente di fine cratere / Ricerca dell arco voltaico Codici servizio Funzione Hold Job Number Controllo della tensione di rete Tensione di saldatura, Corrente di saldatura (Valore reale) Sovratemperature Parametri regolabili Bilanciamento AC / Frequenza AC / Forma d onda AC Dinamica Diametro dell elettrodo Corrente di fine cratere / Ricerca dell arco voltaico Caratteristica discendente Tempo di preflusso gas / Tempo di postflusso gas Funzione Hot-Start Intervallo di puntatura Potenza di saldatura continua TAC (Puntatura secondo programma) TIG-Puls Funzione UpSlope / Funzione DownSlope di serie o optional MW 1700 MW 2200 TT 2200 o o o o o o o o o o

8 DATI TECNICI MagicWave 1700 MagicWave 2200 TransTig 2200 Tensione di rete, Hz 230 V 230 V 230 V Tolleranza per la tensione di rete 20/+15 % 30/+15 % 30/+15 % Protezione di rete a effetto ritardato 16 A 16 A 16 A Potenza continua primaria 100 % ED 3,3 kva 3,7 kva 3,0 kva Cos phi 1 0,99 0,99 0,99 Campo della corrente di saldatura continua TIG A A A Elettrodo A A A Corrente di saldatura per 10 min/25 C 40 % ED 170 A 40 % ED 220 A 50 % ED 220 A 60 % ED 140 A 60 % ED 180 A 60 % ED 200 A 100 % ED 110 A 100 % ED 150 A 100 % ED 170 A 10 min/40 C 35 % ED 170 A 35 % ED 220 A 40 % ED 220 A 60 % ED 130 A 60 % ED 170 A 60 % ED 180 A 100 % ED 100 A 100 % ED 150 A 100 % ED 150 A Tensione a vuoto 50 V 50 V 50 V Tensione di lavoro unificata TIG 10,1 16,8 V 10,1 18,8 V 10,1 18,8 V Elettrodo 20,4 25,6 V 20,4 27,2 V 20,4 27,2 V Classe di protezione IP 23 IP 23 IP 23 Tipo di raffreddamento AF AF AF Classe di isolamento B B B Dimensioni lung./largh./alt. mm 485/180/ /180/ /180/390 Peso 14,6 kg 17,4 kg 16,4 kg Impianto di raffreddamento FK 2200 Tensione di rete, Hz 230 V Tolleranza per la tensione di rete 30/+15 % Potenza di raffreddamento Q-max +20 C 950 W +40 C 570 W Portata 3,0 l/min Prevalenza 35 m Pressione massima pompa 3,8 bar Contenuto di refrigerante 1,5 l Classe di protezione IP 23 Dimensioni lung./largh./alt. (mm) 540/180/180 Peso (a vuoto) 6,6 kg Il testo e le figure rispecchiano lo stato tecnico al momento della stampa. Ci riserviamo il diritto di apportare eventuali modifiche. E vietata la riproduzione completa o parziale, nonchè la riproduzione in altra forma del presente documento senza la previa autorizzazione scritta della Fronius International GmbH. office@reklamebüro.at FILIALE PIEMONTE Via G. Da Verrazzano, 30 I Nichelino Tel: +39/(0)11/ Fax: +39/(0)11/ ARROWELD ITALIA SPA Via Monte Pasubio, 137, I Zane Tel: +39/(0)445/ , Fax: +39/(0)445/ arroweld@arroweld.com FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/ sales@fronius.com - FILIALE LOMBARDIA Via XX Settembre, 38, I Desio Tel: +39/(0)362/ Fax: +39/(0)362/ desio.arroweld@libero.it 40,0006,2233 (1/02)