Soluzioni per il risparmio energetico nelle macchine di PRESSOCOLATA

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1 Soluzioni per il risparmio energetico nelle macchine di PRESSOCOLATA 1

2 Fonte: Centro Studi CNA 2

3 Fonte: Centro Studi CNA 3

4 L efficienza energetica di una macchina di pressocolata dipende da: Efficienza delle pompe Efficienza del motore Efficienza dell impianto e del sistema di controllo delle portate e delle pressioni Valvole a cartuccia sono più efficienti di valvole a spool con cursore 4

5 Lubrificazione stampo Fusione e attesa Metallo 40% Pressa 50% Centraline di termoregolazione Aspirazione Pressa da 1000 ton Consumo orario150 KWh Ciclo di 65 sec Peso getto 3 Kg Prezzo Energia 0,09-0,12 /KWh 15 /h pari al?% Del costo orario 5

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8 Soluzioni per le pompe Pompa ad ingranaggi 8

9 Pompa a pistoni assiali a portata variabile 9

10 Pompa a palette 10

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12 Pompa a pistoni assiali a portata variabile 12

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14 Procedura Viene fatto il confronto di consumo energetico tra una macchina tradizionale con controllo completamento idraulico ed una macchina con regolazione della velocità di rotazione del motore pompa tramite inverter. L uso dell inverter vettoriale per il controllo di velocità del motore asincrono, permette risposte dinamiche tali da ottenere un tempo ciclo uguale alla macchina con solo controllo idraulico con valvole proporzionali 14

15 I valori si riferiscono ad una macchina a camera a fredda modello OLK 1002 con 2 motori da 37 KW ciascuno Il consumo è relativo ad un ciclo reale di 65 secondi 15

16 Diagramma ciclo PRP con tempo di ciclo 65 sec. Diagramma della potenza attiva. La scala dell asse X: ogni colonna di divisione corrisponde a 3.5 sec. L asse y è espressa in Kw riferiti alla potenza. 16

17 Diagramma ciclo con Inverter e tempo di ciclo 65 sec. Diagramma della potenza attiva. La scala dell asse X: ogni colonna di divisione corrisponde a 3.5 sec. L asse y è espressa in Kw riferiti alla potenza 17

18 Diagramma potenza assorbita PRP in 10 minuti. Diagramma della potenza attiva. La scala dell asse X: ogni colonna di divisione corrisponde a 1/2 minuto. L asse y è espressa in Kw 18

19 Diagramma potenza assorbita con inverter in 10 minuti. Diagramma della potenza attiva. La scala dell asse X: ogni colonna di divisione corrisponde a 1/2 minuto. L asse y è espressa in Kw 19

20 Risultati Consumo per ciclo PRP 1,29 KWh Consumo per ciclo con Inverter 1,10 KWh con un risparmio del 15% Risparmio 0,19 KWh per ciclo e 10,5 KWh all ora equivalenti a circa all anno (a parità di efficienza globale della macchina di pressocolata) Il risparmio atteso è quindi dal 15 al 30% in funzione della dimensione della macchine e del ciclo di produzione 20

21 Vantaggi Complessivi Minore consumo energetico Minore esigenza di raffreddamento (minore consumo acqua) Funzionamento con qualsiasi frequenza di rete 50/60 Hz.. Ritorno dell investimento in meno di due anni Minori emissioni di CO 2 21

22 Conclusioni Il consumo energetico della sola macchina di pressocolata rappresenta il 50% del consumo totale dell impianto Tra una pressa efficiente ed una pressa meno efficiente per le soluzioni impiantistiche ci può essere fino al 5% di differenza Il degrado dell impianto idraulico per usura può aumentare i consumi del 3% ed oltre Alte pressioni di linea fanno risparmiare sul costo di costruzione ma riducono l efficienza Il risparmio con l utilizzo di comando in frequenza dei motori delle pompe (inverter) è tanto maggiore quanto più lento è il ciclo di produzione 22