IL RELINING A SERVIZIO DELL INDUSTRIA

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1 IL RELINING A SERVIZIO DELL INDUSTRIA Interventi di particolare complessità realizzativa: OPEN END C.I.P.P. Illustriamo, a partire da questo numero, una serie di interventi di relining di condotte industriali particolarmente significativi in relazione alla complessità dei contesti nei quali sono stati applicati e in relazione alla specificità delle soluzioni tecniche adottate La molteplicità delle tecnologie di relining e la sempre maggiore specializzazione degli operatori italiani del settore offrono la possibilità di intervenire oggi in campi ed in situazioni in passato difficilmente affrontabili.

2 Il settore industriale, in ragione dell estrema variabilità dei sistemi impiantistici che lo caratterizzano, è quello che più di altri necessita di flessibilità di intervento, di capacità progettuale e di iniziativa operativa. I casi di risanamento condotte che si possono presentare in un impianto industriale sono quanto di più vario si possa aspettarsi. Si va dalle tubature aeree (generalmente costruite in metallo, acciaio in testa), alle condotte interrate per il trasporto dei fluidi più disparati in condizione di pressione, temperatura, salinità e PH anche estreme, per finire alle fognature, che possono essere in pressione o a gravità e convogliare ogni tipo di refluo, sia esso liquido, emulsione semioleosa o sospensione liquido-solido. Esistono poi condotte a cui è delegato il trasporto di gas, vapori e aria variamente condizionata. Il tutto in un contesto estremamente congestionato e, quasi sempre, in condizioni di produzione corrente, con l aggravante quindi di non poter contare né su ampi spazi di lavoro né su condizioni di fuori servizio protratte nel tempo. Intervenire in risposta alle più disparate esigenze di risanamento in tale campo presuppone quindi la padronanza di un buon numero di tecnologie, una capacità progettuale fuori dal comune e una professionalità delle maestranze di grande spessore ed efficacemente collaudata. OPEN END, UNA TECNICA PER RISANARE CONDOTTE ONE WAY. Pur avendo già trattato profusamente l argomento del Cured In Place Pipe in precedenti articoli, gli aspetti che non sono mai stati volutamente considerati sono le possibili varianti agli schemi classici di intervento. Una delle variabili più spinose da affrontare è l impossibilità di operare il risanamento da due distinti punti di accesso ad una condotta Il più classico degli schemi del relining, comune a quasi tutte le tecnologie no-dig, prevede infatti la presenza di almeno un punto di accesso iniziale (varco di inserimento) e di un punto finale (varco di recapito) attraverso i quali si opera l introduzione de liner ed il successivo sezionamento dello stesso, per poi terminare l operazione o per proseguirla ripetendo il medesimo procedimento. Schema classico di relining tra due punti sezionati di una condotta e di open end, ovvero di inserzione operata da un solo punto di accesso alla condotta da risanare Capita a volte però che di punti di accesso ne esista (o ne sia praticabile) solo uno. E il caso, per esempio, degli scarichi delle vasche dei depuratori, delle condotte di immissione centrale ai reattori, degli scarichi di fondo di serbatoi e piscine. La maggior parte di questi casi si verifica appunto nei complessi industriali. Tali e tante sono le situazioni impiantistiche che letteralmente si accavallano in una raffineria o in un impianto chimico di sintesi, che la possibilità di intervenire da un solo lato del problema diviene un opportunità che talvolta può risolvere casi altrimenti senza via d uscita. Questo primo caso che andremo ad illustrarvi ne è il classico esempio.

3 RISANAMENTO OPEN END SU CONDOTTA DI RAFFREDDAMENTO Il caso in questione è stato generato dalla rottura di una condotta che convoglia acqua marina utilizzata come fluido di raffreddamento in un grande impianto di produzione termoelettrica. La condotta di cui trattasi doveva essere stata realizzata in due tempi successivi, in quanto risultava costituita in parte da tubi in acciaio DN12 ein parte in tubi in cemento DN300 mm, giuntati tra loro mediante un rudimentale raccordo a manicotto con o-ring intermedio di tenuta. L atipica e poco efficace giunzione cemento-aciaio La condotta lungo la quale è stata riscontrata la frattura scorre alla profondità di circa due metri, sotto di una platea in cemento armato dello spessore di circa un metro e in pianta alla via di accesso principale all impianto. La stessa esce fuori terra in un locale posto a tre metri sotto il piano di calpestio, per poi proseguire il suo corso per via aerea lungo l impianto. Operare il riscavo della parte di condotta fratturata, anche solo per i primi 15 metri della sua estensione comprendente il punto di perdita, risultava ovviamente impossibile. La committente aveva in precedenza tentato di porre rimedio alla dispersione commissionando una deposizione a spessore sulle pareti interne della condotta con resina epossidica, applicata con spruzzatore centrifugo. La frattura occorsa in opera tra il tubo in acciaio e tubo in cemento entrambi recentemente rivestiti di resina epossidica. Da notare la differente resa della deposizione centrifuga della resina epossidica sull acciaio e sul cemento

4 Nonostante la buona elasticità del prodotto applicato, e nonostante l elevato spessore dello strato di resina (10 mm ca) applicato in maniera impeccabile, al primo movimento del tratto di condotta fuori terra, la frattura si è riprodotta, vanificando il lavoro appena eseguito e sconsigliando ogni ulteriore tentativo in tal senso. Per tale motivo si è deciso di ricorrere ad un relining di tipo Cured In Place Pipe (CIPP). La presenza di due curve in successione e di verso opposto, limitava fortemente la possibilità di adottare il classico schema di inserzione CIPP per estroflessione ad aria o ad acqua. Verificata quindi la precisa entità del danno e la sua esatta localizzazione tramite un indagine con telecamera CCTV miniaturizzata, si è deciso di operare l intervento utilizzando un solo accesso, realizzando il risanamento della condotta fino a un metro circa oltre la frattura con applicazione di un tubolare termoindurente con terminale aperto (OPEN END, appunto). IL PROCEDIMENTO ADOTTATO Le operazioni si sono svolte secondo il seguente schema: 1. ispezione con telecamera miniaturizzata del tratto di condotta Ispezione preventiva effettuata con sonda ottica miniaturizzata attraverso un piccolo varco lungo la condotta 2. pulizia, asciugatura e applicazione di un primer ponte sulla resina precedentemente applicata, in quanto questa avrebbe costituito un supporto scarsamente compatibile con la nuova resina epossidica da impregnazione del tubolare che si andava ad applicare Lo spruzzatore centrifugo e la fase di deposizione del primer sulla resina precedentemente centrifugata

5 3. confezionamento in loco del tratto di tubolare CIPP, compresa l impregnazione sotto vuoto del feltro con resina ambient curing, con indurimento cioè a tempo, predeterminato dall operatore in funzione delle caratteristiche operative del momento (temperatura esterna, umidità dell aria etc) preparando una miscela di resina e catalizzatore in percentuale tale da conferire un dato intervallo di lavorabilità (Pot-Life). La resina da impregnazione ambient curing viene versata all interno del tubolare in feltro-poliuretano e uniformemente ripartita lungo il tratto da estroflettere 4. applicazione di una seconda guaina esterna con funzione di anima di estroflessione, da estrarre una volta indurito il tubolare Tubolare principale e guaina esterna da doppiaggio ; fase di inserzione del tubolare impregnato nella guaina esterna 5. chiusura del terminale della guaina a perdere Sigillatura della parte terminale della guaina da doppiaggio

6 6. inserimento nell estroflessore della guaina doppiata e posizionamento dell estroflessore in prossimità del punto di inserzione Fissaggio della guaina doppiata e rivoltata sulla bocca del estroflessore portatile 7. estroflessione ad aria del complesso, fino a circa un metro oltre il punto di frattura Due fasi successive dell avvio dell inserzione per estroflessione 8. controllo video del completo rivoltamento del tratto di guaina doppiato

7 Ispezione di controllo dell avanzamento del tubolare estroflesso e particolare del fronte di avanzamento della guaina. 9. mantenimento in pressione del complesso fino ad indurimento catalitico del tubolare L interno della guaina in fase di inversione vista dall oblò di controllo dell estroflessore; particolare del punto di inserzione 10. estrazione della guaina interna, controllo dell adesione del terminale interno e stuccatura del terminale verso l esterno. Particolare della stuccatura finale del terminale della condotta risanata Tutto il lavoro è stato visionato, progettato ed eseguito nell arco di tre giorni. La tenuta idraulica è stata testata alla pressione di 5000 mm di colonna d acqua (5 volte circa la massima pressione di esercizio, ed il collaudo ha dato esito pienamente positivo. E questo appena narrato solo un modesto esempio di quanto le tecnologie no-dig, se opportunamente conosciute e correttamente applicate, possano essere d aiuto per la risoluzione di problematiche altrimenti irrisolvibili. Da notare, in conclusione, che un intervento di riparazione tradizionale, eseguito cioè mediante la demolizione delle sovrastrutture, la sostituzione della condotta ed il ripristino edile a nuovo dell esistente, avrebbe comportato costi e tempi superiori di almeno tre volte a quanto richiesto dall intervento appena descritto. Carlo Torre

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