BOA-SuperCompact, BOA-Compact, BOA-Compact EKB, BOA-W, BOA-H, BOA-R, BOA-RVK, BOA-S. Manuale d uso

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1 BOA-SuperCompact, BOA-Compact, BOA-Compact EKB, BOA-W, BOA-H, BOA-R, BOA-RVK, BOA-S Manuale d uso

2 Stampa Manuale d uso Tutti i diritti riservati. Sono vietati la riproduzione, l'elaborazione e la divulgazione a terzi dei contenuti, senza approvazione scritta del costruttore. Con riserva di modifiche tecniche senza preavviso. KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal

3 Indice Indice Glossario Generalità Principi fondamentali Gruppo target Documenti collaterali Simboli Sicurezza Identificazione delle avvertenze Generalità Impiego previsto Qualifica e formazione del personale Conseguenze e pericoli in caso di mancata osservanza delle istruzioni Lavori con cognizione delle norme di sicurezza Istruzioni di sicurezza per gli utilizzatori/utenti Indicazioni di sicurezza per la manutenzione e, l'ispezione e il montaggio Modalità di funzionamento non consentite Disposizioni di sicurezza generali valide Trasporto/immagazzinamento/smaltimento Controllare le condizioni di fornitura Trasporto Immagazzinamento/conservazione Restituzione Smaltimento Descrizione della valvola Descrizione generale Marcatura Valvola di intercettazione a tenuta morbida conforme DIN/EN Valvole di intercettazione con soffietto conformi a DIN/EN Valvole di ritegno conformi a DIN/EN Filtri conformi a DIN/EN Fornitura Dimensioni e pesi Montaggio Indicazioni generali/disposizioni di sicurezza Montaggio Coibentazione Valvola di intercettazione a tenuta morbida conforme DIN/EN Valvole di intercettazione con soffietto conformi a DIN/EN di 56

4 Indice 6.6 Valvole di ritegno conformi a DIN/EN Filtri conformi a DIN/EN Messa in funzione/arresto Messa in funzione Arresto Manutenzione e riparazione Disposizioni di sicurezza Manutenzione Guasti: cause ed eliminazione Dichiarazione CE di conformità Dichiarazione CE di conformità BOA-H, BOA-R Serie costruttiva BOA-SuperCompact, BOA-Compact, BOA-Compact EKB BOA-W Dichiarazione CE di conformità BOA-RVK Dichiarazione di conformità CE BOA-S EN-GJL Dichiarazione di conformità CE BOA-S EN-GJS LT Dichiarazione di nullaosta Indice analitico di 56

5 Glossario Glossario DGR La direttiva 97/23/CE, definita anche direttiva per le attrezzature a pressione, stabilisce i requisiti per la commercializzazione delle attrezzature a pressione all'interno del territorio commerciale comunitario. Dichiarazione di nullaosta Il nulla osta è una dichiarazione del cliente in caso di rispedizione al produttore nella quale si afferma che il prodotto è stato svuotato in modo corretto di modo che i componenti a contatto con il liquido di convogliamento non rappresentino un pericolo per l'ambiente e la salute. Documentazione totale EPDM La nostra documentazione si trova nel catalogo prodotti su Etile-propilene-dien-gomma sintetica 5 di 56

6 1 Generalità 1 Generalità 1.1 Principi fondamentali Il presente manuale di istruzioni fa parte delle serie costruttive e versioni citate nella copertina. Il manuale di istruzioni descrive l'utilizzo adeguato e sicuro in tutte le fasi di funzionamento. Al fine di salvaguardare i diritti di garanzia in caso di danni, è necessario rivolgersi immediatamente all'organizzazione commerciale KSB di competenza. 1.2 Gruppo target Le presenti prescrizioni di montaggio e di manutenzione sono rivolte al personale tecnico specializzato. 1.3 Documenti collaterali Tabella 1: Panoramica dei documenti collaterali Documento Opuscolo Curve caratteristiche del flusso 1) Disegno di sezione 2) Documentazione fornita 3) Sommario Descrizione della valvola Indicazioni sui valori Kv e zeta Descrizione della valvola in sezione Istruzioni per l'uso e altri documenti degli accessori Per gli accessori, attenersi alla documentazione corrispondente del relativo produttore. 1.4 Simboli Tabella 2: Simboli utilizzati Simbolo Significato Requisito indispensabile per le istruzioni di azionamento Richiesta di azioni per indicazioni di sicurezza Risultato dell'azione Rimando Istruzioni di azionamento a passi Nota fornisce suggerimenti e indicazioni importanti in relazione al prodotto 1) Se presente 2) Se concordato nella fornitura, altrimenti riferirsi all'opuscolo 3) Se concordato nella fornitura 6 di 56

7 2 Sicurezza! PERICOLO 2 Sicurezza Tutte le indicazioni riportate in questo capitolo segnalano un pericolo ad elevato grado di rischio. 2.1 Identificazione delle avvertenze Tabella 3: Caratteristiche delle avvertenze Simbolo Spiegazione! PERICOLO PERICOLO Questa parola chiave indica un pericolo con un elevato grado di rischio, che, se non viene evitato, può causare morte o lesioni gravi.! AVVERTENZA AVVERTENZA Questa parola chiave indica un pericolo con un medio grado di rischio, che, se non viene evitato, potrebbe causare morte o lesioni gravi. ATTENZIONE ATTENZIONE Questa parola chiave indica un pericolo, la cui mancata osservanza può costituire pericolo per la macchina e le sue funzioni. Protezione antideflagrante Questo simbolo fornisce informazioni di protezione in presenza di esplosioni in zone a rischio di esplosione ai sensi della direttiva CE 94/9/CE (ATEX). Luoghi generali di pericolo Questo simbolo abbinato ad una parola chiave indica eventuali pericoli che possono causare decesso o lesioni. Pericolo di alta tensione Questo simbolo abbinato ad una parola chiave indica eventuali pericoli in relazione alla tensione elettrica e fornisce informazioni di protezione. Danni alla macchina Questo simbolo abbinato alla parola chiave ATTENZIONE indica la presenza di pericoli per la macchina e le relative funzioni. 2.2 Generalità Questo manuale contiene le istruzioni di installazione, funzionamento e manutenzione, che devono essere rispettate per assicurare un utilizzo sicuro della valvola ed evitare danni a cose e persone. Osservare le indicazioni di sicurezza di tutti i capitoli. Il personale tecnico competente/il gestore dell'impianto deve leggere e comprendere il manuale di istruzioni in tutte le sue parti prima del montaggio. Il contenuto del manuale di istruzioni deve essere sempre disponibile in loco per il personale specializzato. Rispettare assolutamente le indicazioni e le informazioni applicate direttamente sulla valvola e mantenerle perfettamente leggibili. Ciò vale ad es. per la freccia del flusso, il produttore, la denominazione del tipo, la pressione nominale, l'anno di costruzione e il materiale. Il gestore dell'impianto è responsabile del rispetto delle disposizioni vigenti in loco non contemplate nel manuale di istruzioni. Le valvole vengono progettate, costruite e controllate secondo i requisiti stabiliti dal sistema di qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001 e alla Direttiva comunitaria per le attrezzature in pressione 97/23/CE. Il presupposto è che le apparecchiature siano preferibilmente soggette ad un carico normale e senza eccessive sollecitazioni. Le valvole esposte a condizioni critiche hanno vita limitata e devono rispettare le regole applicabili stabilite dai codici tecnici. Per le versioni speciali specifiche del cliente possono essere valide ulteriori limitazioni riguardanti la modalità di funzionamento e la durata. Queste possono essere dedotte dai documenti di vendita. 7 di 56

8 2 Sicurezza Questo manuale non tiene conto di: Casualità ed eventi che possono verificarsi durante il montaggio eseguito dal cliente, il funzionamento ed interventi di manutenzione. Le disposizioni di sicurezza vigenti in loco e che il gestore dell'impianto ha la responsabilità di far rispettare anche al personale addetto al montaggio. 2.3 Impiego previsto Azionare solo le valvole che sono in condizioni tecniche perfette. Non azionare la valvola se montata parzialmente. La valvola deve essere utilizzata soltanto con i fluidi descritti nella documentazione. Utilizzare la valvola esclusivamente nei campi di applicazione consentiti di pressione e temperatura. Concordare con il costruttore altre modalità di funzionamento, se non sono menzionate nella documentazione. Prevenzione delle applicazioni errate prevedibili Mai superare i limiti di utilizzo consentiti citati nel foglio dati o nella documentazione relativi a pressione, temperatura, ecc. Seguire tutte le indicazioni di sicurezza e di azionamento delle presenti prescrizioni di montaggio e di manutenzione. 2.4 Qualifica e formazione del personale Il personale deve essere qualificato per il trasporto, il montaggio, l'utilizzo, la manutenzione e l'ispezione del prodotto a cui si riferisce il manuale e deve avere ben chiara l'interazione tra la valvola e l'impianto. Il gestore dell'impianto deve stabilire con precisione responsabilità, competenze e controllo del personale per il trasporto, il montaggio, il funzionamento, la manutenzione e l'ispezione. Le lacune del personale devono essere colmate da personale sufficientemente qualificato tramite addestramenti e istruzioni. Eventualmente, l'addestramento può essere effettuato su richiesta del costruttore/fornitore dal gestore dell'impianto. La formazione per l'utilizzo della valvola deve essere eseguita solo con il controllo di personale tecnico qualificato. 2.5 Conseguenze e pericoli in caso di mancata osservanza delle istruzioni La mancata osservanza di questo manuale di istruzioni comporta la perdita dei diritti di garanzia e di risarcimento danni. La mancata osservanza delle istruzioni può comportare, ad esempio, i seguenti rischi: pericolo per le persone dovuto a fenomeni elettrici, termici, meccanici e chimici ed esplosioni avaria delle principali funzioni del prodotto avaria dei processi da seguire in caso di manutenzione e riparazione pericolo per l'ambiente dovuto a perdite di sostanze pericolose 2.6 Lavori con cognizione delle norme di sicurezza Oltre alle indicazioni di sicurezza contenute in questo manuale e all'impiego conforme, sono valide le seguenti disposizioni di sicurezza: Norme antinfortunistiche, disposizioni di sicurezza e di esercizio Norme per la protezione antideflagrante Disposizioni di sicurezza relative all'utilizzo di materiali pericolosi 8 di 56

9 2 Sicurezza Norme, direttive e leggi vigenti 2.7 Istruzioni di sicurezza per gli utilizzatori/utenti Prevedere l'utilizzo di valvole attuate in zone non accessibili dal personale. Il funzionamento delle valvole in zone in cui sono presenti persone è consentito solo laddove siano stati forniti sufficienti dispositivi di protezione. Ciò deve essere garantito dall'operatore. Predisporre in loco protezioni da contatto per parti calde, fredde e in movimento e verificarne il funzionamento. Non rimuovere la protezione da contatto durante il funzionamento. Mettere a disposizione del personale i dispositivi di protezione ed assicurarsi che vengano utilizzati. Contenere le perdite (ad es. tenuta sull'asta) di liquidi pericolosi (ad es. esplosivi, nocivi, caldi) in modo da non causare pericoli per le persone e per l'ambiente. A tale scopo rispettate le disposizioni di legge vigenti. Escludere pericoli dovuti all'energia elettrica (per dettagli in merito, vedere le norme specifiche del paese e/o quanto previsto dalla società erogatrice di energia elettrica). 2.8 Indicazioni di sicurezza per la manutenzione e, l'ispezione e il montaggio È consentito apportare eventuali modifiche o variazioni alla valvola solo previa autorizzazione del costruttore. Utilizzare esclusivamente parti di ricambio originali o parti autorizzate dal costruttore. L'impiego di altre parti di ricambio non originali può esonerare da qualsiasi responsabilità in caso di danni. Il gestore dell'impianto deve accertarsi che tutti i lavori di manutenzione, ispezione e montaggio vengano svolti solo da personale autorizzato e qualificato grazie ad uno studio approfondito del manuale di istruzioni. Eseguire i lavori alla valvola solo quando è ferma. Il corpo della valvola deve essere portato a temperatura ambiente. Il corpo della valvola deve essere depressurizzato e svuotato. Per l'arresto della valvola, attenersi assolutamente alla procedura descritta nelle prescrizioni di montaggio e di manutenzione. ( Capitolo Pagina 42) Decontaminare le valvole che convogliano liquidi nocivi alla salute. ( Capitolo 8.1 Pagina 43) Una volta terminato l'intervento, applicare e attivare immediatamente i dispositivi di sicurezza e di protezione. Prima del riavvio, seguire le istruzioni indicate relative alla messa in funzione. 2.9 Modalità di funzionamento non consentite Non azionare la valvola al di fuori dei valori limite indicati nel datasheet e nel presente manuale. L'affidabilità operativa della valvola fornita è garantita solo se utilizzata come prescritto ( Capitolo 2.3 Pagina 8). 9 di 56

10 3 Disposizioni di sicurezza generali valide 3 Disposizioni di sicurezza generali valide PERICOLO Gestione delle valvole attuate Pericolo di morte! Per le valvole in funzione è necessario osservare inoltre le prescrizioni di montaggio e di manutenzione dell'attuatore. PERICOLO Picchi di pressione/colpi d'ariete in caso di elevate temperature Pericolo di morte da ustioni e scottature! Non superare la max pressione ammessa per la valvola ( Capitolo 5 Pagina 15). Utilizzare soltanto valvole in ghisa o in acciaio. Il gestore deve applicare le misure di sicurezza dell'impianto. AVVERTENZA Liquidi di convogliamento nocivi e/o surriscaldati, materiali ausiliari o d'esercizio Pericolo per le persone e per l'ambiente. La raccolta e lo smaltimento del liquido di lavaggio e del liquido residuo all interno della pompa devono avvenire in modo adeguato. Eventualmente indossare indumenti e maschere di protezione. Rispettare le disposizioni di legge vigenti relative allo smaltimento di sostanze nocive. AVVERTENZA Tubazione fredda/calda e/o valvola Rischio di lesioni termiche! Coibentare la valvola. Applicare i segnali di avvertenza. AVVERTENZA Sforzi non consentiti esercitati sulle tubazioni Mancanza di tenuta o rottura del corpo della valvola! Posare le tubazioni senza tensione. AVVERTENZA Lavori alla valvola eseguiti da personale non qualificato Pericolo di lesioni! Far eseguire i lavori di riparazione/manutenzione solo a personale addestrato in modo specifico. ATTENZIONE Formazione di condensa in impianti di climatizzazione, di congelamento e di raffreddamento Congelamento! Bloccare gli elementi per l'attuazione! Danni da corrosione! Isolare la valvola. 10 di 56

11 3 Disposizioni di sicurezza generali valide ATTENZIONE Montaggio improprio Danni alla valvola! Rimuovere i tappi prima del montaggio. Pulire le superfici di tenuta della flangia di collegamento. Proteggere il corpo e il coperchio dagli urti. ATTENZIONE Montaggio all'aperto Danni da corrosione! Proteggere adeguatamente la valvola dall'umidità. ATTENZIONE Verniciatura delle tubazioni Compromissione del funzionamento della valvola/perdita di informazioni! Proteggere lo stelo e le parti in plastica dalla vernice. Proteggere le targhette stampate prima di applicare la vernice. ATTENZIONE Sollecitazione vietata Danni al dispositivo di comando! Non usare la valvola come punto di appoggio. ATTENZIONE Montaggio non adeguato Danni alla valvola! Montare la valvola rispettando le regole valide per la costruzione di macchine. Utilizzare sempre ricambi originali. 11 di 56

12 4 Trasporto/immagazzinamento/smaltimento 4 Trasporto/immagazzinamento/smaltimento 4.1 Controllare le condizioni di fornitura 1. Alla consegna della merce verificare che ogni unità di imballo non presenti dei danni. 2. In caso di danni durante il trasporto, stabilirne con precisione l'entità, documentare e informare immediatamente per iscritto KSB oppure il fornitore e l'assicuratore. 4.2 Trasporto Trasportare la valvola soltanto se è stata chiusa a mano. La valvola viene fornita pronta all'uso ed eventualmente con le connessioni chiuse con tappi, se applicabile. I ricambi originali sono pronti al funzionamento solo dopo il montaggio della valvola e dopo aver eseguito le prove di tenuta / pressione. PERICOLO La valvola potrebbe slittare fuori dal gancio per la sospensione Pericolo di morte per caduta dei componenti. Trasportare la valvola solo nella posizione prevista. Non appendere mai la valvola per il volantino. Rispettare le indicazioni dei pesi e il baricentro. Rispettare le norme antinfortunistiche vigenti a livello locale. Utilizzare dispositivi di sollevamento idonei e consentiti. Eventuali dispositivi di trasporto presenti sull'attuatore non sono adatti ad essere utilizzati come ganci di sollevamento per la valvola attuata. Riferirsi al manuale d'uso e manutenzione dell'attuatore per i carichi ammissibili. Per trasportare la valvola, appenderla con i ganci di sollevamento come illustrato. Fig. 1: Trasportare la valvola ATTENZIONE Trasporto errato delle BOA-Compact EKB Danni al rivestimento in plastica elettrostatico! Non rimuovere i tappi dalle flange. Evitare il contatto con oggetti appuntiti, angoli e spigoli. 12 di 56

13 4 Trasporto/immagazzinamento/smaltimento 4.3 Immagazzinamento/conservazione l'immagazzinamento al coperto in modo corretto ha una validità di massimo 12 mesi. È quindi possibile che la messa in funzione avvenga dopo che è trascorso del tempo dopo la consegna. Si consiglia di adottare le seguenti misure: Immagazzinare la valvola in un ambiente protetto dal gelo, con un'umidità dell'aria il più possibile costante, al riparo dalla polvere e da vibrazioni, per es. con coperture idonee o pellicole. Proteggere il tappo rivestito con EPDM dai raggi solari e dai raggi UV di altre fonti luminose. Rispettare la norma per l'immagazzinamento degli elastomeri (DIN 7716). Prima dello stoccaggio chiudere la valvola con forza minima e stivarla in posizione chiusa. Tenere la valvola al riparo da solventi, lubrificanti, carburanti o sostanze chimiche. 4.4 Restituzione 1. Svuotare la valvola in modo corretto. 2. Lavare e pulire accuratamente la valvola, in particolare in caso di liquidi dannosi, esplosivi, caldi o altri liquidi di convogliamento potenzialmente rischiosi. 3. Se vengono convogliati dei liquidi, i cui residui a contatto con l umidità dell'aria provocano fenomeni di corrosione, o che si incendiano se vengono a contatto con l ossigeno, la valvola deve essere neutralizzata ed infine asciugata con un getto di gas inerte privo di acqua. 4. Se le valvole sono state utilizzate per fluidi del gruppo 1 ( Capitolo 5.2 Pagina 15) si deve sempre allegare un certificato di decontaminazione. Indicare obbligatoriamente i provvedimenti di sicurezza e di decontaminazione applicati. ( Capitolo 11 Pagina 54) NOTA All'occorrenza, è possibile scaricare da Internet un nulla osta al seguente indirizzo: 13 di 56

14 4 Trasporto/immagazzinamento/smaltimento 4.5 Smaltimento AVVERTENZA Liquidi di convogliamento nocivi e/o surriscaldati, materiali ausiliari o d'esercizio Pericolo per le persone e per l'ambiente. La raccolta e lo smaltimento del liquido di lavaggio e del liquido residuo all interno della pompa devono avvenire in modo adeguato. Eventualmente indossare indumenti e maschere di protezione. Rispettare le disposizioni di legge vigenti relative allo smaltimento di sostanze nocive. 1. Smontare la valvola. Raccogliere i grassi e gli oli lubrificanti nella fase di smontaggio. 2. Separare i materiali della valvola, ad esempio in base a: - parti in metallo - in plastica - rottami elettronici - grassi e oli lubrificanti 3. Smaltire secondo le normative attualmente vigenti, o eseguire uno smaltimento come da regolamento. 14 di 56

15 5 Descrizione della valvola 5 Descrizione della valvola 5.1 Descrizione generale I seguenti disegni di sezione raffigurati sono esempi per la struttura costruttiva di principio della valvola. Ulteriori e dettagliate informazioni sono disponibili nel corrispondente opuscolo. Categoria di fluido 1 e 2 Categoria di fluido 2 Categorie di fluido 5.2 Marcatura Tabella 4: Marcatura generale Larghezza nominale DN... Classe di pressione nominale PN... Marchio del costruttore KSB Riferimento della serie e del modello BOA-... Anno di costruzione 20.. Materiale... Freccia indicante il senso del flusso Rintracciabilità del materiale... (dalla categoria II DGR 97/23/CE) Marchio CE (dalla categoria I DGR 97/23/CE) Numero di identificazione dell'ente notificato 0036 (dalla categoria I DGR 97/23/CE secondo il modulo H) Marcatura del test di accettabilità 3.1 (test del corpo e della tenuta di BOA-H, BOA-R e BOA-S) In conformità alla direttiva apparecchiature a pressione 97/23/CE le valvole sono provviste di marcatura come da seguente tabella: PN DN Fig. 2: BOA-H, BOA-R E BOA-S PN DN Fig. 3: BOA-SuperCompact, BOA-Compact, BOA-Compact EKB, BOA-W E BOA-RVK Alla categoria di fluido 1 appartengono i fluidi che vengono classificati come segue: potenzialmente esplosivi altamente infiammabili facilmente infiammabili Infiammabili: la temperatura massima ammissibile si trova al di sopra del punto di infiammabilità molto tossici 15 di 56

16 5 Descrizione della valvola tossici fluidi infiammabili Alla categoria di fluido 2 appartengono tutti i fluidi non citati nella categoria Valvola di intercettazione a tenuta morbida conforme DIN/EN BOA-SuperCompact Dati di esercizio Tabella 5: Caratteristiche di funzionamento Parametri Valore Pressione nominale PN 6/10/16 Larghezza nominale DN ) Massima pressione ammissibile 16 bar Massima temperatura ammessa 120 C Fluidi Acqua Miscela di acqua e glicole Non adatte a liquidi contenenti oli minerali, vapore e liquidi che intaccano il rivestimento EPDM e la ghisa. Altri liquidi su richiesta di quotazione Struttura costruttiva Costruzione Valvole conformi al fascicolo illustrativo Forma a flusso avviato in esecuzione a sede inclinata Fori per il centraggio, per lo smontaggio della linea a valle e per l'utilizzo come fine linea Configurazione a sede inclinata Scartamento EN 558/94 (DN ), EN 558/14 (DN 200) Corpo monoblocco Volantino non saliente Indicatore di posizione esterno alla coibentazione Dispositivo di lucchettaggio, finecorsa meccanico, indicatore di posizione, tappo di regolazione e cappuccio di isolamento con dispositivo anticondensa di serie Completamente isolabile secondo il regolamento sul risparmio energetico tedesco Stelo non rotante con filettatura esterna protetta 4) DN 200 tipo BOA-Compact 16 di 56

17 5 Descrizione della valvola Tenuta stelo esente da manutenzione con guarnizione ad anello profilato in EPDM Tappo di regolazione compatto con rivestimento in EPDM per la tenuta principale e la controtenuta Verniciatura esterna: blu RAL 5002 Le valvole soddisfano i requisiti di sicurezza dell'allegato I della direttiva europea per le attrezzature a pressione 97/23/CE (DGR) per i fluidi della categoria 2. Prova di tipo secondo le norme di Germanischen Lloyd e Bureau Veritas. Varianti Coperchio piombabile come set di montaggio, contro manovre non autorizzate Attuatori elettrici Tabella 6: Pressione di prova ed esercizio Pressione nominale Larghezza nominale Tabella pressione-temperatura Prova di tenuta del corpo Prova di tenuta del seggio con acqua conforme a norma DIN EN P10, P11 P12, grado di perdita A da -10 a 120 C PN DN [bar] [bar] [bar] 16 20/ ,6 16 Pressione di esercizio ammissibile 5) Materiali *) *) DN DN 200 Tabella 7: Elenco pezzi *) disegno spostato di 90 Pezzo n. Denominazione Materiale Nota 100 Corpo EN-GJL-250 (5.1301) 200 Stelo acciaio inossidabile, min. 13 % cromo (Cr) 5) Sollecitazione statica 17 di 56

18 5 Descrizione della valvola Pezzo n. Denominazione Materiale Nota 350 Tappo Ghisa grigia / EPDM 410 Guarnizione profilata Elastomero EPDM 412 O-ring Elastomero EPDM DN Premistoppa Acciaio, zincato DN Anello di contenimento Plastica Acciaio, zincato DN Bussola del cuscinetto acciaio inossidabile/ptfe 579 pistone di bloccaggio Acciaio, zincato DN ) Tappo Plastica rinforzata con fibre di vetro resistente agli urti 689 Disco isolato Plastica 903 Limitatore di corsa Acciaio, zincato 904 6) Dispositivo di serraggio Acciaio, zincato 916 Tappo Plastica 920 Limitatore di corsa Acciaio, zincato 925 Dado dell'asta Acciaio, zincato 961 6) Volantino Plastica rinforzata con fibre di vetro resistente DN agli urti Alluminio pressofuso DN Ghisa grigia (5.1300) DN Funzionamento La valvola è costituita da un corpo monoblocco (100) senza coperchio del corpo. L'organo di intercettazione è composto da tappo (350), asta (200) e volantino (961). La tenuta dello stelo (200) nel corpo è garantita da un anello profilato (412). La guida dell'asta (200) nel corpo è tenuta da una guarnizione a profilo BOA-Compact Dati di esercizio Tabella 8: Caratteristiche di funzionamento Parametri Valore Pressione nominale PN 6/16 Larghezza nominale DN Massima pressione ammissibile 16 bar Massima temperatura ammessa 120 C Fluidi Acqua Miscela di acqua e glicole Non adatte a liquidi contenenti oli minerali, vapore e liquidi che intaccano il rivestimento EPDM e la ghisa. Altri liquidi su richiesta di quotazione 6) Parte di ricambio 18 di 56

19 5 Descrizione della valvola Struttura costruttiva Costruzione Valvole conformi al fascicolo illustrativo Forma a flusso avviato in esecuzione a sede inclinata Configurazione a sede inclinata Scartamento corto DIN EN 558/14 Corpo monoblocco Volantino non saliente Flangia conforme a DIN EN tipo 21 Indicatore di posizione esterno alla coibentazione Dispositivo di lucchettaggio, finecorsa meccanico, indicatore di posizione, tappo di regolazione e cappuccio di isolamento con dispositivo anticondensa di serie Completamente isolabile secondo il regolamento sul risparmio energetico tedesco Stelo non rotante con filettatura esterna protetta Tenuta stelo esente da manutenzione con guarnizione ad anello profilato in EPDM Tappo di regolazione compatto con rivestimento in EPDM per la tenuta principale e la controtenuta Verniciatura esterna: blu RAL 5002 Le valvole soddisfano i requisiti di sicurezza dell'allegato I della direttiva europea per le attrezzature a pressione 97/23/CE (DGR) per i fluidi della categoria 2. Prova di tipo secondo le norme di Germanischen Lloyd e Bureau Veritas. Varianti Coperchio piombabile come set di montaggio, contro manovre non autorizzate Attuatori elettrici Tabella 9: Pressione di prova ed esercizio Pressione nominale Larghezza nominale Tabella pressione-temperatura Prova di tenuta del corpo Prova di tenuta del seggio con acqua conforme a norma DIN EN P10, P11 P12, grado di perdita A da -10 a +120 C PN DN [bar] [bar] [bar] , ,6 16 Pressione di esercizio ammissibile 7) 7) Sollecitazione statica 19 di 56

20 5 Descrizione della valvola Materiali *) DN DN 200 Tabella 10: Elenco pezzi *) disegno spostato di 90 Pezzo n. Denominazione Materiale Nota 100 Corpo EN-GJL-250 (5.1301) 200 Stelo acciaio inossidabile, min. 13 % cromo (Cr) 350 Tappo Ghisa grigia / EPDM 410 Guarnizione profilata Elastomero EPDM 506 Anello di contenimento Plastica DN Acciaio, zincato DN ) Tappo Plastica rinforzata con fibre di vetro resistente agli urti 689 Disco isolato Plastica 903 Limitatore di corsa Acciaio, zincato 904 8) Dispositivo di serraggio Acciaio, zincato 916 8) Tappo Plastica 925 Dado dell'asta Acciaio, zincato 961 8) Volantino Plastica rinforzata con fibre di vetro DN resistente agli urti Alluminio pressofuso Ghisa grigia (5.1300) DN Funzionamento La valvola è costituita da un corpo monoblocco (100) senza coperchio del corpo. L'organo di intercettazione è composto da tappo (350), asta (200) e volantino (961). La tenuta dello stelo (200) nel corpo è garantita da un anello profilato (412). La guida dell'asta (200) nel corpo è tenuta da una guarnizione a profilo. 8) Parte di ricambio 20 di 56

21 5 Descrizione della valvola BOA-Compact EKB Dati di esercizio Tabella 11: Caratteristiche di funzionamento Parametri Valore Pressione nominale PN 10/16 Larghezza nominale DN Massima pressione ammissibile 16 bar Massima temperatura ammessa 80 C 9) Fluidi Acqua potabile Acqua sanitaria Non adatta per fluidi contenenti oli minerali, vapori o fluidi in grado di aggredire l'epdm e la ghisa. Altri liquidi su richiesta di quotazione Struttura costruttiva Costruzione Valvole conformi al fascicolo illustrativo Forma a flusso avviato in esecuzione a sede inclinata Configurazione a sede inclinata Scartamento corto DIN EN 558/14 Corpo monoblocco Volantino non saliente Flangia conforme a DIN EN tipo 21 Indicatore di posizione esterno alla coibentazione Stelo non rotante con filettatura esterna protetta Tenuta stelo esente da manutenzione con guarnizione ad anello profilato in EPDM Tappo di regolazione compatto con rivestimento in EPDM per la tenuta principale e la controtenuta Anti-corrosione: rivestimento in plastica elettrostatica (EKB) all'interno e grigio antracite all'esterno Dispositivo di arresto, limitatore di corsa, indicatore di posizione e tappo di regolazione di serie L'omologazione DIN-DVGW per l'acqua, valida per diametri nominali DN secondo DIN : NV-6150BQ0465. Gli elastomeri e le parti in plastica che vengono in contatto con il fluido, e il rivestimento del corpo (EKB) sono in conformità alle direttive KTW dell'ufficio federale della sanità. 9) Sec. EN capitolo 3.4 tabella 2, in caso di funzionamento errato dell'impianto sono ammissibili per breve tempo temperature fino a 95 C. 21 di 56

22 5 Descrizione della valvola Le valvole soddisfano i requisiti di sicurezza dell'allegato I della direttiva europea per le attrezzature a pressione 97/23/CE (DGR) per i fluidi della categoria 2. Varianti Coperchio piombabile come set di montaggio, contro manovre non autorizzate Attuatori elettrici Tabella 12: Pressione di prova ed esercizio Pressione nominale Larghezza nominale Tabella pressione-temperatura Prova di tenuta del corpo Prova di tenuta del seggio con acqua conforme a norma DIN EN P10, P11 P12, grado di perdita A da -10 a +80 C Pressione di esercizio ammissibile 10) PN DN [bar] [bar] [bar] ,6 16 o 10 in base a DIN Materiali *) DN DN 200 Tabella 13: Elenco pezzi *) disegno spostato di 90 Pezzo n. Denominazione Materiale Nota 100 Corpo EN-GJL-250 (interno ed esterno con rivestimento in materiale plastico elettrostatico), secondo l'indicazione KTW (5.1301) 200 Stelo acciaio inossidabile, min. 13 % cromo (Cr) 350 Tappo Ghisa/EPDM, secondo l'indicazione KTW 410 Guarnizione profilata Elastomero EPDM, secondo l'indicazione KTW 412 O-ring Elastomero EPDM, secondo l'indicazione KTW DN Premistoppa Acciaio, zincato DN ) Sollecitazione statica 22 di 56

23 5 Descrizione della valvola Pezzo n. Denominazione Materiale Nota 506 Anello di contenimento Plastica, secondo l'indicazione KTW Acciaio, zincato DN Bussola del cuscinetto acciaio inossidabile/ptfe 579 pistone di bloccaggio Acciaio, zincato DN ) Tappo Plastica rinforzata con fibre di vetro resistente agli urti 689 Disco isolato Plastica 903 Limitatore di corsa Acciaio, zincato ) Dispositivo di serraggio Acciaio, zincato ) Tappo Plastica 920 Limitatore di corsa Acciaio, zincato 925 Dado dell'asta Acciaio, zincato ) Volantino Plastica rinforzata con fibre di vetro resistente DN agli urti Alluminio pressofuso DN Ghisa grigia (5.1300) DN Funzionamento La valvola è costituita da un corpo monoblocco (100) senza coperchio del corpo. L'organo di intercettazione è composto da tappo (350), asta (200) e volantino (961). La tenuta dello stelo (200) nel corpo è garantita da un anello profilato (412). La guida dell'asta (200) nel corpo è tenuta da una guarnizione a profilo BOA-W Dati di esercizio Tabella 14: Caratteristiche di funzionamento Parametri Valore Pressione nominale PN 6/16 Larghezza nominale DN Massima pressione ammessa 16 bar Minima temperatura ammessa -10 C Massima temperatura ammessa +120 C Fluidi Acqua Miscela di acqua e glicole Non adatte a liquidi contenenti oli minerali, vapore e liquidi che intaccano il rivestimento EPDM e la ghisa. Altri liquidi su richiesta di quotazione 11) Parte di ricambio 23 di 56

24 5 Descrizione della valvola Struttura costruttiva Esecuzione Valvole conformi al fascicolo illustrativo Forma a flusso avviato in esecuzione a sede inclinata Configurazione a sede inclinata Scartamento DIN EN 558/1 Corpo monoblocco Volantino non saliente Flangia conforme a DIN EN tipo 21 Indicatore di posizione esterno alla coibentazione Dispositivo di lucchettaggio, finecorsa meccanico, indicatore di posizione, tappo di regolazione e cappuccio di isolamento con dispositivo anticondensa di serie Completamente isolabile secondo il regolamento sul risparmio energetico tedesco Stelo non rotante con filettatura esterna protetta Tenuta stelo esente da manutenzione con guarnizione ad anello profilato in EPDM Tappo di regolazione compatto con rivestimento in EPDM per la tenuta principale e la controtenuta Verniciatura esterna: blu RAL 5002 Le valvole soddisfano i requisiti di sicurezza dell'allegato I della direttiva europea per le attrezzature a pressione 97/23/CE (DGR) per i fluidi della categoria 2. Prova di tipo secondo le norme di Germanischen Lloyd e Bureau Veritas. Varianti Coperchio piombabile come set di montaggio, contro manovre non autorizzate Valvola di controllo ad azionamento elettrico Tabella 15: Pressione di prova ed esercizio Pressione nominale Larghezza nominale Tabella pressione-temperatura Prova di tenuta del corpo Prova di tenuta del seggio con acqua conforme a norma DIN EN P10, P11 P12, grado di perdita A da -10 a +120 C PN DN [bar] [bar] [bar] , ,6 16 Pressione di esercizio ammissibile 12) 12) Sollecitazione statica 24 di 56

25 5 Descrizione della valvola Materiali DN DN 200 Tabella 16: Elenco pezzi Pezzo n. Denominazione Materiale Nota 49-1 Cappuccio di isolamento/ ad es. lana di roccia Coibentazione 100 Corpo EN-GJL-250 (5.1301) 200 Stelo acciaio inossidabile, min. 13 % cromo (Cr) 350 Tappo Ghisa/EPDM 410 Guarnizione profilata Elastomero EPDM Anello di contenimento lungo Plastica Acciaio, zincato DN Anello di contenimento corto Plastica Acciaio, zincato DN Tappo Plastica rinforzata con fibre di vetro resistente agli urti Tappo di protezione Plastica 689 Disco isolato Plastica 903 Limitatore di corsa Acciaio, zincato Dispositivo di serraggio Acciaio, zincato Limitatore di corsa Acciaio, zincato 914 Vite a testa cilindrica Acciaio, zincato 916 Tappo Plastica Dado esagonale Acciaio, zincato Dado esagonale Acciaio, zincato Dado esagonale Acciaio, zincato Dado esagonale Acciaio, zincato 925 Dado dell'asta Acciaio, zincato 961 Volantino Plastica rinforzata con fibre di vetro DN resistente agli urti Alluminio pressofuso DN Ghisa grigia DN Funzionamento La valvola è costituita dalle parti in pressione corpo (100) e relativo coperchio (161). Il collegamento è garantito da viti esagonali (901) e da O-ring(412). L'unità funzionale o di intercettazione è costituita da tappo di bloccaggio (350), stelo (200) e volantino (961). La tenuta della guida dello stelo (200) nel corpo è garantita da un anello profilato (410). La tenuta sull'asta non richiede alcun intervento di manutenzione e non deve essere serrata. 25 di 56

26 5 Descrizione della valvola 5.4 Valvole di intercettazione con soffietto conformi a DIN/EN BOA-H Dati di esercizio Tabella 17: Caratteristiche di funzionamento Parametri EN-GJL-250 Valore EN-GJS LT Pressione nominale PN 16 PN 16/25 Larghezza nominale DN DN ) Massima pressione ammessa 16 bar 25 bar Massima temperatura ammessa 300 C 350 C Selezione secondo la tabella pressione-temperatura ( Capitolo Pagina 27) Liquidi Acqua calda Vapore saturo Olio diatermico Liquidi e gas non aggressivi nè chimicamente nè meccanicamente verso i materiali della valvola. Altri liquidi su richiesta di quotazione Struttura costruttiva Costruzione Valvole conformi al fascicolo illustrativo A flusso avviato o ad angolo con sede orizzontale Tappo di regolazione fino a DN 100 Disco piatto da DN 125 Tutte le dimensioni nominali con indicatore di posizione, dispositivo d'arresto e limitatore di corsa Coperchio compatto Tenuta sull'asta con soffietto esente da manutenzione con baderna di sicurezza Volantino non saliente Flangia conforme a DIN EN tipo 21 Verniciatura esterna: blu RAL 5002 Le valvole soddisfano i requisiti di sicurezza dell'allegato I della direttiva europea sulle attrezzature a pressione 97/23/CE (DGR) per i fluidi dei gruppi 1 e 2. Le valvole non rappresentano una potenziale fonte di accensione e possono essere utilizzate in conformità ad ATEX 94/9/CE nelle aree del gruppo II, categoria 2 (zona 1+21) e categoria 3 (zona 2+22). 13) PN 25: DN di 56

27 5 Descrizione della valvola Prova di tipo secondo le norme di Germanischen Lloyd e Bureau Veritas. Varianti Disco a corona (tappo di regolazione per sollecitazione elevata) per DN Disco con guarnizione in PTFE (max. 200 C, tappo di regolazione DN , disco piatto DN ) Coperchio piombabile come set di montaggio, contro manovre non autorizzate Tappo equilibrato da DN 200 Verniciatura resistente alle alte temperature grigio alluminio Uno o due finecorsa come kit di montaggio per valvole DN da EN- GJS LT Senza olio e grasso: la lubrificazione avviene esclusivamente con le sostanze prive di oli minerali consentite dall'ente federale tedesco per la ricerca e la verifica dei materiali (BAM) Altra lavorazione flangia Bulloni in acciaio in materiale resistente al freddo fino a -30 C (soltanto per EN- GJS LT) per pressioni fino ad un massimo 0,75 x PN Certificazione in base alla specifica del cliente Valvola a globo con baderna e attuatore elettrico Valvola a globo con baderna e attuatore elettrico Tabella 18: Pressione di prova ed esercizio Pressione nominale Materiale Tabella pressione-temperatura Prova di tenuta del corpo Prova di tenuta del seggio con acqua conforme a norma DIN EN P10, P11 P12, grado di perdita A Massima pressione di esercizio ammissibile in bar con temperature in C 14)15) PN [bar] [bar] da -10 a EN-GJL , ,4 13,4 12,8 11,8 11,2 9,6 - EN-GJS LT 24 17, ,5 14,7 13,9 12,8 11,2 25 EN-GJS LT 37,5 27, , , , Materiali 1) EN-GJL-250 (5.1301) EN-GJS LT (5.3103) 14) Le temperature intermedie possono essere ricavate interpolando linearmente 15) Sollecitazione statica 27 di 56

28 5 Descrizione della valvola Tabella 19: Elenco pezzi Pezzo n. Denominazione DN Materiale Numero materiale ) Corpo EN-GJL EN-GJS LT Coperchio del corpo EN-GJL EN-GJS LT ) Tappo X 20 Cr QT (1.4021) C 22/X 15 CrNi / ) Anello di tenuta Grafite CrNi 440 Stelo con soffietto composto da: 200 Stelo acciaio inossidabile (min. 13 % cromo) 401 Anello di saldatura acciaio inossidabile (min. 13 % cromo) 442 Soffietto X 6 CrNiTi Anello premistoppa Acciaio 45-6 Vite premistoppa Acciaio 461 Tenuta a baderna Grafite pura 474 Anello di pressione Acciaio inossidabile 515 Anello della sede Acciaio inossidabile 543 Boccola distanziale Plastica, rinforzato con fibre di vetro 549 Boccola Acciaio inossidabile 550 Rondella Acciaio ) Tappo Plastica rinforzata con fibre di vetro resistente agli urti Acciaio ) Vite a testa esagonale 8.8 EN-GJL ) Prigioniero C 35 E in EN-GJS LT ) Perno filettato Acciaio ) Tappo Plastica ) Dado esagonale C 35 in EN-GJS LT 925 Dado dell'asta Acciaio rivestito ) Volantino Alluminio pressofuso o EN-GJL EN-GJL-200 o EN-GJL EN-GJL-200 o EN-GJS LT Fig. 4: Disegno di sezione BOA-H Funzionamento La valvola è costituita dalle parti in pressione corpo (100) e relativo coperchio (161). L'unità funzionale e di intercettazione è costituita da tappo (350) stelo (200) e volantino (961). Corpo (100) e coperchio (161), in materiale EN-GJL-250 sono uniti da viti a testa esagonale (901) e dadi esagonali (920). Nel corpo in EN-GJS LT vengono utilizzati prigionieri (902). Con l'aiuto dell'anello di tenuta (411) viene eseguita la tenuta verso l'esterno. L'unità di intercettazione è composta essenzialmente dal disco (350), dallo stelo (200), dal soffietto (442) e dal volantino (961). La baderna (461) viene fissata per mezzo di due viti premistoppa (45-6) all'anello premistoppa (454). Alla consegna la baderna non è serrata. In caso di avaria del soffietto le viti premistoppa (45-6) devono essere serrate per evitare una fuoruscita del liquido ( Capitolo 2.7 Pagina 9). La tenuta sull'asta con soffietto è esente da manutenzione. Le superfici di tenuta della sede del corpo (100) e del disco (350) sono di serie in materiali inossidabili o anelli PTFE (nella variante con disco in PTFE). 16) Parte di ricambio 28 di 56

29 5 Descrizione della valvola 5.5 Valvole di ritegno conformi a DIN/EN BOA-R Dati di esercizio Tabella 20: Caratteristiche di funzionamento Parametri Pressione nominale Larghezza nominale Massima pressione ammessa Massima temperatura ammessa Valore EN-GJL-250 EN-GJS LT PN 6/16 DN bar 300 C PN 16 DN bar 350 C Selezione secondo la tabella pressione-temperatura ( Capitolo Pagina 30) Fluidi Acqua calda Vapore saturo Olio diatermico Liquidi che non intaccano chimicamente e meccanicamente i materiali delle valvole. Altri liquidi su richiesta di quotazione Struttura costruttiva Costruzione Valvole conformi al fascicolo illustrativo A flusso avviato o ad angolo con sede orizzontale Disco di ritegno a molla Flangia conforme a DIN EN tipo 21 Verniciatura esterna: blu RAL 5002 Le valvole soddisfano i requisiti di sicurezza dell'allegato I della direttiva europea sulle attrezzature a pressione 97/23/CE (DGR) per i fluidi dei gruppi 1 e 2. Le valvole non rappresentano una potenziale fonte di accensione e possono essere utilizzate in conformità ad ATEX 94/9/CE nelle aree del gruppo II, categoria 2 (zona 1+21) e categoria 3 (zona 2+22). Prova di tipo secondo le norme di Germanischen Lloyd e Bureau Veritas. Varianti Senza olio e grasso: la lubrificazione avviene esclusivamente con le sostanze prive di oli minerali consentite dall'ente federale tedesco per la ricerca e la verifica dei materiali (BAM) Altra lavorazione flangia Verniciatura resistente alle alte temperature grigio alluminio Bulloni in acciaio in materiale resistente al freddo fino a -30 C (soltanto per ENGJS LT) per pressioni fino ad un massimo 0,75 x PN 29 di 56

30 5 Descrizione della valvola Certificazione in base alla specifica del cliente Tabella 21: Pressione di prova ed esercizio Pressione nominale Materiale Tabella pressione-temperatura Prova di tenuta del corpo Prova di tenuta del seggio con acqua conforme a norma DIN EN P10, P11 P12, grado di perdita A Massima pressione di esercizio ammissibile in bar con temperature in C 17)18) PN [bar] [bar] da -10 a EN-GJL ,6 6 5,4 5 4,8 4,4 4,2 3,6-16 EN-GJL , ,4 13,4 12,8 11,8 11,2 9,6-16 EN-GJS LT 24 17, ,5 14,7 13,9 12,8 11, Materiali Tabella 22: Elenco pezzi Pezzo n. Denominazione PN DN Materiale Numero materiale 100 Corpo 19)20) 6/ EN-GJL EN-GJS LT Coperchio del corpo 20) 6/ EN-GJL EN-GJS LT Disco di ritegno 20) X 20 CR St, superficie di tenuta C22/ / X 15 CrNi perno di guida X 20 Cr Anello di tenuta 20) Grafite CrNi 515 Anello della sede Acciaio inossidabile 902 Prigioniero 20) C 35 E 920 Dado esagonale 20) C Molla 20) X 12 CrNi ) Le temperature intermedie possono essere ricavate interpolando linearmente 18) Sollecitazione statica 19) Marcatura del corpo: "BOA-H" 20) Parte di ricambio 30 di 56

31 5 Descrizione della valvola Funzionamento Questa valvola di ritegno è una valvola con molla precaricata, che si chiude automaticamente nel caso in cui il flusso venga a mancare. La valvola è costituita dalle parti convogliatrici di pressione, l'alloggiamento (100) e il coperchio del corpo (161). L'unità di intercettazione è costituita da un disco di ritegno (351) e una molla (950). Il disco di ritegno (351) viene inserito nel coperchio (161). La posizione del disco di ritegno (351) è determinata dalle condizioni del flusso e dalla molla (950) BOA-RVK Dati di esercizio Tabella 23: Caratteristiche di funzionamento Parametri Pressione nominale Larghezza nominale Massima pressione ammissibile Massima temperatura ammessa Valore PN 621) PN 6 DN bar 100 C PN 6/10/1622) PN 6/10/16 DN bar 250 C Selezione secondo la tabella pressione-temperatura ( Capitolo Pagina 32) Fluidi Acqua calda Acqua calda Altri liquidi su richiesta di quotazione Struttura costruttiva Costruzione Valvole conformi al fascicolo illustrativo Valvola di ritegno in versione wafer Chiusura tramite piattello con molla precaricata o con disco inserito tra guide l dispositivo di centraggio è parte del corpo Scartamento corto EN 558/49 Verniciatura esterna: DN : corpo in ottone senza verniciatura DN : corpo in ghisa, vernice blu RAL 5002 Le valvole soddisfano i requisiti di sicurezza dell'allegato I della direttiva europea per le attrezzature a pressione 97/23/CE (DGR) per i fluidi della categoria 2. 21) 22) Tipo di tenuta: piastra di metallo/plastica Tipo di tenuta: metallica 31 di 56

32 5 Descrizione della valvola Tabella 24: Pressione di prova ed esercizio Pressione nominale Larghezza nominale Tabella pressione-temperatura Prova di tenuta del corpo Prova di tenuta del seggio con acqua conforme a norma DIN EN P10, P11 P12, grado di perdita B Massima pressione di esercizio ammissibile in bar con temperature in C 23)24) PN DN [bar] [bar] ) , , /10/ , /10/ , ,8 11, Materiali CuZn40Pb2 DN , PN 6 Tabella 25: Elenco parti DN PN 6/10/16 EN-GJL-250 DN , PN 6 EN-GJL-250 DN , PN 6/10/16 Pezzo n. Denominazione PN DN Materiale Nota 100 Corpo 6/10/ CuZn40Pb /10/ EN-GJL Piastra Plastica PPO-GFK 6/10/ Acciaio inox Tappo EN-GJL-250 con o-ring /10/ EN-GJL Anello di tenuta EPDM 563 Perno di guida A2 732 Sostegno Acciaio inox Molla Acciaio inox Funzionamento Questa valvola di ritegno è una valvola con molla precaricata, che si chiude automaticamente nel caso in cui il flusso venga a mancare. La valvola è costituita da un corpo monopezzo convogliatore di pressione (100). L'unità di funzionamento e blocco è costituita da un disco (198) e una molla (950). Il disco (198) viene inserito nel corpo (100). La posizione della piastra (198) è determinata dalle condizioni del flusso e dalla molla (950). 23) Le temperature intermedie possono essere ricavate interpolando linearmente 24) Sollecitazione statica 25) EN-GJL-250 (5.1301) solo fino a -10 C 32 di 56

33 5 Descrizione della valvola 5.6 Filtri conformi a DIN/EN BOA-S Dati di esercizio Tabella 26: Caratteristiche di funzionamento Parametri Pressione nominale Larghezza nominale Massima pressione ammessa Minima temperatura ammessa Massima temperatura ammessa Valore EN-GJL-250 EN-GJS LT PN 6/16 DN bar -10 C +300 C PN 16/25 DN bar -10 C +350 C Selezione secondo la tabella pressione-temperatura ( Capitolo Pagina 34) Fluidi Acqua calda Vapore saturo Olio diatermico Liquidi che non intaccano chimicamente e meccanicamente i materiali delle valvole. Altri liquidi su richiesta di quotazione Struttura costruttiva Esecuzione Valvole conformi al fascicolo illustrativo Filtri con forma a Y Cestello in acciaio inossidabile Cestello accuratamente inserito tra corpo e coperchio Guarnizione corpo-coperchio confinata Tappo di spurgo Cestello aggiuntivo in lamiera d'acciaio inossidabile forata da DN 150 Flangia conforme a DIN EN tipo 21 Verniciatura esterna: blu RAL 5002 Le valvole soddisfano i requisiti di sicurezza dell'allegato I della direttiva europea sulle attrezzature a pressione 97/23/CE (DGR) per i fluidi dei gruppi 1 e 2. Le valvole non rappresentano una potenziale fonte di accensione e possono essere utilizzate in conformità ad ATEX 94/9/CE nelle aree del gruppo II, categoria 2 (zona 1+21) e categoria 3 (zona 2+22). Varianti Filtro a maglie fini 33 di 56

34 5 Descrizione della valvola Verniciatura resistente alle alte temperature grigio alluminio (solo in EN- GJS LT) Altra esecuzione flangia (solo con EN-GJS LT) Certificazione in base alla specifica del cliente Tabella 27: Pressione di prova ed esercizio Pressione nominale Materiale Tabella pressione-temperatura Prova del corpo e di tenuta con acqua conforme a norma DIN EN P10, P11 Massima pressione di esercizio ammissibile in bar con temperature in C 26)27) PN [bar] da -10 a EN-GJL ,4 5 4,8 4,4 4,2 3, ,4 13,4 12,8 11,8 11,2 9,6-16 EN-GJS LT ,5-14,7-13,9 12,8 11, , , , , Materiali Tabella 28: Elenco pezzi Pezzo n. Denominazione PN Materiale Nota 100 Corpo 6, 16 EN-GJL-250 (5.1301) 16, 25 EN-GJS LT (5.3103) ) Coperchio 6,16 EN-GJL-250 (5.1301) 16, 25 EN-GJS LT (5.3103) ) Anello di tenuta 6, 16 Grafite CrNi 16, 25 Grafite CrNi Anello di tenuta 6, 16, 25 A ) Filtro 6, 16 X 6 CrNiTi (1.4541) 16, 25 X 5 CrNi (1.4301) 191 Cestello filtro 6, 16 X 6 CrNiTi (1.4541) da DN ) Le temperature intermedie possono essere ricavate interpolando linearmente 27) Sollecitazione statica 28) Parte di ricambio (completa di tappo filettato) 29) Parte di ricambio 34 di 56