L-M. Linea Multimandrino

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3 ELEMENTI COMPONENTI I LAY-OUT PROPOSTI

4 STEP IN 2000 MAGAZZINO DI CARICO TRASLANTE Il sistema consente l accumulo e la successiva traslazione orizzontale di profilati. E composto da 7 supporti sui quali scorrono cinghie sagomate. E possibile aumentare il numero di supporti e variarne le distanze tra loro per configurare il magazzino di carico in base alle specifiche richieste dall utilizzatore relativamente alle lunghezze ed ai pesi dei profilati da alimentare. L'avanzamento simultaneo e la fasatura delle cinghie sono garantiti da un albero scanalato che trasmette il moto a tutte le cinghie. Una battuta posizionata sul supporto più vicino all area operativa consente un primo allineamento grossolano dei profilati durante il loro caricamento. Caratteristiche tecniche STEP IN 2000 Rilevamento presenza profilato Potenza installata: 0,37 KW Lunghezza minima profilato trasportabile: 400 mm. Lunghezza massima profilato trasportabile: 3000 mm. Capacità di carico utile: 1750 mm. Peso massimo consentito: 250 Kg. STEP IN 2000

5 ACCOSTATORE A CINGHIE Il sistema preleva il profilato dal magazzino di carico traslante STEP IN E composto da 7 scudi sui quali scorre una cinghia sagomata. E possibile aumentare il numero di scudi e variarne le distanze tra loro per configurare il magazzino di carico in base alle specifiche richieste dall utilizzatore relativamente alle lunghezze ed ai pesi dei profilati da alimentare. L'avanzamento simultaneo e la fasatura delle cinghie sono garantiti da un albero scanalato che trasmette il moto a tutti gli scudi. Una battuta a scomparsa posizionata sullo scudo più vicino all area operativa consente l azzeramento del profilato prima di essere prelevato dall estrattore PULL PLUS Caratteristiche tecniche ACCOSTATORE A CINGHIE Rilevamento presenza profilato Potenza installata: 0,37 KW Lunghezza minima profilato trasportabile: 400 mm. Lunghezza massima profilato trasportabile: 3000 mm UNITA DI LAVORAZIONE PLURIMANDRINO

6 L unità di lavorazione plurimandrino è stata progettata per Linea eseguire Multimandrino lavorazioni di foratura e fresatura sulle quattro facce di un profilato in PVC. Struttura E costituita da due ralle, una portante ed una intermedia entrambe in acciaio e da una terza ralla in ergal (ASTM 7075) sulla quale saranno installati gli elettromandrini. La soluzione adottata garantisce stabilità e precisione durante le lavorazioni oltre a notevoli vantaggi in termini di manutenzione. Scorrimento degli assi Avviene su guide lineari ad alta precisione, robustezza ed affidabilità attraverso pattini a ricircolo di sfere provvisti di raschiaolio e con precarico medio/alto. Azionamento degli assi Gli assi indipendenti W (verticale) e V (trasversale) sono comandati da servomotori brushless attraverso viti a ricircolo di sfere rettificate di alta precisione e

7 chiocciola precaricata. I servomotori digitali utilizzati consentono non solo tempi di posizionamento e di regolazione brevi ed ottimali ma anche elevate velocità di rapido. Il rilevamento della posizione degli assi avviene tramite trasduttori rotanti. Elettromandrini Gli elettromandrini che equipaggeranno la macchina disporranno ognuno di 0,8 Kw per lavorazioni su profilati in PVC senza rinforzo metallico e velocità di rotazione fino a g/m selezionabili attraverso due convertitori statici di frequenza (inverter). La macchina è predisposta per ricevere fino a 12 elettromandrini. La loro disposizione e l eventuale orientamento sulla ralla sarà studiato per adattarne l impiego alle esigenze dell utilizzatore. Gli elettromandrini possono essere dotati di slitta per la selezione degli stessi nelle fasi di lavorazione (a richiesta). Area di lavoro E costituita da 2 morse per il bloccaggio pneumatico dei profilati. Dati tecnici: Corsa asse W (verticale) 400 mm

8 Corsa asse V (trasversale) Corsa asse U (longitudinale della morsa) Dimensioni massimo profilo Potenza elettromandrini: Pinza porta utensile: ERG 25 Diametro massimo utensile: 16 mm 400 mm 220 mm 180 x 180 mm 0,8 Kw a g/min PULL PLUS ESTRATTORE DI BARRE A CONTROLLO NUMERICO

9 L estrattore PULL PLUS è stato progettato per scaricare profilati da stazioni operative Caratteristiche tecniche Potenza installata: 1,45 KW Larghezza profilato massima alloggiabile: 180 mm Altezza profilato massima alloggiabile: 180 mm Lunghezza profilato massima alloggiabile: 3000 mm Peso profilato massimo alimentabile: 50 Kg Struttura E costituito da una trave nella cui parte superiore scorre un carro sul quale è installato il braccio portapinza.

10 Scorrimento ed azionamento dell asse longitudinale Avviene su guida lineare, con cremagliera a denti inclinati incorporata, ad alta precisione, robustezza ed affidabilità attraverso pattini a ricircolo di sfere provvisti di raschiaolio e con precarico medio/alto. L asse indipendente X (longitudinale) è comandato da un servomotore brushless attraverso un pignone a denti elicoidali. Il servomotore utilizzato consente non solo tempi di posizionamento brevi ed ottimali ma anche elevate velocità di rapido. Il rilevamento della posizione dell asse avviene tramite trasduttore rotante. Carro Realizzato in ergal (ASTM 7075) consente l ottenimento contemporaneo di riduzione di peso, elevata resistenza ai carichi e accuratezza nelle lavorazioni meccaniche. Sul carro possono essere installati, a richiesta, due assi controllati supplementari ( trasversale Y e verticale Z) per consentire la presa di profilati aventi sezioni diverse senza interventi dell operatore; il loro scorrimento avviene su guide tonde ad alta precisione, robustezza ed affidabilità attraverso ballbushing provviste di raschiaolio e con precarico medio/alto ed il loro movimento, comandato da servomotori brushless, avviene attraverso viti a ricircolo di sfere ad alta precisione e chiocciola precaricata. Il braccio porta pinza è dotato di sistema di sostituzione rapida. Il riconoscimento della pinza installata è affidato ad un sistema di decodifica elettronica. BANCO DI SCARICO E realizzato in materiale antigraffio. E dotato di espulsore alternativo e consente la traslazione e il successivo accumulo dei pezzi lavorati.

11 Caratteristiche tecniche Lunghezza UNITA DI CONTROLLO minima barra scaricabile: 400 mm. Lunghezza massima barra scaricabile: 3000 mm. Capacità di accumulo utile: 1000 mm. Peso massimo consentito: 5 Kg/m. Rilevamento accumulatore completo. Sicurezza anticaduta profilato. POWER-C OMEGA 200

12 UNITA DI CONTROLLO POWER-C Apparecchiatura di controllo di tipo industriale che si occupa della gestione meccanica di tutti gli apparati di movimentazione installati sulla macchina. Si interfaccia con il PC tramite collegamento in rete Ethernet dal quale riceve i dati di lavoro. Caratteristiche tecniche

13 Microprocessore Siemens 40Mhz. Sistema operativo proprietario multitasking. LCD grafico 8,4 pollici. Lettore Compact Flash+ Compact Flash da 64 Mb. Tastiera alfanumerica a membrana con tasti termoformati. Scheda di rete per colloquio con Omega 200. Funzione di Trace. Visualizzazione dinamica delle lavorazioni con percorso del centro dell utensile. Lettura di programmi via rete o tramite Compact Flash. Correzione utensile integrata. UNITA DI CONTROLLO OMEGA 200 E la stazione di lavoro vera e propria dalla quale vengono gestite e organizzate tutte le varie fasi produttive dell impianto. Si interfaccia con il Power-C attraverso un canale di rete Ethernet al quale invia i dati di lavoro e al tempo stesso riceve e visualizza in tempo reale i vari messaggi provenienti dal Controllo Numerico sullo stato delle utenze installate a bordo macchina. Può essere dotata di pistola laser per leggere il codice a barre stampato nell etichetta del pezzo che si sta caricando, attraverso il quale il sistema importa dal software tutte le lavorazioni da eseguire.

14 Caratteristiche tecniche Console di comando carellata semovibile. Pianetti estraibili (destro e sinistro), per supporto mouse, ecc. Mouse ottico USB. Tastiera inglese USB Pulsanteria di comando completa di potenziometro per la regolazione dell overfeed degli assi. Display a colori a schermo piatto TFT 17 orientabile con protezione e vetro anti riflesso. Software installati Sistema operativo Windows XP Professional o Vista in inglese. Programma FomCam (vedere descrizione sotto) Power Studio per la gestione dei blocchi di comando manuali e l interfacciamento con il servizio di tele assistenza Programma Production, con il modulo Lavorazioni permette la progettazione del pezzo completa di lavorazioni

15 Descrizione di alcune funzioni principali Programmazione parametrica. Ottimizzazione del percorso per le lavorazioni. Visualizzazione dinamica delle lavorazioni. Attrezzaggio grafico dell area di lavoro. Visualizzazione a video della posizione di presa pinza direttamente sulla sezione del profilo

16 SOFTWARE FOM CAM Programma CADCAM, funzionante in ambiente Windows per gestione delle linee di lavorazione e per la definizione grafica della lavorazioni da eseguire. Caratteristiche tecniche Rappresentazione grafica in ambiente 3D della barra e delle lavorazioni inserite. Lettura liste di taglio via rete, Chiavetta USB o disco. Simulazione Accessori a grafica richiesta del esecuzione MACCHINA delle lavorazioni poste sulla barra, con riproduzione reale della ralla. Gestione archivio profili Descrizione Gestione archivio utensili Asse controllato Dx Creazione in ambiente CAD 2D o 3D delle lavorazioni accessorio/geometria (macro) Avanzamento pneumatico per morsa lato carico Integrazione con programma da ufficio ProF2 Kit assi controllati per carro porta pinza Nastro trasportatore sfridi inclinato per multimandrino Nastro trasportatore sfridi inclinato a esterno carterizzazione Tubo 1 L aspiratore

17 Recinzione posteriore Kit aspirazione fumi Kit accessori pulizia officina Elettromandrino con testina per cerniera a pettine a tre fusi Cabina insonorizzata Licenza d uso software PROF2 PROFESSIONAL Aggiunta profili in archivio oltre il 10 Accessori a richiesta SOFTWARE Descrizione Modulo per la progettazione grafica in ambiente 3D Importazione di geometrie definite su cad tramite il formato DXF o DWG Gestione del posizionamento della barra nelle due aree (pendolare) Gestione di maschiatura anche con utensili a pettine Gestione distinte di lavorazione Gestione Fluodrill per la gestione della fluimbutitura Identificazione automatica dei pezzi da lavorare tramite lettore di codici a barre

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19 I dati e le immagini di questo documento sono forniti a titolo indicativo, pertanto FomIndustrie si riserva il diritto di apportare senza preavviso modifiche in qualsiasi momento, per ragioni di natura tecnica o commerciale.