Ampliamento delle funzioni

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1 TruServices Ampliamento delle funzioni Macchine utensili/utensili elettrici Tecnologia laser/ elettronica

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3 Contenuti Informazioni generali Categorie con ampliamento delle funzioni da pagina 4 Ampliamento delle funzioni per la vostra macchina da pagina 12 Tube Tube da pagina 32 da pagina 44 da pagina 76 da pagina 98 3

4 Continuate a crescere. Verso nuove funzioni Contattateci Quali ampliamenti sono sostanzialmente possibili per la vostra macchina? Cosa possono fare? E quale valore aggiunto creano per la vostra azienda? Questo catalogo vi offre una panoramica rapida e mirata sull'ampliamento di funzioni che vi permetteranno di reagire in modo flessibile a nuove esigenze e situazioni. Volete aumentare la qualità, automatizzare la produzione o la redditività? Utilizzate questo catalogo come semplice sistema di orientamento per una serie di soluzioni per ottimizzare la vostra macchina in qualsiasi momento. Avete trovato un ampliamento di una funzione o avete un'idea su come poter strutturare la vostra produzione in modo più redditizio, efficiente e flessibile rispetto alle vostre esigenze? Non esitate a contattarci! Basta una semplice telefonata per entrare nel mondo dei possibili ampliamenti per la vostra macchina TRUMPF. TRUMPF Homberger S.r.l. Telefono: Fax: info@it.trumpf.com Una ricerca mirata Chi meglio di voi sa qual è la tecnologia TRUMPF più adatta alla Vostra azienda. Questo catalogo vi offre una panoramica generale. Ogni capitolo è dedicato a una tecnologia specifica. Abbiamo unito i capitoli su TruPunch e TruMatic per via delle numerose funzioni in comune. Dall'indice dei contenuti o dal rimando sul margine destro del catalogo potete accedere direttamente al capitolo che vi interessa. La prima pagina di ogni capitolo contiene una tabella riassuntiva. Questa vi offre un colpo d'occhio sull' ampliamento delle funzioni potenzialmente possibili per la vostra macchina TRUMPF. I riferimenti alle pagine all'interno delle panoramiche portano direttamente alla raffigurazione dell'ampliamento delle singole funzioni incluse le descrizioni delle opzioni e dei vantaggi. Nelle pagine dei prodotti si trovano spesso anche i codici QR. È sufficiente scansionarli o fare clic sul link per accedere direttamente alla pagina di TRUMPF su YouTube e vedere le varie funzioni in azione. Tenete a portata di mano il numero della macchina. Da questo potrete risalire alle specifiche tecniche della macchina e ottenere una consulenza mirata. Vi forniamo consulenza anche sull'attuazione dell'ampliamento Un nostro esperto vi assisterà durante l'intero processo di ampliamento delle funzioni. In base alla configurazione della vostra macchina verificherà la possibilità di attuazione dell'ampliamento. Tenendo conto delle specifiche della macchina (impianto elettrico, componenti meccanici, software, event. layout) vi invierà un'offerta personalizzata. L'esperto sarà a vostra completa disposizione e si occuperà di tutti gli aspetti dell'attuazione in base alla tempistica concordata. I nostri tecnici dell'assistenza effettueranno invece l'installazione, la messa in funzione e l'addestramento in loco degli operatori della macchina. 4

5 Ampliamento delle funzioni: tutto è possibile Scegliendo una macchina o un parco macchine TRUMPF avete puntato su flessibilità, sicurezza dell'investimento e innovazione. Con l'ampliamento delle funzioni rinnoviamo ora la nostra promessa di prestazioni di qualità superiore. Perché l'ampliamento delle funzioni vi consente di sfruttare in qualsiasi momento i vantaggi del progresso tecnologico e di rispondere in modo ancora più flessibile alle esigenze dei vostri clienti. E tutto senza dover cambiare macchina. Abbiamo infatti sviluppato un portfolio di funzioni di retrofitting e accessori utili per ottimizzare la vostra produzione in modo del tutto conveniente. Per ciascuna tecnologia, TRUMPF vi offre la certezza di trovare la soluzione adatta alle vostre esigenze specifiche. Tube 5

6 Nuovi livelli di redditività. Perché conviene: fino al 30 % di componenti aggiuntivi. L esempio del CoolLine dimostra che l ampliamento delle funzioni aumenta la redditività della produzione in modo intelligente e efficace. 6

7 Ampliamento delle funzioni standard L'ampliamento delle funzioni standard consiste nell'aumentare il potenziale della macchina in un secondo momento. Si tratta di opzioni che possono essere installate sulla macchina in base alla necessità. Le funzioni ampliabili disponibili per ogni macchina vengono definite in fase di costruzione della macchina. Nascono così soluzioni modulari, che garantiscono successivamente un funzionamento affidabile e privo di problemi. Ogni set di retrofitting è testato scrupolosamente e adattato in modo ottimale alle macchine. Tube Esempio CoolLine Un esempio di ampliamento delle funzioni standard è l'opzione CoolLine. CoolLine è nato per affrontare il problema delle temperature elevate che si sviluppano durante il taglio laser, in particolare dell'acciaio spesso. Tradizionalmente, per evitare il surriscaldamento dovuto alla trasmissione di calore al foglio, occorre mantenere la maggiore distanza possibile tra un pezzo e l'altro. Questo comporta tuttavia un numero di tagli elevato. Qui entro in campo CoolLine. Grazie a un ugello speciale genera uno spruzzo coassiale di nebbia d'acqua sul pezzo in lavorazione, provocando un forte raffreddamento a livello locale e mantenendo pressoché costante la temperatura durante il processo di taglio. Il nesting dei pezzi può quindi essere ottimizzato, con uno sfruttamento del materiale molto più efficiente. Questa opzione consente di ottenere fino al 30 % di pezzi in più da un foglio di lamiera. 7

8 Automaticamente più produttivi. Carico e scarico in meno di 90 secondi. Componenti come LiftMaster Compact sono un esempio di automazione al servizio della produttività. 8

9 Componenti di automazione Le macchine automatizzate si ammortizzano rapidamente, poiché accelerano le fasi di lavoro, sono in grado di lavorare quantitativi maggiori e rendono la produzione più affidabile 24 ore su 24. Approfittate di questi vantaggi con una soluzione di automazione adatta alla vostra macchina: dal carico semiautomatico alla cella di produzione completamente automatica. Tube Esempio LiftMaster Compact Il carico e lo scarico manuale delle lamiere sono uno dei fattori decisivi che influenzano i tempi di processo del taglio laser. Qui entra in gioco LiftMaster Compact. Per molte macchine si tratta dell'unità più veloce e compatta per il carico e lo scarico automatizzato. LiftMaster Compact deve infatti il suo tempo di ciclo estremamente ridotto inferiore ai 90 secondi allo svolgimento in parallelo delle operazioni di carico e scarico. Ciò è reso possibile grazie all'utilizzo del caricatore sincrono. I fogli grezzi vengono trasportati automaticamente al cambiapalette della macchina laser. Contemporaneamente i pezzi tagliati sono prelevati da un telaio con griglia separato e depositati sul lato superiore del telaio con ventosa. Con risparmio di tempo, denaro e spazio. A seconda delle esigenze l'opzione LiftMaster Compact può essere abbinata con altri componenti, come ad esempio PartMaster. In questo modo i pezzi tagliati vengono trasportati automaticamente alla stazione di smistamento PartMaster, da dove due nastri trasportatori li convogliano alla posizione di smistamento ergonomica dell'operatore della macchina. 9

10 Esaudisce i vostri desideri. Competenza chiave: la flessibilità Le soluzioni individuali sono uniche come la vostra azienda. E offrono un vantaggio decisivo rispetto alla concorrenza. 10

11 Soluzioni individuali Avete un'idea o un'esigenza particolare che non può essere realizzata con l'ampliamento delle funzioni standard e i componenti di automazione presentati in questo catalogo? Saremo lieti di cercare per voi una soluzione individuale adatta alle vostre esigenze specifiche. A seconda della richiesta possiamo lavorare in stretta collaborazione con esperti di settori correlati quali sviluppo, fornitura e produzione. Tube Esempio integrazione del magazzino Come dice il nome, le "soluzioni individuali" sono uniche nel loro genere, proprio come un'azienda. Allo stesso modo gli scenari attuativi immaginabili e realizzati sono tanti e vari. Per sfruttare tutto il potenziale che una soluzione individuale è in grado di offrire, l'integrazione automatica del magazzino è un esempio pertinente. In questo caso non esistono set di retrofitting standardizzati. Inoltre, per integrare un magazzino all'interno di macchine non automatiche o parzialmente automatiche serve una scrupolosa verifica tecnica delle configurazioni specifiche del cliente e di tutte le interfacce. Anche la messa in sicurezza della macchina ha un ruolo determinante. D altronde ogni magazzino presenta una struttura propria. Nessun impianto è uguale all'altro. Nell' esempio che trovate illustrato sopra abbiamo abbinato una soluzione 5030 fiber completamente automatizzata con LiftMaster Compact sul magazzino TRUMPF TruStore I fogli grezzi vengono prelevati automaticamente dal magazzino compatto e convogliati alla macchina per il taglio laser. Questo magazzino può essere comodamente integrato all'impianto per il taglio laser 2D TRUMPF, ma anche a una punzonatrice o a una punzonatrice laser. TruStore Serie 3000 è disponibile di serie con torre e dispositivo di gestione degli scaffali. 11

12 fiber 2030 fiber fiber 3030 Lean Edition fiber fiber Pagina (L22) (L46) (L72) (L20) (L49) (L32) (L50) (L66) Ampliamenti di funzione standard 14 BrightLine 14 CoolLine 15 DetectLine 16 Taglio ad aria compressa 17 Videocamera integrata per la sorveglianza di processo 18 Drop&Cut 19 Smart Collision Prevention 20 Dot Matrix Code 21 Cambio ugelli 22 RotoLas 23 Ampio nastro di trasporto trasversale con contenitore ribaltabile 24 Cambiapalette 25 Componenti di automazione 26 LoadMaster 26 LiftMaster Compact 27 LiftMaster / LiftMaster Sort 28 Accessori 29 12

13 fiber 5030 fiber 5030 fiber fiber 5040 fiber 5040 fiber fiber fiber (L16) (L52) (L41) (L56) (L68) (L18) (L53) (L47) (L57) (L69) (L19) (L54) (L43) (L62) (L30) (L63) 8000 Tube 13

14 BrightLine Tube Per bordi di taglio di qualità ottimale con lamiere spesse BrightLine è una tecnologia di taglio per la lavorazione delle lamiere spesse. Dati di taglio specifici e lo speciale ugello BrightLine con regolazione dell'afflusso del gas di taglio migliorano notevolmente la qualità dei bordi di taglio. In particolare per quanto riguarda la lavorazione dell'acciaio inox, la rugosità della superficie e l ortogonalità dei bordi di taglio migliorano notevolmente rispetto al taglio standard. La qualità dei bordi di taglio delle lamiere spesse è migliore grazie alla riduzione dei valori di rugosità La migliore ortogonalità dei bordi di taglio riduce le tolleranze di produzione La produttività aumenta, poiché non sono necessari lavori di rifinitura 3030 (L20), 3030 Lean Edition 3040 (L32) 5030 (L16, L52) 5040 (L18, L53) 5060 (L19, L54) 7040 (L62) 8000 (L63) Possibili spessori delle lamiere Gli spessori delle lamiere indicati si riferiscono alla potenza laser massima con testa di taglio con lente (L20) 3030 Lean Edition 5030 (L16) 5030 (L52) 7040 (L62) 3040 (L32) 5040 (L18) 5040 (L53) 8000 (L63) 5060 (L19) 5060 (L54) Acciaio inox mm / 12* - 25* 15 / 12* - 16* Acciaio da costruzione mm Alluminio mm 8-15 * solo dalla versione di serie Guardate BrightLine in azione:

15 CoolLine Tube Contorni filigranati in acciaio da costruzione spesso CoolLine è una tecnologia di taglio che grazie allo speciale ugello CoolLine nebulizza dell acqua sul pezzo in lavorazione. L energia liberata dall'evaporazione dell acqua raffredda il materiale in prossimità del raggio laser. Così la temperatura della lamiera rimane pressoché costante, è possibile lavorare nuove geometrie e la macchina taglia con una elevata sicurezza di processo quelle applicazioni che una volta erano critiche. Maggiore flessibilità nel taglio dei contorni grazie a un minor apporto di calore nel materiale Maggiore efficienza del materiale con il nesting più ravvicinato del foglio di lamiera Elevata sicurezza di processo grazie alla stabilizzazione del procedimento di taglio con acciaio da costruzione spesso Possibilità di tagliare in modo più conveniente acciai da costruzione più critici grazie alla maggiore tolleranza del materiale 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060 fiber (L66) 5030 (L16, L52), 5030 fiber (L68) 5040 (L18, L53), 5040 fiber (L69) 5060 (L19, L54) 7040 (L62) 8000 (L63) Possibili spessori delle lamiere Gli spessori delle lamiere indicati si riferiscono alla potenza laser massima (L20) 3030 (L20) 3060 fiber (L66)* 3030 Lean Edition 3040 (L32) 5030 fiber (L68)* 3040 (L32) 5030 (L16, L52) 5040 fiber (L69)* 5040 (L18, L53) 3030 fiber (L49) 5060 (L19, L54) 3040 fiber (L50) Laser TruFlow 3200 / 4000 TruFlow 5000 / 6000 / 7000 TruDisk 4001 / 5001 / 6001 / 8001 Acciaio da costruzione mm * Con BrightLine fiber. Guardate CoolLine in azione: 15

16 DetectLine Tube Riconoscimento preciso della posizione delle lamiere con correzione automatica della posizione di focalizzazione DetectLine è un sistema di misurazione ottico che determina in modo preciso la posizione delle singole sezioni di lamiera tramite una serie di punti di verifica. Regola inoltre la posizione del fuoco in maniera ottimale. Infine è in grado di tagliare i contorni su una piccola area del foglio di lamiera con posizioni del fuoco diverse. Il sistema con videocamera controlla la larghezza della fessura e trasmette il valore di correzione della posizione del fuoco al controllo della macchina. La lamiera può essere quindi ulteriormente lavorata al laser con la massima precisione. Elevata sicurezza di processo, poiché si conosce la posizione esatta del pezzo Lavorazione precisa della lamiera anche per le lamiere caricate di sbieco Maggiore qualità dei pezzi grazie alla correzione automatica della posizione del fuoco 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060 fiber (L66) 5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69) 5060 (L19, L54) 16 Guardate DetectLine in azione:

17 Taglio ad aria compressa Tube Taglio di lamiere sottili veloce e conveniente Oltre al taglio con ossigeno e azoto, questa opzione consente di utilizzare come gas di taglio anche l'aria compressa. Questa tecnologia, tuttavia, accentua la rugosità della lamiera e riduce la qualità del taglio. A seconda della potenza laser e del tipo di materiale, questa applicazione è possibile con lamiere di spessore fino a 3 mm. Alternativa conveniente per la riduzione del costo del gas di taglio Procedimento di taglio laser più flessibile grazie all'utilizzo di un altro tipo di gas di taglio 1030 (L22), 1030 fiber (L46) 2030 fiber (L72) 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060, 3060 fiber (L66) 5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69) 5060 (L19, L54) 7025 fiber (L43) 7040 (L62), 7040 fiber (L30) 8000 (L63) 17

18 Videocamera integrata per la sorveglianza di processo Tube Il procedimento di taglio sempre sotto controllo Una videocamera integrata nel vano della macchina proietta l immagine live del procedimento di taglio direttamente sull interfaccia utente. Questo consente di sorvegliare il processo e valutare sommariamente i risultati di taglio. I singoli fotogrammi possono essere salvati a intervalli di tempo regolari in una cartella in rete. Le immagini live possono anche essere trasmesse tramite l'applicazione MobileControl App. Minori scarti grazie al riconoscimento più rapido degli scostamenti nella qualità di taglio Più libertà per l'utilizzatore con la sorveglianza tramite MobileControl App del processo 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060 fiber (L66) 5030 (L52), 5030 fiber (L56, L68) 5040 (L53), 5040 fiber (L57, L69) 5060 (L54) 7040 (L62) 8000 (L63) Campo di rilevamento della videocamera 3030 (L20) 3040 (L32) 3060 fiber (L66) 5060 (L54) 7040 (L62) 3030 Lean Edition 3040 fiber (L50) 8000 (L63) 3030 fiber (L49) 5040 (L53) 5030 (L52) 5040 fiber (L57, L69) 5030 fiber (L56, L68) Campo di lavoro mm 3000 x x x x x 2500 Videocamera 1 mm Videocamera 2* mm * Ad eccezione di 5030 fiber (L56) e 5040 fiber (L57). 18

19 Drop&Cut Tube Postproduzione semplificata, utilizzo efficiente del foglio residuo Drop&Cut è un'opzione che, tramite una videocamera per la sorveglianza di processo, mostra in tempo reale la lamiera residua sul controllo. Un clic del mouse o il comando touch sono tutto ciò che occorre per sistemare il pezzo in postproduzione sul foglio residuo sfruttando l'immagine live. La misurazione, la stima e la lavorazione preventiva del contorno non sono più necessarie. Questo rende la post-produzione di pezzi più semplice e più conveniente che mai. Massima efficienza nell uso del materiale con il posizionamento esatto dei fogli residui Elevata sicurezza di processo grazie all anteprima di taglio con l immagine live Risparmio di tempo nella postproduzione dei pezzi, saltando le fasi di processo più laboriose 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060 fiber (L66) 5030 (L52), 5030 fiber (L56, L68) 5040 (L53), 5040 fiber (L57, L69) 5060 (L54) 7040 (L62) 8000 (L63) Guardate Drop&Cut in azione: 19

20 Smart Collision Prevention Tube Efficace controllo anticollisione Smart Collision Prevention riduce al minimo il rischio di collisioni durante il taglio laser. Grazie alla strategia di esecuzione ottimizzata che tiene conto del ribaltamento dei pezzi tagliati è possibile prevenire le collisioni in modo efficace. In questo modo si può evitare il ricorso alle microgiunzioni. La sorveglianza di processo da parte dell'operatore non è necessaria. Maggiore produttività e maggiore sicurezza di processo grazie all'efficace esclusione della collisione Massima liberà dell'utente, poiché la macchina non deve essere monitorata costantemente Riduzione del lavoro di programmazione grazie all'ottimizzazione con la semplice pressione di un pulsante Maggiore efficienza del materiale con il nesting ottimizzato 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060 fiber (L66) 5030 (L52), 5030 fiber (L56, L68) 5040 (L53), 5040 fiber (L57, L69) 5060 (L54) 20 Guardate Smart Collision Prevention in azione:

21 Dot Matrix Code Tube Marcatura dei pezzi per l'identificazione e la gestione dei processi L'opzione Dot Matrix Code consente la marcatura rapida e sicura dei pezzi con un codice industriale standard. La marcatura permette di tracciare i pezzi e in questo modo semplifica la concatenazione dei processi di produzione di lamiere. Il robusto codice a barre industriale si applica in pochi secondi e rimane visibile anche sulla lamiera graffiata. Sicurezza di processo nella lavorazione della lamiera con l'identificazione univoca dei pezzi Elevata produttività lungo la catena di processo grazie alla tracciabilità dei pezzi Riduzione dei tempi non produttivi con l'applicazione del codice in pochi secondi 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060 fiber (L66) 5030 (L52), 5030 fiber (L68) 5040 (L53), 5040 fiber (L69) 5060 (L54) 7040 (L62) 8000 (L63) 21

22 Cambio ugelli Tube Cambio ugelli automatico senza interruzioni Questo dispositivo consente il cambio dell'ugello automatico sulla testa di taglio. A seconda del materiale o dello spessore della lamiera, il programma gestisce il cambio dell'ugello automatico parallelamente al cambio della paletta. Il cambio dell'ugello avviene in tempi brevissimi. Si riducono così al minimo i tempi di inattività della macchina. Riduzione dei tempi passivi grazie al cambio dell'ugello durante il tempo di lavorazione primario Produzione senza personale grazie al cambio dell'ugello completamente automatico a seconda del materiale o dello spessore della lamiera Costi dei pezzi ridotti grazie alla maggiore produttività 2030 fiber (L72) 3030 (L20), 3030 fiber (L49) 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 5030 (L52), 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 (L53), 5040 fiber (L47, L57, L69) 5060 (L54) Livelli di ampliamento Denominazione Descrizione Vantaggi Pacchetto tecnologico lenti e ugelli automatizzati 3030 (L20) 3040 (L32) Oltre al cambio dell'ugello, questa funzione consente il centraggio automatico del raggio e il controllo dello stato della lente. Se è necessaria la pulizia o la sostituzione, sul controllo della macchina compare un messaggio. Qualità di taglio costante grazie all'orientamento ottimale del raggio laser Il controllo manuale della lente non è più necessario Smart Nozzle Automation 5030 (L52) 5030 fiber (L68) 5040 (L53) 5040 fiber (L69) 5060 (L54) Questa opzione controlla inoltre l'usura dell'ugello e lo sostituisce Aumento della sicurezza del processo in all'occorrenza. Smart Skip salta il pezzo corrente dopo una situazione funzionamento completamente automatico critica (ad es. collisione) e garantisce il proseguimento della Il controllo manuale dell'ugello non è più produzione. necessario Nelle macchine della serie 5000 fiber il vetro protettivo viene monitorato e il centraggio del raggio non è automatizzato. Guardate Cambio ugelli in azione: 22

23 RotoLas Tube Lavorazione dei tubi su macchina di taglio laser 2D Con il dispositivo per taglio tubi è possibile tagliare tubi e profili sulla macchina laser 2D. Un sistema di caricamento flessibile guida i tubi e i profili durante il processo di taglio. Grazie a vari portapezzi è possibile tagliare tubi con diametro del cerchio di inviluppo fino a 370 mm. Le morse di serraggio offrono la massima flessibilità nella geometria dei profili. La conversione da lavorazione 2D a lavorazione dei tubi è semplice e rapida. Ampliamento delle possibilità produttive grazie alla lavorazione di tubi e profili su macchina per il taglio laser 2D Elevata flessibilità con il passaggio rapido e semplice dalla lavorazione di materiale piatto alla lavorazione dei tubi 3030 (L20), 3030 fiber (L49) 3040 (L32), 3040 fiber (L50) Accessori Denominazione Set di serraggio con spinotti Descrizione Il set di serraggio con spinotti serve per fissare i tubi rettangolari agli angoli opposti del lato interno del tubo. Gli spinotti sono disponibili in 3 diverse grandezze, poiché il raggio dello spinotto deve essere sempre maggiore del raggio agli spigoli del pezzo. Set di prismi di fissaggio I tubi quadrati e rettangolari vengono fissati in diagonale dall'esterno mediante 2 false ganasce con inserti a prisma. Il set di prismi di fissaggio si utilizza per tubi rettangolari il cui rapporto tra lunghezza e larghezza è inferiore a 2:1. Serraggio con riduzione al minimo delle zone morte Portapezzi I tubi quadrati e rettangolari vengono fissati in diagonale mediante 2 falsce ganasce con spinotti avvitati dall'interno. Questa tecnica di serraggio consente la lavorazione con riduzione al minimo delle zone morte. Per tubi e profili lunghi, che sporgono dall'area di lavoro, sono necessari un supporto di base e almeno due portapezzi. I portapezzi supportano il tubo o il profilo e sono disponibili per diametri di mm e mm. Guardate RotoLas in azione: 23

24 Ampio nastro di trasporto trasversale con contenitore ribaltabile Tube Convogliamento degli sfridi fuori dalla macchina Il nastro di trasporto sostituisce il raccoglitore per scorie posteriore e trasporta gli sfridi dal nastro di trasporto longitudinale fuori dalla macchina in un apposito contenitore ribaltabile. Questo contenitore è dotato di ruote e di una funzione di ribaltamento. Questi facilitano lo smaltimento del suo contenuto. A seconda dell'installazione della macchina il nastro trasportatore può essere posizionato sul lato destro o sinistro della macchina. Aumento del ciclo operativo della macchina con interruzioni minime per svuotare il contenitore Maggiore comodità d'impiego grazie allo svuotamento semplice e ergonomico del contenitore ribaltabile 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060, 3060 fiber (L66) 5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69) 5060 (L19, L54) 7025 fiber (L43) 7040 (L62), 7040 fiber (L30) 8000 (L63) 24

25 Cambiapalette Tube Cambio automatico dei fogli di lamiera Un cambiapalette automatico funziona con due palette. Le palette trasportano la lamiera grezza nella macchina e dopo la lavorazione alla postazione di carico e scarico. La lavorazione delle palette avviene in sequenza. Le palette sono facilmente accessibili da fuori la macchina. Il carico e lo scarico avvengono durante il tempo di lavorazione primario. Il movimento delle palette è completamente automatico e protetto da una barriera fotoelettrica di sicurezza. Carico e scarico semplici e ergonomici con il cambio della paletta automatico Tempi passivi ridotti grazie al cambio rapido dei fogli 1030 (L22), 1030 fiber (L46) 3030 Lean Edition Varianti Possibile ampliamento delle funzioni Denominazione Cambiapalette semiautomatico Estrazione paletta manuale Descrizione Il cambiapalette semiautomatico consente di eseguire i movimenti di spostamento e sollevamento di due palette in funzionamento uomo morto. Per questo motivo non è necessaria alcuna barriera fotoelettrica di sicurezza. Per facilitare il carico e lo scarico della macchina la paletta può essere estratta mediante una guida paletta applicata lateralmente. La paletta viene spostata dall'operatore. La paletta è facilmente accessibile su tutti i lati fiber 3030 (L22) (L46) Lean Edition Cambiapalette automatico Cambiapalette semiautomatico Estrazione paletta manuale S S Paletta fissa S S = standard; = modificabile; = non disponibile 25

26 LoadMaster Tube Carico automatico LoadMaster carica automaticamente i fogli di lamiera nella macchina e semplifica quindi il lavoro dell'operatore. Tramite il telaio portaventose i singoli fogli di lamiera vengono prelevati dalla stazione di carico e depositati sul cambiapalette. Nella separazione dei singoli fogli di lamiera, le ventose di sfogliamento e i magneti ad espansione garantiscono una sicurezza di processo ancora più elevata. Lavorazione più rapida grazie al caricamento automatico di materiale grezzo Le operazioni di carico completamente automatiche e sicure facilitano il lavoro dell'operatore 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060, 3060 fiber (L66) 5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69) 5060 (L19, L54) 7025 fiber (L43) 7040 (L62), 7040 fiber (L30) 8000 (L63) Dati tecnici Formato medio Formato grande Maxiformato Fuori formato 7025 fiber (L43) 3030 (L20) / Lean Edition 3040 (L32) 7040 (L62) fiber (L66) 3030 fiber (L49) 3040 fiber (L50) 7040 fiber (L30) 5060 (L19, L54) 8000 (L63) 5030 (L16, L52) 5040 (L18, L53) 8000 (L63) 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 fiber (L47, L57, L69) Formato max. lamiera mm 2500 x x x x x x 2500 Formato min. lamiera mm 500 x x x x x x 1000 Spessore max. lamiera mm Peso max. lamiera kg Ampliamento funzioni per LoadMaster Formato medio Formato grande Maxiformato Fuori formato Dispositivo di sfogliamento = modificabile; = non disponibile 26 Guardate LoadMaster in azione:

27 LiftMaster Compact Tube Movimentazione del materiale con il minimo ingombro LiftMaster Compact è il dispositivo compatto di carico e scarico della macchina. Al pari di LiftMaster dispone di una ventosa e di un telaio con griglia per il prelievo del materiale grezzo e dei fogli di lamiera tagliati. Tuttavia la ventosa e il telaio con griglia sono due componenti separati, in modo da consentire il carico e lo scarico in contemporanea. Inoltre, per la sua forma costruttiva compatta, l'opzione richiede una superficie di installazione ridotta. Lavorazione più rapida degli ordini grazie alla sincronizzazione del carico di materiale grezzo e dello scarico di fogli di lamiera tagliati Versione particolarmente compatta Carico e scarico non presidiati grazie alle operazioni di carico e scarico senza altri mezzi ausiliari Ciclo operativo della macchina più lungo e maggiore produttività con tempi di ciclo ridotti 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69) Dati tecnici Formato grande Maxiformato 3030 (L20), 3030 Lean Edition, 3030 fiber (L49) 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69) Formato max. lamiera carico / scarico mm 3000 x x 2000 Formato min. lamiera carico / scarico mm 1000 x 1000 / 150 x x 1000 / 150 x 150 Spessore max. lamiera carico / scarico mm 25 / / 20 Peso max. lamiera carico / scarico kg 900 / / 1260 Ampliamento delle funzioni per LiftMaster Compact Formato grande Maxiformato Separazione delle lamiere sottili Cinghia dentata PartMaster = modificabile; = non disponibile Guardate LiftMaster Compact in azione: 27

28 LiftMaster / LiftMaster Sort Tube Massima flessibilità nella movimentazione del materiale LiftMaster offre, grazie alle numerose varianti d'installazione, un'elevata flessibilità e una vasta gamma di funzioni di automazione. Queste ultime spaziano dalle semplici funzioni di carico e scarico alla movimentazione di palette, fino ad arrivare alla rimozione dei pezzi. Il telaio portaventose comprende sia la ventosa portante per il trasporto della lamiera grezza, sia le forche per il trasporto della lamiera tagliata. LiftMaster Sort consente di separare con le ventose i pezzi finiti con una grandezza minima di 600 x 600 mm dalla griglia di scarto e di deporli ad uno ad uno. Elevato sfruttamento della macchina grazie a funzioni rapide di carico e scarico È garantito il ciclo automatico senza personale Lo smistamento non presidiato di pezzi di grandi dimensioni consente di ridurre i tempi di lavoro e aumentare il ciclo operativo della macchina 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 5030 (L16, L52), 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 (L18, L53), 5040 fiber (L47, L57, L69) 7025 fiber (L43) 7040 (L62), 7040 fiber (L30) 8000 (L63) Dati tecnici Formato medio Formato grande Maxiformato Fuori formato 7025 fiber (L43) 3030 (L20) / Lean Edition 3040 (L32) 7040 (L62) 3030 fiber (L49) 3040 fiber (L50) 7040 fiber (L30) 5030 (L16, L52) 5040 (L18, L53) 8000 (L63) 5030 fiber (L41, L56, L68) 5040 fiber (L47, L57, L69) Formato max. lamiera carico / scarico mm 2500 x x x x 2500 Formato min. lamiera carico / scarico mm 1000 x 1000 / 150 x x 1000 / 150 x x 1000 / 150 x x 1000 / 150 x 150 Spessore max. lamiera carico / scarico/ (con cinghia dentata) mm 25 / 25 / (-) 25 / 25 / (15) 25 / 20 / (15) 20 / 12 / (-) Peso max. lamiera carico / scarico kg 620 / / / / 950 Ampliamento funzioni per LiftMaster / LiftMaster Sort Formato medio Formato grande Maxiformato Fuori formato Separazione delle lamiere sottili Cinghia dentata = modificabile; = non disponibile Guardate LiftMaster / LiftMaster Sort in azione: 28

29 Morsetti Contenitore ribaltabile Accessori Tube I morsetti impediscono alle lamiere molto sottili e leggere di scivolare via, ad esempio durante il taglio ad alta pressione. Anche le lamiere perforate e leggermente bombate che non poggiano bene sulle barre d'appoggio vengono fissate saldamente in sede. Elevata sicurezza di processo grazie al fissaggio del pezzo Maggiore produttività dovuta a una velocità di traslazione più elevata Il contenitore ribaltabile raccoglie gli scarti del nastro di trasporto trasversale. Il meccanismo di ribaltamento facilita lo svuotamento da parte dell'operatore. Per consentire alla macchina di continuare a funzionare durante lo svuotamento del contenitore, si consiglia di utilizzare un contenitore ribaltabile aggiuntivo. Riduzione al minimo dei tempi passivi per lo smaltimento delle scorie grazie a un contenitore aggiuntivo Smaltimento ergonomico con il meccanismo di ribaltamento Raccoglitore a scomparti per scorie Carrello per scorie Il raccoglitore a scomparti per scorie si compone di tre raccoglitori più piccoli e sostituisce il raccoglitore per scorie a un solo scomparto compreso nella dotazione standard. Questo tipo di raccoglitore occupa meno spazio durante l'estrazione. Inoltre è più semplice da utilizzare. Ingombro ridotto con un raccoglitore più piccolo Maggiore semplicità d'uso grazie alla sua maneggevolezza Durante il cambio della paletta i pezzi tagliati talvolta cadono a terra. Il carrello per scorie sotto al cambiapalette raccoglie questi pezzi. Il carrello viene semplicemente estratto per lo svuotamento ergonomico. Maggiore semplicità d'uso poiché non è necessario pulire sotto al cambiapalette 29

30 Accessori Raccordo per depolverizzatore Barre di appoggio Tube Con questo raccordo è possibile collegare al depolverizzatore un condotto dell'aria da parte del cliente per l'aria espulsa all'aperto. Scarico mirato dell'aria filtrata mediante collegamento a un sistema di ventilazione da parte del cliente Le barre di appoggio standard sono fornite in acciaio da costruzione. Se la macchina viene utilizzata per tagliare acciaio inox o rame, consigliamo di montare barre di appoggio dello stesso materiale. Aumento della flessibilità grazie all'adattamento rapido delle barre di appoggio Aumento della qualità con l'eliminazione dei residui di materiale Pulitrice per barre di appoggio TruTool TSC 100 è utilizzato per la pulizia delle barre di appoggio. Consente di rimuovere anche le scorie di acciaio inox più ostinate. La pulizia prolunga la durata delle barre di appoggio. Conveniente, poiché prolunga gli intervalli di sostituzione delle barre di appoggio Utilizzabile su tutte le macchine laser a bancale piano fino a 8 kw di potenza Funzionamento possibile con un solo operatore Guardate Pulitrice per barre di appoggio in azione: 30

31 Tube 31

32 Tube. 32

33 Tube fiber Pagina (T01) (T05) (T06) (T02KT02) (T03) Ampliamenti di funzione standard 34 Nastro trasportatore 34 Lunghezza pezzo finito +1,5 m 35 SeamLine Tube 36 Smart Profile Detection 37 PierceLine 38 Tecnica di fissaggio adattiva 39 Taglio ad aria compressa 40 Dispositivo di protezione dagli spruzzi 41 Inserto di taglio per il centraggio del raggio 42 Accessori 43 Tube 33

34 Tube Nastro trasportatore Tube Scarico ergonomico e delicato dei materiali Il nastro trasportatore viene posizionato su una stazione di scarico. I tubi e i profili vengono trasportati alla postazione di arresto pezzi tramite il nastro. Qui i pezzi finiti possono essere scaricati in modo ergonomico. Se il controllo della stazione di scarico comunica che il nastro è pieno, il tubo successivo viene lavorato solo fino al taglio di divisione. Maggiore comodità d'impiego grazie allo scarico ergonomico Aumento della qualità con il trasporto delicato dei materiali Tube 5000 (T01, T05) 7000 (T02KT02, T03) 34 Guardate Nastro trasportatore in azione:

35 Tube Lunghezza pezzo finito +1,5 m Tube Scarico di pezzi finiti più lunghi Con questa opzione la lunghezza di scarico viene aumentata di 1,5 m. A scelta è possibile montare una piastra d'urto sul trasportatore scarti oppure uno speciale supporto direttamente a terra. Per l'utilizzo di questa opzione occorre tuttavia considerare la rigidità dei tubi e il peso dei pezzi finiti. Maggiore flessibilità grazie all'ampliamento della lunghezza di scarico Tube 5000 (T05) 7000 (T03) 35

36 Tube SeamLine Tube Tube Riconoscimento dei giunti di saldatura Il sistema a sensori SeamLine Tube serve al riconoscimento ottico dei giunti di saldatura visibili dei tubi. Con questa opzione una videocamera ad alta risoluzione controlla la superficie e rileva il cordone di saldatura del pezzo. Sulla maggior parte delle macchine è inoltre possibile utilizzare un'ulteriore videocamera per il controllo del lato interno del tubo. Questa opzione consente di posizionare esattamente per il taglio i tubi con giunti di saldatura o marcature evidenti all'esterno o all'interno. Elevata sicurezza di processo grazie alle impostazioni ottimali dell'illuminazione e della videocamera Elevata produttività per merito della rapida misurazione del giunto di saldatura Tube 5000 (T05), 5000 fiber (T06) 7000 (T02KT02, T03) 36

37 Tube Smart Profile Detection Tube Carico completamento automatizzato di profili speciali Smart Profile Detection è un sistema di elaborazione delle immagini per facilitare le operazioni di carico completamente automatizzate. Valuta la posizione di rotazione e l'orientamento del profilo durante il carico. Una videocamera rileva la sezione trasversale che si trova nella pinza, la confronta con i dati memorizzati nel controllo e adatta automaticamente la tecnica di fissaggio della posizione di rotazione. Ora è possibile caricare automaticamente i profili che in precedenza erano esclusi per la loro particolare geometria. Aumento della produttività grazie al carico completamente automatico di profili speciali Elevata sicurezza di processo tramite il confronto tra contorno effettivo e contorno nominale Massima qualità dei pezzi con l'impiego di una tecnica di fissaggio asimmetrica ottimizzata Tube 5000 (T05), 5000 fiber (T06) 7000 (T03) Guardate Smart Profile Detection in azione: 37

38 Tube PierceLine Tube Incisione preliminare rapida, a vantaggio della qualità PierceLine sorveglia e gestisce il procedimento di incisione preliminare, regolando inoltre la potenza laser in base alla necessità. A seconda del tipo di materiale e dello spessore della lamiera il tempo di penetrazione può essere ridotto fino al 90 %. Inoltre i fori d'incisione sono più precisi con meno scoria. Incremento della produttività con la riduzione del tempo di penetrazione Notevole miglioramento della qualità grazie alla minore espulsione di materiale, allo scolorimento e all'incisione marginale ridotti sulla parte opposta del punto di penetrazione Tube 5000 (T05) 7000 (T03) 38

39 Tube Tecnica di fissaggio adattiva Tube Serraggio di profili aperti La tecnica di fissaggio adattiva consente di bloccare i profili a U e a L e il materiale piatto. La tecnica di fissaggio adattiva è indicata a partire da una determinata geometria del profilo o per la lavorazione di profili particolarmente sottili. Questa opzione offre la massima flessibilità di serraggio. Tempi passivi ridotti con il cambio rapido delle morse di serraggio Aumento della flessibilità grazie alla lavorazione di profili aperti e materiale piatto Tube 5000 (T01, T05), 5000 fiber (T06) 7000 (T02KT02, T03) Guardate Tecnica di fissaggio adattiva in azione: 39

40 Tube Taglio ad aria compressa Tube Taglio di tubi sottili veloce e conveniente Oltre al taglio con ossigeno e azoto, questa opzione consente di utilizzare come gas di taglio anche l'aria compressa. Questa tecnologia, tuttavia, accentua la rugosità del tubo e riduce la qualità del taglio. A seconda della potenza laser e del tipo di materiale, questa applicazione può essere utilizzata per tagli diritti con tubi di spessore fino a 3 mm. Alternativa conveniente per la riduzione del costo del gas di taglio Procedimento di taglio laser più flessibile grazie all'utilizzo di un altro tipo di gas di taglio Tube 5000 (T05), 5000 fiber (T06) 7000 (T03) 40

41 Tube Dispositivo di protezione dagli spruzzi Tube Protezione del lato interno del tubo, evitando il lavoro di rifinitura Il dispositivo di protezione dagli spruzzi consente di tagliare i tubi senza spruzzi all'interno. Durante la lavorazione, un catcher passivo montato sulla stazione di scarico flessibile raccoglie gli spruzzi di taglio direttamente nel tubo. Un premilamiera allontana i tubi tagliati dal catcher. Aumento della qualità dei pezzi con la riduzione degli spruzzi sul lato interno del tubo Riduzione delle fasi di processo successive grazie a pezzi con meno spruzzi Integrazione delle operazioni di scarico con premilamiera Tube 7000 (T03) Guardate Dispositivo di protezione dagli spruzzi in azione: 41

42 Tube Inserto di taglio per il centraggio del raggio Tube Comodo centraggio del raggio laser Con l'inserto di taglio è possibile regolare il raggio laser in modo semplice e comodo sull'asse X e Y. Questo avviene mediante viti di centraggio. Il dispositivo utilizzato fino ad ora per l'allineamento del raggio non è più necessario. Il posizionamento del raggio laser al centro dell'ugello assicura un buon risultato di taglio a prescindere dalla direzione. Notevole risparmio di tempo grazie alla comoda registrazione del raggio laser mediante viti di centraggio Non serve alcun dispositivo speciale per il centraggio del raggio laser Tube 7000 (T02KT02, T03) 42

43 Appoggi per tubi Tube Accessori Supporto per fasci di tubi resistente ai graffi Tube Appoggi per tubi supplementari prevengono l'usura precoce dei rulli di guida e dei supporti per tubi. Se si tagliano spesso tubi e profili di uguale diametro, è possibile utilizzare appoggi per tubi dedicati. Questi hanno un supporto girevole e vengono adattati al diametro del cerchio di inviluppo in base alla specifica del cliente. Meno usura, poiché il rullo ruota in base al movimento del profilo La conca dei fasci di tubi all'interno di LoadMaster Tube può essere dotata di profili di plastica, in modo da ridurre i danni ai tubi e ai profili. Aumento della qualità evitando il danneggiamento dei pezzi lavorati Nastro di trasporto resistente ai graffi Per il posizionamento manuale di piccoli lotti o per la lavorazione di profili speciali è possibile integrare delle guide ribaltatili nel caricatore tubi a fasci di Tube 7000 (T03). Per proteggere i tubi e i profili dai graffi, nella versione a prova di graffio le singole maglie della catena sono rivestite di plastica. Migliore qualità dei pezzi grazie al trasporto delicato del materiale sulla guida 43

44 TruPunch / TruMatic. TruPunch Pagina (S05) (S18) (S06) (S11) (S01) (S10) (S12) Ampliamenti di funzione standard 46 MultiTool 46 MultiShear 47 MultiBend 48 Filettatura 49 Marcatura / nervatura rapida 50 Incisione 51 Tecnologia a sbavare e tecnologia a rotella 52 Raddrizzamento integrato 53 Calibratura autoregolante della corsa 54 Smart Punch Monitoring 55 Lubrificazione a nebulizzazione della matrice 56 Taglio ad aria compressa 57 Cambio ugelli 58 Pinze 59 Cilindri di riposizionamento del pezzo 60 Sensore per scivolo pezzi 61 Installazione con riduzione delle oscillazioni 62 Pulsante a pedale Start 63 Piano di lavoro a spazzole 64 Rilevamento convessità 65 Nastro trasportatore pezzi 66 Convogliatore trucioli con contenitore ribaltabile 67 Componenti di automazione 68 SheetMaster Compact 68 SheetMaster 69 GripMaster 70 SortMaster Box 71 SortMaster Pallet 72 ToolMaster 73 Accessori 74 44

45 TruMatic TC fiber fiber R 2000 R 2020 R 3000 R 5000 R 3000 L 6000 L (K03) (K04) (K01) (K05) (K06) (K02) Tube 45

46 MultiTool Tube Un utensile, dieci geometrie Questa opzione consente l'impiego di utensili MultiTool. In un utensile MultiTool è possibile integrare fino a dieci inserti di punzonatura e matrici. Il passaggio da una geometria all'altra avviene per semplice rotazione. Aumenta così notevolmente il numero di utensili disponibili sulla macchina. Inoltre, la rapidità del cambio utensile all'interno del MultiTool si ripercuote positivamente sulla produttività. Aumento della produttività grazie al cambio rapido della geometria di punzonatura Maggiore flessibilità, poiché la macchina offre più geometrie di punzonatura TruPunch TruMatic TC 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 1000 R 2020 R 3000 L, 3000 R 5000 R 46

47 MultiShear Tube Punzonatura con bordi di ottima qualità Con questa opzione gli utensili MultiShear possono essere utilizzati per la produzione di pezzi di alta qualità. Utilizzato durante la punzonatura, MultiShear produce bordi di taglio omogenei, privi di bava, senza impronte e segni di roditura. Le sezioni interne e i contorni esterni possono inoltre essere lavorati con angolazione a piacere. La qualità dei bordi è paragonabile a quella ottenibile con il taglio laser. Maggiore qualità dei contorni esterni e interni paragonabile al taglio laser Costi dei pezzi ridotti grazie alla punzonatura con velocità di taglio più elevata TruPunch TruMatic TC 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 1000 R 2000 R 2020 R 3000 R 5000 R 6000 L 47

48 MultiBend Tube Piegatura con testa di punzonatura Con questa opzione è possibile utilizzare l'utensile MultiBend. Questo consente di realizzare piccole pieghe con una larghezza di massimo 90 mm e una lunghezza lati di 25 mm, ma con un angolo di piegatura fino a 90. La lavorazione completa aumenta inoltre il carico macchina. Elevata produttività grazie al ciclo di piegatura rapido Alta precisione con il posizionamento esatto del pezzo Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa TruPunch TruMatic TC 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 1000 R 2000 R 2020 R 3000 L, 3000 R 5000 R 6000 L 48

49 Filettatura Tube Filettatura al posto del taglio Con questa opzione è possibile utilizzare un utensile a filettare. Questo consente di realizzare la filettatura in un pezzo prepunzonato o estruso. La filettatura non produce trucioli. Si ottiene inoltre una resistenza maggiore, poiché durante il processo di formatura il materiale viene trasferito e non tagliato. Elevata produttività con la lavorazione rapida Elevata qualità della filettatura ottenuta con questo procedimento Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa TruPunch TruMatic TC 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 1000 R 2000 R 2020 R 3000 L, 3000 R 5000 R 6000 L 49

50 Marcatura / nervatura rapida Tube Lavorazione di lamiere ad alta velocità Questa opzione consente l'impiego di un utensile a marcare e di un utensile a nervare. La lavorazione avviene con un utensile oscillante con un numero di corse elevato. Riducendo quindi notevolmente i tempi di lavorazione dei singoli pezzi. Tempi ridotti per i singoli pezzi a seguito del numero di corse elevato Aumento della flessibilità con l'impiego di altri utensili Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa TruPunch TruMatic 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) TC 1000 R 2000 R 2020 R 3000 L, 3000 R 5000 R 6000 L Utensili adatti Denominazione Descrizione Vantaggi Utensile a marcare Utensile per la marcatura flessibile dei pezzi Riconoscimento pezzi con lettere, numeri e simboli della grandezza desiderata di lamiera Adatto per lamiere di qualsiasi spessore Utensile a nervare Utensile per realizzare nervature continue durante la roditura Riduzione dei costi del materiale grazie all'utilizzo di lamiere più sottili Elevata flessibilità delle geometrie grazie all'operazione continua 50

51 Incisione Tube Incisione di lamiere, sbavatura e divisione dei fogli Questa opzione consente di utilizzare un utensile per l'incisione, un utensile per sbavatura a sfere e un utensile a dividere per lamine. Con tutti questi utensili si realizza solo una corsa di punzonatura per ciascuna fase operativa. La lavorazione avviene con lo spostamento dei fogli di lamiera. In questo modo si ampliano notevolmente le opzioni nell'ambito della marcatura e della sbavatura. Ampliamento dello spettro di applicazioni con l'utilizzo di nuovi utensili Rumorosità minima grazie allo speciale processo di lavorazione Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa TruPunch TruMatic 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) TC 1000 R 2020 R 3000 L, 3000 R 5000 R 6000 L Utensili adatti Denominazione Descrizione Vantaggi Utensile ad incidere Utensile per la marcatura flessibile dei pezzi di lamiera La marcatura senza asportazione di trucioli consente di realizzare scritte di qualità elevata L'ago per incisione in materiale resistente all'usura offre una lunga durata Massima flessibilità dei contorni a seguito della larghezza ridotta del tratto Utensile per sbavatura a sfere Utensile per la sbavatura di tutti i tipi di contorni Un utensile per tutti i possibili contorni Risultato omogeneo grazie alle sfere rigide del punzone Sbavatura anche nei pressi delle deformazioni Utensile a tracciare Utensile per la divisione della pellicola di protezione Divisione perfetta, senza danneggiare la lamiera, grazie al punzone ammortizzato Lunga durata a seguito delle punte delle sfere resistenti all'usura Flessibilità dello spessore dei fogli per il maggiore intervallo di ammortizzazione dell'utensile La struttura dell'utensile consente di realizzare contorni di taglio minimi 51

52 Tecnologia a sbavare e tecnologia a rotella Tube Rotolamento al posto della punzonatura Questa opzione consente l'impiego di diversi utensili a rotella. La tecnologia di sbavatura e la tecnologia a rotella sfruttano l'avanzamento del foglio di lamiera al posto di una serie di corse successive. La lamiera viene fatta avanzare tra due rulli di acciaio che si trovano tra punzone e matrice. Tempi di lavorazione ridotti, grazie alla possibilità di lavorare con la massima velocità dell'asse Ampliamento dello spettro di applicazioni con l'utilizzo di nuovi utensili Rumorosità minima grazie allo speciale processo di lavorazione Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa TruPunch TruMatic 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) TC 1000 R 2020 R 3000 L, 3000 R 5000 R 6000 L Utensili adatti Denominazione Descrizione Vantaggi Utensile per scalinatura a rotella Utensile per realizzare scalinature continue mediante deformazione a rotella Utilizzo flessibile per scalinature diritte e curve di qualsiasi lunghezza Elevata qualità dei pezzi senza segni visibili di deformazione Utensile a sbavare a rotella Utensile per la sbavatura dei contorni punzonati Massima qualità grazie alla rimozione della bava Elevata flessibilità grazie ai rulli sostituibili in base alle esigenze Utensile per pizzicatura a rotella Utensile per nervatura a rotella Utensile per la smussatura dei bordi tagliati con il laser Utensile per realizzare nervature continue mediante deformazione a rotella Sbavatura dei contorni tagliati con il laser senza operazioni aggiuntive Lavorazione di una tacca come posizione di rottura prestabilita o per facilitare la smussatura Elevata flessibilità grazie ai rulli di vario tipo Elevata qualità dei pezzi senza segni di roditura grazie alla lavorazione con rulli Possibilità di ridurre i costi del materiale utilizzando lamiere più sottili Guardate Tecnologia a sbavare e tecnologia a rotella in azione: 52

53 Raddrizzamento integrato Tube Lamiere piane direttamente dalla macchina Con questa opzione è possibile utilizzare l'utensile per il raddrizzamento integrato. Durante il processo di punzonatura delle lamiere, sul pezzo agiscono sollecitazioni da pressione e trazione che causano la deformazione della lamiera. Con il raddrizzamento integrato il foro viene punzonato e la lamiera raddrizzata in un'unica corsa. Questo consente alla macchina di lavorare lamiere piane in un unico ciclo. Aumento della flessibilità grazie alla possibilità di generare deformazioni direttamente sulla lamiera raddrizzata Elevata qualità poiché i pezzi sono esenti da distorsione Maggiore sicurezza di processo grazie alla lamiera piana Riduzione delle fasi operative successive a seguito della lavorazione completa TruPunch 5000 (S10, S12) TruMatic 6000 (K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) Guardate Raddrizzamento integrato in azione: 53

54 Calibratura autoregolante della corsa Tube Calcolo e compensazione della tolleranza dello spessore lamiera Con questa funzione è possibile utilizzare uno speciale utensile di misura. Con questo utensile la calibratura autoregolante della corsa misura lo spessore delle lamiere e calcola la corsa della slitta con una precisione di 0,03 mm. Grazie alla compensazione automatica della tolleranza dello spessore lamiera si ottengono una coniatura e una deformazione ottimali. Coniatura e deformazione omogenee con la calibrazione della corsa della slitta Meno costi grazie alla riduzione dei pezzi di scarto TruPunch TruMatic 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 54

55 Smart Punch Monitoring Tube Riconoscimento di eventuali danni del punzone, esclusione degli scarti Smart Punch Monitoring è la funzione di controllo di rottura punzone. Prima del cambio utensile, determina se durante l'ultima corsa un foro è stato effettivamente creato nella lamiera. In questo modo è in grado di riconoscere e segnalare in anticipo al controllo un potenziale danneggiamento del punzone. Esclusione dei pezzi di scarto grazie al riconoscimento tempestivo di una rottura del punzone Esclusione degli scarti durante i turni di lavoro senza personale TruPunch TruMatic 3000 (S11) 5000 (S12) 6000 (K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) Guardate Smart Punch Monitoring in azione: 55

56 Lubrificazione a nebulizzazione della matrice Tube Lubrificazione, deformazione e cura del materiale Con la lubrificazione a nebulizzazione delle matrici è possibile lubrificare il lato inferiore della lamiera prima di procedere alla lavorazione di deformazione. Una miscela di olio e aria viene nebulizzata con un ugello sul lato inferiore della lamiera. In questo modo si riducono le forze di attrito e anche l'usura dell'utensile diminuisce. Si riducono inoltre le tracce di lavorazione, per cui la qualità dei pezzi migliora. Risparmio di costi grazie alla più lunga durata degli utensili Maggiore qualità dei pezzi a seguito della riduzione delle tracce di lavorazione TruPunch TruMatic TC 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 1000 R 3000 L, 3000 R 5000 R 56

57 Taglio ad aria compressa Tube Taglio di lamiere sottili veloce e conveniente Oltre al taglio con ossigeno e azoto, questa opzione consente di utilizzare come gas di taglio anche l'aria compressa. Questa tecnologia, tuttavia, accentua la rugosità della lamiera e riduce la qualità del taglio. A seconda della potenza laser e del tipo di materiale, questa applicazione è possibile con lamiere di spessore fino a 3 mm. Alternativa conveniente per la riduzione del costo del gas di taglio Procedimento di taglio laser più flessibile grazie all'utilizzo di un altro tipo di gas di taglio TruMatic 3000 fiber (K04) 6000 (K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 57

58 Cambio ugelli Tube Cambio dell'ugello automatico Questo dispositivo consente il cambio dell'ugello automatico sulla testa di taglio. A seconda del materiale o dello spessore della lamiera, il programma gestisce correttamente il cambio ugelli automatico. Il cambio dell'ugello avviene in tempi brevissimi. Si riducono così al minimo i tempi di inattività della macchina. Riduzione dei tempi passivi grazie alla sostituzione ugello automatica Produzione senza personale grazie al cambio dell'ugello completamente automatico a seconda del materiale o dello spessore della lamiera Costi dei pezzi ridotti grazie alla maggiore produttività TruMatic 7000 (K02) 58 Guardate Cambio ugelli in azione:

59 Pinze Tube Presa sicura per qualsiasi esigenza Le pinze fissano in modo sicuro il foglio di lamiera durante l'intero processo di punzonatura. Esistono diversi modelli di pinze a seconda delle esigenze di lavorazione. Adeguamento della macchina alle necessità del cliente Maggiore flessibilità grazie alla combinazione di vari modelli di pinza TruPunch TruMatic 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) TC 1000 R 2000 R 2020 R 3000 L, 3000 R 5000 R 6000 L Panoramica delle pinze Denominazione Descrizione Vantaggi Pinze aggiuntive Le pinze aggiuntive servono alla stabilizzazione delle Maggiore sicurezza di processo TruPunch lamiere sottili. Se ne consiglia l'utilizzo a partire da lamiere di spessore < 1 mm. grazie al fissaggio aggiuntivo della lamiera 1000 (S05), TC 1000R, 2000 (S18), TC 2000R, 2020, TC 2020R, 3000 (S06, S11), TC 3000R, 5000 (S01, S10, S12), TC 5000R TruMatic 3000 (K03), 3000 fiber (K04), TC 3000, 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06), TC 6000L, 7000 (K02) Pinze apribili singolarmente Pinze regolabili in altezza Le pinze possono essere aperte singolarmente. Questo consente il prelievo dei pezzi dalle pinze senza dover sbloccare completamente il foglio di lamiera. Queste pinze possono essere spostate verso l'alto di 12 mm. Questo consente di realizzare deformazioni anche in prossimità del campo morto delle pinze di fissaggio. Si consiglia di utilizzare queste pinze con l'utensile MultiBend. Prelievo dei pezzi dalla pinza Deformazioni anche in prossimità del campo morto delle pinze di fissaggio TruPunch 5000 (S12) TruMatic 6000 (K05), 6000 fiber (K06), 7000 (K02) TruPunch 3000 (S06, S11), 5000 (S01, S10, S12) TruMatic 3000 (K03), 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06), 7000 (K02) 59

60 Cilindri di riposizionamento del pezzo Tube Presa sicura della lamiera durante il riposizionamento I cilindri di riposizionamento del pezzo tengono fermo il foglio di lamiera durante il riposizionamento delle pinze sul piano di appoggio. Le pinze si aprono, la guida trasversale si porta nella posizione predefinita e le pinze si richiudono. Questo consente il riposizionamento a prescindere dal tipo di utensile montato. Per evitare uno schiacciamento durante il risposizionamento i cilindri sono dotati di cappucci di plastica. Maggiore flessibilità grazie alla possibilità di lavorare lamiere particolarmente lunghe Il risposizionamento consente la lavorazione nel campo morto delle pinze di fissaggio Elevata sicurezza di processo, poiché il foglio di lamiera non scivola via TruPunch TruMatic TC 3000 (S06) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 3000 L, 3000 R 5000 R 6000 L 60

61 Sensore per scivolo pezzi Tube Controllo durante lo scarico pezzi Il sensore ottico sullo scivolo pezzi è in grado di rilevare se il pezzo ha superato lo scivolo pezzi durante lo scarico. Quando il pezzo finito oltrepassa la barriera fotoelettrica di sicurezza, il sensore invia una comunicazione al controllo. Lo scivolo pezzi viene quindi chiuso e può partire l'ulteriore lavorazione. Aumento della sicurezza di processo grazie al controllo durante lo scarico Esclusione delle collisioni durante il funzionamento senza personale TruPunch TruMatic 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 61

62 Installazione con riduzione delle oscillazioni Tube Riduzione delle vibrazioni della macchina Nell'installazione con riduzione delle oscillazioni sotto i piedi della macchina vengono montati elementi pneumatici al posto dei puntelli di sostegno. Questi elementi riducono la trasmissione delle oscillazioni e del rumore dalla macchina all'ambiente circostante. Le vibrazioni non si propagano alle macchine vicine Aumento della comodità d'impiego grazie alla riduzione del rumore TruPunch TruMatic TC 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 1000 R 2000 R 2020 R 3000 L, 3000 R 5000 R 6000 L 62

63 Pulsante a pedale Start Tube Ulteriore posizione di avvio della macchina Con un pulsante a pedale aggiuntivo è possibile avviare la macchina da una ulteriore posizione. Il pulsante a pedale dispone delle funzioni "Lichtschranke quittieren" (Conferma barriera fotoelettrica di sicurezza), "Not-Aus" (DISINSERIMENTO D'EMERGENZA), "Start" (Avvio) e "Vorschub Halt" (Alt avanzamento). Aumento della produttività grazie a un utilizzo più rapido della macchina Maggiore comodità d'impiego grazie al processo di lavorazione più breve TruPunch TruMatic 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 63

64 Piano di lavoro a spazzole Tube Evitare i graffi, ridurre il rumore I piani di lavoro a spazzole sono particolarmente indicati per la lavorazione dei materiali delicati. Un piano di lavoro a spazzole impedisce che il lato inferiore della lamiera entri in contatto con componenti della macchina che possono provocare graffi, in particolare con la matrice. Le particelle di sporcizia cadono tra un fascio di fibre e l'altro, impedendo l'accumulo di sporcizia sulla superficie di scorrimento. Aumento della qualità grazie alla riduzione dei graffi sul lato inferiore della lamiera Semplicità d'uso con la riduzione del livello di rumorosità Facilità di pulizia grazie ai campi di spazzole sostituibili TruPunch TruMatic 1000 (S05) 2000 (S18) 3000 (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 64

65 Rilevamento convessità Tube Rilevamento convessità lamiera, prevenzione danni Con il rilevamento convessità lamiera è possibile riconoscere tempestivamente le curvature della lamiera, evitando le collisioni. Una barriera a infrarossi riconosce una curvatura della lamiera e interrompe il processo di lavorazione. La disattivazione tempestiva previene i danni alla macchina. Elevata sicurezza di processo grazie al riconoscimento tempestivo delle convessità delle lamiere Esclusione di danni conseguenti alla macchina TruPunch TruMatic TC 1000 (S05) 2000 (S18) (S06, S11) 5000 (S01) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 1000 R 2000 R 2020 R 3000 L, 3000 R 5000 R 6000 L 65

66 Nastro trasportatore pezzi Tube Trasporto delicato dei pezzi finiti Il nastro trasportatore pezzi trasporta i pezzi finiti dalla zona di sicurezza della macchina. Lo scarico avviene mediante la botola di scarico pezzi o lo scivolo direttamente sul nastro trasportatore. I pezzi possono essere prelevati delicatamente uno a uno oppure raccolti in un raccoglitore per i pezzi finiti. Aumento della produttività grazie alla riduzione delle interruzioni Scarico sicuro e delicato dei pezzi finiti, poiché il materiale può essere prelevato singolarmente TruPunch TruMatic 1000 (S05) 2000 (S18) 3000 (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 66

67 Convogliatore trucioli con contenitore ribaltabile Tube Scarico degli sfridi da punzonatura Il convogliatore trucioli trasporta gli sfridi da punzonatura al contenitore ribaltabile. Questo ha un volume decisamente maggiore rispetto al raccoglitore trucioli. In questo modo la macchina può funzionare a lungo senza che il contenitore ribaltabile debba essere svuotato. Questo contenitore è dotato di rotelle e di una funzione ribaltabile per semplificare lo svuotamento. Ciclo operativo della macchina più lungo, grazie al volume maggiore del raccoglitore trucioli Maggiore comodità d'impiego grazie allo svuotamento semplice e ergonomico del contenitore ribaltabile TruPunch TruMatic 1000 (S05) 2000 (S18) 3000 (S06, S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 (K03), 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 67

68 SheetMaster Compact Tube Sistema compatto di carico e scarico SheetMaster Compact provvede al carico della macchina con lamiere o spezzoni e allo scarico di lamiere con microgiunzioni e del grigliato residuo. SheetMaster Compact è particolarmente compatto. La superficie di installazione della macchina richiede un ingombro minimo. Aumento della produttività grazie al carico automatico di materiale grezzo e allo scarico di lamiere con microgiunzioni e del grigliato residuo Elevata sicurezza di processo grazie alla separazione delle lamiere con controllo lamiera doppia Carico e scarico non presidiati permettono il lavoro su più turni ed il funzionamento a più macchine Sfruttamento ottimale delle superfici grazie agli ingombri ridotti al minimo TruPunch 2000 (S18) 3000 (S11) Dati tecnici Formato medio TruPunch 2000 (S18), 3000 (S11) Formato max. lamiera mm 2500 x 1250 Formato min. lamiera mm 700 x 350 Spessore lamiera carico / scarico mm 0,8-6,4 / 0,8-3,5* Peso max. lamiera carico / scarico kg 160 / 90 * Limite a causa della lavorazione con microgiunzione. 68 Guardate SheetMaster Compact in azione:

69 SheetMaster Tube Massima flessibilità nella movimentazione del materiale SheetMaster è un componente di automazione per il carico e lo scarico. Le lamiere vengono prelevate automaticamente dalla stazione di carico tramite il telaio portaventose e trasportate al tavolo della macchina. Dopo che la macchina ha separato il pezzo finito dal foglio, SheetMaster lo deposita sul palchetto di scarico. Sul telaio portaventose possono essere sistemati vari tipi di ventosa. Questo consente di lavorare lamiere di modelli diversi. Aumento della produttività grazie a un maggiore carico macchina Massima sicurezza di processo grazie ai cicli di carico e scarico ottimizzati, al controllo lamiera doppia e alle ventose di sfogliamento per la separazione delle lamiere Carico e scarico non presidiati permettono il lavoro su più turni ed il funzionamento a più macchine Flessibilità nel prelevamento di pezzi singoli grazie a vari modelli di ventose Aumento della comodità d'impiego con la funzione di riordinamento TruPunch TruMatic 3000 (S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 fiber (K04) 6000 (K01, K05) 7000 (K02) Dati tecnici Formato medio Formato grande Fuori formato TruPunch 3000 (S11), 5000 (S01, S10, S12) 3000 (S11), 5000 (S01, S10, S12) 5000 (S01, S10, S12) TruMatic 3000 fiber (K04), 6000 (K01, K05), 7000 (K02) 6000 (K01, K05), 7000 (K02) 6000 (K05), 7000 (K02) Formato max. lamiera carico mm 2500 x x x 1500 Spessori lamiera mm 0,8-8,0* 0,8-8,0* 0,8-8,0* Peso max. lamiera kg * * 285 * A seconda del tipo di macchina. Ampliamento funzioni per SheetMaster Formato medio Formato grande Fuori formato Dispositivo di sfogliamento incl. posizionatore Carico e scarico durante il tempo di lavorazione primario Ventosa per altre applicazioni Controllo dello scarico di pezzi tagliati al laser = modificabile su macchine TruPunch e TruMatic / = modificabile su macchine TruMatic Guardate SheetMaster in azione: 69

70 GripMaster Scarico automatico del grigliato residuo GripMaster preleva automaticamente le griglie di scarto mediante due pinze e le impila sulla pila grigliato residuo. Questa può quindi essere prelevata per lo smaltimento del grigliato residuo dalla tavola di sollevamento a bracci articolati con carrello elevatore a forche. Il grigliato residuo può essere facilmente smaltito grazie alla funzione di ribaltamento. Per lo scarico del grigliato residuo che abbia un peso superiore ai 110 kg si consiglia di utilizzare una terza pinza. Aumento della produttività grazie a cicli operativi della macchina più lunghi con una velocità di lavorazione maggiore Prelievo e impilaggio preciso del grigliato residuo per una maggiore sicurezza di processo TruPunch 5000 (S01, S10, S12) TruMatic 3000 fiber (K04) 6000 (K05) 7000 (K02) Tube 70

71 SortMaster Box Smistamento automatico dei pezzi piccoli SortMaster Box serve allo smistamento automatico dei pezzi piccoli in quattro contenitori. I pezzi finiti sono scaricati in un contenitore predefinito. Il posizionamento dell'apposito contenitore è gestito dal programma. A seconda della versione il posizionamento del contenitore avviene con movimento rotatorio o lineare. La dimensione dei pezzi si orienta in base alle dimensioni massime dei pezzi che possono essere scaricati attraverso la botola di scarico pezzi. Incremento della produttività, poiché non occorre un secondo smistamento o la divisione di pezzi finiti Aumento della flessibilità grazie allo smistamento dei pezzi piccoli in quattro casse diverse Possibile prelievo dei contenitori sia con carrello elevatore a forche sia con carrello elevatore TruPunch TruMatic 3000 (S11) 5000 (S01, S10, S12) 3000 fiber (K04) 6000 (K05) 7000 (K02) Tube 71

72 SortMaster Pallet Smistamento automatico dei pezzi grandi SortMaster Pallet è un trasportatore a catena per lo smistamento dei pezzi su palette. Sostituisce il palchetto di scarico di SheetMaster. SheetMaster trasporta i pezzi finiti a SortMaster Pallet. A seconda delle versioni SortMaster Pallet può gestire fino a sei palette. Il posizionamento delle palette è gestito dal programma o avviene manualmente. Aumento della produttività grazie allo stoccaggio efficiente dei pezzi finiti e pertanto tempi prolungati di lavoro della macchina Posizionamento flessibile dei pezzi sul ripiano d'appoggio grazie all'avanzamento delle palette TruPunch 5000 (S01, S10, S12) TruMatic 3000 fiber (K04) 6000 (K05) 7000 (K02) Tube 72

73 ToolMaster Tube Più utensili nel magazzino ToolMaster consente di eseguire il cambio utensile in modo automatizzato. Il magazzino utensili esterno amplia notevolmente la capacità del magazzino lineare. A seconda della versione l'utensile può essere dotato di un braccio orientabile o di un dispositivo prensile lineare. Incremento della produttività grazie ai tempi ridotti di cambio dell'utensile nella lavorazione di pezzi complessi o che richiedono l'uso di molti utensili Maggiore flessibilità nella lavorazione con più utensili nel magazzino Attrezzaggio semplice grazie al comodo inserimento degli utensili TruPunch TruMatic 5000 (S12) 6000 ( K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) Capacità utensili Denominazione Capacità utensili ToolMaster TruMatic 6000 (K05) 40, fiber (K06) 7000 (K02) ToolMaster Linear TruPunch 5000 (S12) 18, 54, 90 73

74 Accessori Armadio per utensili di punzonatura Contenitore per pezzi finiti Tube Nell'armadio portautensili di punzonatura è possibile conservare gli utensili in modo ordinato, pulito e senza occupare spazio. L'armadio contribuisce all'efficienza e all'ordine del processo di lavorazione. Prolunga inoltre la durata degli utensili con una conservazione appropriata. Massimo ordine con minimo ingombro Riduzione dei tempi di attrezzaggio a seguito della conservazione ordinata e facilmente accessibile Handling ergonomico degli utensili grazie all'armadietto ben ordinato Conservazione appropriata degli utensili in scomparti speciali Nel contenitore per pezzi finiti giungono tutti i pezzi che vengono scaricati attraverso lo scivolo per pezzi o il nastro trasportatore pezzi. Il contenitore può essere prelevato sia con carrello elevatore a forche sia con carrello elevatore. Per consentire alla macchina di continuare a funzionare durante lo svuotamento del contenitore, si consiglia di utilizzare un contenitore aggiuntivo. Riduzione al minimo dei tempi passivi per lo smaltimento dei pezzi grazie a un contenitore aggiuntivo Raccoglitore per trucioli Contenitore ribaltabile Il raccoglitore per trucioli raccoglie tutti gli scarti di punzonatura che passano attraverso la botola per trucioli. Per consentire alla macchina di continuare a funzionare durante lo svuotamento del raccoglitore, si consiglia di utilizzare un raccoglitore per trucioli aggiuntivo. Riduzione al minimo dei tempi passivi per lo smaltimento delle scorie grazie a un contenitore aggiuntivo Il contenitore ribaltabile raccoglie gli scarti del convogliatore trucioli. Il meccanismo di ribaltamento facilita lo svuotamento da parte dell'operatore. Per consentire alla macchina di continuare a funzionare durante lo svuotamento del contenitore, si consiglia di utilizzare un contenitore ribaltabile aggiuntivo. Riduzione al minimo dei tempi passivi per lo smaltimento delle scorie grazie a un contenitore aggiuntivo Smaltimento ergonomico con il meccanismo di ribaltamento 74

75 Contenitore per SortMaster Box Accessori Pila grigliato residuo ribaltabile Questo contenitore viene utilizzato all'interno di SortMaster Box come recipiente di raccolta dei pezzi che vengono scaricati attraverso lo scivolo pezzi. Il contenitore può essere prelevato per lo svuotamento sia con carrello elevatore a forche sia con carrello elevatore. Per consentire alla macchina di continuare a funzionare durante lo svuotamento del raccoglitore, si consiglia di utilizzare contenitori aggiuntivi. Riduzione al minimo dei tempi morti per lo scarico dei pezzi grazie a un contenitore aggiuntivo GripMaster preleva il grigliato residuo dal tavolo della macchina e lo deposita sulla pila grigliato residuo ribaltabile. La funzione ribaltabile della pila facilita lo scarico dei fogli residui. L'utilizzo di una pila grigliato residuo aggiuntiva consente alla macchina di continuare a funzionare anche durante lo svuotamento. Riduzione al minimo dei tempi morti per lo smaltimento delle scorie grazie a una pila aggiuntiva La funzione di ribaltamento per lo scarico facilita il lavoro dell'operatore Serbatoio per il lubrificante Tube Il serbatoio per il lubrificante viene riempito con l'olio di punzonatura e roditura. A seconda del tipo di materiale sono necessari oli da taglio diversi. Grazie all'accoppiamento rapido il serbatoio può all'evenienza essere sostituito in modo semplice e rapido. Riduzione al minimo dei tempi morti grazie al cambio rapido dell'olio da taglio per i diversi tipi di materiale 75

76 (S) Pagina (B17) (B26) (B26) (B17) (B26) (B17) (B03) (B03) (B23) Ampliamenti di funzione standard 78 Perno supplementare di bloccaggio 78 Interruttore a pedale supplementare 79 Mensola di appoggio 80 Accompagnatore 81 Operator Controlled Bending (OCB) 82 Lettore codice a barre / scanner codice 2D 83 Tool Indicator / ausilio ottico di attrezzaggio e posizionamento 84 Mobile Control 85 Volantino mobile 86 Attrezzaggio ottimale dei piani di produzione 87 RDF (rilevamento dati di funzionamento) 88 Componenti di automazione 89 BendMaster 89 Mensola di cambio pinze 90 Dispositivo prensile a pinza 91 Stazione di prelievo lamiera 92 ToolMaster 93 Thickness Controlled Bending (TCB) 94 Gripper utensile per il cambio utensile rapido 95 Accessori (S) 76

77 Cell (S) 5170 (S) 5170 (S) 5230 (S) 5230 (S) (B03) (B23) (B23) (B03) (B23) (B03) (B23) (B03) (B23) (B19) (B19) Tube 77

78 Perno supplementare di bloccaggio Tube Piegatura di stazione senza tempi di attesa I perni supplementari di bloccaggio sono utilizzati prevalentemente per la piegatura di stazione. Sulla posizione di piegatura desiderata viene fissato un perno supplementare di bloccaggio direttamente sulla battuta posteriore, in modo che quest'ultima non debba spostarsi. Durante la piegatura di strisce di lamiera strette e sottili, il perno supplementare di bloccaggio funge da ulteriore punto di battuta. Si evita così che il materiale venga piegato. Aumento della produttività, poiché non è necessario attendere la battuta posteriore Maggiore comodità d'impiego, poiché la posizione di piegatura successiva è già pronta Aumento della qualità grazie al punto di battuta aggiuntivo durante la piegatura di strisce di lamiera strette e sottili 3066 (B17, B26) 3100 (B26) 3120 (B17) 3170 (B26) 3180 (B17) 5050 (B03) 5085 (S) (B03, B23) 5130 (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) Varianti Denominazione Standard Descrizione Il perno di battuta viene spinto oltre la battuta posteriore o bloccato. Regolazione micrometrica Oltre al perno di battuta standard, il perno di battuta può essere spostato con regolazione micrometrica di +/- 15 mm sull'asse X mm Il perno supplementare di bloccaggio aumenta il campo di finecorsa di 1000 mm. 78

79 Interruttore a pedale supplementare Tube Un interruttore a pedale sempre a disposizione Un interruttore a pedale supplementare durante la piegatura su diverse stazioni fa in modo che gli elementi di comando per lo spostamento della traversa superiore siano sempre a disposizione. L'interruttore a pedale dispone inoltre di una spia di controllo e di un interruttore di arresto di emergenza. Se la macchina viene azionata da due operatori, per motivi di sicurezza l'interruttore a pedale supplementare è obbligatorio. Solo dopo l'azionamento di entrambi gli interruttori a pedale è possibile spostare la traversa superiore. Maggior semplicità d'uso grazie all'interruttore a pedale supplementare Rispetto delle norme di sicurezza quando la macchina è azionata da due operatori 3066 (B17, B26) 3100 (B26) 3120 (B17) 3170 (B26) 3180 (B17) 5050 (B03) 5085 (S) (B03, B23) 5130 (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) 79

80 Mensola di appoggio Tube Handling del materiale semplificato La mensola di appoggio agevola notevolmente il lavoro con i pezzi da piegare e i pezzi poco maneggevoli. La mensola di appoggio è appesa alla guida al di sotto del bloccaggio utensile inferiore e può essere spostata lungo la linea di piegatura. Si fissa inoltre in qualsiasi posizione e può essere regolata in altezza. Maggiore ergonomia d'uso con handling del materiale semplificato Aumento della comodità d'impiego grazie al posizionamento flessibile della mensola di appoggio 3066 (B17, B26) 3100 (B26) 3120 (B17) 3170 (B26) 3180 (B17) 5050 (B03) 5085 (S) (B03, B23) 5130 (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) Peso massimo del pezzo per mensola di appoggio Denominazione 3000 (B17) 3000 (B26) 5000 (B03) 5000 (B23) Mensola di appoggio Basic kg Mensola di appoggio kg Mensola di appoggio per carichi pesanti kg 250 = non disponibile Accessori Denominazione Finecorsa di ribaltamento con regolazione micrometrica Barra supplementare 500 / 1000 mm (solo B03) Tavolo di appoggio supplementare (solo B03) Prolunga (solo B23) Estensione (solo B23) Descrizione L'arresto ribaltabile consente la battuta di riscontro dei pezzi in avanti. Può essere regolato di 0-7 mm. Con una barra supplementare la superficie di appoggio viene prolungata di 500 / 1000 mm. Il tavolo di appoggio supplementare viene montato tra due mensole di appoggio per ampliare la superficie di appoggio. Con una prolunga tavolo la superficie di appoggio viene prolungata di 600 mm. Con una estensione tavolo la superficie di appoggio viene ampliata di 350 mm. 80

81 Accompagnatore Tube Facilita la piegatura di pezzi grossi e pesanti L'accompagnatore alleggerisce il lavoro dell'operatore nella movimentazione di pezzi pesanti o sottili di ampie dimensioni. L'accompagnatore è appeso al di sotto del bloccaggio utensile inferiore e può essere fissato in qualsiasi posizione. Un ulteriore aiuto è fornito dalla possibilità di regolazione in altezza dell'asse. Su una macchina possono essere montati due accompagnatori. Aumento della produttività, poiché facilita il lavoro dell'operatore nella piegatura di pezzi grandi e pesanti Maggiore ergonomia d'uso grazie al supporto fornito al processo di piegatura Aumento della qualità evitando effetti di contropiegatura con pezzi sottili e di ampie dimensioni 5085 (S) (B03, B23) 5130 (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) Dati tecnici Denominazione 5000 (B03) 5000 (B23) Angolo di oscillazione max Velocità di lavoro max. /s Posizione di parcheggio destra destra / sinistra Accessori Denominazione Prolunga Ampliamento Descrizione Con una prolunga tavolo la superficie di appoggio viene prolungata di 600 mm. Con una estensione tavolo la superficie di appoggio viene ampliata di 350 mm. Posizione di parcheggio Se l'accompagnatore non è necessario può essere portato in posizione di parcheggio per evitare di causare disturbo. 81

82 Operator Controlled Bending (OCB) Tube Trasferimento dei dati dell'angolo tramite Bluetooth Operator Controlled Bending (OCB) è un sistema di misurazione digitale dell'angolo di piegatura con trasferimento dei dati dell'angolo al controllo della macchina in modalità wireless. Il trasferimento dei dati tramite Bluetooth avviene con la semplice pressione di un tasto. Il controllo della macchina calcola quindi la correzione dell'angolo necessaria e la trasmette automaticamente al programma di piegatura. Avvio più rapido, poiché la trasmissione dei dati dell'angolo avviene tramite Bluetooth Maggiore ergonomia d'uso grazie al supporto fornito al processo di piegatura 3066 (B17, B26) 3100 (B26) 3120 (B17) 3170 (B26) 3180 (B17) 5050 (B03) 5085 (S) (B03, B23) 5130 (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) 7018 (B19) 7036 (B19) 82

83 Lettore codice a barre / scanner codice 2D Tube Per caricare sempre il programma corretto Lo scanner manuale consente di richiamare i programmi sulla macchina e di assegnarli in modo univoco mediante codice a barre o Dot Matrix Code. Questo garantisce che sia sempre caricato il programma corretto. Aumento della produttività; i programmi possono infatti essere richiamati in modo semplice e rapido Maggiore comodità d'impiego, poiché non è più necessario il lavoro di immissione e ricerca 3066 (B17, B26) 3100 (B26) 3120 (B17) 3170 (B26) 3180 (B17) 5050 (B03) 5085 (S) (B03, B23) 5130 (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) 7018 (B19) 7036 (B19) Leggibilità Denominazione 3000 (B17) 3000 (B26) 5000 (B03) 5000 (B23) 7000 (B19) Codice a barre Dot Matrix Code = leggibile / = non leggibile 83

84 Tool Indicator / ausilio ottico di attrezzaggio e posizionamento Tube Attrezzaggio e piegatura più veloci Tool Indicator è un ausilio ottico di attrezzaggio e posizionamento. Tool Indicator è costituito da una barra LED incorporata nel bloccaggio utensile superiore. I LED mostrano la posizione di attrezzaggio e assistono l'operatore durante l'attrezzaggio. Durante la piegatura di stazione, l'ausilio ottico di posizionamento indica la stazione dove deve aver luogo la piegatura successiva. Tempi di attrezzaggio ridotti; non occorre infatti cercare la posizione sulla scala Maggior comfort di utilizzo durante la piegatura di stazione, poiché viene mostrata la posizione di piegatura successiva 5050 (B03) 5085 (S) (B03, B23) 5130 (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) 84 Guardate Tool Indicator / ausilio ottico di attrezzaggio e posizionamento in azione:

85 Mobile Control Tube Accorciare le distanze inutili Mobile Control offre la possibilità all'operatore di eseguire in qualsiasi momento le funzioni più importanti della macchina, risparmiandogli così percorsi inutili tra il sistema di comando e la stazione di lavoro, a tutto vantaggio della produttività. Mobile Control Pro ha anche un display per l'inserimento delle correzioni direttamente sulla macchina. Entrambe le varianti possono essere posizionate a piacere sulla traversa superiore. Maggior comodità d'impiego, con tutte le funzioni più importanti sempre a portata di mano Tempi di ciclo ridotti, poiché elimina i percorsi al pannello di comando 5050 (B03) 5085 (S) (B03, B23) 5130 (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) Disponibilità Denominazione 5000 (B03) 5000 (B23) Mobile Control Mobile Control Pro = modificabile / = non disponibile 85

86 Volantino mobile Tube Determinazione semplice e rapida delle posizioni degli assi Il volantino mobile consente all'operatore di spostare manualmente gli assi principali. Le posizioni degli assi determinate manualmente vengono trasmesse al controllo della macchina con la semplice pressione di un tasto. Il volantino è liberamente posizionabile sulla traversa superiore. Avvio rapido e ottimale, soprattutto per la produzione in serie limitate e la costruzione di prototipi Maggiore semplicità d'uso, grazie alla possibilità di spostare gli assi manualmente tramite il volantino 5050 (B03) 5085 (S) (B03) 5130 (B03) 5170 (S) (B03) 5230 (S) (B03) 5320 (B03) 7018 (B19) 7036 (B19) 86

87 Attrezzaggio ottimale dei piani di produzione Tube Tempi di attrezzaggio ridotti L'attrezzaggio ottimale dei piani di produzione consente una sequenza di lavorazione ottimizzata dei programmi di piegatura. Nel piano di produzione devono essere caricati almeno quattro programmi. Il controllo determina la sequenza di lavorazione che richiede l'attrezzaggio minimo o mostra il grado di ottimizzazione raggiunto. Incremento della produttività grazie alla riduzione dei tempi morti Riduzione dei costi grazie all'attrezzaggio ridotto al minimo 5050 (B03) 5085 (S) (B03) 5130 (B03) 5170 (S) (B03) 5230 (S) (B03) 5320 (B03) 7018 (B19) 7036 (B19) 87

88 RDF (rilevamento dati di funzionamento) Tube Rilevamento di dati macchina L'RDF registra gli eventi sulla macchina. I dati vengono emessi come protocollo o come file di stato e possono essere richiamati dal comando macchina o letti tramite un'interfaccia. Queste informazioni possono essere elaborate dal cliente per la gestione della produzione, la pianificazione della manutenzione o il calcolo consuntivo. Trasparenza dei dati macchina grazie al rilevamento dati Calcoli consuntivi con i dati effettivi della macchina 5050 (B03) 5085 (S) (B03, B23) 5130 (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) 7018 (B19) 7036 (B19) 88

89 BendMaster Tube Massima flessibilità grazie alla piegatura automatica BendMaster consente di automatizzare la macchina piegatrice. BendMaster si sposta su una rotaia all'interno della cella di piegatura e può raggiungere tutte le posizioni necessarie per la movimentazione del materiale. Pertanto non è soltanto utile per il carico e lo scarico, ma anche per l'handling dei pezzi da piegare durante le operazioni di piegatura. Grazie alla possibilità di utilizzare pinze di vario tipo consente di movimentare qualsiasi tipo di materiale, a prescindere dalle dimensioni e dalle caratteristiche. Il dispositivo amplia quindi lo spettro di pezzi che possono essere sottoposti a piegatura automatica. Incremento della produttività grazie alla piegatura completamente automatica Elevata flessibilità nella lavorazione dei pezzi grazie all'impiego di pinze di vario tipo 5085 (S) (B03) 5130 (B03) 5170 (S) (B03) 5230 (S) (B03) 5320 (B03) Dati tecnici Denominazione BendMaster 60 BendMaster 150 Carico max. kg Peso max. pezzo kg Dimensioni max. pezzo mm 2000 x x 1500 Spessore min. pezzo mm 0,7 0,7 Spessore max. pezzo Predefinito in base al peso max. del pezzo Predefinito in base al peso max. del pezzo Guardate BendMaster in azione: 89

90 Mensola di cambio pinze Tube Cambio pinze automatico La mensola di cambio pinze è un dispositivo che consente di cambiare le pinze all'interno della cella di piegatura. BendMaster trasporta la stazione vuota nella mensola di cambio pinze, deposita le pinze e preleva le pinze giuste per il programma successivo. Lunghi cicli operativi senza interruzioni per l'attrezzaggio Flessibilità nella lavorazione dei pezzi grazie alla presenza di varie pinze nella cella di piegatura Cell Guardate Mensola di cambio pinze in azione:

91 Dispositivo prensile a pinza Tube Impiego del dispositivo prensile a pinza per i pezzi piccoli Il dispositivo prensile a pinza consente la lavorazione automatizzata anche dei pezzi piccoli, a prescindere dal materiale e dalla superficie. Per i pezzi da piegare che richiedono frequenti cambi di presa si consiglia l'utilizzo del dispositivo prensile a pinza con asse di traslazione. Con l'asse di traslazione si evitano continui cambi di presa. Maggiore flessibilità, poiché è possibile maneggiare tutti i tipi di materiale Tempi di produzione ridotti poiché i cambi di presa sono notevolmente ridotti Cell 5000 Dati tecnici e tipi di pinze Denominazione BendMaster 60 BendMaster 150 Dimensioni max. pezzo mm 500 x x 400 Peso max. pezzo kg 1,5 1,5 Spessore max. lamiera mm 6 6 Dispositivo prensile a pinza Dispositivo prensile a pinza con asse di traslazione = modificabile / = non disponibile Guardate Dispositivo prensile a pinza in azione: 91

92 Stazione di prelievo lamiera Tube Separazione del materiale e predisposizione per il dispositivo prensile La stazione di prelievo lamiera preleva un pezzo tagliato, eventualmente lo separa e lo mette a disposizione del dispositivo prensile a pinza. A seconda della stazione di prelievo la paletta può essere caricata con un massimo di quattro pile di lamiera. Per limitare al minimo i tempi morti è possibile caricare la paletta fuori della cella. Elevata produttività grazie alla predisposizione dei pezzi durante il tempo di lavorazione primario Elevata sicurezza di processo tramite la singolarizzazione pezzi Tempi brevi di attrezzaggio potendo caricare la paletta fuori dalla cella di piegatura Cell 5000 Varianti Denominazione Stazione di prelievo lamiera Descrizione L'unità di prelievo fissata saldamente al suolo preleva il pezzo da una paletta. Questa può essere caricata con una pila di lamiere. Stazione di prelievo lamiera con asse lineare L'unità di prelievo ha un asse lineare e si sposta tra due palette. Ogni paletta può essere caricata con una pila di lamiere. Stazione di prelievo lamiera con tavola girevole L'unità di prelievo è fissata saldamente al suolo, ma la paletta può essere posizionata con un movimento di rotazione. La paletta può essere caricata con una pila di lamiere. 92 Guardate Stazione di prelievo lamiera in azione:

93 ToolMaster Tube Attrezzaggio automatico degli utensili Con ToolMaster è possibile attrezzare la macchina con gli utensili di piegatura in modo completamente automatico. Gli utensili vengono conservati nel magazzino. E grazie all'unità di posizionamento, durante il cambio utensile vengono portati in posizione di attrezzaggio indipendentemente l'uno dall'altro. L'attrezzaggio avviene in modo completamente automatico con notevole risparmio di tempo e fatica. Incremento della produttività grazie alla riduzione dei tempi passivi Grande semplicità d'uso poiché facilita il lavoro dell'operatore nell'attrezzaggio Utilizzo di utensili standard TRUMPF e di utensili speciali del cliente 5085 (S)X (B03, B23) 5130 X (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) 93

94 Thickness Controlled Bending (TCB) Tube Riconoscimento dello spessore lamiera, adeguamento della profondità di penetrazione Thickness Controlled Bending (TCB) misura lo spessore effettivo della lamiera. LoadMaster colloca il foglio di lamiera sulla stazione di trasferimento. Quindi l'unità di misurazione TCB rileva lo spessore della lamiera. A seconda dei valori misurati la profondità di penetrazione della traversa superiore viene corretta automaticamente. Aumento della qualità grazie all'eliminazione degli errore di orientamento angolare Conveniente, poiché non richiede ulteriore attrezzaggio, indipendente dagli utensili di piega e senza contorni di disturbo Cell

95 Gripper utensile per il cambio utensile rapido Tube Cambio utensile rapido, posizionamento esatto Il gripper utensile viene utilizzato esclusivamente per il cambio degli utensili di piegatura. Grazie a un occhiello di centraggio sulla pinza, l'utensile viene prelevato con esattezza e posizionato in modo molto più rapido. Riduzione dei tempi di attrezzaggio grazie al prelevamento più veloce dell'utensile Maggiore precisione di attrezzaggio nel posizionamento degli utensili Cell

96 Accessori Armadio per utensili di piegatura Armadio utensili integrato Tube Nell'armadio portautensili di piegatura è possibile conservare gli utensili in modo ordinato, pulito e senza occupare spazio. L'armadio contribuisce all'efficienza e all'ordine del processo di lavorazione. Prolunga inoltre la durata degli utensili grazie alla loro conservazione appropriata. Massimo ordine con minimo ingombro Riduzione dei tempi di attrezzaggio a seguito della conservazione ordinata e facilmente accessibile Handling ergonomico degli utensili grazie all'armadietto ben ordinato Conservazione appropriata degli utensili in scomparti speciali L'armadio utensili integrato viene montato direttamente sul lato di Serie 5000 (B03). La conservazione degli utensili direttamente sulla macchina riduce i percorsi. Riduzione dei percorsi grazie alla conservazione degli utensili direttamente sulla macchina Ingombro ridotto, poiché l'armadio utensili è montato direttamente sulla macchina ToolShuttle ToolShuttle facilita la movimentazione degli utensili pesanti. Con l'aiuto della slitta di trasferimento gli utensili vengono spinti fino alla copertura del bloccaggio utensile. La slitta di trasferimento può essere utilizzata per un massimo di due macchine. Contemporaneamente gli utensili vengono conservati in ToolShuttle e possono essere prelevati quando servono tramite un comando centralizzato e ergonomico. L'handling ergonomico degli utensili facilita il lavoro dell'operatore Tempi passivi ridotti al minimo grazie all'annullamento dei tempi di ricerca e di spostamento Volume di conservazione elevato con ingombro ridotto 96

97 Tube 97

98 Esteso a più tecnologie fiber 3030 Lean Edition fiber 3060 fiber fiber fiber 5060 others Pagina Ampliamenti di funzione standard 100 (L20) (L49) (L32) (L50) (L66) (L52) (L56/L68) (L53) (L57/L69) (L54) MobileControl App 100 Visual Online Support 101 Interfaccia RDM 104 Teleservice via Internet

99 Tube Tube TruPunch TruMatic fiber 7000 others others fiber 7000 others (T05) (T06) (T03) (S05) (S18) (S11) (S12) (K05) (K06) (K02) (B26) (B03/B23) (B19) 99

100 MobileControl App Tube Gestione della macchina da tablet L'applicazione MobileControl App trasmette l'interfaccia del pannello di controllo sul monitor dell'ipad. In questo modo si ha a disposizione un'ulteriore opportunità per monitorare e controllare la macchina. Il vantaggio consiste nel tenere d'occhio il processo di produzione anche durante le operazioni che non avvengono direttamente di fronte al pannello di controllo. Controllo e gestione della macchina da varie posizioni intorno alla macchina Maggiore semplicità d'uso grazie a una seconda unità di comando mobile Tube TruPunch TruMatic 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060 fiber (L66) 5030 (L52), 5030 fiber (L56, L68) 5040 (L53), 5040 fiber (L57, L69) 5060 (L54) 7040 (L62) 8000 (L63) 5000 (T05), 5000 fiber (T06) 1000 (S05) 2000 (S18) 3000 (S11) 5000 (S12) 6000 (K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) 100 Guardate MobileControl App in azione:

101 Visual Online Support Tube Il tecnico virtuale sulla macchina Visual Online Support semplifica e velocizza le comunicazioni con il Servizio Tecnico di Assistenza tramite l'applicazione. Per la soluzione rapida di problemi tecnici Visual Online Support permette di scambiare file immagine, audio e video con il Servizio Tecnico di Assistenza di TRUMPF. I file immagine possono inoltre essere elaborati in tempo reale e arricchiti con ulteriori informazioni. Elevata disponibilità della macchina grazie a una comunicazione efficiente Riduzione degli interventi in loco con grande potenziale di risparmio Trasmissione dati sicura con il Telepresence Portal Identificazione rapida dei ricambi, poiché i file audio e immagine rendono più chiare le problematiche complesse Tube TruPunch TruMatic 3030 (L20), 3030 fiber (L49), 3030 Lean Edition 3040 (L32), 3040 fiber (L50) 3060 fiber (L66) 5030 (L52), 5030 fiber (L56, L68) 5040 (L53), 5040 fiber (L57, L69) 5060 (L54) 7040 (L62) 8000 (L63) 5000 (T05), 5000 fiber (T06) 7000 (T03) 1000 (S05) 2000 (S18) 3000 (S11) 5000 (S12) 6000 (K05), 6000 fiber (K06) 7000 (K02) Guardate Visual Online Support in azione: 101

102 Interfaccia RDM Tube Dati in tempo reale Con l'interfaccia RDM è possibile registrare e protocollare gli stati della macchina. I seguenti stati della macchina vengono messi a disposizione come contatti a potenziale zero: Arresto programma, fine programma, tempo di produzione, guasto, guasto di automazione, fine ordine, macchina pronta per il funzionamento, raggio laser attivo. La conversione dei segnali in dati avviene con una soluzione lato cliente. All'interfaccia RDM può essere inoltre collegata una spia di segnalazione, un clacson etc. Possibilità di collegamento flessibili mediante la selezione degli stati della macchina nei contatti a potenziale zero I contatti a potenziale zero vengono selezionati in tempo reale Tube TruPunch TruMatic tutte le macchine tutte le macchine tutte le macchine tutte le macchine 102

103 Teleservice via Internet Risoluzione dei guasti tramite accesso remoto Con Teleservice via Internet il tecnico interno di TRUMPF è in grado di stabilire un collegamento online alla macchina. Previa conferma da parte dell'operatore, il tecnico può accedere al controllo macchina per la diagnosi a distanza, identificare i guasti e spesso risolverli direttamente. Eliminazione dei guasti molto più rapida grazie al collegamento online Trasmissione dati sicura con il Telepresence Portal Preparazione ottimale agli interventi in loco Tube TruPunch TruMatic tutte le macchine tutte le macchine tutte le macchine tutte le macchine 3066 (B26) 3100 (B26) 3170 (B26) 5050 (B03) 5085 (S) (B03, B23) 5130 (B03, B23) 5170 (S) (B03, B23) 5230 (S) (B03, B23) 5320 (B03, B23) 7018 (B19) 7036 (B19) Tube 103