Serie K. Sistemi di fresatura ad alte prestazioni. I progetti prendono forma

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1 Serie K Sistemi di fresatura ad alte prestazioni I progetti prendono forma

2 Anni di investimenti in ricerca e sviluppo hanno portato Fidia ad operare con successo nel settore della fresatura ad alta velocità fin dai primi anni 90. La riduzione dei tempi di lavorazione e della finitura manuale è il risultato più significativo che questa tecnologia offre. A questo si aggiunge la possibilità di affrontare materiali di elevata durezza, semplificando i cicli produttivi. Solo macchine appositamente progettate possono garantire al tempo stesso elevate velocità di avanzamento, precisione e qualità delle superfici. I centri di fresatura Fidia ad alta velocità trovano applicazione nella produzione di stampi in acciaio per il settore automobilistico (parti di carrozzeria e componenti in plastica di grandi dimensioni quali cruscotti e paraurti); stampi prototipo in lega leggera; componenti strutturali per l industria aeronautica, di turbine e compressori; modelli complessi in resina per la fonderia o per le applicazioni di stile; componenti ceramici e compositi per l industria aerospaziale. 2

3 I criteri usati nel dimensionamento delle catene cinematiche sono tali da garantire eccellenti prestazioni in termini di capacità di asportazione, precisione e velocità. L impegno del progetto è stato focalizzato sulla realizzazione di una testa birotativa compatta, con elevate capacità di asportazione, con movimenti continui degli assi e potenti sistemi di bloccaggio a comando idraulico. I pezzi di maggiori dimensioni possono essere lavorati, grazie alla particolare morfologia degli assi, con i modelli KR, KRV e Y2K. Il modello KR prevede l impiego di una tavola rotante integrata al posto della tavola fissa con l asse di rotazione posizionato in prossimità del limite esterno della corsa Y. KRV consiste nell integrazione della tavola rotante ad un movimento di traslazione controllato dal CNC. Y2K prevede l impiego di due macchine contrapposte operanti su diverse aree di uno stesso pezzo o su più pezzi. Tutti i modelli sono equipaggiati con il controllo numerico Fidia C20. 3

4 Le soluzioni tecniche Struttura a banco fisso Ecco i criteri che hanno determinato la scelta della struttura a banco fisso: JJforze in gioco costanti, con la conseguente possibilità di ottenere la massima qualità di fresatura indipendentemente dal peso o dal numero di pezzi in lavorazione; JJfronte aperto, con ottima visibilità in lavorazione; JJelevata flessibilità di utilizzo su pezzi singoli o multipli. La soluzione con basamento alto permette la riduzione delle masse in movimento, garantendo prestazioni dinamiche superiori. Il basamento è in ghisa, mentre gli equipaggiamenti mobili dei 3 assi principali, sono realizzati in acciaio per ottenere il migliore rapporto massa/rigidità, le capacità di carico molto elevate sono garantite dalla tavola portapezzo fissa in ghisa. I componenti Le generose dimensioni delle guide e l elevato numero di pattini conferiscono rigidità e smorzamento al sistema, mentre la tecnologia digitale utilizzata per gli azionamenti degli assi ottimizza il comportamento dinamico della macchina, la risoluzione e la precisione della lavorazione. La massima precisione ed il suo mantenimento nel tempo sono garantiti dai trasduttori di tipo diretto degli assi lineari e degli assi rotativi. Stabilizzazione termica delle strutture La significativa riduzione delle derive termiche, che assicura maggiori precisioni nelle lunghe operazioni di finitura e riprese, è operata dalla circolazione di liquido a temperatura controllata attraverso gli elementi più sensibili della struttura della macchina. 4

5 Magazzino utensili e presetting Laser I magazzini a catena di varie capacità si integrano al bancale e sono opportunamente protetti da trucioli e liquido refrigerante. La misura degli utensili tramite sonda Laser avviene con mandrino in rotazione, mediante verifica di lunghezza, diametro e forma dell utensile nelle reali condizioni operative. È inoltre disponibile la misura e la verifica di utensili speciali quali: JJutensili multitagliente; JJtestine angolari; JJgestione avanzata dei dati utensile su Chip elettronico. Sistema di monitoraggio vibrazioni Il mandrino è dotato di un accelerometro per misurarne la vibrazione con lo scopo di controllare sbilanciamenti dell utensile o rotture. Sono disponibili due soglie di velocità di vibrazione: la soglia di attenzione e la soglia di allarme. Il valore della vibrazione è monitorato ed evidenziato sul monitor del CN. Unità di aspirazione La componentistica della macchina e l ambiente di lavoro sono protetti da opportuni sistemi di evacuazione che consentono un efficace recupero e smaltimento delle sostanze volatili. Specifiche soluzioni di copertura e pressurizzazione permettono l impiego anche nella lavorazione di materiali altamente abrasivi quali ceramiche e fibre di carbonio. Head Measuring System Il sistema HMS è un dispositivo Fidia per la misura e correzione di teste birotative: mediante tre sensori collegati al CNC è in grado di verificare e correggere in modo automatico gli errori geometrici, la precisione di posizionamento e i parametri RTCP. Ciò consente di eseguire verifiche della geometria della testa ogni qualvolta lo si ritenga necessario, riducendo drasticamente i tempi di fermo macchina. 5

6 Testa Birotativa Continua HSK63A Le macchine della Serie K sono fornite di teste birotative continue potenti e compatte. Gli assi A e C possono lavorare sia in interpolazione continua ad elevata dinamica, sia in modo posizionato posizionato con comando interattivo dell operatore. In caso di asportazioni gravose, possono inoltre esser bloccati rigidamente da potenti freni a comando idraulico. La testa Fidia, che incorpora un mandrino con motore sincrono, è dotata di servomeccanismi con recupero automatico del gioco ed è capace di posizionamenti con risoluzione 0,001 per tutte le lavorazioni: dalla sgrossatura alle finiture a 5 assi. La sua compattezza facilita l accesso dell utensile alle zone più difficilmente raggiungibili Corsa asse A +95º -110º Corsa asse C ± 200º (opzionale ± 360º) A, C velocità max continua 5400 º/min HSK100A Precisione / Ripetibilità (VDI/DGQ ISO 230-2) 6 / 4 arc sec Potenza max mandrino 55 kw 65 kw Coppia max 88 Nm 124 Nm Velocità max mandrino /min /min Portautensile HSK63A HSK100A 6

7 Controllo numerico C20 Il controllo numerico Fidia C20 sfrutta le potenzialità offerte dall abbinamento delle prestazioni dei processori Intel Core i3 e RISC Power PC ed è concepito per gestire le applicazioni più sofisticate ad alta velocità a 5 assi con RTCP. Impiega il sistema operativo Windows 7 Ultimate in modalità multitasking e rappresenta un potente alleato nell impiego redditizio della macchina. Utilizzo semplificato e affidabile C20 impiega un video TFT da 17 e importa direttamente matematiche CAD nei formati IGES, DXF, DWG grazie al CAM 3D HI-MILL ed al CAD/ CAM 2D½ ISOGRAPH, potenziando e al tempo stesso semplificando la gestione dei percorsi utensile. Lavorazioni meccaniche di cave, filetti, estrattori vengono programmate direttamente a bordo macchina tramite la grafica interattiva in totale sicurezza, grazie all utilizzo delle soft-key e alla possibilità di simulare in tempo reale qualsiasi lavorazione. Lavorazioni ad alta velocità I parametri, adatti alle specifiche caratteristiche dinamiche della macchina, sono ottimizzati dalle seguenti funzioni software di controllo della traiettoria: JJLook-Ahead dinamica con controllo avanzato delle velocità sulle curvature; JJActive Tuning e Active Damping, per l ottimizzazione delle prestazioni in termini di precisione, qualità superficiali e tempo di esecuzione; JJSet di parametri personalizzati alle diverse condizioni di lavorazione (sgrossatura, semifinitura, finitura e riprese) richiamabili da funzioni G; JJControllo delle variazioni di accelerazione (Jerk Control). 7

8 K199 X=1650 Y = Z= Le catene cinematiche con motori, viti e supporti raffreddati garantiscono un eccellente prevenzione dei fenomeni di deriva termica

9 Dati tecnici K199 Corse degli assi lineari X * mm Y * mm Z 850 mm Velocità degli assi lineari X Y Z 30 m/min Precisione di posizionamento X Y Z ± 0,005 ± 0,005 ± 0,004 mm Tavola portapezzo: dimensioni 2000 x 1250 mm cave a T n 5 - passo 250 mm portata massima kg Magazzino utensili numero posizioni Peso kg * +150 mm ruotando l asse C con mandrino verticale 9

10 KR199 Un notevole ampliamento del volume operativo può essere ottenuto con l'integrazione di tavole rotanti e roto-traslanti controllate mediante la gestione CNC del sesto e settimo asse; il sistema di coordinate rimane sempre riferito al pezzo in lavorazione in qualsiasi posizione. L accessibilità sui cinque lati del pezzo in lavorazione e la predisposizione a sistemi di pallettizzazione sono i vantaggi principali di KR199 e di KRV199. KR Y= KR /1600 Ø1700/ / Z= (DOORS OPENING) /

11 Dati tecnici Corse degli assi lineari X (*) Y (*) KR mm 750 mm Z Velocità degli assi lineari X Y Z Precisione di posizionamento X Y Z 850 mm 30 m/min ± 0,005 ± 0,005 ± 0,004 mm Tavola portapezzo: asse U Ø 800 mm Ø 1200 mm 1300 x 1300 mm 1600 x 1600 mm cave a T 18 mm 18 mm 18 mm 22 mm portata massima 1000 kg 3500 kg 6000 kg 9000 kg parte fissa 1250 x 2000 mm 1250 x 2000 mm - - Magazzino utensili numero posizioni (*) +150 mm ruotando l asse C con mandrino verticale 11

12 K211 K X = Nella serie K con corse X modulari viene adottato il sistema pignone/ cremagliera con doppio motore per il recupero automatico dei giochi. K211/411= K214/414= 5620 Z=1000/1400 K211/411=1300 K214/414=1700 Y= K411 K X=

13 Dati tecnici K211/214 K411/414 Corse degli assi lineari X (*) 2700 mm 4200 mm Y (*) 1100 mm Z 1000/1400 mm Velocità degli assi lineari X Y Z 50 m/min 40 m/min 30 m/min Precisione di posizionamento X Y Z ± 0,006 ± 0,005 ± 0,004 mm ± 0,0075 ± 0,005 ± 0,004 mm Tavola portapezzo dimensioni 3500 x 1500 mm 5000 x 1500 mm cave a T n 6 - passo 250 mm portata massima kg kg Magazzino utensili numero posizioni Peso kg kg (*) +150 mm ruotando l asse C con mandrino verticale 13

14 KR211 KR214 La lavorazione di stampi e componenti di dimensioni medio-grandi sono efficacemente realizzate dalla configurazione KR. L impiego del 6 asse quale tavola rotante porta-pezzo, garantisce la massima accessibilità in tutti i lati, e le rotazioni combinate di testa e tavola sono gestite automaticamente dal CNC con rotazione del sistema di coordinate. Le velocità e le precisioni sono elevate, in quanto i movimenti interpolati dei 5 assi principali sono quelli delle macchine base K211-K214. In un solo piazzamento diventa così possibile intervenire in un volume operativo paragonabile a quello di macchine a portale di dimensioni decisamente superiori X = Ø2500 Y= KR211/214=4540/5620 KR211/214=1200/1600 Z=1000/1400 KR211/214=2525/ x

15 Dati tecnici KR211 KR214 Corse degli assi lineari X (*) 2700 mm Y (*) 1100 mm Z 1000 mm 1400 mm Velocità degli assi lineari X Y Z 50 m/min 40 m/min 30 m/min Precisione di posizionamento X Y Z ± 0,006 ± 0,005 ± 0,004 mm Tavola rotante: asse U dimensioni 2000 x 2000 mm cave a T 28 mm passo 200 mm portata massima kg coppia di bloccaggio Nm coppia in lavoro Nm Magazzino utensili nº di posizioni Peso kg kg (*) +150 mm ruotando l asse C con mandrino verticale 15

16 1100 Y = Z= K 911 X X = = DOORS TABLE COOLANT TANK 1635 K711 K714 - K1011 K1014 Il design modulare del banco facilita le estensioni della corsa X. La serie K diventa partner ideale per la lavorazione di componenti strutturali in lega leggera, stretti e lunghi, tipicamente richiesta dal settore aerospaziale. L'adozione del sistema pignone/cremagliera garantisce una eccellente dinamica dell'asse X per qualsiasi lunghezza TABLE 1500

17 Dati tecnici K711/714 K1011/1014 Corsa degli assi lineari X (*) 7500 mm mm Y (*) 1100 mm Z 1000/1400 mm Velocità degli assi lineari X Y Z 50 m/min 40 m/min 30 m/min Precisione di posizionamento X ± 0,010 mm ± 0,0125 mm Y Z ± 0,005 ± 0,004 mm Tavola porta pezzo Dimensioni 7500 x 1500 mm x 1500 mm Cave at n 6 - passo 250 mm Portata massima kg kg Magazzino utensili Numero di posizioni Peso kg kg (*) +150 mm ruotando l asse C con mandrino verticale 17

18 Y2K L esperienza FIDIA quale unico fornitore della soluzione globale ha reso possibile questa particolare configurazione: due sistemi di base, condividendo la stessa tavola portapezzo, generano una produttività praticamente raddoppiata rispetto ad altre soluzioni a portale di pari volume operativo. La estrema flessibilità nella gestione software ha garantito ottimi risultati sia per lavorazioni di stampi o componenti singoli di grandi dimensioni, sia nell approccio diretto su svariati pezzi indipendenti: i due CNC sono in grado di fresare indipendentemente part-programs diversi pur garantendo la massima sicurezza nel rispetto delle aree di competenza di ogni singola macchina. Un sistema di misurazione utensile comune alle due sezioni, ed una gestione di allineamento-pezzo assicurano la continua coincidenza dei due sistemi di riferimento e quindi la perfetta continuità delle lavorazioni. Y = 1100 Y = 1100 Y2K 411/414 = 4540/5620 Y = 1100 Y = 1100 X = 4200/6000/ /10200/12200 Z=1000/ /

19 Dati tecnici Y2K4 Y2K7 Y2K10 Corsa degli assi lineari X (*) 4200 mm 7500 mm mm Y (*) 2200 mm Z 1000/1400 mm Velocità degli assi lineari X Y Z 50 m/min 40 m/min 30 m/min Precisione di posizionamento X ± 0,0075 mm ± 0,010 mm ± 0,0125 mm Y Z ± 0,005 ± 0,004 mm Tavola porta pezzo dimensioni 5000 x 2200 mm 7500 x 2200 mm x 2200 mm cave a T n 9 passo 250 mm portata massima 9000 kg/m 2 Magazzino utensili numero posizioni 2 x 42-2 x 84 Peso kg kg kg (*) +150 mm ruotando l asse C con mandrino verticale 19

20 FIDIA S.p.A. Corso Lombardia, San Mauro Torinese - TO - ITALY Tel Fax info@fidia.it Service centres: IT-15/09 Manufacturing plants: FIDIA GmbH Robert-Bosch-Strasse Dreieich-Sprendlingen - GERMANY Tel Fax info@fidia.de FIDIA Sarl 47 bis, Avenue de l Europe B.P. 3 - Emerainville Marne La Vallee Cedex 2 - FRANCE Tel Fax info@fidia.fr FIDIA Iberica S.A. Laida Bidea, Edificio 208 Parque Tecnológico Zamudio - Bizkaia - SPAIN Tel Fax info@fidia.es OOO FIDIA c/o Promvost Sushovskiy Val, Dom 5, Str. 2, Office Moscow - RUSSIA Tel.: Mobile: sales.ru@fidia.it service.ru@fidia.it FIDIA Co Piedmont, Suite 800 Troy - Michigan USA Tel Fax info@fidia.com FIDIA DO BRASIL LTDA Av. Salim Farah Maluf, º andar Móoca - SÃO PAULO - Cep BRAZIL Tel Fax info@fidia.com.br FIDIA INDIA PRIVATE LTD H Block, Plot No. C-181 M.I.D.C. Chinchwad, PUNE INDIA sales.in@fidia.it FIDIA JVE Beijing Fidia Machinery & Electronics Co., Ltd Room 1509, 15/F Tower A. TYG Center Mansion C2 North Road East Third Ring Road, Chaoyang District BEIJING - P.R. CHINA Tel /4/5 Fax info@fidia.com.cn FIDIA JVE Shanghai Office 28/D, No.1076, Jiangning Road Putuo District Shanghai CHINA Tel Fax shanghai@fidia.com.cn FIDIA GmbH - SERVICE CZ CZ Opava Tel/Fax sales.cz@fidia.it FIDIA S.p.A. - SALES & SERVICE UK 32 Riverside, Riverside Place Cambridge - Cambridgeshire CB5 8JF - United Kingdom Tel: (0) Mobile: (0) sales.uk@fidia.it 3H MAKINA Atasehir Bulvari, Ata 2/3 Plaza, Kat: 9 No: 80 Atasehir - Istanbul - TURKEY Tel.: Fax: sales.tr@fidia.it service.tr@fidia.it P.V. ELECTRONIC SERVICES C.C. P.O. Box 96 Hunters Retreat 6017 Port Elisabeth SOUTH AFRICA Tel Fax sales.za@fidia.it AXIS SYSTEMS Flat No.9, Building No.13, Shraddha Garden, Chinchwad Pune INDIA Cell Telefax service.in@fidia.it SHIYAN FIDIA SERVICE CENTRE N.84 Dong Yue Road, Shiyan, Hubei - CHINA Tel Fax CHENGDU FIDIA SERVICE CENTRE Huang Tian Ba Chengdu, Sichuan - CHINA Tel Fax IE-MAT s.r.l. Bv. De Los Alemanes No Barrio Los Boulevares Cordoba - X5022EOF ARGENTINA Tel Fax sales.ar@fidia.it FIDIA S.p.A. Via Valpellice, 67/A San Secondo di Pinerolo TO - ITALY Tel Fax FIDIA S.p.A. Via Golfarelli, Forlì ITALY Tel Fax info@fidia.it SHENYANG FIDIA NC & MACHINE CO., LTD. No Jia Kaifa Rd. Shenyang Economic & Technological Development Zone Shenyang - P.R. CHINA Tel /9 Fax info@fidia.com.cn Research centres: FIDIA S.p.A. c/o Tecnopolis Str. Provinciale per Casamassima Km 3, Valenzano Bari - ITALY Tel COPYRIGHT 2015 FIDIA S.p.A. San Mauro Torinese, Italia Windows è un marchio registrato Microsoft. ViMill è un marchio registrato FIDIA. I prodotti descritti in questo catalogo possono essere soggetti ad aggiornamenti tecnici senza preventiva informazione.