KRONOS S. Dati di riferimento. Precisione per pezzi di piccole dimensioni. A member of the UNITED GRINDING Group

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1 A member of the UNITED GRINDING Group Precisione per pezzi di piccole dimensioni Dati di riferimento La offre la massima precisione per piccoli pezzi. La rettificatrice senza punte compatta e versatile riunisce velocità e prestazioni per la massima qualità. L ampio spettro di tecnologie della macchina va dalla rettifica a tuffo per la produzione semplice o multipla, alla rettifica continua o a oscillazione.

2 Schaudt Mikrosa GmbH In tutto il mondo Schaudt Mikrosa GmbH è sinonimo di tecnologia d eccellenza nella rettifica cilindrica, non cilindrica e universale tra le punte e nella rettifica cilindrica esterna senza punte. Dal 2009 l azienda produce i due tradizionali marchi SCHAUDT e in un moderno stabilimento a Lipsia. La nostra particolare forza è rappresentata dall alto livello di personalizzazione delle nostre macchine e dal collegamento tra impianti, componenti di automazione e tecnica di processo in un sistema di rettifica altamente produttivo. SCHAUDT è il marchio per l industria automobilistica e i suoi fornitori. Offre soluzioni tecnologiche all avanguardia per la rettifica cilindrica, non cilindrica ed eccentrica. I nostri esperti vantano una pluriennale ed esclusiva esperienza nella rettifica di alta precisione di pezzi lunghi e pesanti come rulli o alberi di turbina. All interno di tale vasto ambito applicativo, il cliente riceve un servizio completo di sviluppo delle applicazioni, tecnologia, montaggio e vendita. detta gli standard di riferimento nella rettifica cilindrica esterna senza punte di componenti assialmente simmetrici. La concezione modulare delle macchine permette di offrire al cliente una soluzione individuale, pensata per le esigenze specifiche di rettifica e completa di funzioni di automazione. Lo spettro delle tecnologie disponibili va dalla rettifica a tuffo di precisione in molteplici varianti, fino alla rettifica continua altamente produttiva. L utilizzatore è così in grado di lavorare i pezzi più diversi, dai piccoli aghi per iniettore fino agli alberi di grandi dimensioni. Schaudt Mikrosa GmbH appartiene al gruppo UNITED GRINDING, fornitore leader mondiale di macchine, applicazioni e servizi per la lavorazione dura-fine. Il gruppo comprende otto primarie aziende ed è vicino ai propri clienti in tutto il mondo con filiali e partner di vendita.

3 Ampio spettro di tecnologie con sistemi a slitte incrociate Massima precisione Massima efficienza Automazione a bassi costi Software speciale per rettifica senza punte

4 4 Charakteristika Dimensioni Diametro dei pezzi 0, mm / 1, mm Lunghezza max. del pezzo per la rettifica a tuffo 120 mm / 245 mm 125: mola di rettifica Ø 400 x 125 x 203,2 mm / mola alimentatrice Ø 250 x 125 x 127 mm 250: mola di rettifica Ø 450 x 250 x 203,2 mm / mola alimentatrice Ø 250 x 250 x 127 mm Hardware Costruzione compatta con armadio elettrico integrato Basamento macchina in Granitan Sistema a slitte incrociate sul lato della mola di rettifica e della mola alimentatrice Consolle di comando orientabile per l azionamento sul lato anteriore e sul lato posteriore Disposizione dei dispositivi di ravvivatura a livello del pezzo per la massima precisione di ravvivatura Meato di rettifica fisso per una semplice automazione

5 5 Software Comando SIEMENS SINUMERIK 840D sl di semplice manutenzione Software con interfaccia operatore speciale per la rettifica senza punte Moduli software aggiuntivi opzionali, come HEUREEKA per l ottimizzazione della geometria del meato di rettifica Interfacce standardizzate per i dispositivi di caricamento e per le unità periferiche Il principio costruttivo della è stato sviluppato in modo specifico per i processi di rettifica al corindone e CBN. Già nella versione base, la macchina è provvista di mandrino di rettifica con cuscinetti ibridi per una maggiore velocità periferica. Abbinato alla tecnologia ad alta velocità CBN, permette di ridurre sensibilmente il tempo di ciclo aumentando di conseguenza l economicità della macchina. La macchina poggia su un basamento in Granitan termicamente stabile e in grado di assorbire le vibrazioni. I soprastanti sistemi di slitte incrociate per la mola di rettifica e la mola alimentatrice non solo apportano un enorme flessibilità nella rettifica, ma permettono anche alla a 4 assi CNC di realizzare tutte le funzioni di una rettificatrice senza punte tradizionale con 7 assi CNC. La è stata ottimizzata dal punto di vista della rigidità e delle caratteristiche di vibrazione già durante la progettazione, e dopo la costruzione è stata sottoposta ad analisi modale. Oggi permette di lavorare in modo altamente produttivo pezzi che presentano elevati requisiti qualitativi, come gli aghi per iniettori o i pistoni per pompe. In questi processi di rettifica, la risoluzione degli assi è addirittura di 0,01 μm. Questa caratteristica è un ulteriore e importante presupposto per ottenere con sicurezza tolleranze di ±0,5 μm in condizioni di produzione. È inoltre disponibile un sistema di manipolazione standardizzato integrato opzionale con interfaccia verso sistemi di trasporto e pallettizzazione esterni.

6 6 Basamento macchina in Granitan I vostri vantaggi Ammortizzazione delle vibrazioni Stabilità termica Elevata precisione dimensionale La è dotata di un collaudato basamento in Granitan. Questo materiale presenta eccellenti proprietà di assorbimento delle vibrazioni e un alta stabilità termica. Queste caratteristiche rappresentano un grande vantaggio quando si richiede un alta qualità dei pezzi lavorati. Le oscillazioni di temperatura di breve durata vengono efficacemente compensate e per l intera giornata è garantito il rispetto delle tolleranze. Ampiezza Frequenza Basamento macchina in ghisa grigia Basamento macchina in Granitan

7 Sistema a slitte incrociate I vostri vantaggi Enorme flessibilità nell allestimento della macchina, nella ravvivatura e nella rettifica Precarico uniforme lungo l intera corsa degli assi Righe ottiche come sistema lineare di misurazione della lunghezza La è provvista di un meato di rettifica fisso. Questo significa che il supporto del pezzo è fisso al centro della macchina. Tutti i movimenti di posizionamento e compensazione vengono effettuati con l ausilio del sistema a slitte incrociate sul lato della mola di rettifica (asse X1 / asse Z2) e del sistema a slitte incrociate sul lato della mola alimentatrice (asse X4 / asse Z3). Il sistema non solo apporta un enorme flessibilità nella rettifica, ma permette anche alla di realizzare tutte le funzioni di una rettificatrice senza punte tradizionale con 7 assi CNC. Le guide utilizzate sono del tipo a rulli precaricate. L azionamento degli assi è dato da un servomotore digitale con viti di precisione a sfere con passi di avanzamento per gli assi X1 e X4 sono di 0,1 µm, o addirittura di 0,01 µm (opzionale). Nella versione standard, gli assi sono dotati di riga ottica come sistema di misurazione lineare della lunghezza. 1 Lato mola di rettifica 2 Lato mola alimentatrice

8 8 Ravvivatura I vostri vantaggi Sistema di ravvivatura modulare Altissima precisione di ravvivatura e dei profili Sensorica delle vibrazioni meccaniche Come utensili di ravvivatura possono essere utilizzati, a seconda dell operazione di rettifica richiesta, utensili fissi come piastrine diamantate e diamanti a granulometria uniforme, o rotanti come rulli diamantati sagomati o profilati. La ravvivatura della mola alimentatrice e della mola di rettifica avviene al centro della macchina, a livello del pezzo. In questo modo si ottiene la massima precisione. Se per la ravvivatura della mola di rettifica si utilizza un dispositivo a rullo profilato, la scelta dell utensile di ravvivatura può essere flessibile. Se necessario, il mandrino di ravvivatura per utensili rotanti può essere sostituito con un albero per utensili fissi. L utilizzo di sensori opzionali di rilevamento delle emissioni sonore per il riconoscimento della ravvivatura ottimizza i tempi di ravvivatura della mola di rettifica e della mola alimentatrice. 1 Disposizione dell utensile di ravvivatura al livello del pezzo 2 Ravvivatore a rullo con rullo sagomato 3 Ravvivatore a rullo con rullo profilato 4 Ravvivatore a rullo con utensile di ravvivatura fisso

9 Mola di rettifica e mola alimentatrice I vostri vantaggi Mandrini delle mole di rettifica e di alimentazione montati su cuscinetti a portale, estremamente stabili ed esenti da manutenzione Mola: cuscinetti ibridi di serie (velocità periferica fino a 120/150 m/s) Alta velocità di ravvivatura della mola alimentatrice Il mandrino di rettifica, dotato di cuscinetti ibridi esenti da manutenzione, può raggiungere velocità fino a giri/min. In questo modo è possibile ottenere senza problemi velocità fino a 120/150 m/s. Il mandrino è adatto sia per l impiego di mole di tipo convenzionale (fino a 63/80 m/s) sia per l impiego di materiali da taglio superabrasivi come CBN o diamante. Il mandrino di rettifica può accogliere mole con larghezza massima di 125 mm o 250 mm con un diametro del foro della mola di 203,2 mm. Il mandrino della mola alimentatrice è realizzato con cuscinetti a portale precaricati di alta precisione. Il mandrino della mola alimentatrice può accogliere mole con larghezza di 125 mm o 250 mm. L azionamento è dato da un servomotore digitale con cinghia trapezoidale scanalata. Il campo delle velocità di lavoro è regolabile in modo continuo da 5 a 500 giri/min. L azionamento del mandrino della mola alimentatrice avviene mediante una frizione senza forze trasversali. Per la ravvivatura della mola alimentatrice può essere impostata una velocità fino a giri/min. 1 Lato mola di rettifica 2 Lato mola alimentatrice

10 10 Tecnologie La rettifica cilindrica esterna senza punte è un procedimento altamente produttivo per la produzione in serie e di massa di pezzi cilindrici, conici e sferici. Si distinguono due processi fondamentali: la rettifica a tuffo e la rettifica continua. La rettifica continua viene utilizzata per la lavorazione di pezzi non profilati, ad esempio rulli cilindrici e conici, anelli, barre e saracinesche idrauliche. Con il procedimento a tuffo vengono lavorati pezzi con spallamenti o superficie laterale profilata, come aghi di ugelli, valvole, crociere, alberi di trasmissione e alberi di motori elettrici. In questo caso il pezzo non è serrato con accoppiamento dinamico, ma si trova nel cosiddetto meato di rettifica tra la mola operatrice, la mola alimentatrice e il portapezzo. Questi componenti sostengono stabilmente il pezzo per l intera lunghezza o per buona parte della lunghezza e assorbono le forze di asportazione. In questo modo è possibile lavorare anche pezzi flessibili con alte velocità di truciolatura e un ottima qualità. Possibili tecnologie Rettifica a tuffo lineare o a 6 /15 Rettifica a tuffo per produzione semplice o produzione multipla Rettifica a tuffo in diverse operazioni contemporanee o consecutive Rettifica a tuffo oscillante Rettifica continua

11 11 Rettifica a tuffo lineare produzione semplice Massima precisione dei pezzi con il massimo rapporto lunghezza / volume Rettifica a tuffo con inclinazione di 6 /15 Rettifica a misura di diametri e superfici frontali con un tuffo Cicli speciali di avanzamento assi Ottimizzazione dei rapporti di ingranamento mediante abbassamento della mola alimentatrice Rettifica a tuffo in più operazioni Rettifica a tuffo in più operazioni contemporanee o consecutive, tramite lo spostamento del pezzo o della mola Rettifica a tuffo lineare produzione multipla Rettifica a tuffo simultanea di più pezzi in un unica operazione per un enorme produttività e per la massima precisione

12 12 Sistema di comando e software I vostri vantaggi Software applicativo specifico Interfaccia operatore dedicata per la rettifica senza punte Pittogrammi intuitivi Non ultimo, l efficienza riguarda anche un comando che sia di facile utilizzo per l operatore. La è dotata di serie di un comando SIEMENS SINUMERIK 840D sl e della tecnologia di azionamento Simodrive. Questi azionamenti digitali offrono la massima precisione ed un elevata velocità nelle procedure. L utilizzo, la regolazione, il riattrezzaggio, la ravvivatura e la programmazione di complicati compiti di rettifica possono essere appresi senza problemi. Sull interfaccia SIEMENS ha integrato una speciale interfaccia operatore per la rettifica senza punte, con icone di facile comprensione. Così è possibile una programmazione ancora più semplice. Software applicativo specifico per ogni operazione di rettifica Sistema esperto integrato per il supporto tecnologico alla rettifica continua e a tuffo Moduli software aggiuntivi opzionali, come HEUREEKA per l ottimizzazione tecnica della rettifica Numerosi messaggi operativi e di errore per la guida dell operatore e la diagnosi dei guasti Applicazione coerente del concetto di sicurezza integrata (Safety Integrated) Protezione delle macchine e delle persone secondo le direttive UE Conformità alle norme sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) e la bassa tensione Riduzione dei tempi di attrezzamento e conversione grazie a programmi ausiliari e processi in parte automatizzati Menu di manutenzione integrato Controllo dinamico dello stato di tutti gli assi NC 1 Consolle di comando 2 Modulo aggiuntivo HEUREEKA 3 Modulo software Tecnologia Rettifica

13 Customer Care 13 Le rettificatrici senza punte devono soddisfare a lungo i requisiti dei clienti, lavorare in modo economico, funzionare in maniera affidabile ed essere sempre disponibili. Dallo Start up al Retrofit, il nostro servizio Customer Care è a vostra disposizione per l'intera vita della vostra macchina. In tutto il mondo sono a vostra disposizione 12 competenti HelpLine ed oltre 60 tecnici dell'assistenza nelle vostre vicinanze: Siamo in grado di raggiungervi rapidamente e di offrirvi un supporto senza complicazioni. Vi supportiamo nell'incremento della produttività. Lavoriamo in maniera professionale, affidabile e trasparente. In caso di problemi provvediamo ad una soluzione professionale. Start up Messa in funzione Prolungamento della garanzia Qualification Formazione Supporto alla produzione Prevention Manutenzione Ispezione Service Servizio clienti Consulenza ai clienti HelpLine Teleassistenza Material Pezzi di ricambio Pezzi ricondizionati Accessori Rebuild Revisione delle macchine Revisione dei gruppi Retrofit Modifiche Retrofittaggio

14 14 Dati tecnici 125 Area di rettifica Diametro pezzo mm 0, Lunghezza massima del pezzo per mm 120 la rettifica a tuffo Mola Diametro, max. mm 400 Larghezza, max. mm 125 Foratura mm 203,2 Velocità periferica m/s 63 Velocità periferica CBN (opzionale) m/s 120 Potenza motore kw 11/15 Mola alimentatrice Diametro, max. mm 250 Larghezza, max. mm 125 Foratura mm 127 Gamma di velocità continua giri/min Numero giri ravvivatura giri/min Potenza motore kw 5 Dimensione Superficie di installazione totale mm x (compreso l armadio elettrico) Altezza, max. mm Peso macchina t 7,2

15 Area di rettifica Diametro pezzo mm 1, Lunghezza massima del pezzo per mm 245 la rettifica a tuffo Mola Diametro, max. mm 450 Larghezza, max. mm 250 Foratura mm 203,2 Velocità periferica m/s 80 Velocità periferica CBN (opzionale) m/s 120/150 Potenza motore kw 15 Mola alimentatrice Diametro, max. mm 250 Larghezza, max. mm 250 Foratura mm 127 Gamma di velocità continua giri/min Numero giri ravvivatura giri/min Potenza motore kw 5 Dimensione Superficie di installazione totale mm x (compreso l armadio elettrico) Altezza, max. mm Peso macchina t 8,8

16 Schaudt Mikrosa GmbH Saarländer Straße Leipzig Germany Tel Fax sales@schaudtmikrosa.com Printed in Germany V1.1 it 06/2018 Non si garantisce l esattezza dei dati; ci si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche.