Milano. Gli atti dei convegni e più di contenuti su

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1 Milano Gli atti dei convegni e più di contenuti su

2 Efficienza energetica negli impianti di aria compressa e vapore con ultrasuoni e termografia, con contratto EPC per ottenimento TEE Ing. Marco Felli Auditech CEO Level 3 ISO Dott. Paolo Merlini Air Company CEO Ing. Carlo Masciovecchio EGE COAF

3 Auditech Chi Siamo Auditech s.r.l. è una Società di Ingegneria nata a Milano nel 2009 che, col supporto coordinato di aziende specializzate, si occupa di progettazione, servizi e consulenza nella Ingegneria di Manutenzione, nella Manutenzione Predittiva e nella Riduzione dei Costi nell Industria tramite efficientamento e diagnosi energetiche. 2

4 Auditech Chi Siamo AUDITECH, gestisce un approccio integrato di discipline Ingegneristiche e di tecnologie innovative di diagnostica evoluta, per essere partner affidabile per la cura degli impianti industriali. L ottimizzazione e la progettazione degli impianti di aria compressa, vapore, gas tecnici e degli impianti di co/trigenerazione realizzati da Auditech, mirano sempre all efficienza energetica e al rispetto dell ambiente. 3

5 Auditech - Il Nostro Approccio Progettazione e Ottimizzazione Efficienza Energetica ed Energie Rinnovabili Ingegneria di Manutenzione CMMS Manutenzione Predittiva Formazione 4

6 Ingegneria di manutenzione Il nostro approccio all'ingegneria di Manutenzione segue i principi guida della TPM /MP (Total Productive Maintenance) Prevenzione Monitoraggio Lavoro di Gruppo Multidisciplinare Auto-manutenzione Miglioramento continuo Logiche operative prevalenti: RCM, RAMS e RBI Strumenti di elezione sono: FMECA e LCCA 5

7 Manutenzione Predittiva Gli ingegneri Auditech hanno come caratteristica di eccellenza la capacità di interpretare e monitorare i segnali deboli correlati allo stato di affidabilità degli items controllati. Questo attraverso la rilevazione tramite Ultrasuoni, Termografia e Analisi delle vibrazioni. 6

8 Efficienza Energetica Fare Efficienza Energetica è uno dei mezzi più efficaci per ridurre i costi ed aumentare la competitività di un azienda. Il know how acquisito sui processi industriali ci permette di individuare i centri di maggior consumo energetico e quindi proporre interventi di risparmio energetico customizzati per ogni cliente. 7

9 Computerized Maintenance Management System CMMS Auditech affianca il Cliente, integrando i moduli di Planning & Scheduling, del CMMS in essere, con piani di monitoraggio e diagnostica precoce sviluppati in seguito ai controlli eseguiti ed alle rilevazioni effettuate. Auditech supporta il Cliente anche nell eventuale sviluppo ex-novo dei moduli di P&S in caso di CMMS in fase di implementazione. 8

10 Formazione Corsi di Ingegneria di Manutenzione progettati "su misura", per rispondere alle esigenze aziendali di ciascun cliente. Corsi per la qualificazione di ispettori certificati secondo norma UNI EN ISO 9712 con riferimento alle sugli Ultrasuoni Airborne, Termografia e Analisi Vibrazionale. 9

11 Centro d esame UT-AIR AUDITECH AUDITECH è il I centro d esame in Italia accreditato per la tecnologia UT-AIR. 10

12 Certificazione ISO Auditech crede fortemente che la qualificazione e la certificazione del personale secondo le normative ISO 9712 e ISO sia fondamentale per una manutenzione predittiva ai massimi livelli. 11

13 Aria compressa I sistemi ad aria compressa, in Italia, sono responsabili di circa il 20 % dei consumi energetici imputabili ai motori elettrici nel settore industriale. L aria compressa è un vettore energetico da controllare in quanto: costo significativo: 0,020-0,035 /Nm 3 grande potenziale di efficientamento energetico 20% - 50% (a seconda dei contesti) Elevata incidenza sul consumo energetico totale 12

14 Come e perché intervenire Risparmio energetico e riduzione dei consumi Incremento delle performance impiantistiche 13

15 Analisi sulle principali misure d efficienza energetica 14

16 Ritorno degli interventi d efficienza Miglior rapporto costi-benefici Periodo di payback inferiore ai 5 mesi Variabilità minima di progetti di questo tipo 15

17 Come ci muoviamo Misura preliminare Misurazione: rilevare i consumi elettrici e la produzione di aria compressa della sala compressori. Leak management Manutenzione predittiva e indagine opportunistica: gestione delle perdite di aria compressa, usi impropri e progettazione di soluzioni per efficientare le linee di distribuzione dell aria compressa (anche in ottica di certificazione ISO 50001). Controllo Controllo delle performances: fornitura sistemi di controllo per mantenere nel tempo i risultati ottenuti. 16

18 Fase 1: Misura Il primo passo per identificare le migliori soluzioni di efficientamento energetico è quello di effettuare una ʺfotografiaʺ della produzione della sala compressori. Umidità Portata velocità Pressione Temperatura 1 Consumi elettrici PRESTAZIONI REALI SALA COMPRESSORI 17

19 Fase 1: Misura Pressione Portata Velocità Analisi del flusso 18

20 Fase 1: Misura Abbiamo effettuato una misura su una sala compressori da KW rilevando i dati di una settimana tipo. 1 19

21 Fase 2: Manutenzione Predittiva e indagine opportunistica Il Leak Management è per noi una disciplina mentale ancor prima che tecnica. Leak Detection 2.1 MIGLIORAMENTO CONTINUO 2 Pianificazione e iterazione 2.3 Riparazione

22 Fase 2.1: Leak Detection Spray rilevamento perdite Rilevatore acustico ad ultrasuoni Ascolto Tecnologia PRO CONTRO Ascolto Identifica solo perdite grandi (udibili) No formazione Spray Individua perdite di tutti i tipi No formazione Affidabile Non identifica perdite medio/piccole Impianto fermo Ambiente silenzioso Poco versatile Lunghi tempi d ispezione Poco versatile 2 Ultrasuoni Affidabile Versatilità Precisione di localizzazione Ispezione con impianto in marcia Individua perdite di tutti i tipi Formazione degli operatori Costo della strumentazione non trascurabile 21

23 Perdite Interne alla macchina in ambiente rumoroso 22

24 Fase 2.1: Altre attività indagine opportunistica La fase di leak detection è fondamentale in quanto è in questo momento che si capisce quali ulteriori attività è possibile proporre al sito. L analisi viene effettuata contemporaneamente all attività di leak detection dell aria compressa e comporta: Pressione di esercizio Controllo pressione di linea e delle macchine Perdite di carico linea Controllo delle cadute di pressione sulla linea Censimento Usi impropri Classificazione e stima della portata impiegata Recupero di calore Verifica possibilità di sfruttare il calore dissipato dal compressore Produzione di azoto dall aria Verifica della convenienza dell autoproduzione di azoto da aria compressa 23

25 Case History indagine leak detection La seguente tabella mostra i risultati dell attività di campo effettuata presso un cementificio. PICCOLA MEDIA GRANDE TOTALE Tipologia [n perdite] Perdita stimata [m 3 /anno] Costo Perdita stimata [ /anno] % 31% 16% 100% % 33% 44% 100% NB: i risultati sono stati stimati grazie a un nostro algoritmo interno che dall emissione ultrasonora (in db) stima la portata di aria compressa persa dalla singola perdita. Tale stime verranno poi confermate da una seconda misurazione mediante Beko. 24

26 Il nostro stimatore: Banco prova Grazie alla collaborazione con il politecnico di Milano, Auditech è riuscita a migliorare l accuratezza del proprio stimatore. 25

27 Livello ultrasonoro [db] Il nostro stimatore: Stralcio analisi risultati Curva di regressione a tratti per evidenziare l andamento della correlazione tra il livello ultrasonoro e la portata fluente Grafico curve sovrapponibili interpolate 1 grado y = 0,6826x + 64,655 R² = 0, grado y = -0,1541x 2 + 5,9556x + 19,303 R² = 0, ,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 Portata ASAmetro corretta [l/min] 0<(l/min)<15,5 15,5<(l/min)<18,6 (l/min)>18,6 Polin. (0<(l/min)<15,5) Lineare ((l/min)>18,6) 26

28 Fase 2.2: Riparazione La rilevazione della perdita non crea risparmio. E solo con il processo di riparazione che si otterranno i risultati auspicati. 1 mese di ritardo 3 mesi di ritardo 6 mesi di ritardo 8% 25% 50% 27

29 Fase 2.2: Riparazione certificata Identificazione del punto di perdita Riparazione Verifica tenuta 28

30 Fase 2.3: Pianificazione e Iterazione Le perdite riappariranno con un certa ciclicità nel corso della vita utile dell impianto. È necessario reiterare con una certa frequenza questa disciplina, per tenere il livello delle perdite sotto una soglia ritenuta accettabile. Si evidenzia il seguente andamento del livello medio di perdite in funzione del numero di ispezioni fatte durante un anno. 29

31 Portata [l/s] Fase 3: Diagramma finale Produzione giornaliera media sala compressori :00 6:00 22:00 Ore Confronto della produzione di aria compressa prima e dopo l intervento di Auditech- Air Company. 30

32 Contratto EPC Energy Performance Contract (Contratto di Rendimento Energetico) Perché fare questo tipo di contratto? Vantaggi: oneri finanziari per il cliente riduzione dei rischi tecnici e finanziari garanzia di risultato analisi accurata gestione dell evoluzione viene incentivata la QUALITÀ 31

33 Intervento Efficientamento dei sistemi di produzione distribuzione e utilizzazione dell aria compressa L intervento di efficientamento segue di norma delle fasi : diagnosi energetica test e approfondimenti specifici impianto di monitoraggio (installazione / adeguamento) periodo di osservazione e analisi attività di ricerca perdite usi impropri e possibili ottimizzazioni attività di riparazione perdite valutazione dei risparmi energetici ottenuti gestione e mantenimento dell efficienza dell impianto 32

34 Modelli per l efficienza 33

35 Valutazione del risparmio Effetti dell intervento di EE 34

36 Incentivi TEE Titoli di Efficienza Energetica Tipo 1 (riduzione del consumo di energia elettrica) DEFINIZIONE DEL PROGRAMMA DI MISURA risparmio energetico addizionale consumo di baseline 35

37 Prossimi appuntamenti con Auditech Vi aspettiamo ai workshop pomeridiani: Ore SALA GONZAGA Ore SALA EXPO PLAZA 36

38 GRAZIE PER L ATTENZIONE Per ulteriori informazioni tecniche o chiarimenti venite a trovarci allo stand n info@auditech.it

39 Concetto di steam management L indagine sul funzionamento degli scaricatori di condensa ha permesso di individuare diversi potenziali saving che verranno analizzati in questa presentazione. Sotto riportiamo le foto scattate durante l attività di monitoraggio con i relativi commenti. È importante ricordare che senza l attività di analisi degli scaricatori di condensa non si sarebbero trovati tutti gli altri centri di saving. Scarico di condensa La condensa viene scaricata a 100 C in ambiente Coibentazione Le tubazioni senza coibentazione dissipano una eccessiva quantità di calore Laminazione del vapore Razionalizzazione consumi Il vapore uscito dalla caldaia viene laminato per essere utilizzato nelle utenze Componenti danneggiati Vi sono componenti danneggiati che perdono vapore Scarichi di condensa manuali Vi sono scarichi manuali per eliminare condensa senza scaricatori Sfiati di vapore da valvole Apertura di valvole che sfiatano vapore in atmosfera Utilizzo di vapore ad alta pressione per riscaldare fluidi a bassa temperatura MCM Verona

40 Concetto di steam management Il report è strutturato per essere completo e oggettivo. Contiene tutti i dati rilevati sul campo e i risultati delle analisi. Viene utilizzato in modo sinergico sia la tecnologia ultrasonica che la termografia per ottenere un report il più possibile OGGETTIVO. MCM Verona

41 Concetto di steam management MCM Verona

42 Valore aggiunto di AUDITECH nel fare con eccellenza tutte le sottofasi del leak management LEAK MANAGEMENT senza AUDITECH 1. Processo decisionale 2. Acquisto strumento 3. Formazione operatore 4. Leak Detection 5. Implementazione Leak Detection 6. Riparazioni 7. Iterazione LEAK MANAGEMENT di AUDITECH 1. Leak Detection 2. Riparazioni 3. Iterazione Riduzione dei tempi Riduzione dei costi fissi Minore pay back 41