Competenza globale per impianti di aria compressa

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1 Sistemi Competenza globale per impianti di aria compressa Soluzioni integrate per catene di processo per

2 Gli essiccatori ad adsorbimento BEKO TECHNOLOGIES della serie EVERDRY - la soluzione su misura per il trattamento della Vostra aria compressa Un investimento che conviene fin dal primo minuto. La nostra filosofia è l elevata tecnologia sviluppata nelle singole applicazioni. Il nostro punto di forza sta nell innovazione già in fase di progettazione e la perfezione funzionale nel design. La BEKO TECHNOLOGIES ha progettato, pianificato e realizzato soluzioni con essiccatori ad adsorbimento per diversi settori industriali.

3 Benvenuti ad una visita guidata dove scoprirete in che modo la BEKO TECHNOLOGIES ha realizzato un impianto efficace ed efficiente per una delle industrie alimentari più importanti a livello mondiale.

4 A La sfida I prodotti Nestlé si caratterizzano per la più elevata qualità in tutto il mondo. La capacità produttiva per la fabbricazione di alimenti per l infanzia ipoallergenici di Biessenhofen è stata raddoppiata come risultato di una massiccia espansione della fabbrica. Per questo motivo si è reso necessario un immediato ampliamento della stazione di aria compressa. I requisiti relativi alla purezza dell aria compressa sono stati ben definiti fin dall inizio. La qualità dell aria compressa è fondamentale per la sicurezza nei processi di produzione e per la qualità del prodotto, dovrebbe pertanto soddisfare i massimi standard richiesti. Pe la concentrazione di particelle ed in particolare per il contenuto residuo di olio nell aria compressa, è stata richiesta la classe 1 in conformità con ISO (classe 1= 0,01 mg/ m³). Per questo risultato è stato indispensabile prevedere l installazione di un essiccatore ad adsorbimento. In Nestlé si sono resi conto che il pre-raffreddamento dell aria compressa dell aria compressa rende il processo di essiccazione ad adsorbimento particolarmente efficiente e sicuro. L acqua dell esistente circuito di raffreddamento presente nello stabilimento poteva essere utilizzata per questo scopo senza problemi. (Fonte: relazione d uso: Il meglio per i più piccoli ) EVERDRY FRA-V 3400: minimo sforzo, massimo beneficio Conformità ai massimi requisiti in termini di qualità dell aria compressa secondo la normativa ISO Massima sicurezza di processo nella produzione attraverso la più alta qualità dell aria compressa Ottimizzazione del consumo energetico (zero aria di purga) con l impiego di essiccatori ad adsorbimento senza perdite di aria compressa Misurazione e documentazione continua della quantità di olio residuo fino al valore limite di 0,0006 mg/m3

5 B La soluzione Componenti centrali 2 essiccatori ad adsorbimento EVERDRY del tipo FRA-V 3400 con sistema di rigenerazione pressione-vuoto. 1 unità di preraffreddamento costituita da uno scambiatore di calore aria/acqua per ottimizzare il consumo energetico. Altri componenti di sistema di BEKO TECHNOLOGIES: Unità di preraffreddamento con scambiatori di calore aria/acqua Prefiltro CLEARPOINT L102, coibentato CLEARPOINT L 8200 V absorbitore a carbone attivo BEKOMAT 20 FM scaricatore di condensa BEKOMAT 16 CO scaricatore di condensa METPOINT OCV, per la misurazione ed il monitoraggio del vapor d olio residuo contenuto nell aria compressa Unità di preraffreddamento e a carbone attivo Essiccatore ad adsorbimento tipo EVERDRY FRA-V 3400 Filtro flangiato Clearpoint Scaricatore di condensa BEKOMAT Misuratore del contenuto di vapor d olio nell aria compressa

6 C Il sistema Dati di progetto Caratteristiche Progettato per un funzionamento totalmente automatico e continuo Il deadsorbimento avviene in controcorrente rispetto alla direzione di adsorbimento, ossia dall alto verso il basso Il raffreddamento avviene parallelamente alla direzione di adsorbimento, ossia dal basso verso l alto Nessuna perdita di pressione nel corso della rigenerazione Raccordi e valvole ottimizzati per ridurre al minimo la perdita di pressione Disegno di sistema

7 D Il processo FRA-Vplus Fase di deadsorbimento B1 Nella fase di deadsorbimento l aria compressa viene essiccata, il contenitore di adsorbimento precedentemente reso saturo di umidità viene rigenerato. Il ventilatore di rigenerazione trasporta l aria ambientale al riscaldatore. Qui l aria viene riscaldata fino alla temperatura prevista per il deadsorbimento. Grazie all azione del ventilatore di rigenerazione, si ottiene un incremento della temperatura. Il flusso d aria del ventilatore raggiunge il serbatoio di adsorbimento in attesa della fase di deadsorbimento. L umidità assorbita dall essiccante evapora e viene convogliata dal flusso d aria del ventilatore nell atmosfera. FRA-Vplus Fase di raffreddamento Nella fase di raffreddamento il ventilatore passa in modalità di aspirazione. Il calore accumulato dell essiccante dopo la fase di deadsorbimento viene smaltito insieme al flusso d aria fredda del ventilatore. L aria ambientale raggiunge la colonna che deve essere raffreddata. La sottopressione produce una riduzione della temperatura di deadsorbimento. Al termine della fase di raffreddamento, le valvole di rigenerazione si chiudono. Segue una fase di lenta pressurizzazione nel serbatoio di adsorbimento rigenerato. Terminata la compensazione della pressione, l impianto passa in fase di standby. Questo sistema consente una migliore qualità dell aria compressa a fronte di un pari consumo energetico.

8 Sistemi Beko TECHNOLOGIES Elevata qualità. Ovunque nel mondo. La BEKO TECHNOLOGIES sviluppa, produce e distribuisce in tutto il mondo prodotti e sistemi per aria compressa e gas compresso di elevata qualità. Dal trattamento dell aria e dei gas compressi tramite filtrazione ed essiccamento, alla collaudata tecnologia di scarico e trattamento della condensa fino agli strumenti di controllo e misura delle prestazioni dell impianto e della qualità dell aria compressa. Dalla più piccola applicazione ad aria compressa fino alle complesse tecniche di processo. Dalla sua fondazione, la BEKO TECHNOLOGIES ha contribuito allo sviluppo della tecnologia nel campo dell aria compressa sempre con impulsi decisivi. Le nostre idee innovative hanno influenzato lo sviluppo in modo determinante e per mantenere il nostro elevato standard, oltre il 10% dei nostri collaboratori lavorano nel campo dell innovazione. Con questo potenziale e l impegno dei propri collaboratori, la BEKO TECHNOLOGIES offre tecnologie, prodotti e servizi innovativi ed al passo con le richieste del mercato. Competenza in tutti i settori Industria alimentare Industria farmaceutica Industria chimica Industria petrolchimica Edilizia Industria metallurgica Industria automobilistica Sistemi di trattamento delle superfici Industria elettronica Industria cartaria Imballaggio Vetro Energia Ambiente Gas Certificati per la BEKO TECHNOLOGIES GmbH Con riserva di modifiche tecniche, tutti i dati riportati non costituiscono caratteristiche strutturali ai sensi del codice civile tedesco (BGB). Marchi registrati della BEKO TECHNOLOGIES GmbH, Neuss BEKO Technologies S.r.l Via Peano 86/ Leinì (TO) Fon Fax info.it@beko-technologies.com