Casi reali industria e terziario

Transcript

1 Casi reali industria e terziario Benefici energetici Alessandra Boffa ANIE Assoautomazione

2 Casi reali industria Sito produttivo per la lavorazione dei minerali nel settore metallurgico 1

3 Sito produttivo per la lavorazione minerali per settore metallurgico Investimenti in corso per risparmio energetico Installato di motori in BT Graduale sostituzione di vecchi motori con i nuovi EFF1 Con un incremento dell 1% di efficienza dell installato si otterrà Risparmio energetico: MWh / anno Risparmio economico: / anno costo energia /kwh!!! 2

4 Casi reali industria Sito produttivo per la produzione componenti in plastica 3

5 L esigenza La competizione accentuata comporta l assoluta necessità di attuare delle politiche di riduzione dei costi di produzione L energia elettrica costituisce una delle componenti di costo più importanti per le aziende di trasformazione delle materie plastiche Consumi elettrici: kwh nel 2005 per una bolletta di Decisione maggio 2006: Ridurre i consumi elettrici dell impianto di almeno un 10% 4

6 Configurazione iniziale Le presse ad iniezione sono azionate attraverso un circuito idraulico. Il circuito idraulico è realizzato attraverso una pompa funzionante al massimo della potenza per tutta la durata del processo. I flussi idraulici vengono modificati attraverso l apertura/strozzatura di valvole. Le presse sono controllate attraverso le valvole. 5

7 La soluzione Sistema con inverter per regolare le pompe delle presse ad iniezione Programmando opportunamente l inverter in base alle effettive necessità del ciclo di lavoro, si regola la velocità di rotazione delle pompe che azionano la presse. ll sistema è composto da convertitore di frequenza a controllo vettoriale tastiera e display per monitoraggio funzionamento installata sul frontale dell armadio armadio con grado di protezione IP54 con ventilazione forzata Le valvole restano sempre aperte e non si usano per controllare le presse! 6

8 Pressa per iniezione termopolimeri da 270 ton Misure effettuate con analizzatore digitale di energia microvip3. Stato macchina: produzione Esempio articolo Descrizione Utilizzo macchina (s) Consumo energia (kwh) Consumo energia con INVERTER (kwh) Saving Aricolo 1 Coperchio ,23 16,5-31,9% Aricolo 2 Mostrina 35 22,5 12,29-45,4% Aricolo 3 Scatola 46 21,19 11,78-44,4% Aricolo 4 Coperchio ,17 14,82-33,2% Aricolo 5 Cassetta 47 20,24 9,78-51,7% 7

9 Vantaggi Risparmio energetico la pompa non funziona più costantemente al massimo regime di rotazione ma la sua velocità varia in funzione della effettiva richiesta di ogni singola fase di lavoro della pressa; Risparmio nel raffreddamento olio presse riduzione dell energia sprecata in surriscaldamento del fluido idraulico riduzione della potenza di raffreddamento necessaria; Riduzione della rumorosità in conseguenza del funzionamento delle pompe a regimi ridotti o addirittura ferme nelle pause del ciclo; 8

10 Vantaggi Riduzione dei costi di manutenzione il fluido idraulico è meno stressato e pertanto si prolungano notevolmente gli intervalli di sostituzione; Riduzione della potenza installata a parità di potenza contrattuale fornita si potranno installare altre presse senza richiedere costosi aumenti della stessa. 9

11 Risultato del progetto Risparmio energetico Consumo medio kwh Costo medio 2006 EE ( /kwh)= 0,115 Totale ore attive rolling 12 mesi SENZA INVERTER CON INVERTER Saving kwh Saving % Saving /anno % % % % % % % % %

12 Risultato del progetto Ritorno investimento Costo medio 2006 EE ( /kwh) = 0,115 Descrizione Utilizzo - Saturaz. Saving % Saving /anno Costo sistema ESC ( ) Payback (anni) BMB HB 1600 universale 49% 35% ,39 BMB MC 450 universale / PVC 79% 38% ,00 BMB MC 350 universale 78% 50% ,79 BMB MC 300 (ex 270) NYLON 60% 41% ,18 REAL PRESS 200 B/C 71% 35% ,38 REAL PRESS 200 B/C 70% 35% ,44 BMB MC 150 PVC 74% 35% ,91 BMB MC 350 BIMATERIA 67% 35% ,85 BMB KW % 47% , ,3 prodotti + sistema + installazione 1,3 anni 11

13 Risparmio ottenuto 9 inverter hanno permesso il risparmio di kwh di energia elettrica equivalenti a 317 tonnellate di CO 2 e in bolletta. A fronte di un investimento totale di , si ha un tempo di payback di 1,3 anni e un NPV a 5 anni pari a Incentivi della finanziaria 2007 non inclusi nel bilancio 12

14 Casi reali terziario Impianto di sollevamento Ascensori 13

15 Caso reale terziario - Impianto di sollevamento 14

16 Caso reale terziario - Impianto di sollevamento Tecnologie moderne per l efficienza energetica di un ascensore Inverter Comfort di corsa Risparmio energetico Motori direct-drive a magneti permanenti Dinamiche confortevoli: ripple di coppia molto basso e assoluta assenza di vibrazioni Minore manutenzione: eliminazione del riduttore di velocità e della sostituzione periodica dell olio di lubrificazione Migliore affidabilità intrinseca grazie al minor numero di componenti Ingombri ridotti Migliore efficienza: risparmio energetico 15

17 Caso reale terziario - Impianto di sollevamento Bilancio energetico Bilancio energetico di un ascensore con i differenti sistemi di sollevamento Motore direct-drive PM Controllo: inverter rigenerativo 10%-15% Motore direct-drive PM Controllo: inverter 25%-30% Argano con riduttore convenzionale Controllo: inverter 52% Argano con riduttore convenzionale Controllo: logica cablata 65% Argano con riduttore convenzionale Controllo: 2 velocità 100% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% (Consumo energetico) (*): fonte VSDs for Electric Motor Systems ISR-University of Coimbra 16

18 Grazie per l attenzione! 17