Nicola Miola SALES & MARKETING ITALIA

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1 LA COGENERAZIONE FINANZIATA Bergamo, 21 Se?embre 2016 Nicola Miola SALES & MARKETING ITALIA

2 La QUADRIGENERAZIONE per l Industria Food&Beverage IL CASO COCA COLA Bergamo, 21 Se?embre 2016

3 COMPANY OVERVIEW

4 ENER-G WORLD GROUP 4

5 ENER-G : ONE STOP ENERGY SHOP 5

6 ENER-G COMBINED POWER Un approccio integrato all energia e all efficienza. Dalla comprensione del fabbisogno, alla produzione di tecnologia, dalla misura alla regolazione, dal controllo alla soluzione finanziaria. Con una gamma di esperienze e confronti in tutto il mondo. 6

7 IL MONDO DI ENER-G Efficientamento aria condizionata Illuminazione Misurazione e fatturazione Audit energetico Ottimizzazione del voltaggio Produzione combinata di calore ed elettricità Consulenza Centro energia Gassificazione Pompe di calore Produzione di energia da digestore biogas Produzione di energia da gas da discarica Produzione di energia da gas da miniera 7

8 LA COGENERAZIONE FINANZIATA 8

9 L ORGANIZZAZIONE una chiave per sostenere industria e servizi 150 ingegneri specialisti 200 tecnici manutentori Sala prove con 4 linee test Servizio ricambi «ready to go 24h» Service Dealer MTU Service Diretto sulle principali marche di motori Oltre 300 gruppi di cogenerazione prodotti annualmente Taglie di potenza da 35kWe a 10MWe Soluzioni CHP «Chiavi in Mano» Ricambi a magazzino «ready to go» in 24h in tutta Europa

10 PRODUZIONE

11 LA PRODUZIONE: un processo integralmente presidiato 11

12 LE APPLICAZIONI: alcuni casi recenti Impianto di Trigenerazione Ospedale Bellaria (Bologna) 2145 kwe Impianto di trigenerazione QVC Italia (MB) 850kWe Impianto di Cogenerazione Prosciuttificio Renzini (Norcia) 70 kw Impianto di Cogenerazione IC Industria Conciaria (VI) 230 kw 12

13 La QUADRIGENERAZIONE per l Industria Food & Beverage

14 IL CLIENTE Coca-Cola HBC Italia opera in Italia attraverso 4 stabilimenti produttivi. Lo stabilimento di Marcianise (CASERTA) è stato inaugurato nel 1977 e Coca-Cola HBC Italia vi opera dal È il più grande sito produttivo della multinazionale in Italia. IL CASO COCA COLA 14

15 IL CLIENTE Occupa un area di mq e produce Coca-Cola, Fanta, Sprite, Nestea e Kinley nei formati vetro, PET, lattine, Bag-in-Box o fustini. Tutte le bevande prodotte vengono per lo più vendute in Italia. Il ciclo produttivo inizia con lo zucchero, i succhi di frutta, gli aromi, il concentrato o la base della bevanda per creare prodotti finiti che vengono poi imballati nei vari formati. IL CASO COCA COLA 15

16 IL CLIENTE I processi produttivi di COCA COLA richiedono il consumo di notevoli quant di energia elettrica e di calore contemporaneo per sterilizzazione, refrigerazione di processo, acqua calda e vapore sia per la lavorazione del prodo sia che per la pulizia continua del packaging e degli impianti.

17 IL PROCESSO L impianto di cogenerazione ENER-G presso lo stabilimento COCA COLA è funzionale a tutto il processo produttivo e alle linee di imbottigliamento, grazie alla produzione di vapore che viene destinato principalmente al lavaggio delle bottiglie e alla produzione di acqua refrigerata, che viene inviata alla linea produttiva e utilizzata per il raffreddamento dell acqua di imbottigliamento. Acqua calda, vapore e acqua refrigerata vengono inviati all area produttiva tramite un lungo pipe-rack realizzato sempre da ENER-G. 17

18 IL PROGETTO Impianto di quadrigenerazione E 1280 L Impianto ENER-G E1280 eroga Potenza elettrica 1287 kwe Potenza termica 715 kwt (acqua calda) Potenza frigorifera 500 kwf Produzione di vapore 600 kg/h 10Bar Installati due radiatori adiabatici a spray (potenza dissipabile 1200 kwt) a basso consumo d acqua (Funzionali a limitare al massimo il consumo d acqua dell impianto, condizione critica imposta) L acqua calda prodotta dal cogeneratore può alimentare il chiller ad assorbimento o essere utilizzata per preriscaldare l acqua alimento della centrale termica, con duplice opportunità di utilizzo. IL CASO COCA COLA

19 IL PROGETTO L impianto è composto da tre parti principali prefabbricate in stabilimento ENER-G e configurate in mondalità containerizzata: q Unità di cogenerazione E1280 q Unità chiller ad assorbimento q Unità trafo e quadri comando. 1 La prefabbricazione consente di: q Adottare standard di alto livello q Accelerare il lead time di messa in esercizio impianto q Semplifica notevolmente l operatività in sito 2 3 IL CASO COCA COLA 19

20 IL PROGETTO Unità di produzione Unità di Unità Sezione Vapore Cogenerazione Frigo-Assorbitore Dry-Cooler IL CASO COCA COLA 20

21 IL PROGETTO IL CASO COCA COLA 21

22 L IMPIANTO 19

23 L IMPIANTO 19

24 L IMPIANTO 19

25 L IMPIANTO

26 L IMPIANTO Permitting autorizzativo Permesso a Costruire al SUAP Marcianise Pratica VVF Pratica Consorzio Industriale ASI Pratica Agenzia delle Dogane per apertura officina elettrica Pratica ENEL per connessione attiva Pratica INAIL Assistenza alla pratica SEU e CAR IL CASO COCA COLA 26

27 L IMPIANTO Opere civili Rilievo topografico Ispezioni georadar sottoservizi presenti Indagini geologiche e carotaggi (30 m.) Pratica edilizia al SUAP Relazione sismica Platea di fondazione palificata con modifiche sottoservizi esistenti La platea è stata lisciata con quarzo sferoidale per ottenere una migliore finitura IL CASO COCA COLA 27

28 L IMPIANTO 28

29 L IMPIANTO Opere elettromeccaniche Prefabbricazione in stabilimento delle unità containerizzate Completamento lavori in 4 mesi da avvio cantiere Pipe-rack 50 metri per il collegamento linee acqua calda, vapore, acqua refrigerata Collegamento in MT con trafo elevatore da 2000 kva e doppia cella in partenza trafo e in cabina IL CASO COCA COLA 29

30 L IMPIANTO

31 AVVIO DELLA GESTIONE

32 IN SINTESI CCHP ENER-G E TITOLI DI EFFICIENZA ENERGETICA PRODUZIONE ATTESA 7500 MWh 15% RIDUZIONE EMISSIONI CO2 FABBISOGNO ENERGIA FRIGORIFERA 80% 6500 ORE DI FUNZIONAMENTO ANNUO FABBISOGNO ENERGIA ELETTRICA 60% 40% SAVING COSTI ENERGETICI

33 Grazie per l attenzione Nicola Miola nicola.miola@energ.co.uk