SCELTA DELLA DIMENSIONE DEL TUBO FLESSIBILE

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2 SCELTA DELLA DIMENSIONE DEL TUBO FLESSIBILE Per la corretta scelta del diametro interno del tubo flessibile è possibile utilizzare il grafico sottostante che permette di determinare la dimensione del tubo in funzione della portata e della velocità del fluido. Per trovare la dimensione di tubo desiderato è sufficiente unire con una retta i valori noti della portata e della velocità. L intersezione della retta così tracciata determina sul grafico centrale il valore del diametro di tubo da scegliere. Nel caso in cui il valore trovato non si trovi in corrispondenza di uno dei diametri DN indicati scegliere il valore superiore. Utilizzare le velocità consigliate per sistemi in pressione, di aspirazione o di ritorno per avere condizioni di funzionamento ottimali del sistema. Q S V [l/min] DN 2 [cm ] [m/sec] VA VR VP Esempio Data la portata del fluido Q= 2l/min e la velocità del fluido V=3m/s si ottiene un DN38. Legenda Q = portata del tubo flessibile in l/min VP VP = velocità massima consigliata per sistemi in pressione S = sezione del tubo flessibile flessibile in cm 2 (DN diametro corrispondente) VA = velocità massima consigliata per sistemi di aspirazione V = velocità del fluido VR = velocità massima consigliata per sistemi di ritorno 278

3 MARCHIATURA DEI TUBI Logo produttore Tipo di tubo secondo norma europea Tipo di tubo secondo norma americana Pressione nominale di 7315 EN 853 1SN DN12 SAE 1 R1AT 1/2 MAX W.P. 16 BAR 1Q13 PRESSIONI DI ESERCIZIO DEI TUBI FLESSIBILI TRECCIATI SPIRALATI TERMOPLASTICI TIPO TUBO Codice tubo Dimensione del tubo secondo norma europea Dimensione del tubo secondo norma americana Data di produzione DIMENSIONE TUBO DN size 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 11/4 11/2 2 INCH bar en 853 1SN sae 1 R1AT psi bar EN 853 2SN SAE 1 R2AT psi bar en 857 1SC psi bar EN 857 2SC SAE 1 R ps bar 1SC HYDRO-WASH psi bar 2SC HYDRO-WASH psi bar EN 856 4SP psi bar EN 856 4SH psi bar EN 856 R psi bar EN 855 R7 SAE 1 R psi bar R7TM psi Note: I diametri esterni dei tubi indicati sono da considerarsi indicativi. Tali diametri possono variare in funzione delle tolleranze di costruzione rispettando i limiti previsti dalle normative. Per applicazioni con aria compressa la presssione massima è di 5 bar e la temperatura massima è di 8. SIMBOLO descrizione SIMBOLO descrizione Diametro interno del tubo flessibile DN= identificazione del diametro interno del tubo secondo le norme costruttive dei tubi flessibili (EN) mm= diametro interno nominale del tubo in mm secondo le norme costruttive dei tubi flessibili (EN/SAE) SIZE= identificazione del diametro interno del tubo secondo norma SAE J517 (valore espresso in 1/16 di pollice) INCH= diametro interno nominale del tubo in pollici Raggio minimo di curvatura Pressione massima di Pressione di scoppio Peso lineare unitario del tubo Diametro esterno medio del tubo flessibile 279

4 TUBO EN 853 1SN - SAE 1 R1AT Sistemi idraulici a media pressione con oli minerali e vegetali, acqua, soluzioni acquose, aria*, gas inerti*. Substrato in gomma sintetica resistente agli oli. 1 treccia in acciaio ad alta resistenza. Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici. * Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura. da -4 C a +1 C, tollerate occasionali escursioni fino a +12 C ,8-3 3/16 11, ,6-4 1/ ,3-5 5/16 14, ,9-6 3/8 16, / ,4-1 5/8 23, ,5-12 3/4 27, , ,5-2 11/4 42, , /2 5, , , TUBO EN 853 2SN - SAE 1 R2AT Sistemi idraulici a media pressione con oli minerali e vegetali, acqua, soluzioni acquose, aria*, gas inerti*. Substrato in gomma sintetica resistente agli oli. 2 trecce in acciaio ad alta resistenza. Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici. * Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura. da -4 C a +1 C, tollerate occasionali escursioni fino a +12 C ,8-3 3/16 13, ,6-4 1/4 14, ,3-5 5/ ,9-6 3/8 18, /2 21, ,4-1 5/8 24, ,5-12 3/4 28, , ,5-2 11/4 46, , /2 54, , ,

5 TUBO EN 857 1SC Sistemi idraulici a media pressione con oli minerali e vegetali, acqua, soluzioni acquose, aria*, gas inerti*. Substrato in gomma sintetica resistente agli oli. 1 treccia in acciaio ad alta resistenza. Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici. * Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura. da -4 C a +1 C, in servizio discontinuo fino a +12 C ,6-4 1/4 11, ,3-5 5/16 13, ,9-6 3/8 15, /2 19, TUBO EN 857 2SC Sistemi idraulici a media pressione con oli minerali e vegetali, acqua, soluzioni acquose, aria*, gas inerti*. Substrato in gomma sintetica resistente agli oli. 2 trecce in acciaio ad alta resistenza. Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici. * Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura. da -4 C a +1 C, in servizio discontinuo fino a +12 C ,6-4 1/ ,3-5 5/16 14, ,9-6 3/8 16, / ,4-1 5/8 23, ,5-12 3/4 27, ,

6 TUBO 1SC IDROPULITRICE Per pulizia con acqua calda ad alta pressione. Gomma speciale sintetica resistente a 15 C, acqua calda, detergenti. 1 treccia in acciaio ad alta resistenza. Gomma speciale sintetica nera con impressione tela, microforata resistente agli oli, abrasione ed agenti atmosferici. da -4 C a +15 C ,6-4 1/4 11, ,3-5 5/16 13, ,9-6 3/8 15, TUBO 1SC IDROPULITRICE Per pulizia con acqua calda ad alta pressione. Gomma speciale sintetica resistente a 15 C, acqua calda, detergenti. 1 treccia in acciaio ad alta resistenza. Gomma speciale sintetica blu con impressione tela, microforata resistente agli oli, abrasione ed agenti atmosferici. da -4 C a +15 C ,6-4 1/4 11, ,3-5 5/16 13, ,9-6 3/8 15, TUBO 2SC IDROPULITRICE Per pulizia con acqua calda ad alta pressione. Gomma speciale sintetica resistente a 15 C, acqua calda, detergenti. 2 trecce in acciaio ad alta resistenza. Gomma speciale sintetica nera con impressione tela, microforata resistente agli oli, abrasione ed agenti atmosferici. da -4 C a +15 C ,6-4 1/ ,3-5 5/16 14, ,9-6 3/8 16,

7 TUBO 2SC IDROPULITRICE Per pulizia con acqua calda ad alta pressione. Gomma speciale sintetica resistente a 15 C, acqua calda, detergenti. 2 trecce in acciaio ad alta resistenza. Gomma speciale sintetica blu con impressione tela, microforata resistente agli oli, abrasione ed agenti atmosferici. da -4 C a +15 C ,6-4 1/ ,3-5 5/16 14, ,9-6 3/8 16, TUBO EN 856 4SP Sistemi idraulici ad altissima pressione anche pulsante con oli, acqua, soluzioni acquose, aria*, gas inerti*. Substrato in gomma sintetica resistente agli oli. 4 spirali in acciaio ad alta resistenza Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici. * Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura. da -4 C a +1 C, in servizio discontinuo +12 C max. peso g/m ,6-4 1/4 17, ,9-6 3/8 21, /2 24, ,4-1 5/8 27, ,5-12 3/ ,

8 TUBO EN 856 4SH Sistemi idraulici ad altissima pressione anche pulsante con oli, acqua, soluzioni acquose, aria*, gas inerti*. Substrato in gomma sintetica resistente agli oli. 4 spirali in acciaio ad alta resistenza. Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici. * Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura. da -4 C a +1 C, in servizio discontinuo +12 C max ,5-12 3/4 31, , ,5-2 11/4 45, , /2 53, , , TUBO EN 856 R13 Sistemi idraulici ad altissima pressione anche pulsante con oli, acqua, soluzioni acquose, aria*, gas inerti*. Substrato in gomma sintetica resistente agli oli. 4-6 spirali in acciaio ad alta resistenza. Gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono, agenti atmosferici. * Con pressioni di gas superiori a 15 bar è necessario perforare la copertura. da -4 C a +12 C ,5-12 3/4 32, , ,5-2 11/4 49, , /2 57, , ,

9 TUBO ISO 3949 R7 EN SAE 1 R7 Sistemi idraulici a media pressione con oli minerali e vegetali, acqua, soluzioni acquose, aria, gas inerti. Polimero termoplastico resistente agli oli. 2 trecce in poliestere ad alta resistenza. poliuretano termoplastico resistente all abrasione. da -4 C a +1 C ,8-3 3/ ,4-4 1/4 11, /16 14, ,7-6 3/ TUBO R7TM Sistemi idraulici a media pressione con oli minerali e vegetali, acqua, soluzioni acquose, aria, gas inerti. Polimero termoplastico resistente agli oli. 1 treccia in acciaio ad alta resistenza. poliuretano termoplastico resistente all abrasione. da -4 C a +1 C ,7-3 3/ ,3-4 1/4 11, ,2-5 5/ ,7-6 3/ ,8-8 1/2 19, /8 23, ,4-12 3/4 25, ,

10 ISTRUZIONI DI MONTAGGIO DEI RACCORDI PER TUBI FLESSIBILI RACCORDI PER TUBI FLESSIBILI SENZA PELATURA ESTERNA - SERIE STANDARD 1. Tagliare il tubo alla lunghezza desiderata e ad angolo retto con l apposita taglierina a disco. Eliminare all imbocco del tubo eventuali residui dovuti al taglio (Fig.1). 2. Calzare la boccola sul tubo fino al suo arresto (Fig.3). 3. Inserire il codolo del raccordo nel tubo fino a che il raccordo stesso non arrivi in battuta con la relativa boccola (Fig.4). 4. Pressare la boccola sul tubo con gli appositi morsetti seguendo le indicazioni delle tabelle di pressatura (Fig.5). 5. È tassativo controllare il collasso del foro raccordo con gli appositi tamponi. Le manichette raccordate che non rientrano nei parametri di collasso, non potranno essere utilizzate e dovranno essere rifatte. RACCORDI PER TUBI FLESSIBILI CON PELATURA ESTERNA - SERIE STANDARD 1. Tagliare il tubo alla lunghezza desiderata e ad angolo retto con l apposita taglierina a disco. Eliminare all imbocco del tubo eventuali residui dovuti al taglio (Fig.1). 2. Asportare la copertura esterna del tubo per la lunghezza indicata nelle tabelle di assemblaggio al diametro esterno del rinforzo metallico evitando di danneggiarlo (Fig.2). 3. Calzare la boccola sul tubo fino al suo arresto in modo da coprire interamente la porzione di tubo priva di copertura esterna (Fig.3). 4. Inserire il codolo portagomma del raccordo nel tubo fino a che il raccordo stesso non arrivi in battuta con la relativa boccola (Fig.4). 5. Pressare la boccola sul tubo con gli appositi morsetti seguendo le indicazioni delle tabelle di pressatura (Fig.5). 6. È tassativo controllare il collasso del foro raccordo con gli appositi tamponi. Le manichette raccordate che non rientrano nei parametri di collasso, non potranno essere utilizzate e dovranno essere rifatte. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 RACCORDI PER TUBI FLESSIBILI CON PELATURA ESTERNA E INTERNA - SERIE INTERLOCK 1. Tagliare il tubo alla lunghezza desiderata e ad angolo retto con l apposita taglierina a disco. Eliminare all imbocco del tubo eventuali residui dovuti al taglio (Fig.6). 2. Asportare la copertura esterna del tubo per la lunghezza indicata nelle tabelle di assemblaggio al diametro esterno del rinforzo metallico evitando di danneggiarlo (Fig.7). 3. Asportare il sottostrato interno del tubo per la lunghezza indicata nelle tabelle di assemblaggio al diametro interno del rinforzo metallico, evitando di danneggiarlo ed elimando ogni residuo di lavorazione (Fig.8). 4. Calzare la boccola sul tubo fino al suo arresto in modo da coprire interamente la porzione di tubo priva di copertura esterna (Fig.9). 5. Inserire il codolo portagomma del raccordo nel tubo fino a che il raccordo stesso non arrivi in battuta con la relativa boccola (Fig.1). 6. Pressare la boccola sul tubo con gli appositi morsetti seguendo le indicazioni delle tabelle di pressatura (Fig.11). 7. È tassativo controllare il collasso del foro raccordo con gli appositi tamponi. Le manichette raccordate che non rientrano nei parametri di collasso, non potranno essere utilizzate e dovranno essere rifatte. Lunghezza di spellicciatura esterna Outside skiving lenght Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Lunghezza di spellicciatura interna Inside skiving lenght Fig. 9 Fig. 1 Fig

11 Coppie di serraggio RACCORDI CONO A 24 ISO (DIN 2353) Serie leggera L Serie pesante S Filetto Tubo filetto metrico cilindrico Ø tubo chiave (ch) M12x M14x filetto metrico cilindrico Ø tubo chiave (ch) M14x M16x CH 24 M16x M18x M18x M2x M22x M22x M26x M24x M3x M3x M36x M36x M45x M42x M52x M52x FLANGIA INTERA - ISO /-2, SAE J518 Serie 3 Serie 6 Ø flangia Vite filetto metrico filetto Vite filetto unc filetto Ø flangia Vite filetto metrico filetto Vite filetto unc filetto 1/2 M8 24 5/ /4 M1 5 3/ M1 5 3/ /4 M1 5 7/ /2 M / M / /2 M8 2 5/ /4 M1 5 3/ M / /4 M / /2 M / M2 4 3/ RACCORDI ORFS - ISO (SAE J1453) CH U FILETTO UNF/UNS/UN-2A CHIAVE (CH) Dado Libero Dado GrAFFAto CH U 9/ / / / / / Note: I valori riportati nelle tabelle di serraggio sono dati indicativi, ricavati da prove pratiche eseguite nel laboratorio di Casalgrasso (CN), che possono variare in funzione dei materiali e delle tolleranze dei componenti impiegati. 287

12 COPPIE DI SERRAGGIO RACCORDI JIC 37 - ISO (SAE J514) Dado Graffato Dado Spinato Dado Libero Filetto Filetto Filetto FILETTO UNF/UN CHIAVE (CH) 7/ / / / / / / / / / RACCORDI CONO 6 - ISO (BS 52) Dado Graffato Dado Spinato Dado Libero Filetto Filetto Filetto FILETTO GAS/METRICO CILINDRICO CHIAVE (CH) G 1/ G1/ G 3/ G 1/ G 5/ G 3/ G1 " G 1.1/ G 1.1/ G 2" M 12x1, M 14x1, M 16x1, M 18x1, M 2x1, M 22x1, M 26x1, M 3x1, M 38x1, M 45x1, Note: I valori riportati nelle tabelle di serraggio sono dati indicativi, ricavati da prove pratiche eseguite nel laboratorio di Casalgrasso (CN), che possono variare in funzione dei materiali e delle tolleranze dei componenti impiegati. 288

13 PRESCRIZIONI PER L INSTALLAZIONE DEI TUBI FLESSIBILI SECONDO DIN 266 Per garantire la funzionalità, la sicurezza e la durata dei tubi flessibili e dei relativi raccordi è necessario non superare le pressioni di e le temperature massime ammissibili, montare nel modo corretto i tubi, utilizzare i raccordi più idonei in funzione delle condizioni di montaggio, determinare la lunghezza dei tubi considerando, ove previsto, il movimento dei tubi stessi. Per una corretta installazione dei tubi flessibili assemblati, pertanto, devono essere rispettate le prescrizioni di seguito descritte. 1. Non applicare torsioni al tubo flessibile lungo il proprio asse in quanto potrebbero essere causa di cedimenti in pressione (Fig.1). Fig. 1 Montaggio errato Montaggio corretto 2. Il tubo flessibile dev essere montato in modo che in normali condizioni di non subisca sollecitazioni da trazione, se non quelle dovute al proprio peso, e da compressione per evitarne la rottura (Fig.2). Fig. 2 Montaggio errato Montaggio corretto 3. Il tubo flessibile dev essere montato, per quanto possibile, seguendo la sua curvatura naturale e mantenendo il raggio di curvatura minimo consentito per evitare strozzamenti e collassamenti e per non diminuirne la durata dopo l assemblaggio. Dove non è possibile seguire tale prescrizione, utilizzare raccordi a gomito (Fig.3). <Rmin <Rmin Rmin Fig. 3 Montaggio errato Montaggio corretto 289

14 PRESCRIZIONI PER L INSTALLAZIONE DEI TUBI FLESSIBILI SECONDO DIN Se il tubo flessibile deve subire una curvatura la sua lunghezza dev essere tale da mantenere il raggio di curvatura minimo consentito e da far iniziare la curva solamente dopo una lunghezza pari a 1,5d. Dove non è possibile seguire tale prescrizione, prevedere una protezione nella zona di piegatura (Fig.4). Fig. 4 Montaggio errato Montaggio corretto 5. Utilizzare raccordi adeguati per evitare sollecitazioni aggiuntive al tubo flessibile non desiderate (Fig.5). Fig. 5 Montaggio errato Montaggio corretto 6. Al fine di evitare danneggiamenti del tubo flessibile causati da fattori esterni è necessario eliminare azioni meccaniche indesiderate ed impedire lo sfregamento del tubo flessibile con i componenti della struttura portante o con altri tubi. Prevedere un opportuna posizione di montaggio dei tubi flessibili ed un fissaggio adeguato. Se necessario, proteggere il tubo flessibile con guaine o simili. Le parti con spigoli vivi devono essere coperte o eliminate (Fig.6). Fig. 6 Montaggio errato Montaggio corretto 29

15 PRESCRIZIONI PER L INSTALLAZIONE DEI TUBI FLESSIBILI SECONDO DIN Per applicazioni con parti in movimento la lunghezza del tubo flessibile dev essere calcolata in modo che, all interno del campo di movimento, venga mantenuto il raggio di curvatura minimo consentito e che il tubo non subisca sollecitazioni di trazione (Fig.7). Fig. 7 Montaggio errato Montaggio corretto 8. Per applicazioni con parti in movimento bisogna evitare la torsione del tubo flessibile quando il movimento longitudinale e la curvatura avvengono nel medesimo piano. Tale condizione si può ottenere con un montaggio corretto, con misure costruttive idonee ed utilizzando raccordi adeguati (Fig. 8). Fig. 8 Montaggio errato Montaggio corretto 291

16 LUNGHEZZA E ORIENTAMENTO DEI TUBI FLESSIBI ASSEMBLATI La lunghezza di un tubo flessibile assemblato con raccordi diritti maschio si misura alle estremità delle due connessioni. Per i raccordi femmina la lunghezza viene misurata all estremità delle tenute coniche o sulle superfici piane di tenuta. Nel caso di raccordi a gomito e ad occhiello la lunghezza viene misurata sugli interassi, tenendo validi al contempo i criteri descritti per i raccordi diritti (Fig.1). Per determinare la giusta lunghezza di un tubo assemblato è bene tener conto del possibile allungamento o accorciamento in pressione secondo quanto prescritto dalle norme costruttive dei singoli tubi (da +2% a -4% per tubi tipo 1SN, 2SN, 1SC, 2SC, 4SP, 4SH, R13; ±3% per tubo tipo R7). Quando un tubo flessibile viene assemblato con uno o entrambi i raccordi a gomito o ad occhiello è necessario identificare l orientamento tra gli stessi per eseguire l assemblaggio in modo corretto. Tenendo il tubo in posizione orizzontale, l angolo relativo tra i raccordi si determina partendo dal raccordo più vicino all occhio dell osservatore in posizione verticale verso il basso e ruotando in senso antiorario il raccordo più lontano (Fig.2). Fig. 1 Fig. 2 Tolleranze sulle lunghezze e sull orientamento dei tubi flessibili assemblati secondo norma DIN 266 Lunghezza tubo L Ø interno TUBO da DN 5 a DN 25 da DN >25 a DN 51 ORIENTAMENTO B Fino a 63mm da -3 a +7mm da -4 a +12mm Oltre 63 mm fino a 125 mm da -4 a +12mm da -6 a +2mm Oltre 125 mm fino a 25 mm da -6 a +2mm da -6 a +25mm ±5 Oltre 25 mm fino a 8 mm da -,5% a +1,5% Oltre 8 mm da -1% a +3% 292