SCHEDA TECNICA GRUNDFOS CRE, CRIE, CRNE. E-pump centrifughe multistadio verticali. 50/60 Hz

Transcript

1 SCEDA TECNICA GRUNDFOS E-pump centrifughe multistadio verticali 5/6 z

2 Indice 1. Introduzione al prodotto 3 Gamma prestazioni MEI (Indice Efficienza Minimo) Applicazioni 5 Gamma dei prodotti 6 Pompa Motore Posizioni della morsettiera 1 Temperatura ambiente 1 Altitudine di installazione 1. Controllo delle E-pump 13 Esempi di applicazioni con E-pump 13 Opzioni di controllo 1 Modalità di regolazione delle E-pump 15. Caratteristiche dei motori 6 9. Liquidi pompati 1. ACCESSORI Attacco tubazione Kit adattatore Potenziometro Filtro EMC LiqTec Sensori Telecomandi 9 Unità di interfaccia di comunicazione CIU 91 Moduli di interfaccia di comunicazione CIM Varianti 9 3. Costruzione 1 CRE 1, 3, 5, 1, 15 e 1 CRIE, CRNE 1, 3, 5, 1, 15 e 1 CRE 3, 5, 6 e 9 1 CRNE 3, 5, 6 e 9 1 CRE 1 e CRNE 1 e Codice modello 5. Pressioni di esercizio e di ingresso 1 Max. pressione di esercizio e max. temperatura del liquido 1 Area di funzionamento della tenuta meccanica 1 Max. pressione in aspirazione 6. Scelta e dimensionamento 3 Scelta delle pompe 3 Come leggere i grafici delle curve Linee guida relative alle curve di prestazione. Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 1 CRIE, CRNE 1 3 CRE 3 3 CRIE, CRNE 3 3 CRE 5 36 CRIE, CRNE 5 3 CRE 1 1 CRE 15 CRIE, CRNE 15 6 CRE CRIE, CRNE 5 CRE 3 5 CRNE 3 5 CRE 5 56 CRNE 5 5 CRE 6 6 CRNE 6 6 CRE 9 6 CRNE 9 66 CRE 1 6 CRNE 1 CRE 15 CRNE Ulteriore documentazione sui prodotti 93 WebCAPS 93 WinCAPS 9 GO CAPS 95

3 1 1. Introduzione al prodotto TM Introduzione al prodotto Fig. 1 Pompe CRE, CRIE e CRNE Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono costruite sulla base delle pompe CR, CRI, CRN. Le pompe CRE, CRIE e CRNE appartengono alla famiglia delle pompe elettroniche e sono anche chiamate E-pump. La differenza tra la gamma di pompe CR e CRE consiste nel motore. Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono dotate di motore elettronico, cioè di motore con convertitore di frequenza incorporato. Il motore delle E-pump è un motore Grundfos MGE conforme alle norme EN. Il convertitore di frequenza integrato permette di impostare la velocità in modo continuo. Ciò significa che la pompa può funzionare su qualsiasi punto di lavoro. Lo scopo della variazione della velocità del motore è quello di regolare le prestazioni in base a un determinata richiesta. Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono disponibili con sensore di pressione pre-installato, collegato al convertitore di frequenza. I materiali della pompa sono gli stessi della gamme CR, CRI e CRN. Selezione E-pump Selezionare una E-pump se è richiesto ciò che segue: Funzionamento controllato, ad es. in presenza di fluttuazione nelle richieste. Pressione costante. Comunicazione con la pompa. L'adeguamento delle prestazioni attraverso la regolazione della velocità offre notevoli vantaggi: risparmio energetico maggiore comfort regolazione e il monitoraggio delle prestazioni della pompa. 3

4 1 Introduzione al prodotto Gamma prestazioni CRE 3 CRIE 3 CRE 1 CRIE 1 CRE CRIE CRE 5 CRNE 5 CRNE 3 CRNE 1 CRNE CRE 1 CRE 5 CRE 15 CRE 3 CRE 6 CRE 1 CRIE 1 CRIE 5 CRIE 15 CRNE 3 CRNE 6 CRNE 1 CRNE 1 CRNE 5 CRNE 15 CRE 15 CRNE 15 Fig Q [m³/h] Gamma prestazioni CRE, CRIE e CRNE CRE 9 CRNE 9 TM 35 EuP ready Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono ad alta efficienza energetica e sono conformi alla Direttiva EuP (Regolamento EC No. 5/1), in vigore dal 1 gennaio 13. Da tale data, tutte le pompe saranno classificate con un nuovo indice di effcienza energetica (MEI). MEI (Indice Efficienza Minimo) L'indice di efficienza minimo (MEI) è un numero puro che classifica l'efficienza idraulica delle pompe al punto di max. efficienza (BEP), di carico parziale (PL) e di sovraccarico (OL). Il Regolamento UE ha definito che l'efficienza deve essere pari a MEI,1 dal 1 gennaio 13 e MEI, dal 1 gennaio 15. Il Regolamento stabilisce anche un benchmark di miglior pompa disponibile sul mercato dal 1 gennaio 13. Il benchmark per le pompe più efficienti sul mercato è MEI,. L'efficienza di una pompa con una girante tornita è normalmente minore di quella di una pompa con girante con diametro pieno. La tornitura di una girante adatterà la pompa ad un punto di lavoro fisso, portando ad un minor consumo energetico. L'indice di efficienza minima (MEI) si riferisce ad un diametro girante pieno. Il funzionamento di questa pompa con punti di lavoro variabili potrebbe essere più economico quando è controllato, per esempio, da un convertitore di frequenza adatto al punto di lavoro del sistema. Si possono ottenere informazioni riguardanti i benchmark di efficienza visitando il sito Indice Efficienza Minimo (MEI) Mod. pompa MEI CR 1-3 >, CR 3-3 >, CR 5-3,5 CR 1-3 >, CR 15-3 >, CR -3 >, CR 3-3 >, CR 5-3 >, CR 6-3 >, CR 9-3 >,

5 1 Applicazioni Applicazione Alimentazione idrica Filtrazione e trasferimento in impianti idrici Distribuzione da reti idriche Aumento di pressione in reti idriche Aumento pressione in palazzi a più piani, alberghi, ecc. Aumento pressione per l'alimentazione di impianti industriali industria Aumento pressione Impianti di trattamento delle acque Impianti di lavaggio e pulizia Tunnel di lavaggio auto Impianti antincendio Trasferimento di liquidi Impianti di raffreddamento e dell'aria condizionata (refrigeranti) Impianti di alimentazione caldaie e condensa. Macchine utensili (lubrorefrigeranti) Acquacoltura Traferimento di liquidi particolari Oli e alcol Acidi e alcali Glicoli e refrigeranti Trattamento delle acque Impianti di ultrafiltrazione Impianti ad osmosi inversa Impianti di addolcimento, deionizzazione, demineralizzazione Impianti di distillazione Separatori Piscine Irrigazione Irrigazione dei campi (ad allagamento) Irrigazione a pioggia Irrigazione per gocciolamento Per maggiori informazioni riguardanti quale versione pompa scegliere per un'applicazione specifica o un liquido specifico, vedi sezione 9. Liquidi pompati, pag.. Introduzione al prodotto 5

6 1 Introduzione al prodotto Gamma dei prodotti Portata CRE 1 CRE 3 CRE 5 CRE 1 CRE 15 CRE Portata nominale [m 3 /h] 1, 3, Temperatura del liquido [ C] da - a +1 Temperatura liquido [ C], a richiesta da - a +1 Max. rendimento idraulico [%] Pompe CRE Portata [m 3 /h], -,9 1, - 5, 3-1, Max. pressione [bar] Potenza motore,3-3,,3 -,,55 -,5,5-11 1,5-1,5, - 1,5 Versione CRE: Ghisa e acciaio inox EN 1.31/AISI 3 CRIE: Acciaio inox EN 1.31/AISI 3 CRNE: Acciaio inox EN 1.1/AISI 316 CRT, CRTE: Titanio Consultare la scheda tecnica CRT, CRTE disponibile su (WebCAPS). Attacco tubazione CRE Flangia ovale (BSP) Rp 1 Rp 1 Rp 1 1/ Rp 1 1/ Rp Rp Flangia ovale (BSP), su richiesta Rp 1 1/ Rp 1 1/ Rp 1 Flangia DN 5/ DN 3 DN 5/ DN 3 DN 5/ DN 3 Rp 1 1/ Rp Rp 1/ Rp 1/ DN DN 5 DN 5 Flangia, su richiesta DN Attacco tubazione CRIE Flangia ovale (BSP) Rp 1 Rp 1 1/ Rp 1 1/ Rp 1 1/ Rp Rp Flangia ovale (BSP), su richiesta Rp 1 1/ Rp 1 Rp 1 Rp - - Flangia DN 5/ DN 3 DN 5/ DN 3 DN 5/ DN 3 DN DN 5 DN 5 Flangia, su richiesta DN Giunto Victaulic R 1 1/ DN 3 R 1 1/ DN 3 R 1 1/ DN 3 R DN 5 R DN 5 R DN 5 Giunto Clamp (giunto L),3,3,3 6,3 6,3 6,3 Bocchettone (+GF+) G G G G 3/ G 3/ G 3/ Attacco tubazione CRNE Flangia ovale (BSP) Rp 1 Rp 1 1/ Rp 1 1/ Rp 1 1/ Rp Rp Flangia ovale (BSP), su richiesta Rp 1 1/ Rp 1 Rp 1 Rp - - Flangia DN 5/ DN 3 DN 5/ DN 3 DN 5/ DN 3 DN DN 5 DN 5 Flangia, su richiesta DN Giunto Victaulic R 1 1/ DN 3 R 1 1/ DN 3 R 1 1/ DN 3 R DN 5 R DN 5 R DN 5 Giunto Clamp (giunto L),3,3,3 6,3 6,3 6,3 Bocchettone (+GF+) G G G G 3/ G 3/ G 3/ Standard. 6

7 1 Portata CRE 3 CRE 5 CRE 6 CRE 9 CRE 1 CRE 15 Portata nominale [m 3 /h] Temperatura del liquido [ C] da -3 a +1 1) da -3 a +1 1) Temperatura liquido [ C], a richiesta da - a Max. rendimento idraulico [%] 6 9 Pompe CRE Portata [m 3 /h] Max. pressione [bar] 6 1, 16,5 5 Potenza motore, - 5,5 -, ,5 Versione CRE: Ghisa e acciaio inox EN 1.31/AISI 3 CRIE: Acciaio inox - - EN 1.31/AISI 3 CRNE: Acciaio inox EN 1.1/AISI 316 CRT, CRTE: Titanio Consultare la scheda tecnica CRT, CRTE disponibile su (WebCAPS). - - Attacco tubazione CRE Flangia ovale (BSP) Flangia ovale (BSP), su richiesta Flangia DN 65 DN DN 1 DN 1 DN 15 DN 15 Flangia, su richiesta DN DN 1 DN 15 DN 15 DN 15 DN 15 Attacco tubazione CRIE Flangia ovale (BSP) Flangia ovale (BSP), su richiesta Flangia Flangia, su richiesta Giunto Victaulic Giunto Clamp (giunto L) Bocchettone (+GF+) Attacco tubazione CRNE Flangia ovale (BSP) Flangia ovale (BSP), su richiesta Flangia DN 65 DN DN 1 DN 1 DN 15 DN 15 Flangia, su richiesta DN DN 1 DN 15 DN 15 DN 15 DN 15 Giunto Victaulic 3" ) " ) " ) " ) - - Giunto Clamp (giunto L) Bocchettone (+GF+) Introduzione al prodotto Standard. Disponibile. 1) CRNE (3-15) con tenuta meccanica QQE: da - a + 1 C. ) Su richiesta. Vedi la scheda tecnica CR "Custom-built pumps" disponibile su (WebCAPS).

8 1 Introduzione al prodotto Pompa Le pompe CR e CRE sono pompe centrifughe multistadio verticali non autoadescanti. Le pompe sono disponibili con motore a velocità fissa (pompe CR) o con motore a velocità variabile (pompe CRE). La pompa è dotata di una base e una testa. Il pacco giranti e la camicia sono fissati tra la testa e la base mediante tiranti. La base presenta bocche di aspirazione e di mandata sullo stesso asse (in linea). Tutte le pompe sono dotate di tenuta meccanica senza manutenzione, del tipo a cartuccia. Motore Motori a velocità variabile MGE Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono dotate di motore MGE a velocità variabile, raffreddato ad aria con le dimensioni principali conformi alle norme EN. Tolleranze elettriche in accordo alle norme EN 63. Da,3 a 1,1 kw, le pompe Grundfos CRE, CRIE, CRNE sono dotate di motori MGE monofase. I motori MGE monofase da 1,5 kw sono disponibili a richiesta. Le pompe da 1,5 a kw sono dotate di motore MGE trifase. I motori MGE trifase da,3 a 1,1 kw sono disponibili a richiesta. Vedi WinCAPS o WebCAPS visitando Caratteristiche elettriche Tenuta meccanica (tipo a cartuccia) Fig. 3 Giranti Base Motore Pompa CR Motori MGE Coprigiunto Testa della pompa Camicia Tiranti Base di appoggio I motori MGE sono dotati di protezione termica contro il sovraccarico lento e il blocco (IEC 3-11:TP 11). Le pompe non richiedono una protezione esterna del motore. Grundfos blueflux La tecnologia Grundfos Blueflux rappresenta il meglio che Grundfos può offrire per quanto riguarda i motori a risparmio energetico e i convertitori di frequenza. Le soluzioni Grundfos Blueflux soddisfano o superano i requisiti legislativi, come l'eup IE3 e IE. GR535 - GR3395 Forma costruttiva Classe di isolamento Classe di efficienza Classe di protezione Tensione di alimentazione Tolleranza: - 1/+ 1 % Frequenza di alimentazione Motore MGE Fino a kw: V1 5,5 kw e superiori: V1 Motori opzionali La gamma motori Grundfos è in grado di soddisfare ogni esigenza di sistema. Per applicazioni o condizioni di funzionamento speciali, Grundfos offre motori personalizzati come: Motori ATEX Motori MG con riscaldatori anticondensa Motori con protezione termica. F Da,5 a, kw: > IE da 3 a kw: IE3 I motori da,3 a,55 kw non rientrano all'interno della classificazione IE. da,3 a, kw: IP55 (IP66 opzionale) da 3 a kw: IP55 P: da,3 a 1,5 kw: 1 x - V P: da,3 a, kw: 3 x 3-5 V P: da 3 a kw: 3 x 3- V 5/6 z TM Fig. Etichetta Grundfos Blueflux Per scoprire di più sulla sfida energetica e Grundfos Blueflux, visitare grundfos.com/energy

9 1 MGE, da,3 a, kw Modulo funzionale avanzato (FM 3) FM 3 è il modulo funzionale in dotazione per tutti i motori MGE da,3 a, kw. Il modulo ha un numero di ingressi e di uscite che permettono al motore di essere utilizzato in applicazioni avanzate dove sono richiesti molti ingressi e uscite. FM 3 è dotato di questi collegamenti: tre ingressi analogici una uscita analogica due ingressi digitali dedicati due ingressi digitali configurabili o uscite collettore aperto ingresso e uscita sensore digitale Grundfos due ingressi Pt1/1 due ingressi sensore LiqTec due uscite relè segnale collegamento GENIbus. Collegamento dei morsetti Le pompe sono dotate di ingressi e uscite che permettono alle pompe di essere utilizzate in applicazioni avanzate dove sono richiesti molti ingressi ed uscite. Il numero di ingressi e di uscite dipende da quale modulo funzionale si seleziona. FM 3 è quello presente per le pompe CRE, CRIE e CRNE. Vedi fig. 5. A titolo precauzionale, i conduttori da collegare ai seguenti gruppi di connessione devono essere separati l'uno dall'altro per tutta la lunghezza da un isolamento rinforzato. Ingressi e uscite Tutti gli ingressi e le uscite sono separati internamente dalle parti conduttive di rete tramite un isolamento rinforzato e separati galvanicamente da altri circuiti. Tutti i morsetti di controllo sono alimentati tramite tensione di sicurezza extra bassa (SELV), in modo da assicurare la protezione contro le scosse elettriche. Uscite relè segnale Relè segnale 1: LIVE: Tensioni di alimentazione di rete fino a 5 VAC possono essere collegate a questa uscita. SELV: L'uscita è separata galvanicamente dagli altri circuiti. Pertanto, le tensioni di alimentazione o di sicurezza extra-bassa possono essere collegate all'uscita, secondo le necessità. Relè di segnale : SELV: L'uscita è separata galvanicamente dagli altri circuiti. Pertanto, le tensioni di alimentazione o di sicurezza extra-bassa possono essere collegate all'uscita, secondo le necessità. Alimentazione di rete (morsetti N, PE, L oppure L1, L, L3, PE). Una separazione galvanica sicura deve soddisfare i requisiti dell'isolamento rinforzato, comprese le distanze di dispersione e gli spazi liberi precisati in EN V* + V* Fig. 5 + V* OC DI + V* + V* + V* + V* + V*/5 V* OC DI + V* GND + + V*/5 V* V*/5 V* V* GND + V + V +5 V GND GDS TX GDS RX AI Morsetti di connessione, modulo funzionale FM V* GND DI/OC Pt1/1 Pt1/1 AO GND AI3 DI 1 LiqTec GND LiqTec 1 DI3/OC1 AI1 DI V 6 GND A GENIbus A Y GENIbus Y B GENIbus B * Se un'alimentazione esterna viene utilizzata, un collegamento a GND deve essere presente. NC C1 NO NC C NO TM Introduzione al prodotto 9

10 1 Introduzione al prodotto MGE, da 3 a,5 kw Modulo I/O avanzato Il modulo avanzato I/O è il modulo funzionale di serie in ogni motore MGE da 3 a,5 kw. Il modulo ha un numero di ingressi e di uscite che permettono al motore di essere utilizzato in applicazioni avanzate dove sono richiesti molti ingressi e uscite. Il modulo I/O avanzato dispone delle seguenti connessioni: morsetti avvio/arresto tre ingressi digitali un ingresso setpoint un ingresso sensore una uscita analogica collegamento GENIbus. Collegamento dei morsetti A titolo precauzionale, i conduttori da collegare ai seguenti gruppi di connessione devono essere separati l'uno dall'altro per tutta la lunghezza da un isolamento rinforzato. Ingressi avviamento/arresto (morsetti e 3) ingressi digitali (morsetti 1 e 9, 1 e 9, 11 e 9) ingresso setpoint (morsetti, 5 e 6) ingresso sensore (morsetti e ) GENIbus (morsetti B, Y e A). Tutti gli ingressi e le uscite sono separati internamente dalle parti conduttive di rete tramite un isolamento rinforzato e separati galvanicamente da altri circuiti. Tutti i morsetti di controllo sono alimentati da una tensione di sicurezza molto bassa (PELV) assicurando così la protezione contro le scosse elettriche. Uscita (segnale del relè, morsetti NC, C, NO) L'uscita è separata galvanicamente dagli altri circuiti. Pertanto, è possibile collegare all'uscita la tensione di alimentazione o una tensione di sicurezza molto bassa. Uscita analogica (morsetti 1 e 13). Alimentazione di rete (morsetti L1, L. L3). Una separazione galvanica deve soddisfare i requisiti dell'isolamento rinforzato comprese le distanze di dispersione e gli spazi liberi precisati in EN Fig. 6 NC C NO -1 V /- ma - ma 1/ 1/ 1/ STOP RUN /- ma -1 V 1K L1 L L3 B Y A : Terra (telaio) 1: Uscita analogica 11: Ingresso digitale 1: Ingresso digitale 3 1: Ingresso digitale 9: Terra (telaio) : + V : Ingresso sensore B: RS-5B Y: Schermo A: RS-5A 6: Terra (telaio) 5: +1 V : Valore nominale prestabilito 3: Terra (telaio) : avvio/arresto La commutazione segue il funzionamento dell'ingresso digitale. Impostazione di fabbrica: "Min." <-> "Non attivo". Morsetti di connessione, modulo I/O avanzato TM

11 1 MGE, da 11 a kw Modulo I/O avanzato Il modulo avanzato I/O è il modulo funzionale di serie in ogni motore MGE da 11 a kw. Il modulo ha un numero di ingressi e di uscite che permettono al motore di essere utilizzato in applicazioni avanzate dove sono richiesti molti ingressi e uscite. Il modulo I/O avanzato dispone delle seguenti connessioni: morsetti avvio/arresto tre ingressi digitali un ingresso setpoint un ingresso sensore (sensore di feedback) un ingresso sensore una uscita analogica due ingressi Pt1 due uscite relè segnale Collegamento GENIbus. Collegamento dei morsetti A titolo precauzionale, i conduttori da collegare ai seguenti gruppi di connessione devono essere separati l'uno dall'altro per tutta la lunghezza da un isolamento rinforzato. Ingressi Avviamento/arresto (morsetti e 3) ingressi digitali (morsetti 1 e 9, 1 e 9, 11 e 9) ingresso sensore (morsetti 1 e 15) ingressi sensore Pt1 (morsetti 1, 1, 19 e ) ingresso setpoint (morsetti, 5 e 6) ingresso sensore (morsetti e ) GENibus (morsetti B, Y e A). Tutti gli ingressi e le uscite sono separati internamente dalle parti conduttive di rete tramite un isolamento rinforzato e separati galvanicamente da altri circuiti. Tutti i morsetti di controllo sono alimentati da una tensione di sicurezza molto bassa (PELV) assicurando così la protezione contro le scosse elettriche. Uscita (segnale del relè, morsetti NC, C, NO) L'uscita è separata galvanicamente dagli altri circuiti. Pertanto, è possibile collegare all'uscita la tensione di alimentazione o una tensione di sicurezza molto bassa. Uscita analogica (morsetti 1 e 13). Alimentazione di rete (morsetti L1, L. L3). Una separazione galvanica deve soddisfare i requisiti dell'isolamento rinforzato comprese le distanze di dispersione e gli spazi liberi precisati in EN Fig. : Pt1 B 19: Pt1 B 1: Pt1 A 1: Pt1 A 16: Terra (telaio) 15: + V 1: Ingresso sensore 13: GND 1: Uscita analogica 11: Ingresso digitale 1: Ingresso digitale 3 1: Ingresso digitale 9: Terra (telaio) : + V : Ingresso sensore B: RS-5B Y: Schermo A: RS-5A 6: Terra (telaio) 5: +1 V : Valore nominale prestabilito 3: Terra (telaio) : avvio/arresto Morsetti di connessione, modulo I/O avanzato TM Introduzione al prodotto 11

12 1 Introduzione al prodotto Posizioni della morsettiera La morsettiera è montata di serie sul lato di aspirazione della pompa (ore 6). Posizione ore 6 (standard) Fig. Posizione ore 9 Posizione ore 1 Posizioni della morsettiera Temperatura ambiente Pot. Classe Max temp. Tipo motore motore Fasi eff. ambiente motore [ C],3-1,5 MGE 1 -* 5,3 -, MGE 3 -* MGE 3 IE3 Posizione ore 3 TM Max. alt. s/l del mare 1 Altitudine di installazione L'altitudine di installazione è l'altezza sul livello del mare del sito di installazione. I motori installati fino a 1 metri sul livello del mare possono lavorare a pieno carico (1 %). I motori installati a più di 1 metri s.l.m. non devono funzionare a pieno carico a causa della bassa densità e del conseguente basso effetto raffreddante dell'aria. MGE, da,3 a, kw P [%] * Anche se i motori MGE da,3 a, kw non sono assegnabili ad una classe specifica, la loro efficienza è comunque superiore al livello IE, anche sommando motore ed elettronica. In caso di temperatura ambiente superiore ai valori indicati o di installazione della pompa ad altitudine superiore a 1 metri, il motore non deve funzionare a pieno carico per evitare surriscaldamento. Il surriscaldamento può essere causato da eccessiva temperatura ambiente o da bassa densità dell'aria con conseguente minor effetto raffreddante. In questi casi, potrebbe essere necessario utilizzare un motore con potenza nominale superiore. Viscosità Il pompaggio di liquidi con densità o viscosità cinematica superiore a quelle dell'acqua produrrà una perdita di carico, una riduzione delle prestazioni idrauliche e un aumento del consumo energetico. In situazioni di questo tipo la pompa dovrebbe essere dotata di un motore sovradimensionato. In caso di dubbio, contattare Grundfos. Fig. 9 Riduzione della potenza del motore (P) in relazione all'altitudine sul livello del mare MGE da 3 a kw P [%] Altitudine m Fig. 1 Riduzione della potenza del motore (P) in relazione all'altitudine sul livello del mare TM5 6 1 TM

13 . Controllo delle E-pump Esempi di applicazioni con E-pump Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono la soluzione ideale in diverse applicazioni caratterizzate dalla necessità di portata variabile a pressione costante. Le pompe sono idonee agli impianti di irrigazione, regolazione del sottosuolo, aumento pressione, convogliamento di acque industriali e applicazioni similari. A seconda della natura dell'applicazione, le pompe offrono risparmi energetici, un maggiore comfort e un migliore regolazione d'impianto. Le E-pump al servizio dell'industria Il mondo industriale fa ampio uso di pompe in molteplici applicazioni. I requisiti delle pompe in termini di prestazioni e modalità di funzionamento rendono la regolazione della velocità una caratteristica indispensabile in molte situazioni. Qui di seguito alcune applicazioni in cui vengono spesso utilizzate le E-pump. Pressione costante Alimentazione idrica Impianti di lavaggio e pulizia Distribuzione da reti idriche Impianti di umidificazione Impianti di trattamento acque Aumento pressione in impianti di processo, ecc. Esempio: nell'ambito dell'approvvigionamento idrico, le E-pump dotate di sensore di pressione integrato vengono utilizzate per assicurare una pressione costante nella rete idrica. Dal sensore, la E-pump riceve i dati relativi alle variazioni di pressione conseguenti alle variazioni nel consumo. La E-pump risponde ai dati ricevuti regolando la velocità di rotazione fino a riportare la pressione al valore previsto. La pressione costante viene stabilizzata sul setpoint prestabilito. Temperatura costante Impianti di condizionamento industriali Impianti di raffreddamento industriali Impianti di congelamento industriali Utensili di colata e formatura, ecc. Esempio: Negli impianti di congelamento industriali, le E-pump dotate di sensore di temperatura aumentano il comfort e riducono i costi di esercizio rispetto alle pompe senza tale sensore. Una E-pump adegua continuamente le sue prestazioni in base al variare delle richieste che si riflette nelle differenze di temperatura del liquido di circolazione nell'impianto di congelamento. Di conseguenza, minore è la richiesta di raffreddamento, minore è la quantità di liquido messo in circolazione nell'impianto e viceversa. Livello costante Impianti di alimentazione caldaie Impianti di condensazione Impianti di irrigazione a pioggia Industria chimica, ecc. Esempio: in una caldaia a vapore, è importante poter controllare il funzionamento della pompa per mantenere l'acqua in caldaia a un livello costante. Utilizzando una E-pump dotata di sensore di livello, è possibile mantenere l'acqua a un livello costante. Un livello costante dell'acqua assicura un funzionamento ottimale ed efficiente grazie ad una produzione stabile di vapore. Dosaggio Industria chimica (cioè controllo dei valori del p) Industria petrolchimica Industria delle vernici Impianti di sgrassaggio Impianti di imbianchimento, ecc. Esempio: nell'industria petrolchimica, le E-pump dotate di sensore di pressione vengono utilizzate come pompe dosatrici. Le E-pump aiutano a garantire il raggiungimento del corretto rapporto di miscela quando si uniscono più liquidi. Le E-pump utilizzate come pompe dosatrici migliorano il trattamento e offrono risparmi energetici. Le E-pump nei servizi degli edifici commerciali I servizi degli edifici commerciali utilizzano le E-pump per mantenere una pressione costante o una temperatura costante in base a una portata variabile. Pressione costante Alimentazione idrica in edifici a più piani, come le palazzine di uffici e gli hotel. Esempio: le E-pump dotate di sensore di pressione vengono utilizzate per l'alimentazione idrica negli edifici a più piani per assicurare una pressione costante anche in corrispondenza del punto di massima estrazione. La E-pump adegua continuamente le proprie prestazioni in base al variare giornaliero dello schema del consumo e, quindi, della pressione, fino all'equalizzazione della pressione. Temperatura costante Impianti di condizionamento in alberghi, scuole, ecc. Impianti di raffreddamento di edifici, ecc. Esempio: Le E-pumps sono la scelta giusta quando nell'edificio la temperatura costante è essenziale. Le E-pump mantengono costante la temperatura negli edifici di vetro climatizzati a più piani, indipendentemente dalle oscillazioni stagionali della temperatura esterna e dai diversi fattori interni all'edificio. Controllo delle E-pump 13

14 Controllo delle E-pump Opzioni di controllo E' possibile comunicare con le pompe CRE, CRIE e CRNE utilizzando: il pannello di controllo della pompa il telecomando Grundfos R1 Grundfos GO Remote un sistema di telecontrollo (BMS). Lo scopo del controllo di una E-pump è quello di monitorare la pompa e regolare pressione, temperatura, portata e livello del liquido nell'impianto. Pannello di controllo sulla pompa Il pannello di controllo del quadro di controllo della E-pump consente di modificare le impostazioni del setpoint manualmente. MGE, da,3 a, kw La condizione di funzionamento della pompa è indicata dal Grundfos Eye sul pannello di controllo del motore. Vedi fig. 11, pos. A. A Telecomando R1 Il telecomando R1 Grundfos è disponibile come accessorio. L'operatore comunica con la E-pump puntando l'r1 sul pannello di controllo posto sulla scatola della morsettiera della E-pump. Fig. 13 Telecomando R1 Coll'R1 è possibile visualizzare e modificare le modalità di regolazione e le impostazioni della E-pump. Grundfos GO Remote La pompa è stata progettata per la comunicazione radio wireless o a infrarossi con il Grundfos GO Remote. Il Grundfos GO Remote consente di impostare funzioni e di accedere alle panoramiche di stato, informazioni tecniche sul prodotto e parametri di funzionamento effettivi. Il Grundfos GO Remote offre tre diverse interfacce mobili (MI). Vedi fig. 1. TM 9 Fig. 11 Pannello di controllo pompa CRE, da,3 a, kw TM MGE da 3 a kw 3 + TM Fig. 1 Il Grundfos GO Remote in comunicazione con la pompa tramite radio o infrarossi TM Pos. 1 3 Descrizione Grundfos MI 1: Consiste di un ipod touch G Apple e un astuccio contenente l'interfaccia Grundfos. Grundfos MI : Modulo add-on che può essere utilizzato assieme a Apple ipod touch, iphone G o successivi. Grundfos MI 31: Modulo separato, per la comunicazione radio o a infrarossi. Il modulo può essere utilizzato assieme a uno smartphone dotato di Bluetooth e di sistema operativo Android o ios. Fig. 1 Pannello di controllo pompa CRE, da 3 a kw 1

15 Sistema di telecontrollo (BMS) La comunicazione con le E-pump è possibile anche se l'operatore non si trova in prossimità della pompa. La comunicazione è possibile collegando le E-pump a un sistema di gestione centralizzato. L'operatore può controllare e modificare le modalità di regolazione e le impostazioni della pompa. Sistema di gestione e controllo LonWorks, PROFIBUS, Modbus, GSM/GPRS, GRM e BACnet Modalità di regolazione delle E-pump Grundfos offre le pompe CRE, CRIE e CRNE in due diverse varianti: CRE, CRIE e CRNE con sensore di pressione preinstallato CRE, CRIE e CRNE senza sensore. CRE, CRIE e CRNE con sensore di pressione pre-installato Le pompe CRE, CRIE e CRNE con sensore di pressione integrato sono indicate per quelle applicazioni in cui è necessaria la regolazione della pressione a valle della pompa, indipendentemente dalla portata. Per maggiori informazioni, vedi sezione Esempi di applicazioni con E-pump, pag. 13. I segnali di variazione della pressione vengono trasmessi continuamente dal sensore alla pompa. La pompa risponde ai segnali aumentando o riducendo le sue prestazioni per compensare la differenza tra la pressione effettiva e quella desiderata. Poiché questa regolazione è un processo continuo, nell'impianto idraulico viene mantenuta una pressione costante. Controllo delle E-pump CIU 1: LonWorks CIU 15: PROFIBUS DP CIU : Modbus RTU CIU 5: GSM/GPRS CIU 1: GRM CIU 3: BACnet CIM 1: LonWorks CIM 15: PROFIBUS DP CIM : Modbus RTU CIM 5: GSM/GPRS CIM 1: GRM CIM 3: BACnet TM E-pump (da 3 a,5 kw) E-pump (da,3 a, kw e da 11 a kw) TM Fig. 16 Pompe CRE, CRIE e CRNE Fig. 15 Struttura di un sistema di gestione centralizzato 15

16 Controllo delle E-pump Una pompa CRE, CRIE o CRNE con sensore di pressione integrato presenta installazione e primo avviamento facilitati. Le pompe CRE, CRIE e CRNE con sensore integrato possono essere impostate in queste modalità: pressione costante (impostazione di fabbrica) curva costante. Nella modalità a pressione costante, la pompa mantiene la pressione preimpostata, indipendentemente dalla portata. Vedi fig. 1. Fig. 1 Modalità a pressione costante Nella modalità a curva costante, la pompa non è regolata. Può essere impostata a funzionare nella gamma compresa tra curva min. e curva max. in base alle caratteristiche della pompa. Vedi fig. 1. Min. Fig. 1 modalità a curva costante. set Q Q Max. TM TM CRE, CRIE e CRNE senza sensore Le pompe CRE, CRIE e CRNE senza sensore sono indicate per queste applicazioni: quando è richiesto un funzionamento senza regolazione. quando desiderate controllare la pompa in base a portata, temperatura, temperatura differenziale, livello del liquido, valore p, ecc. mediante un sensore opzionale posto esternamente alla pompa. MGE, da,3 a, kw Queste pompe CRE, CRIE e CRNE senza sensore possono essere impostate alle seguenti modalità: Pressione costante Pressione differenziale costante Temperatura costante Temperatura differenziale costante Portata costante Livello costante Curva costante Altro valore costante. MGE da 3 a kw Queste pompe CRE, CRIE e CRNE senza sensore possono essere impostate alle seguenti modalità: funzionamento regolato funzionamento non regolato (impostazione di fabbrica). In modalità di funzionamento con regolazione, la pompa adatta le proprie prestazioni al setpoint desiderato. Vedi fig. 19. Max. Min. Qset Q Fig. 19 Modalità a portata costante TM 6 3 Nella modalità di regolazione non regolata, la pompa funzionerà in base alla curva costante impostata. Vedi fig.. Max. Min. Q Fig. modalità a curva costante. TM Le pompe CRE, CRIE e CRNE possono essere dotate di tutti i tipi di sensori che soddisfino i requisiti citati nella scheda tecnica "E-pump Grundfos" disponbile su (WebCAPS). 16

17 3 3. Costruzione CRE 1, 3, 5, 1, 15 e CRIE, CRNE 1, 3, 5, 1, 15 e TM GR3 - GR39 Costruzione TM GR33 - GR35 Disegno in sezione Disegno in sezione TM TM Materiali, CRE Pos. Descrizione Materiale EN/DIN AISI/ASTM 1) ) 1 Testa della pompa CRE 1, 3, 5. CRE 1, 15,. Ghisa EN-GJL- EN-JL13 ASTM 5B 3 Albero Acciaio inox 1.1 1) AISI ) AISI 31 Girante Acciaio inox 1.31 AISI 3 5 Camera Acciaio inox 1.31 AISI 3 6 Camicia Acciaio inox 1.31 AISI 3 O-ring camicia Base 9 1 Anello di fondo Tenuta meccanica Parti in gomma EPDM o FKM - - Ghisa EN-GJL- EN-JL13 ASTM 5B PTFE EPDM o FKM - - Materiali, CRIE e CRNE Pos. Descrizione Materiale EN/DIN AISI/ASTM 1 Testa della pompa Copertura testa pompa 3 Albero Acciaio inox Ghisa EN-GJL- 1) EN-JL13 ASTM 5B Acciaio inox 1. Base Acciaio inox Anello di fondo Tenuta meccanica Base di appoggio Parti in gomma CF M uguale ad AISI ) 1.6 3) AISI ) AISI 39 CF M uguale ad AISI 316 PTFE - - Tipo di cartuccia - - Ghisa EN-GJL- 1) EN-JL13 ASTM 5B EPDM o FKM - - CRIE Girante Acciaio inox 1.31 AISI 3 5 Camera Acciaio inox 1.31 AISI 3 6 Camicia Acciaio inox 1.31 AISI 3 O-ring camicia EPDM o FKM - - CRNE Girante Acciaio inox 1.1 AISI Camera Acciaio inox 1.1 AISI Camicia Acciaio inox 1.1 AISI 316 O-ring camicia EPDM o FKM - - 1) Acciaio inox disponibile su richiesta. ) CRIE, CRNE 1, 3, 5. 3) CRNE. ) CRIE 1, 15,. 1

18 3 Costruzione CRE 3, 5, 6 e 9 CRNE 3, 5, 6 e 9 TM GrA355 TM Disegno in sezione Disegno in sezione TM TM Materiali, CRE Materiali, CRNE Pos. Descrizione Materiale EN/DIN AISI/ASTM 1 Testa della pompa Lanterna motore Ghisa EN-GJS-5- Ghisa EN-GJL- EN-JS15 EN-JL13 ASTM ASTM 5B 3 Albero Acciaio inox 1.5 AISI 31 Girante Acciaio inox 1.31 AISI 3 5 Camera Acciaio inox 1.31 AISI 3 6 Camicia Acciaio inox 1.31 AISI 3 O-ring camicia Base Anello di fondo Tenuta meccanica Anello del cuscinetto Cuscinetto inferiore Parti in gomma EPDM o FKM - - Ghisa EN-GJS-5- PTFE con carbonio-grafite EN-JS15 ASTM Bronzo - - Carburo di tungsteno/ carburo di tungsteno - - EPDM o FKM - - Pos. Descrizione Materiale EN/DIN AISI/ASTM 1 Testa della pompa Lanterna motore Acciaio inox 1. CF M uguale ad AISI 316 Ghisa EN-GJL- 1) EN-JL13 ASTM 5B 3 Albero Acciaio inox Girante Acciaio inox 1.1 AISI Camera Acciaio inox 1.1 AISI Camicia Acciaio inox 1.1 AISI 316 O-ring camicia Base Acciaio inox Anello di fondo Tenuta meccanica Anello del cuscinetto Cuscinetto inferiore Base di appoggio Parti in gomma EPDM o FKM - - PTFE con carbonio-grafite PTFE con carbonio-grafite Carburo di tungsteno/ carburo di tungsteno Ghisa EN-GJS-5-1) CF M uguale ad AISI EN-JS15 ASTM EPDM o FKM - - 1) Acciaio inox disponibile su richiesta. 1

19 3 CRE 1 e 15 CRNE 1 e 15 Costruzione GrA331 Disegno in sezione Disegno in sezione TM TM GrA33 - GrA335 Materiali, CRE Pos. Descrizione Materiale EN/DIN AISI/ASTM 1) 1 Testa della pompa Lanterna motore (11-5 kw) Lanterna motore (55-5 kw) Ghisa EN-GJS-5- Ghisa EN-GJL- Ghisa EN-GJS-5- Ø mm diam. albero, 11-5 kw. Ø3 mm diam. albero, 55-5 kw. EN-JS15 EN-JL13 EN-JS15 A A-3 B A Albero Acciaio inox 1.5 AISI 31 Girante Acciaio inox 1.31 AISI 3 5 Camera Acciaio inox 1.31 AISI 3 6 Camicia Acciaio inox 1.1 AISI 316 O-ring camicia Base 9 Base di appoggio EPDM o FKM - - Ghisa EN GJS-5- Ghisa EN-GJS-5- EN-JS15 EN-JS15 A A Anello di fondo PTFE Tenuta meccanica 1) Cuscinetto inferiore SiC/SiC ( ) Carbonio/SiC ( 3) - - PTFE - - Anello del SiC/SiC - - cuscinetto Parti in gomma EPDM o FKM - - Materiali, CRNE Pos. Descrizione Materiale EN/DIN AISI/ASTM 1) 1 Testa della pompa Lanterna motore (11-5 kw) Lanterna motore (55-5 kw) Acciaio inox disponibile su richiesta. ) Ø mm diam. albero, 11-5 kw. Ø3 mm diam. albero, 55-5 kw. Acciaio inox 1. A 351 CF M Ghisa EN-GJL- Ghisa EN-GJS-5- EN-JL13 EN-JS15 A-3 B A Albero Acciaio inox 1.6 SAF 5 Girante Acciaio inox 1.1 AISI Camera Acciaio inox 1.1 AISI Camicia Acciaio inox 1.1 AISI 316 O-ring camicia EPDM o FKM - - Base Acciaio inox 1. A 351 CF M 9 Piastra di appoggio Ghisa EN-GJS-5-1) EN-JS15 A Anello di fondo PTFE Tenuta meccanica ) Cuscinetto inferiore Anello del cuscinetto Piastra di appoggio SiC/SiC ( ) Carbonio/SiC ( 3) - - PTFE - - SiC/SiC - - Ghisa EN-GJS-5-1) EN-JS15 A Parti in gomma EPDM o FKM

20 Codice modello. Codice modello Esempio CR E A -F -G -E -QQE Denominazione gamma: CR Pompa con convertitore di frequenza integrato Portata [m 3 /h] Numero di giranti Numero di giranti con diametro ridotto (CRE, CRNE 3, 5, 6, 9, 1, 15) Codice versione pompa Codice attacco tubazione Codice materiali Codice per le parti in gomma Codice della tenuta meccanica Codici Esempio Versione pompa A Versione base B Motore sovradimensionato E Pompe certificate/omologate F Pompa CRE per temperature elevate (parte superiore raffreddata ad aria) Versione orizzontale Pompa ad alta pressione con motore S MGE ad alta velocità I Diversa pressione di esercizio J Pompa con diversa velocità max. K Pompa con basso NPS M Azionamento magnetico (MagDrive) N Dotata di sensore P Motore sottodimensionato R Vers. orizzontale con staffa di appoggio SF Pompa ad alta pressione X Versione speciale Collegamento dei tubi A Flangia ovale B Filettatura NPT CA FlexiClamp (CRIE, CRNE 1, 3, 5, 1, 15, ) F Flangia DIN G Flangia ANSI J Flangia JIS N Diametri bocche modificate P Giunto PJE X Versione speciale Materiali A Versione base AD PTFE con carbonio-grafite (cuscinetti) G Parti bagnate in EN 1.1/AISI 316 Tutte le parti in acciaio inox, parti bagnate in GI 1.1/AISI 316 I Parti bagnate in 1.31/AISI 3 II K Tutte le parti in acciaio inox, parti bagnate in 1.31/AISI 3 Bronzo (cuscinetti) Cuscinetti SiC (carburo di silicio) + anelli di S usura in PTFE (politetrafluoroetilene) X Versione speciale Codice per le parti in gomma E EPDM F FXM K FFKM V FKM Tenuta meccanica Tenuta bilanciata a cartuccia Q Carburo di silicio U Carburo di tungsteno B Carbonio E EPDM F FXM K FFKM V FKM A -F -A -E - QQ E

21 5 5. Pressioni di esercizio e di ingresso Max. pressione di esercizio e max. temperatura del liquido Mod. pompa Max. pressione di esercizio Flangia ovale Temperatura liquido TM PJE, clamp, bocchettone, DIN Max. pressione di esercizio Temperatura liquido TM Pressioni di esercizio e di ingresso [bar] [ C] [bar] [ C] da - a da - a +1 CRE, CRIE CRE, CRIE CRNE da - a +1 CRE, CRIE CRE, CRIE CRE, CRIE da - a +1 CRNE da - a +1 CRE, CRIE CRE, CRIE CRE, CRIE da - a +1 CRNE 1 da - a +1 5 CRE, CRNE CRE, CRNE CRE, CRNE CRE, CRNE CRE, CRNE CRE, CRNE CRE, CRNE CRE, CRNE Area di funzionamento della tenuta meccanica Il corretto funzionamento della tenuta meccanica dipende dalla pressione di esercizio, dal tipo di pompa, dal tipo di tenuta meccanica e dalla temperatura del liquido. L'intervallo mostrato in Fig. 1 si applica all'acqua pulita e acqua contenente liquidi anti-gelo. Per selezionare la tenuta meccanica corretta, vedi sezione 9. Liquidi pompati, pag.. Se i limiti vengono ecceduti, la vita della tenuta meccanica può venire ridotta. p [bar] Q Q Q QQE/V Q B 15 Q Q Q Q Q E V E BQE/V E E t [ C] Fig. 1 Area utilizzabilità tenute meccaniche standard TM Tenuta meccanica std. 1) Potenza motore QQE,3-5 BQE 1) 55-5 QQV,3-5 BQV 1) 55-5 Descrizione O-ring (cartuccia) (tenuta bilanciata), SiC/SiC, EPDM O-ring (cartuccia) (bilanciata), Carbonio/SiC, EPDM O-ring (cartuccia) (tenuta bilanciata), SiC/SiC, FKM O-ring (cartuccia) (tenuta bilanciata), Carbonio/SiC, FKM Su richiesta disponibile come QQE e QQV. Vedi sezione 11. Varianti, pag. 91, in caso di temperature estreme: basse temperature fino a - C alte temperature fino a +1 C. da -3 a +1 Temperatura liquido [ C] da - a +1 da a +1 da - a +9 da a +9 1

22 5 Pressioni di esercizio e di ingresso Max. pressione in aspirazione La seguente tabella riporta la max. pressione in aspirazione consentita. In ogni caso, la pressione effettiva di aspirazione + la pressione di funzionamento della pompa contro una valvola chiusa deve essere sempre inferiore alla max. pressione di esercizio consentita. Se viene superata la max. pressione di esercizio consentita, il cuscinetto conico nel motore potrebbe danneggiarsi e la durata della tenuta meccanica ridursi. Mod. pompa CRE, CRNE CRE, CRNE CRE, CRNE CRE, CRNE [bar] CRE, CRNE CRE, CRNE Esempi di pressione di esercizio e pressione in ingresso I valori delle pressioni di esercizio e aspirazione mostrate in tabella non devono essere considerati individualmente, ma devono essere sempre confrontati. Vedere gli esempi seguenti. Esempio 1 É stato selezionato il seguente tipo di pompa: CRE 3-11 A-A-A. Massima pressione d'esercizio: 16 bar. Max. pressione in aspirazione 1 bar. Pressione di mandata a bocca chiusa: 9,6 bar. Vedi pag. 3. Questa pompa non può essere avviata con una pressione di aspirazione di 1 bar, ma con una pressione di aspirazione di 16, - 1,3 = 5, bar. Esempio É stato selezionato il seguente tipo di pompa: CRE 1- A-A-A. Massima pressione d'esercizio: 16 bar. Max. pressione in aspirazione bar. Pressione di mandata a bocca chiusa:,9 bar. Vedi pag. 39. Questa pompa può essere avviata con una pressione di aspirazione di bar, poiché la pressione di mandata contro una valvola chiusa è di soli,9 bar, che porta ad una pressione di esercizio pari a, +,9 = 1,9 bar. D'altra parte, la max. pressione di esercizio sarà limitata a 16 bar, poiché una pressione di esercizio più elevata richiederebbe una pressione in ingresso superiore a bar. Nel caso in cui la pressione di esercizio o la pressione in ingresso fosse superiore alla pressione consentita, vedi sezione 11. Varianti, pag. 91.

23 6 6. Scelta e dimensionamento Scelta delle pompe Le pompe dovrebbero essere selezionate secondo questi parametri: punto di lavoro della pompa (vedi sotto) perdite di carico dovute alle differenze di livello, perdite di carico nelle tubazioni, rendimento della pompa, ecc. (vedi sotto) materiali pompa (vedi pag. 5) attacchi pompa (vedi pag. 5) tenuta meccanica (vedi pag. 5). Punto di lavoro della pompa Da un punto di vista del punto di lavoro, è possibile selezionare una pompa sulla base delle curve presenti in sezione. Curve di prestazione e caratteristiche tecniche, pag.. p [MPa] CRE 3 ISO 996:1999 Annex A Rendimento della pompa Prima di determinare il punto di max. rendimento (BEP), è necessario identificare il profilo di funzionamento della pompa. Se si prevede che la pompa funzioni sempre allo stesso punto di lavoro, scegliere una pompa CR il cui punto di lavoro corrisponda al punto di max. rendimento della pompa stessa. p [MPa] CRE 3 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P [%] 3. P 1/1. 6 P /3 1.6 Punto di lavoro Max. rendimento Scelta e dimensionamento Q [m³/h] Q [l/s] P 3. P 1/1. P / Q [m³/h] 3 Q 35 rpm 1/1 Q 35 rpm /3 NPS Q [m³/h] Fig. Esempio di un grafico Dati dimensionali Quando si dimensiona una pompa, è necessario tenere presente i seguenti parametri: portata e pressione richiesta nel punto di prelievo. Perdite di carico dovute alle differenze di livello ( geo ). Perdita per attrito nella tubazione ( f ). Potrebbe essere necessario tenere conto della perdita di carico dovuta alla lunghezza della tubazione, a eventuali curve o valvole e altro. Max. rendimento al punto di lavoro previsto. Valore NPS. Per il calcolo del valore di NPS, vedi Min. pressione di ingresso - NPS, pag. 5. [%] 6 NPS 16 1 TM Q [m³/h] NPS 3 Q 35 rpm 1/ Q 35 rpm /3 NPS Q [m³/h] Fig. 3 Esempio di punto di lavoro di pompa CRE Poiché la pompa è selezionata in base alla max. portata richiesta, è utile che il punto di lavoro si trovi nella porzione destra della curva per mantenere elevato il rendimento (eta) quando la portata scende. Fig. Massimo rendimento geo f Fig. 5 Dati dimensionali NPS Q [ m3 /h ] Portata richiesta, pressione richiesta TM TM TM

24 6 Scelta e dimensionamento Generalmente, le E-pump vengono utilizzate in applicazioni caratterizzate da portata variabile. Di conseguenza, non è possibile scegliere una pompa che funzioni costantemente al valore di max. rendimento. Per ottenere un'economia di funzionamento ottimale, si consiglia di scegliere la pompa sulla base dei seguenti criteri: Il max. punto di lavoro richiesto dovrebbe essere il più possibile vicino alla curva Q della pompa. La portata al punto di lavoro richiesto deve essere prossima al max. rendimento (eta) per la maggior parte delle ore di funzionamento. Tra le curve delle prestazioni min. e max., le E-pump presentano un numero infinito di curve di prestazione, ciascuna delle quali ottenibile con una determinata velocità di rotazione. Pertanto, potrebbe non essere possibile scegliere un punto di lavoro vicino alla curva del 1 %. Curva min. Curva max. Q [m³/h] Fig. 6 Curve delle prestazioni minima e massima Nelle situazioni in cui non è possibile scegliere un punto di lavoro vicino alla curva del 1 %, è possibile utilizzare le equazioni di affinità riportate di seguito. La prevalenza (), la portata (Q) e la potenza di ingresso (P) sono le variabili calcolabili conoscendo la velocità del motore (n). Nota: Le formule approssimate sono valide a condizione che la caratteristica dell'impianto resti invariata per n n e n x e che sia basata sulla formula = k x Q dove k è una costante. L'equazione di potenza implica che il rendimento della pompa è invariato alle due velocità. In realtà, ciò non è completamente corretto. Per ottenere il calcolo del risparmio energetico dalla riduzione della velocità, prendere in considerazione l'efficienza del convertitore di frequenza e del motore. TM n x P n Px P Fig. Equazioni di affinità Legenda Q x Q x n x nx nx n Prevalenza nominale x Prevalenza effettiva Q n Portata nominale [m 3 /h] Q x Portata effettiva [m 3 /h] n n Velocità nom. motore [min -1 ] (n n = 35 min -1 ) n x Velocità effettiva motore [min -1 ] η n Efficienza nominale [%] η x Efficienza effettiva [%] Q n WinCAPS e WebCAPS WinCAPS e WebCAPS sono entrambi programmi di selezione forniti da Grundfos. I due programmi permettono di calcolare il punto di lavoro specifico ed il consumo energetico di una E-pump. Immettendo i dati richiesti, WinCAPS e WebCAPS sono in grado di calcolare curve di funzionamento e consumo di energia. Vedi sez. 1. Ulteriore documentazione sui prodotti per maggiori informazioni. n n Q n nn nn Q Q Q Q n n n = Q n x x n n n = n x x η n η x P n n n 3 = P x n x TM 396

25 6 Materiale di costruzione della pompa Selezionare la variante di materiale sulla base del liquido da pompare. La gamma dei prodotti è costituita dai seguenti tre tipi base: CRE, CRIE Usare le pompe CRE e CRIE per liquidi puliti, non aggressivi, come acqua potabile e sostanze oleose. CRNE Usare le pompe CRNE per liquidi industriali e acidi. Vedi sez. 9. Liquidi pompati, pag., o contattare Grundfos. Per liquidi salini o contenenti cloruri, come ad esempio l'acqua di mare, sono disponibili pompe CRTE in titanio. Attacchi pompa La scelta dell'attacco dipende dalla pressione nominale e dalla tubazione. Per incontrare ogni richiesta, le pompe CRE, CRIE and CRNE offrono una vasta gamma di attacchi come flangia ovale (BSP) flangia DIN giunto Victaulic giunto clamp bocchettone (+GF+) altri attacchi su richiesta. A (ovale) Fig. Attacchi pompa F (DIN) P (PJE) Tenuta meccanica La gamma di pompe CRE ha in dotazione una tenuta meccanica (di tipo a cartuccia) idonea alle più comuni applicazioni. Al momento della scelta della tenuta meccanica, considerare i seguenti parametri fondamentali: tipo di liquido pompato temperatura del liquido pressione max. TM Pressione di ingresso e di esercizio Non superare i valori limite per queste pressioni: max. pressione di esercizio (vedi pag. 1) max. pressione in aspirazione (vedi pag. ). Fig. 3 Pompa CR Min. pressione di ingresso - NPS Il calcolo della pressione di aspirazione "" è consigliato in questi casi: La temperatura del liquido è elevata. La portata è notevolmente superiore a quella nominale. La pompa si trova sopra il battente idrostatico. L'acqua viene aspirata con tubazioni di grande lunghezza. Le condizioni di aspirazione non sono buone. Per evitare la cavitazione, assicurarsi che sia presente una pressione minima sul lato di aspirazione della pompa. Il max. sollevamento possibile in aspirazione "", espresso in metri di prevalenza, è calcolabile come segue: = p b x 1, - NPS - f - v - s p b = NPS = f = Pressione barometrica in bar. La pressione barometrica può essere assunta = 1 bar. In sistemi chiusi, p b indica le pressione di sistema in bar. NPS (Net Positive Suction ead) espresso in metri. Da leggersi sulla curva NPS in corrispondenza della max. portata erogata dalla pompa. Perdita di carico nel collettore di aspirazione, espressa in metri. Alla portata max. erogata dalla pompa. v = Pressione del vapore espressa in metri di prevalenza. Da leggere dalla scala di pressione del vapore. v dipende dalla temperatura del liquido t m. s = Margine di sicurezza = min.,5 metri di prevalenza. Se il valore "" calcolato è positivo, la pompa può funzionare a un'altezza di aspirazione massima di "" metri. Scelta e dimensionamento TM 53 TM Fig. 9 Tenuta meccanica (tipo a cartuccia) Grundfos offre un'ampia gamma di varianti di tenute meccaniche, in grado di soddisfare esigenze specifiche. Vedi sezione 9. Liquidi pompati, pag.. 5

26 6 Scelta e dimensionamento Se il valore "" risultante è negativo, è necessaria una pressione di ingresso di almeno "" metri di prevalenza. f p b v NPS tm ( C) v (m) , 9 6, 5,, 3, , 1,5 1,,,6,,3,,1 TM Fig. 31 Min. pressione di ingresso - NPS Nota: Per evitare la cavitazione, non scegliere mai una pompa con un punto di lavoro molto a destra nella curva di NPS. Verificare sempre il valore NPS della pompa in corrispondenza della max. portata possibile. 6

27 6 Come leggere i grafici delle curve p [MPa] Tipo pompa. CRE 3 ISO 996:1999 Annex A Curva Q per singola pompa. La curva in grassetto indica l'area consigliata per il miglior rendimento. Scelta e dimensionamento 1 -- Numero stadi. Prima cifra: numero stadi. Seconda cifra: numero giranti a diametro ridotto. Le curve di potenza indicano la potenza di ingresso per stadio. Sono illustrate le curve sia per giranti intera (1/1) che a diametro ridotto (/3) Q [m³/h] Q [l/s] P 3. P 1/1. 6 P / Q [m³/h] Q 35 rpm 1/1 Q 35 rpm / Q [m³/h] Curva Q per singola girante. Appaiono le curve sia per giranti intere (1/1) che a diametro ridotto (/3). NPS [%] NPS 1 La curva eta mostra il rendimento della pompa. La curva eta è la curva media di tutti i tipi di pompa illustrati nel grafico. Il rendimento delle pompe con giranti a diametro ridotto è inferiore di circa il % rispetto alla curva eta riportata nel grafico. La curva NPS è la curva media di tutte le varianti mostrate. Per un corretto dimensionamento di una pompa, aggiungere un margine di sicurezza di almeno,5 m. TM Fig. 3 Come leggere i grafici delle curve Linee guida relative alle curve di prestazione Le seguenti linee guida si riferiscono alle curve di prestazione riportate nelle pagine seguenti. Tolleranze a norma ISO 996:1999, Allegato A, se indicato. I motori utilizzati per le misurazioni sono motori Grundfos standard (MG o MGE). Le misurazioni sono state effettuate con acqua senza aria ad una temperatura di C. Le curve sono relative alla seguente viscosità cinematica: υ = 1 mm /s (1 cst). A causa del rischio di surriscaldamento, le pompe non dovrebbero essere utilizzate con una portata inferiore alla minima consigliata. La curva sottostante mostra la portata minima come percentuale della portata nominale in relazione alla temperatura del liquido. La curva con linea tratteggiata si riferisce ad una pompa CR con testa raffreddata ad aria. Qmin [%] t [ C] Fig. 33 Portata minima CR TM

28 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 1 CRE 1. Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 1 p [kpa] - -5 CRE 1 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P.1. P Q [m³/h] NPS 1 Q 35 rpm 5 6 NPS Q [m³/h] [%] TM

29 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 1 Disegni dimensionali CRE 1 D D1 B1 B FGJ (DIN-ANSI-JIS) PN 5 / DN 5/3 A (Oval) 19 x.5 Rp 1 M1 x ø9 ø1 ø ø35 x ø x ø13.5 TM Dimensioni e pesi CRI/CRN P Mod. pompa Dimensioni [mm] Peso netto [kg] Motore Flangia ovale Flangia DIN Flangia Flangia D1 D B1 B1+B B1 B1+B ovale DIN CRE 1-, CRE 1-6, CRE 1-9, CRE , CRE 1-1 1, CRE 1-5, CRE Le pompe dotate di motori monofase MGE (,3,,55,,5, o 1,1 kw) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE. Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kw possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE. Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni. 9

30 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRIE, CRNE 1 CRIE, CRNE 1 CRIE, CRNE 1 p [kpa] - -5 CRIE, CRNE 1 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P Q [m³/h] NPS 1 6 Q 35 rpm NPS Q [m³/h] P [%] TM

31 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRIE, CRNE 1 Disegni dimensionali D D1 CRIE, CRNE 1 B1 B P (PJE) FGJ (DIN-ANSI-JIS) PN 5 / DN 5/3 CA (FlexiClamp) x ø13 ø1 19 x ø ø5 ø3 ø9 ø15 ø1 5 ø59 16 ø3 TM3 1 5 Dimensioni e pesi CRIE/CRNE P Mod. pompa Dimensioni [mm] Peso netto [kg] Motore PJE/CA Flangia DIN PJE/ Flangia D1 D B1 B1+B B1 B1+B CA DIN CRIE/CRNE 1-, CRIE/CRNE 1-6, CRIE/CRNE 1-9, CRIE/CRNE , CRIE/CRNE 1-1 1, CRIE/CRNE 1-5, CRIE/CRNE Le pompe dotate con motori monofase MGE (,3,,55,,5, o 1,1 kw) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE. Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kw possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE. Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni. 31

32 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 3 CRE 3 CRE 3 p [kpa] -5 CRE 3 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P.1 P [%] Q [m³/h] Q 35 rpm NPS NPS Q [m³/h] TM

33 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 3 Disegni dimensionali CRE 3 D D1 B1 B FGJ (DIN-ANSI-JIS) PN 5 / DN 5/3 A (Oval) 19 x.5 Rp 1 M1 x ø9 ø1 ø ø35 x ø x ø13.5 TM Dimensioni e pesi CRI/CRN P Mod. pompa Dimensioni [mm] Peso netto [kg] Motore Flangia ovale Flangia DIN Flangia Flangia D1 D B1 B1+B B1 B1+B ovale DIN CRE 3-, CRE 3-, CRE 3-5, CRE 3-1, CRE , CRE 3-1, CRE CRE Le pompe dotate di motori monofase MGE (,3,,55,,5, o 1,1 kw) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE. Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kw possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE. Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni. 33

34 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRIE, CRNE 3 CRIE, CRNE 3 CRIE, CRNE 3 p [kpa] -5-3 CRIE, CRNE 3 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P.1 P [%] Q [m³/h] Q 35 rpm NPS NPS Q [m³/h] TM

35 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRIE, CRNE 3 Disegni dimensionali D D1 CRIE, CRNE 3 B1 B P (PJE) FGJ (DIN-ANSI-JIS) PN 5 / DN 5/3 CA (FlexiClamp) x ø13 ø1 19 x ø ø5 ø3 ø9 ø15 ø1 5 ø59 16 ø3 TM3 1 5 Dimensioni e pesi CRIE/CRNE P Mod. pompa Dimensioni [mm] Peso netto [kg] Motore PJE/CA Flangia DIN PJE/ Flangia D1 D B1 B1+B B1 B1+B CA DIN CRIE/CRNE 3-, CRIE/CRNE 3-, CRIE/CRNE 3-5, CRIE/CRNE 3-1, CRIE/CRNE , CRIE/CRNE 3-1, CRIE/CRNE CRIE/CRNE Le pompe dotate di motori monofase MGE (,3,,55,,5, o 1,1 kw) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE. Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kw possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE. Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni. 35

36 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 5 CRE 5 CRE 5 p [kpa] - CRE 5 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P..16. P [%] Q [m³/h] Q 35 rpm NPS 6 3 NPS Q [m³/h] TM

37 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 5 Disegni dimensionali CRE 5 D D1 B1 B FGJ (DIN-ANSI-JIS) PN 5 / DN 5/3 D3 A (Oval) 19 x.5 Rp 1 1/" M1 x ø9 ø1 ø1 5 ø35 x ø x ø13.5 TM Dimensioni e pesi CRI/CRN P Mod. pompa Dimensioni [mm] Peso netto [kg] Motore Flangia ovale Flangia DIN Flangia Flangia D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B ovale DIN CRE 5-, CRE 5-1, CRE 5-5 1, CRE 5-9, CRE CRE CRE 5-5, CRE 5-, Le pompe dotate con motori monofase MGE (,3,,55,,5, o 1,1 kw) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE. Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kw possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE. Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni. 3

38 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRIE, CRNE 5 CRIE, CRNE 5 CRIE, CRNE 5 p [kpa] - - CRIE, CRNE 5 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P..16. P [%] Q [m³/h] Q 35 rpm NPS 6 3 NPS Q [m³/h] TM

39 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRIE, CRNE 5 Disegni dimensionali D D1 CRIE, CRNE 5 B1 B D3 P (PJE) FGJ (DIN-ANSI-JIS) PN 5 / DN 5/3 CA (FlexiClamp) x ø13 ø1 19 x ø ø5 ø3 ø9 ø15 ø1 5 ø59 16 ø3 TM3 1 5 Dimensioni e pesi CRIE/CRNE Peso netto [kg] P Mod. pompa Dimensioni [mm] Motore PJE/CA Flangia DIN PJE/ D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B CA CRIE/CRNE 5-, CRIE/CRNE 5-1, CRIE/CRNE 5-5 1, CRIE/CRNE 5-9, CRIE/CRNE CRIE/CRNE CRIE/CRNE 5-5, CRIE/CRNE 5-, Le pompe dotate di motori monofase MGE (,3,,55,,5, o 1,1 kw) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE. Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kw possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE. Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni. Flangia DIN 39

40 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 1 CRE 1 CRE 1 p [kpa] 6-1 CRE 1 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P..6.. P [%] Q [m³/h] NPS 35 rpm 6 NPS Q [m³/h] TM

41 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 1 Disegni dimensionali CRE 1 D D1 B D3 B1 1 x. FJ (DIN-JIS) PN 16-5 / DN ø39 A (oval) Rp 1 1/" M1 x ø ø11 ø15 x ø x ø13.5 TM Dimensioni e pesi CRI/CRN P Mod. pompa Dimensioni [mm] Peso netto [kg] Motore Flangia ovale Flangia DIN Flangia Flangia D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B ovale DIN CRE 1-1, CRE 1-1, CRE 1-3, CRE CRE CRE 1-9 5, CRE 1-1, CRE Le pompe dotate di motori monofase MGE (,3,,55,,5, o 1,1 kw) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE. Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kw possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE. Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni. 1

42 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche p [kpa] 6-1 CRIE, CRNE 1 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P..6.. P [%] Q [m³/h] NPS 35 rpm 6 NPS Q [m³/h] TM

43 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche 1 Disegni dimensionali B D D1 D3 1 P (PJE) FGJ (DIN-ANSI-JIS) PN 16-5 / DN CA (Flexiclamp) B1 x ø x ø ø115 ø15 13 ø 13 ø15 15 ø 6 15 ø5 x ø13 TM3 9 5 Dimensioni e pesi CRIE/CRNE Peso netto [kg] P Mod. pompa Dimensioni [mm] Motore PJE/CA Flangia DIN PJE/ D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B CA CRIE/CRNE 1-1, CRIE/CRNE 1-1, CRIE/CRNE 1-3, CRIE/CRNE CRIE/CRNE CRIE/CRNE 1-9 5, CRIE/CRNE 1-1, CRIE/CRNE Le pompe dotate di motori monofase MGE (,3,,55,,5, o 1,1 kw) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE. Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kw possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE. Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni. Flangia DIN 3

44 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 15 CRE 15 CRE 15 p [kpa] -1 CRE 15 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P 1.6 [%] 1... P Q [m³/h] NPS 35 rpm 6 5 NPS Q [m³/h] TM

45 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 15 Disegni dimensionali CRE 15 D D1 B D3 B1 F (DIN) PN 16-5 / DN 5 x ø13.5 ø1.1 GJ (ANSI-JIS) 1 x 1.5 ø65 3 M1 x 5 A (oval) Rp " ø ø15 ø ø ø1 ø TM3 1 5 Dimensioni e pesi CRI/CRN P Mod. pompa Dimensioni [mm] Peso netto [kg] Motore Flangia ovale Flangia DIN Flangia Flangia D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B ovale DIN CRE , CRE CRE CRE 15-5, CRE 15-5, CRE CRE CRE , Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kw possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE. Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni. 5

46 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRIE, CRNE 15 CRIE, CRNE 15 CRIE, CRNE 15 p [kpa] -1 CRIE, CRNE 15 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] Q [l/s] P 1.6 [%] 1... P Q [m³/h] NPS 35 rpm NPS Q [m³/h] TM

47 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRIE, CRNE 15 Disegni dimensionali D D1 B CRIE, CRNE 15 D3 P (PJE) FGJ (DIN-ANSI-JIS) PN 16-5 / DN5 CA (Flexiclamp) B1 x ø x ø ø1 ø165 ø65 ø ø 6 15 ø5 TM3 1 5 Dimensioni e pesi CRIE/CRNE Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kw possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE. Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni. Peso netto [kg] P Mod. pompa Dimensioni [mm] Motore PJE/CA Flangia DIN PJE/ D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B CA CRIE/CRNE , CRIE/CRNE CRIE/CRNE CRIE/CRNE 15-5, CRIE/CRNE 15-5, CRIE/CRNE CRIE/CRNE CRIE/CRNE , Flangia DIN

48 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE CRE CRE p [kpa] -1 CRE ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] 6 1 Q [l/s] P 1.6 P [%] Q [m³/h] NPS 35 rpm NPS Q [m³/h] TM

49 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE Disegni dimensionali CRE D D1 B D3 B1 F (DIN) PN 16-5 / DN 5 x ø13.5 ø1.1 GJ (ANSI-JIS) 1 x 1.5 ø65 3 M1 x 5 A (oval) Rp " ø ø15 ø ø ø1 ø TM3 1 5 Dimensioni e pesi CRI/CRN P Mod. pompa Dimensioni [mm] Peso netto [kg] Motore Flangia ovale Flangia DIN Flangia Flangia D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B ovale DIN CRE -1, CRE CRE -3 5, CRE -, CRE CRE CRE -1 1,

50 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRIE, CRNE CRIE, CRNE CRIE, CRNE p [kpa] -1 CRIE, CRNE ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] 6 1 Q [l/s] P 1.6 P [%] Q [m³/h] NPS 35 rpm NPS Q [m³/h] TM

51 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRIE, CRNE Disegni dimensionali D D1 CRIE, CRNE B D3 P (PJE) FGJ (DIN-ANSI-JIS) PN 16-5 / DN5 CA (Flexiclamp) B1 x ø x ø ø1 ø165 ø65 ø ø 6 15 ø5 TM3 1 5 Dimensioni e pesi CRIE/CRNE Peso netto [kg] P Mod. pompa Dimensioni [mm] Motore PJE/CA Flangia DIN PJE/ D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B CA CRIE/CRNE -1, CRIE/CRNE CRIE/CRNE -3 5, CRIE/CRNE -, CRIE/CRNE CRIE/CRNE CRIE/CRNE -1 1, Flangia DIN 51

52 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 3 CRE 3 CRE 3 p [MPa] CRE 3 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] P Q [l/s] P 1/1 P /3 [%] Q [m³/h] Q 35 rpm 1/1 Q 35 rpm /3 NPS NPS Q [m³/h] TM

53 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 3 Disegni dimensionali CRE 3 D1 D B1 B D3 F (DIN) PN16-5-/DN65 x ø ø 9 ø1 ø15 ø15 x ø1 TM Dimensioni e pesi Mod. pompa P Motore Dimensioni [mm] CRI/CRN Peso netto [kg] B1 B1+B D1 D D3 CRE 3-1-1, CRE CRE , CRE 3-, CRE CRE CRE 3-6 1, CRE

54 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 3 CRNE 3 CRNE 3 p [MPa] CRNE 3 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] P Q [l/s] P 1/1 P /3 [%] Q [m³/h] Q 35 rpm 1/1 Q 35 rpm /3 NPS NPS Q [m³/h] TM

55 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 3 Disegni dimensionali D1 D CRNE 3 P (PJE) B1 B D3 F (DIN) PN16-5-/DN65 x ø1 15 ø1 ø15 ø15 TM ø 9 x ø1 TM Dimensioni e pesi CRIE/CRNE Peso netto [kg] P Mod. pompa Dimensioni [mm] Motore Flangia DIN PJE/ D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B CA CRNE 3-1-1, CRNE CRNE , CRNE 3-, CRNE CRNE CRNE 3-6 1, CRNE Flangia DIN 55

56 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 5 CRE 5 CRE 5 p [MPa] 1 -- CRE 5 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] P [hp] 1 6 p [kpa] 3 P Q [l/s] Q [m³/h] NPS Q 35 rpm 1/1 Q 35 rpm /3 P 1/1 P /3 NPS [%] Q [m³/h] TM

57 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 5 Disegni dimensionali CRE 5 D1 D B1 B D3 F (DIN) PN16-5-/DN x ø1 ø1 ø16 ø ø x ø1 TM Dimensioni e pesi Mod. pompa P Motore Dimensioni [mm] CRI/CRN Peso netto [kg] B1 B1+B D1 D D3 CRE , CRE 5-1, CRE CRE CRE CRE 5-3 1, CRE

58 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 5 CRNE 5 CRNE 5 p [MPa] 1 -- CRNE 5 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] P [hp] 1 6 p [kpa] 3 P Q [l/s] Q [m³/h] NPS Q 35 rpm 1/1 Q 35 rpm /3 P 1/1 P /3 NPS [%] Q [m³/h] TM

59 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 5 Disegni dimensionali D1 D CRNE 5 P (PJE) B1 B D3 F (DIN) PN16-5-/DN x ø1 ø1 ø16 ø TM ø x ø1 TM Dimensioni e pesi CRIE/CRNE Peso netto [kg] P Mod. pompa Dimensioni [mm] Motore Flangia DIN PJE/ D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B CA CRNE , CRNE 5-1, CRNE CRNE CRNE CRNE 5-3 1, CRNE Flangia DIN 59

60 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 6 CRE 6 CRE 6 p [MPa] 11 CRE 6 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] P [hp] 16 1 p [kpa] P Q [l/s] Q [m³/h] NPS Q 35 rpm 1/1 P 1/1 P /3 NPS [%] Q 35 rpm / Q [m³/h] TM

61 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 6 Disegni dimensionali CRE 6 D1 D F (DIN) PN5-/DN1 x ø B1 B D3 5 ø F (DIN) PN16/DN1 ø15 ø19 ø35 x ø1 x ø1 ø15 ø1 ø ø x ø1 TM Dimensioni e pesi Mod. pompa P Motore Dimensioni [mm] CRI/CRN Peso netto [kg] B1 B1+B D1 D D3 CRE 6-1-1, CRE CRE CRE , CRE

62 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 6 CRNE 6 CRNE 6 p [MPa] 11 CRNE 6 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] P [hp] 16 1 p [kpa] P Q [l/s] Q [m³/h] NPS Q 35 rpm 1/1 P 1/1 P /3 NPS [%] Q 35 rpm / Q [m³/h] TM

63 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 6 Disegni dimensionali CRNE 6 D1 D F (DIN) PN5-/DN1 x ø P (PJE) B1 B D3 5 ø F (DIN) PN16/DN1 ø15 ø19 ø35 x ø1 x ø1 ø15 ø1 ø TM ø x ø1 TM Dimensioni e pesi CRIE/CRNE Peso netto [kg] P Mod. pompa Dimensioni [mm] Motore Flangia DIN PJE/ D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B CA CRNE 6-1-1, CRNE CRNE CRNE , CRNE Flangia DIN 63

64 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 9 CRE 9 CRE 9 p [MPa] CRE 9 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] 1 3 Q [l/s] P 16 [%] 1 P 1/1 P / Q [m³/h] NPS Q 35 rpm 1/1 16 Q 35 rpm /3 3 NPS Q [m³/h] TM

65 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 9 Disegni dimensionali CRE 9 TM Dimensioni e pesi Mod. pompa P Motore Dimensioni [mm] CRI/CRN Peso netto [kg] B1 B1+B D1 D D3 CRE CRE CRE 9-- 1, CRE

66 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 9 CRNE 9 CRNE 9 p [MPa] CRNE 9 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] 1 3 Q [l/s] P 16 [%] 1 P 1/1 P / Q [m³/h] NPS Q 35 rpm 1/1 16 Q 35 rpm /3 3 NPS Q [m³/h] TM

67 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 9 Disegni dimensionali CRNE 9 P (PJE) TM TM 15 9 Dimensioni e pesi CRIE/CRNE Peso netto [kg] P Mod. pompa Dimensioni [mm] Motore Flangia DIN PJE/ D1 D D3 B1 B1+B B1 B1+B CA CRNE CRNE CRNE 9-- 1, CRNE Flangia DIN 6

68 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 1 CRE 1 CRE 1 p [MPa] -1 CRE 1 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] P [hp] p [kpa] Q [l/s] P P 1/ Q [m³/h] Q 35 rpm 1/1 [%] 6 NPS NPS Q [m³/h] TM

69 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 1 Disegni dimensionali TM3 9 1 CRE 1 Dimensioni e pesi Mod. pompa P Motore Dimensioni [mm] CRI/CRN Peso netto [kg] B1 B1+B D1 D D3 CRE 1-1 1,

70 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 1 CRNE 1 CRNE 1 p [MPa] -1 CRNE 1 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] P [hp] p [kpa] Q [l/s] P Q [m³/h] Q 35 rpm 1/1 P 1/1 [%] 6 NPS NPS Q [m³/h] TM

71 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 1 Disegni dimensionali TM CRNE 1 Dimensioni e pesi Mod. pompa P Motore Dimensioni [mm] CRI/CRN Peso netto [kg] B1 B1+B D1 D D3 CRNE 1-1 1,

72 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 15 CRE 15 CRE 15 p [MPa].5 5 CRE 15 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] P [hp] p [kpa] Q [l/s] P P 1/1 P / Q [m³/h] Q 35 rpm 1/1 Q 35 rpm /3 [%] 6 NPS NPS Q [m³/h] TM

73 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRE 15 Disegni dimensionali TM3 9 1 CRE 15 Dimensioni e pesi Mod. pompa P Motore Dimensioni [mm] CRI/CRN Peso netto [kg] B1 B1+B D1 D D3 CRE , CRE

74 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 15 CRNE 15 CRNE 15 p [MPa].5 5 CRNE 15 ISO 996:1999 Annex A Q [m³/h] P [hp] p [kpa] Q [l/s] P P 1/1 P / Q [m³/h] Q 35 rpm 1/1 Q 35 rpm /3 [%] 6 NPS NPS Q [m³/h] TM

75 Curve di prestazione e caratteristiche tecniche CRNE 15 Disegni dimensionali CRNE 15 TM Dimensioni e pesi Mod. pompa P Motore CRI/CRN Dimensioni [mm] Peso netto [kg] B1 B1+B D1 D D3 CRNE , CRNE

76 Caratteristiche dei motori. Caratteristiche dei motori E-motor per, 5/6 z Motore P Dimensioni,3 1 Fasi Tensione standard [V] I 1/1 [A] Cos φ 1/1 Classe di efficienza,5 1-3, -,5,99-5, 1,1 5, - 6,5,99 -, η [%] 1,9 -,3,9-6,3,55 1, - 3,3,99-6, MGE 1,5** 9,3 -, 1, -,6,3* 1, -,,3 -,5, 3-5,55* 1 1, - 1,1,6 -,,5,5* 1,3-1,5,9 -,9, 1,1* 1, -,1, -,91 9,5 1,5 9,3 -,,5 -,9 9,, 9 3,3 -,, -,93 9, 3, 1 6, - 5,,9 -,9 3, 3 IE3, 11,1-6,6,9 -,9 5, 3-5, , -,,9 -,93 5,5 TM3 11 5,5 13 1, - 11,6,9 -,95 6, 11 13,5-1,,9 -,9 6, , - 6,,91 -,6,5 1,5 16 3, - 31,,91 -,, 1 3,5-35,,91 -,9,5 * Pompe normalmante dotate di motore MGE monofase. Le precedenti tabelle delle dimensioni mostrano pompe con motore MGE monofase. ** Le pompe sono normalmente dotate di motori trifase MGE. Le tabelle precedenti mostrano pompe con motori trifase MGE. 6

77 9 9. Liquidi pompati Le pompe sono adatte a liquidi non densi, non esplosivi, privi di particelle solide o fibre. Il liquido non deve aggredire chimicamente i materiali della pompa. In presenza di liquidi con densità e/o viscosità superiori a quelle dell acqua, si dovranno utilizzare motori di potenza proporzionalmente superiore. L'idoneità di una pompa per un particolare liquido dipende da un numero di fattori, di cui i più importanti sono: il contenuto di cloruri, il p, la temperatura e il contenuto di sostanze chimiche e oli. Attenzione, i liquidi aggressivi come l'acqua di mare e alcuni acidi, possono attaccare o dissolvere la pellicola protettiva di ossido di cromo e causare corrosione dell'acciaio inox. CRE e CRIE Le pompe CRE, CRIE sono idonee per liquidi non corrosivi. Le pompe CRE o CRIE sono adatte per il trasferimento, la circolazione e l'aumento pressione di liquidi puliti caldi o freddi. CRNE Le pompe CRNE sono adatte ai liquidi industriali. Utilizzare pompe CRNE in sistemi dove tutte le parti a contatto con il liquido devono essere di acciaio inox ad alta resistenza. CRTE Per i liquidi contenenti sali o cloruri come l'acqua di mare o per gli agenti ossidanti come gli ipocloriti, offriamo pompe CRTE in titanio. Consultare la scheda tecnica specifica per la pompa CRTE disponibile su (WebCAPS). Elenco dei liquidi pompati La pagina successiva riporta una lista di liquidi pompabili. È possibile utilizzare anche altre versioni di pompe, ma quelle elencate sono considerate le più idonee. L'elenco è fornito come guida generale e non può sostituire un'effettiva prova dei liquidi pompati e dei materiali della pompa in condizioni di funzionamento reali. In ogni caso, utilizzare l'elenco con cautela. Alcuni fattori possono influire sulla resistenza chimica di una specifica versione di pompa: concentrazione del liquido pompato; temperatura del liquido pressione. Prendere precauzioni quando si pompano liquidi pericolosi. Note D Spesso con additivi. Densità e la viscosità possono differire da quelle dell'acqua. E Tenerne conto quando si calcolano potenza motore e prestazioni pompa. La scelta della pompa dipende da molti fattori. Contattare F Grundfos. Rischio di cristallizzazione/precipitazione nella tenuta meccanica. 1 Materiale altamente infiammabile. Combustibili liquidi. 3 Insolubile in acqua. Basso punto di autoaccensione. Liquidi pompati

78 9 Liquidi pompati Liquido pompato Formula chimica Nota Concentrazione del liquido, temperatura del liquido CRE, CRIE CRNE Acido acetico C 3 COO - 5 %, + C - QQE Acetone C 3 COC 3 1, F 1 %, + C - QQE Sgrassante alcalino D, F - QQE - Bicarbonato di ammonio N CO 3 E %, +3 C - QQE Idrossido di ammonio N O - %, + C QQE - Carburante per aviazione 1, 3,, F 1 %, + C QBV - Acido benzoico C 6 5 COO,5 %, + C - QQV Acqua di caldaia - < +1 C QQE - F da +1 a +1 C - - Acqua calcarea - < +9 C QQE - Acetato di calcio (come refrigerante con inibitore) Ca(C 3 COO) D, E 3 %, +5 C QQE - Idrossido di calcio Ca(O) E Soluzione satura, +5 C QQE - Acqua contenente cloruri F < +3 C, max. 5 ppm - QQE Acido cromico CrO 1 %, + C - QQV Acido citrico OC(C CO ) COO 5 %, + C - QQE Acqua completamente desalinizzata (acqua demineralizzata) - +1 C - QQE Condensa - +1 C QQE - Solfato di rame CuSO E 1 %, +5 C - QQE Olio di mais D, E, 3 1 %, + C QQV - Gasolio, 3,, F 1 %, + C QBV - Acqua calda per uso domestico (acqua potabile) - < +1 C QQE - Alcol etilico (etanolo) C 5 O 1, F 1 %, + C QQE - Glicoletilene OC C O D, E 5 %, +5 C QQE - Acido formico COO - 5 %, + C - QQE Glicerina (glicerolo) OC C(O)C O D, E 5 %, +5 C QQE - Olio idraulico (minerale) E,, 3 1 %, +1 C QQV - Olio idraulico (sintetico) E,, 3 1 %, +1 C QQV - Alcol isopropilico C 3 COC 3 1, F 1 %, + C QQE - Acido lattico C 3 C(O)COO E, 1 %, + C - QQV Acido linolico C 1 31 COO E, 3 1 %, + C QQV - Metanolo (alcol metilico) C 3 O 1, F 1 %, + C QQE - Motor oil E,, 3 1 %, + C QQV - Naftalene C 1 E, 1 %, + C QQV - Acido nitrico NO 3 F 1 %, + C - QQE Acqua contenente olio - < +1 C QQV - Olio d'oliva D, E, 3 1 %, + C QQV - Acido ossalico (COO) 1 %, + C - QQE Acqua contenente ozono (O 3 ) - < +1 C - QQE Olio di arachidi D, E, 3 1 %, + C QQV - Benzina 1, 3,, F 1 %, + C QBV - Acido fosforico 3 PO E %, + C - QQE Propanolo C 3 O 1, F 1 %, + C QQE - Glicole propilenico C 3 C(O)C O D, E 5 %, +9 C QQE - Carbonato di potassio K CO 3 E %, +5 C QQE - Potassio formiato (come refrigerante con inibitore) KOOC D, E 3 %, +5 C QQE - Idrossido di potassio KO E %, +5 C - QQE Permanganato di potassio KMnO - 5 %, + C - QQE Olio di colza D, E, 3 1 %, + C QQV - Acido salicilico C 6 (O)COO,1 %, + C - QQE Olio siliconico E, 3 1 % QQV - Bicarbonato di sodio NaCO 3 E 1 %, +6 C - QQE Cloruro di sodio (come refrigerante) NaCl D, E 3 %, < +5 C, p > QQE - Idrossido di sodio NaO E %, +5 C - QQE Ipoclorito di sodio NaOCl F,1 %, + C - QQV Nitrato di sodio NaNO 3 E 1 %, +6 C - QQE Fosfato di sodio Na 3 PO E, 1 %, +6 C - QQE Solfato di sodio Na SO E, 1 %, +6 C - QQE Acqua addolcita - < +1 C - QQE Olio di soia D, E, 3 1 %, + C QQV - Acido solforico SO F 1 %, + C - QQV Acido solforoso SO 3-1 %, + C - QQE Acqua di piscina non salata - Circa ppm cloro libero (Cl ) QQE -

79 1 1. ACCESSORI Attacco tubazione Per il collegamento alla tubazione, sono disponibili vari set di controflange e giunti. ACCESSORI Kit adattatore Le flange DN 15 sono disponibili per le pompe CRE, CRNE 1 e 15. Per utilizzare le flange DN 15, occorre ordinare due kit adattatori per ogni pompa. Kit adattatore Mod. pompa Attacco tubazione Numero di kit flange necessari Codice prodotto CRE 1 CRE mm, nominale TM 1 TM CRNE 1 CRNE mm, nominale E' disponibile una base pompa opzionale di 15. cm per le pompe CRN 9, 1 e 15 con attacchi DN 15 secondo le norme DIN, ANSI e JIS. La base elimina la necessità di utilizzo di un kit adattatore. Per maggiori informazioni, consultare la scheda tecnica CR "Custom-built pumps" disponibile su (WebCAPS). Controflange per pompa CRE Un kit contiene una controflangia, una guarnizione, dei bulloni e dei dadi. Controflangia Mod. pompa Descrizione Pressione nominale Attacco tubazione Codice prodotto TM CRE 1 CRE 3 CRE 5 Filettata 16 bar, EN 19- Rp A saldare 5 bar, EN 19-5 mm, nominale 99 TM CRE 1 CRE 3 CRE 5 Filettata 16 bar, EN 19- Rp 1 1/ 1991 A saldare 5 bar, EN 19-3 mm, nominale 199 Filettata 16 bar, EN 19- Rp 1 1/ 99 TM CRE 1 Filettata 16 bar, EN 19- Rp 99 A saldare 5 bar, EN 19- mm, nominale 991 A saldare bar, flangia speciale 5 mm, nominale 993 9

80 1 ACCESSORI Controflangia TM Mod. pompa Descrizione Filettata 16 bar, EN 19- Rp Filettata Pressione nominale 16 bar, flangia speciale Attacco tubazione Codice prodotto Rp 1/ 3399 TM CRE 15 CRE Filettata 16 bar, flangia speciale Rp 1/* TM A saldare 5 bar, EN 19-5 mm, nominale A saldare bar, flangia speciale 65 mm, nominale 3399 Filettata 16 bar, EN 19- Rp 1/ 399 Filettata 16 bar, flangia speciale Rp TM CRE 3 A saldare 16 bar, EN mm, nominale 399 A saldare bar, DIN mm, nominale 3995 A saldare 16 bar, flangia speciale mm, nominale 3993 Filettata 16 bar Rp TM CRE 5 A saldare 16 bar mm, nominale 3551 A saldare bar mm, nominale 355 Filettata 16 bar, EN 19- Rp TM CRE 6 CRE 9 A saldare 16 bar, EN 19- A saldare 5 bar, EN 19-1 mm, nominale 1 mm, nominale ø6 ø6 ø1 ø ø TM3 9 CRE 1 CRE 15 A saldare bar, EN mm, nominale 9655 ø1 ø5 ø3 TM3 91 A saldare bar, EN mm, nominale 9656 * Flangia con collare più alto di mm. Con questo collare, le dimensioni di installazione di una pompa CRE saranno identiche a quelle di una pompa CRE 3. Alzare la base di 15 mm in caso di sostituzione di una pompa CRE 3 con una CRE.

81 1 Controflange per CRNE Le controflange per le pompe CRNE sono in acciaio inox EN 1.1 (AISI 316). Un kit contiene una controflangia, una guarnizione, bulloni e dadi. Controflangia Mod. pompa Descrizione Pressione nominale Attacco tubazione Codice prodotto ACCESSORI Filettata 16 bar, EN 19- Rp 1 5 TM CRIE 1, 3, 5 CRNE 1, 3, 5 A saldare 5 bar, EN 19-5 mm, nominale 55 Filettata 16 bar, EN 19- Rp 1 1/ 153 TM CRIE 1, 3, 5 CRNE 1, 3, 5 A saldare 5 bar, EN 19-3 mm, nominale 1535 TM Filettata 16 bar, EN 19- Rp 1 1/ 55 TM CRIE 1 CRNE 1 Filettata 16 bar, EN 19- Rp TM A saldare 5 bar, EN 19- mm, nominale 56 TM A saldare 5 bar, flangia speciale 5 mm, nominale

82 1 ACCESSORI Controflangia Mod. pompa Descrizione Pressione nominale TM Attacco tubazione Codice prodotto Filettata 16 bar, EN 19- Rp 3355 ø19 TM CRIE 15, CRNE 15, Filettata Filettata 16 bar, flangia speciale 16 bar, flangia speciale Rp 1/ Rp 1/* ø1 ø15 ø165 TM3 11 A saldare 5 bar, EN 19-5 mm, nominale ø1 ø15 ø165 ø1 TM 3 3 A saldare 5 bar, flangia speciale 65 mm, nominale Filettata 16 bar Rp 1/ 3991 Filettata 16 bar, flangia speciale Rp TM CRNE 3 A saldare 16 bar 65 mm, nominale 3996 A saldare bar 65 mm, nominale 399 A saldare A saldare 16 bar, flangia speciale 5 bar, flangia speciale mm, nominale 399 mm, nominale 3999 Filettata 16 bar Rp TM CRNE 5 A saldare 16 bar mm, nominale 355 A saldare bar mm, nominale 3555 Filettata 16 bar Rp 3699 TM CRNE 6 CRNE 9 A saldare A saldare 16 bar bar 1 mm, nominale 1 mm, nominale ø6 ø6 ø1 ø ø TM3 9 CRNE 1 CRNE 15 A saldare bar, EN mm, nominale 965 ø1 ø5 ø3 TM3 91 A saldare bar, EN mm, nominale 965 * Flangia con collare più alto di mm. Con questo collare, le dimensioni di installazione di una pompa CRE saranno identiche a quelle di una pompa CRE 3. Alzare la base di 15 mm in caso di sostituzione di una pompa CRE 3 con una CRE.

83 1 Giunti Victaulic per CRNE I materiali a contatto con il liquido pompato sono in acciaio inox EN 1.1 (AISI 316) e gomma. Un set comprende due semi-giunti (Victaulic tipo ), una guarnizione, un raccordo (a saldare o filettato), bulloni e dadi. Giunto Mod. pompa Raccordo PN A B Attacco Parti in gomma Numero di set di giunti necessari Codice prodotto ACCESSORI TM 3 19 CRIE CRNE 1, 3, 5 Filettato 5 3 R 1 1/ A saldare 5 DN 3 EPDM FKM 1995 EPDM 1991 FKM 199 A B TM3 9 CRIE CRNE 1, 15, Filettato 3 R A saldare 31 DN 5 EPDM FKM EPDM FKM Attacchi per base FlexiClamp Ogni set include il numero necessario di bulloni e dadi e una guarnizione/o-ring. Attacco per base Mod. pompa raccordo Attacco PN A B Parti in gomma Numero di set di giunti necessari Codice prodotto A B TM CRIE 1, 3, 5 CRNE 1, 3, 5 Ovale (ghisa) Ovale (acciaio inox) Rp Rp 1 1/ Klingersil Rp Rp 1 1/ 969 EPDM 9693 A B TM CRIE 1, 3, 5 CRNE 1, 3, 5 Bocchettone G 5 5 FKM 969 EPDM 9695 A B TM CRIE 1, 3, 5 CRNE 1, 3, 5 DIN (acciaio inox) DN 5 DN FKM 9699 Rp 1 EPDM 5 FKM 51 A B TM CRIE 1, 3, 5 CRNE 1, 3, 5 Clamp, raccordo filettato Rp 1 1/ 1" NPT 1 1/" NPT 5 5 EPDM 1596 FKM 159 EPDM 591 FKM 59 EPDM FKM 1531 Clamp, raccordo a saldare,5-3, - EPDM 5 FKM 53 EPDM 153 FKM

84 1 ACCESSORI Attacco per base Mod. pompa Raccordo Attacco PN A B Ovale (ghisa) Rp 1 1/ Parti in gomma Numero di set di giunti necessari Codice prodotto 9695 Rp 1 1/ 969 A B TM CRIE 1 CRNE 1 Ovale (acciaio inox) Rp Klingersil Rp 1 1/ 9696 Rp 1 1/ 969 Rp EPDM 9655 A B TM CRIE 1 CRNE 1 = bocchettone G 3/ 5 FKM 9656 A B TM CRIE 1 CRNE 1 FGJ (ghisa) FGJ (acciaio inox) FGJ (ghisa) FGJ (acciaio inox) DN DN EPDM 969 FKM EPDM FKM 9656 EPDM FKM EPDM 9656 FKM Clamp, raccordo filettato Rp 1 1/ Rp 59 EPDM 53 FKM 539 EPDM 3351 FKM 335 A B TM CRIE 1 CRNE 1 Clamp, raccordo a saldare Rp 1/ 5 36,3 (DN ) - 6,3 (DN 5) - EPDM 9656 FKM EPDM 5 FKM 53 EPDM FKM 3355

85 1 Attacco per base Mod. pompa raccordo Attacco PN A B A B TM CRIE 15, CRNE 15, Ovale (ghisa) Ovale (acciaio inox) Rp 1 1/ Parti in gomma Numero di set di giunti necessari Codice prodotto 9695 Rp 1 1/ 969 Rp Klingersil Rp 1 1/ 9696 Rp 1 1/ 969 Rp ACCESSORI EPDM 9655 A B TM CRIE 15, CRNE 15, = bocchettone G 3/ 5 9 FKM 9656 A B TM CRIE 15, CRNE 15, FGJ (ghisa) FGJ (acciaio inox) FGJ (ghisa) FGJ (acciaio inox) DN DN EPDM 969 FKM EPDM FKM 9656 EPDM FKM EPDM 9656 FKM Clamp, raccordo filettato Rp 1 1/ Rp 59 EPDM 53 FKM 539 EPDM 3351 FKM 335 A B TM CRIE 15, CRNE 15, Clamp, raccordo a saldare Rp 1/ ,3 (DN ) - 6,3 (DN 5) - EPDM 9656 FKM EPDM 5 FKM 53 EPDM FKM

86 1 ACCESSORI Potenziometro Potenziometro per impostazione setpoint e avviamento/arresto pompe. Prodotto Potenziometro esterno con scatola per montaggio a muro Codice prodotto 656 Filtro EMC Filtro EMC necessario per installazione di E-pump da 11 a kw in area residenziale. Prodotto Filtro EMC (11 kw) Filtro EMC (15 kw) Filtro EMC (1,5 kw) Filtro EMC ( kw) Codice prodotto 9639 LiqTec Il LiqTec protegge la pompa dal funzionamento a secco e da temperature motore superiori ai 13 C ± 5 C. Collegato al sensore PTC del motore, il LiqTec ne tiene la temperatura sotto controllo. LiqTec è predisposto per il montaggio su guida DIN nel pannello di controllo. Classe di protezione: IPX. Unità LiqTec Mod. pompa Tensione [V] LiqTec Sensore 1/" Cavo 5 m Cavo di prolunga 15 m Codice prodotto mm CRE CRIE CRNE mm TM

87 1 Sensori Sensore Grundfos Vortex Flow, VFI 1) Tubo sensore con sensore, tubo sensore in acciaio inox 1. e sensore in acciaio inox 1. Segnale uscita - ma flange Cavo da 5 m con collegamento M1 a un'estremità Guida rapida. Mod. Gamma portate [m 3 /h] Attacco O-ring EPDM FKM Flangia in ghisa Tipo di attacco Flangia in acciaio inox Codice prodotto VFI DN3 E VFI DN3 F ,3-5 DN 3 VFI DN3 E 969 VFI DN3 F 969 VFI - DN E VFI - DN F DN VFI - DN E 9699 VFI - DN F 963 VFI 3.-6 DN5 E VFI 3.-6 DN5 F DN 5 VFI 3.-6 DN5 E 9631 VFI 3.-6 DN5 F 963 VFI 5.-1 DN65 E 9661 VFI 5.-1 DN65 F , - 1 DN 65 VFI 5.-1 DN65 E 9633 VFI 5.-1 DN65 F 963 VFI -16 DN E VFI -16 DN F DN VFI -16 DN E 9635 VFI -16 DN F 9636 VFI 1- DN1 E VFI 1- DN1 F DN 1 VFI 1- DN1 E 963 VFI 1- DN1 F 9639 ACCESSORI 1) Per maggiori informazioni sul sensore VFI, consultare la scheda tecnica Grundfos Direct Sensors, numero di pubblicazione 9919, su (WebCAPS). Accessorio Mod. Fornitore Campo di misura Codice prodotto Flussometro SITRANS F M MAGFLO MAG 51 W SITRANS F M MAGFLO MAG 51 W SITRANS F M MAGFLO MAG 51 W SITRANS F M MAGFLO MAG 51 W TTA () 5 Siemens 1-5 m 3 (DN 5) ID5 3-1 m 3 (DN ) ID6 6-3 m 3 (DN 65) ID -5 m 3 (DN 1) ID da a +5 C Sensore di temperatura TTA (-5) 5 da -5 a +5 C TTA (5) 1 da +5 a +1 C TTA () 15 da a 15 C Tubo protettivo Carlo Gavazzi x 5 mm Accessorio per sensore di temperatura. Tubo protettivo Tutti con attacco R x 1 mm Bussola anello tagliente 9633 Sensore di temperatura ambiente WR 5 tmg (DK: Plesner) da -5 a +5 C ID95 Sensore temperatura differenziale ETSD onsberg da a + C da a +5 C Nota: tutti i sensori dispongono di uscita di segnale a - ma.

88 1 ACCESSORI Kit sensore di pressione Danfoss Contenuto del kit Sensore di pressione Danfoss, tipo MBS 3, con m di cavo schermato Attacco: A (DIN 16 - B6kt) 5 fermacavi (neri) Istruzioni PT (1) Temperatura del liquido da - a +5 C Pressione [bar] Codice prodotto Kit sensore di pressione differenziale DPI Contenuto del kit Pressione [bar] Codice prodotto 1 sensore con,9 m di cavo schermato (attacchi /16") 1 staffa DPI originale (per montaggio a muro) 1 staffa Grundfos (per montaggio su motore) viti M per il montaggio sensore su staffa 1 vite M6 (autofilettante) per montaggio su MGE 9/1 1 vite M (autofilettante) per montaggio su MGE 11/13 3 tubi capillari (corti/lunghi) raccordi (1/" - /16") 5 fermacavi (neri) Manuale di installazione e funzionamento (65) Istruzioni kit di manutenzione. -, , , , , ,

89 1 Telecomandi Telecomando R1 Il dispositivo di controllo remoto R1 è utilizzato per la comunicazione senza cavi con pompe CRE, CRIE, CRNE. L'R1 comunica tramite raggi infrarossi. MI 31 L'MI 31 è un modulo di comunicazione radio e infrarossi. L'MI 31 deve essere utilizzato assieme ad uno smartphone dotato di Bluetooth e di sistema operativo Android o ios. MI 31 è dotato di batteria Li-ion ricaricabile e deve essere ricaricata separatamente. ACCESSORI Prodotto Codice prodotto R Grundfos GO Remote Grundfos GO Remote è utilizzato per comunicare wireless con pompe in modalità infrarossa o radio. Sono disponibili diverse varianti di Grundfos GO Remote. Le varianti sono descritte di seguito. MI 1 L'MI 1 è una soluzione completa che consiste in un Apple ipod touch G e una custodia Grundfos per comunicazione radio e infrarossi con pompe o prodotti Grundfos. Fig. 36 MI 31 Fornito con il prodotto: Grundfos MI 31 carica batterie guida rapida. Codici prodotto TM Fig. 3 MI 1 Fornito con il prodotto: Apple ipod touch G incl. accessori custodia Grundfos MI 1 carica batterie guida rapida. MI L'MI è un modulo aggiuntivo per comunicazione radio e infrarossi. L'MI è utilizzabile con ipod Touch, iphone. TM Unità supportate Nota: Dispositivi similari Android e ios potrebbero funzionare, ma non sono supportati da Grundfos. TM Variante Grundfos GO Remote Codice prodotto Grundfos MI Grundfos MI 9636 Grundfos MI Marca Mod. Sistema operativo MI 1 MI MI 31 Apple ipod touch G ios 5, iphone G, GS o successivi - Android.3.3 Desire S TC o successivo - - Sensation Android Samsung Galaxy S II o successivo - - Fig. 35 MI Fornito con il prodotto: Grundfos MI guida rapida. 9

90 1 ACCESSORI Unità di interfaccia di comunicazione CIU Moduli di interfaccia di comunicazione CIM GrA 611 Fig. 3 Unità interfaccia di comunicazione Grundfos CIU Le unità CIU consentono lo scambio di dati di funzionamento, come i valori misurati e i setpoint, tra le pompe CRE, CRIE e CRNE e un sistema di Building Management. Il CIU incorpora un modulo alimentatore - VAC/VDC e un CIM (modulo interfaccia di comunicazione). Può essere installato a muro o su rotaia DIN. Sono disponibili le seguenti varianti di CIU: CIU 1 Per comunicazione LonWorks. CIU 15 Per comunicazione via PROFIBUS DP. CIU Per comunicazione via Modbus RTU. CIU 5 Per comunicazione wireless via GSM/GPRS. CIU 1 Per comunicazione via GRM (Grundfos Remote Management). CIU 3 Per comunicazione via BACnet MS/TP. Descrizione Protocollo fieldbus Codice prodotto CIU 1 LonWorks CIU 15 PROFIBUS DP CIU Modbus RTU 9653 CIU 5* GSM/GPRS 9616 CIU 1* GRM CIU 3 BACnet MS/TP Contattare Grundfos * Antenna non inclusa. Vedere sotto. Antenne per CIU 5 e Descrizione Codice prodotto Antenna da tetto Antenna da banco Per ulteriori informazioni circa la comunicazione via CIU e i protocolli fieldbus, vedi la documentazione CIU disponibile su (WebCAPS). GrA 611 Fig. 3 Modulo interfaccia di comunicazione Grundfos CIM I moduli CIM consentono la comunicazione di dati di funzionamento, quali ad es. valori di misura e setpoint, tra le pompe CRE, CRIE o CRNE da 11 a kw e un sistema di building management. I moduli CIM sono moduli di comunicazione aggiuntivi che sono installati nella scatola dei morsetti delle pompe CRE, CRIE, CRNE da 11- kw. Nota: I moduli CIM devono essere installati da personale autorizzato. Sono disponibili i seguenti moduli CIM: CIM 1 Per comunicazione LonWorks. CIM 15 Per comunicazione via PROFIBUS DP. CIM Per comunicazione via Modbus RTU. CIM 5 Per comunicazione wireless via GSM/GPRS. CIM 1 Per comunicazione via GRM (Grundfos Remote Management). CIM 3 Per comunicazione via BACnet MS/TP. Descrizione Protocollo fieldbus Codice prodotto CIM 1 LonWorks 969 CIM 15 PROFIBUS DP 9693 CIM Modbus RTU 9696 CIM 5* GSM/GPRS 9695 CIM 1* GRM CIM 3 BACnet MS/TP Contattare Grundfos * Antenna non inclusa. Vedere sotto. Antenne per CIM 5 e Descrizione Codice prodotto Antenna da tetto Antenna da banco Per ulteriori informazioni circa la comunicazione dei fati mediante moduli CIM e protocolli fieldbus, vedi la documentazione CIM disponibile in WebCAPS, su 9

91 Varianti Le varianti sono disponibili su richiesta. Nonostante la gamma di prodotti Grundfos CRE, CRIE, CRNE già consista di un gran numero di pompe adatte alle più diverse applicazioni, a volte i clienti richiedono soluzioni specifiche, in grado di soddisfare particolari esigenze. Consultare la seguente documentazione: Scheda tecnica "Custom-built pumps" CR Scheda tecnica Grundfos "CRN high pressure". Consultare le opzioni presenti qui sotto per la personalizzazione delle pompe CRE e soddisfare le esigenze del cliente. Per ulteriori informazioni o per esigenze diverse da quelle indicate, contattare Grundfos. Motori Variante Motore ATEX Motore con riscaldatori anticondensa Motore con protezione termica Motore sovradimensionato Motore a -poli Tenute meccaniche Descrizione Per un funzionamento in ambienti a rischio di esplosione, potrebbero essere necessari motori antideflagranti, per atmosfere gassose o polverose. Per funzionamento in ambienti umidi, potrebbe essere necessario l'uso di motori dotati di riscaldatori anticondensa incorporati. Grundfos offre motori con interruttori termici bimetallici integrati o sensori PTC (termistori) incorporati negli avvolgimenti del motore. Temperature ambiente superiori a C o l'installazione ad un'altitudine superiore ai 1 metri s.l.m. richiedono l'impiego di motori sovradimensionati (diminuzione di potenza). Sono disponibili motori normalizzati a poli. Variante Descrizione Tenute meccaniche con guarnizioni in FFKM o Tenuta meccanica FXM sono consigliate per applicazioni dove il con O-ring in FFKM liquido pompato può danneggiare l'elastomero dell'o-ring. Tenuta meccanica raffreddata o flussata Sistema di raffreddamento ad aria della tenuta meccanica Tenuta meccanica doppia con camera pressurizzata CR MAGdrive Consigliata per applicazioni che prevedono l'utilizzo di liquidi viscosi, soggetti a cristallizzazione o indurimento. Consigliato per applicazioni che prevedono temperature molto elevate. Nessuna tenuta meccanica convenzionale è in grado di sopportare temperature del liquido fino a 1 C, qualunque sia la durata. Per questo tipo di applicazione, si consiglia l'uso dell'esclusivo sistema Grundfos di raffreddamento ad aria della tenuta meccanica. Per garantire una bassa temperatura del liquido attorno alla tenuta meccanica standard, la pompa viene dotata di una speciale camera raffreddata per convezione naturale. Non è necessario raffreddamento separato. Consigliata per applicazioni con liquidi tossici o esplosivi. Protegge l'ambiente circostante e le persone che lavorano vicino alla pompa. Consiste in due tenute meccaniche montate in configurazione "dorso a dorso" all'interno di una camera pressurizzata. Poiché la pressione all'interno della camera è più elevata di quella della pompa non si presenteranno perdite verso l'esterno. La pressione della camera viene generata da una pompa dosatrice o da uno speciale intensificatore di pressione. Pompe per applicazioni industriali, azionate magneticamente. Le applicazioni chiave nei processi industriali che prevedono la gestione di liquidi aggressivi, ambientali, pericolosi o volatili (ad es. composti organici, solventi, ecc.). Pompe Variante Pompa montata orizzontalmente Pompa per basse temperature Pompa ad alta velocità fino a bar Pompa ad alta pressione fino a bar Pompa a basso NPS (aspirazione migliorata) Pompa con flangia con cuscinetti angolari Pompa azionata da cinghia Pompa per applicazioni farmaceutiche e biotecnologiche Descrizione Attacchi e altre varianti Variante Attacchi per tubazione Attacco TriClamp Pompa elettrolucidate Per ragioni di sicurezza, alcune applicazioni, ad es. a bordo di navi, richiedono il montaggio della pompa in posizione orizzontale. Per facilitare l'installazione, la pompa è dotata di staffe per il supporto del motore e della pompa. A temperature di - C, le pompe per refrigeranti potrebbero necessitare anelli di usura con diametro ridotto, per contenere la resistenza della girante. Per applicazioni ad alta pressione, Grundfos offre un esclusiva pompa, in grado di generare prevalenze fino a bar. La pompa è dotata di un motore MGE ad alta velocità. Il senso di rotazione è inverso rispetto a quello delle pompe standard e l'idraulica è posizionata al contrario, per cui il liquido pompato scorre nella direzione opposta. Per applicazioni ad alta pressione, Grundfos offre un esclusivo sistema a doppia pompa in grado di generare una pressione fino a bar. Consigliata per applicazioni di alimentazione caldaie, ove esista rischio di cavitazione, a causa di insoddisfacenti condizioni di aspirazione. La flangia è idonea ad applicazioni in cui la pressione di ingresso sia superiore alla pressione massima consigliata. La flangia aumenta la durata dei cuscinetti del motore. (Consigliata per motori standard). Le pompe azionate da cinghia sono concepite per essere utilizzate negli ambienti con uno spazio limitato o dove non è disponibile l'energia elettrica. Pompe CRNE concepite per applicazioni che richiedono la sterilizzazione e l'utilizzo di CIP su tubi, valvole e pompe. Sistemi CIP (pulizia sul posto). Descrizione Oltre a un'ampia gamma di attacchi standard, è disponibile una flangia DIN a clamp a 16 bar. Le flange personalizzate sono disponibili su richiesta. Gli attacchi TriClamp presentano costruzione igienica e sono pensate per essere utilizzate nell'industria farmaceutica e alimentare. Per ridurre notevolmente il rischio di corrosione dei materiali. Per uso nell'industria farmaceutica o alimentare. Varianti 91

92 1 Ulteriore documentazione sui prodotti 1. Ulteriore documentazione sui prodotti WebCAPS WebCAPS è un software di selezione basato su Internet (Web-based Computer Aided Pump Selection) e disponibile su WebCAPS contiene dettagliate informazioni su oltre. prodotti Grundfos in oltre 3 lingue. Le informazioni in WebCAPS sono suddivise in sei sezioni: Catalogo Documentazione Service Dimensionamento Sostituzione Disegni CAD. Catalogo Suddivisa in campi di applicazione e tipi di pompe, questa sezione contiene quanto segue: dati tecnici curve (Q,, P1, P, ecc.) che possono essere modificate in base alla densità e alla viscosità effettiva del liquido pompato e al numero di pompe in funzione. foto dei prodotti disegni dimensionali schemi elettrici testi, quotazioni, ecc. Documentazione Questa sezione contiene tutti i più recenti documenti relativi alle pompe, come ad es. schede tecniche istruzioni di installazione e funzionamento documentazione sulla manutenzione, come il catalogo dei kit di manutenzione e le istruzioni dei kit di manutenzione guide rapide brochure prodotti. Service Questa sezione contiene un catalogo di manutenzione interattivo facile da usare. Qui potete trovare e identificare parti di ricambio per pompe Grundfos, sia esistenti che fuori produzione. Inoltre, la sezione contiene i video di manutenzione che mostrano come sostituire le parti di ricambio. 9

93 1 1 Dimensionamento Questa sezione, partendo dai differenti campi di applicazione, fornisce facili istruzioni passo-passo su come dimensionare un prodotto. Selezionare la pompa più idonea per il vostro impianto. Eseguite calcoli avanzati basati sul consumo di energia, i periodi di ritorno dell'investimento, i profili di carico, i costi del ciclo di vita, etc. Analizzate la pompa selezionata tramite la funzione di analisi del costo del ciclo di vita. Determinare la velocità del flusso nelle applicazioni fognarie, ecc. Sostituzione In questa sezione trovate una guida per selezionare una pompa Grundfos destinata a sostituire una vecchia pompa di efficienza inferiore. La sezione contiene dati per la sostituzione di modelli di altri produttori con prodotti Grundfos equivalenti. Ulteriore documentazione sui prodotti Seguendo una facile guida contenente istruzioni dettagliate, è possibile confrontare le pompe Grundfos con quelle installate presso di voi. Una volta inserito il tipo di pompa esistente, il programma suggerirà una lista di pompe Grundfos sostitutive che potranno migliorare efficienza e comfort. Disegni CAD In questa sezione è possibile scaricare disegni CAD a due dimensioni (D) e a tre dimensioni (3D) della maggior parte delle pompe Grundfos. In WebCAPS sono disponibili i seguenti formati: disegni a -dimensioni:.dxf, disegni vettoriali (wireframe).dwg, disegni vettoriali (wireframe). disegni a 3-dimensioni:.dwg, disegni senza superfici.stp, disegni solidi (con superfici).eprt, E-drawing. WinCAPS WinCAPS è un software basato su Windows (Windows-based Computer Aided Pump Selection) contenente informazioni dettagliate su oltre. prodotti Grundfos in più di 3 lingue. Il programma contiene le stesse caratteristiche e funzioni di WebCAPS ed è la soluzione ideale se non è disponibile la connessione ad Internet. WinCAPS è disponibile su DVD e viene aggiornato una volta all'anno. Fig. 39 WinCAPS DVD 93

94 1 Ulteriore documentazione sui prodotti GO CAPS Soluzioni mobili per professionisti Funzionalità CAPS sul posto di lavoro, al cantiere, ovunque! Soggetto a modifiche. 9