1 RIFERIMENTI NORMATIVI ACCETTAZIONE DEI MATERIALI VERIFICHE E PROVE PRELIMINARI ACCETTAZIONE FINALE DEGLI IMPIANTI...

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2 Pag. n. 1 INDICE 1 RIFERIMENTI NORMATIVI ACCETTAZIONE DEI MATERIALI SERBATOIO DI ACCUMULO PRE-VANO POMPE VANO POMPE CARATTERISTICHE SOCCORRITORE DI TENSIONE GRUPPO ANTINCENDIO EN COMPONENTI OBBLIGATORI SERBATOIO DI ACCUMULO VERIFICHE E PROVE PRELIMINARI ACCETTAZIONE FINALE DEGLI IMPIANTI... 9

3 Pag. n. 2 1 RIFERIMENTI NORMATIVI - Legge n 46 / 90; - D.P.R. n 447 del 6 / 12 / 91; - D.M. 37/08: Conformità degli impianti - Norma UNI EN 12845: "Impianti fissi di estinzione incendi - Sistemi automatici sprinkler - Progettazione, installazione e manutenzione"; - Norma UNI (agosto 2008): Locali destinati ad ospitare gruppi di pompaggio per impianti antincendio; caratteristiche costruttive e funzionali. - Norma UNI 9490: Apparecchiature per estinzioni incendi Alimentazioni idriche per impianti automatici antincendio; - Norma UNI 9489: Apparecchiature per estinzione incendi Impianti fissi d estinzione automatici a pioggia (sprinkler); - Norma UNI 9795: Sistemi fissi automatici di rilevazione e di segnalazione manuale d incendio; - Norma UNI Impianti d estinzione incendi Reti d idranti Progettazione, installazione ed esercizio.

4 Pag. n. 3 2 ACCETTAZIONE DEI MATERIALI I materiali forniti dall appaltatore dovranno essere preventivamente campionati e accettati dalla D.L. mediante apposito verbale di accettazione. Ove trattasi di materiali non campionabili essi saranno sottoposti alla D.L. mediante documentazione cartacea (disegni e schede tecniche). Per quanto concerne le stazioni di pressurizzazione esse dovranno rispondere ai seguenti requisiti. Sistema di pressurizzazione costituito da: - serbatoio di accumulo acqua antincendio; - pre-vano tecnico; - gruppo pompe antincendio secondo EN 12845, completamente assemblato elettricamente ed idraulicamente. Sistema con marcatura CE e certificato di conformità in ottemperanza alle UNI EN UNI (agosto 2008). 2.1 Serbatoio di accumulo Serbatoio di accumulo da interro, in acciaio al carbonio FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame 6 mm, collaudato 1,5 bar, rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente con vernici epossidiche, completo di boccaporti stampati, attacchi di alimentazione e sfiati, e quanto altro necessario per il corretto funzionamento. Capacità Utile Serbatoio di Accumulo: m³ Pre-vano pompe Pre-Vano pompe in acciaio al carbonio FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame 6 mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente con vernici epossidiche; esso risulta inglobato nella stessa unità monoblocco comprendente vano tecnico e riserva idrica antincendio, l allestimento comprende una scala di accesso del tipo rettilineo secondo norme UNI ed UNI Vano pompe Vano pompe atto a contenere il gruppo di spinta antincendio, eseguito secondo norma UNI del 2008, in acciaio rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente con vernici intumescenti di colore bianco per garantire al locale una resistenza al fuoco pari a R60, la sua altezza misurata dall intradosso del solaio al piano calpestio risulta m 2,4, completo di un boccaporto (con robusta copertura grecata), basamento grigliato con rinforzi ad U per basamento pompe, apertura

5 Pag. n. 4 sul basamento grigliato per il posizionamento delle due pompe sommergibili, sistema di ventilazione locale pompe tramite due prese d aria contrapposte con relative tubazioni, porta verticale di accesso alla cabina pompe, aerazioni per lo smaltimento del calore emesso dal motore diesel e per il ricircolo d aria e quanto altro necessario per rendere il gruppo perfettamente funzionante. Il Vano Pompe viene corredato di gruppo antincendio a norma UNI EN completamente assemblato elettricamente ed idraulicamente, con installazione sottobattente come riportato in norma UNI EN (rispondente esattamente alle caratteristiche tecniche di seguito riportate). A completamento dell allestimento, il vano tecnico presenta due pompe sommergibili in funzione antiallagamento con valvola di ritegno sulla tubazione di mandata ed un soccorritore di tensione completo di quadro elettrico di comando per garantire l autonomia di almeno 30 minuti ad una di esse in caso di black-out (contatti puliti di anomalia pompe di drenaggio e funzionamento pompe di drenaggio per il rilancio in luogo presidiato delle anomalie), l illuminazione ordinaria (200 lux) funzionante anche in assenza di corrente di rete (25 lux per 60 minuti), una presa di corrente monofase con alimentazione indipendente dai quadri antincendio ed un elemento scaldante di tipo elettrico (kw 1.5) per il mantenimento della temperatura sopra i 15 C all interno della cabina pompe. Un estintore di capacità 34A144 BC risulta installato all interno del locale pompe. 2.4 Caratteristiche soccorritore di tensione L apparecchiatura è la seguente: Soccorritore di tensione installato in vano tecnico, per garantire il funzionamento della pompa antiallagamento anche in assenza di tensione; autonomia del sistema di circa 1 ora. Il sistema risulta completo di: soccorritore, nr.1 supporto batterie, nr.2 batterie mod. e ponte di collegamento batterie. Il soccorritore è dotato di un sistema di visualizzazione e programmazione facilitato nell uso che consente di monitorare: - In presenza di rete elettrica la tensione di rete elettrica (V); - La corrente assorbita dal carico (A); - La potenza assorbita dal carico (W); - La tensione delle batterie (V); - In mancanza di rete elettrica la tensione di uscita generata dal soccorritore (V); - La corrente assorbita dal carico (A); - La potenza assorbita dal carico (W); - La tensione delle batterie (V); - Test automatico del carico, in questa sezione del menù verranno impostati i tempi e la durata di un autotest che il soccorritore eseguirà automaticamente e saranno impostabili: o N. di ore tra un test ed il successivo (da 1 a 999 ore); o durata del test in minuti (da 1 a 30 ); o Visualizzazione degli eventi Il display del soccorritore consente di memorizzare e visualizzare i seguenti eventi; o Numero di interventi con alimentazione da rete; o Numero di interventi con alimentazione da batterie; o Tempo totale di funzionamento soccorritore alimentato da rete;

6 Pag. n. 5 Specifiche: o Tempo totale di funzionamento soccorritore alimentato da batterie; o Abilitazione allarme sonoro In questa funzione sarà possibile abilitare/disabilitare l avvisatore acustico d allarme e la relativa uscita allarme presenti nel soccorritore. - Tensione di alimentazione 50Hz 230V +/- 10%; - Tensione ingresso batterie 24Vcc; - Tensione d uscita monofase 50Hz 230V +/-10%; - Forma d onda d uscita (con funzionamento a batteria) pseudosinusoidale; - Rendimento 95%; - Caricabatteria automatico con carica in tampone; - Circuito di blocco funzionamento pompa in caso di batterie scariche (con funzionamento a batterie); - Display multifunzione per monitorare il funzionamento del soccorritore; - Led spia verde di inverter in funzione (tramite batteria); - Led spia verde di batterie in mantenimento; - Led spia verde di batterie in carica; - Led spia rosso di batterie scariche; - Fusibile di protezione ausiliari; - Fusibile di protezione carico; - Fusibile di protezione batterie; - Circuito di protezione da inversione di polarità batterie; - Circuito di test carico impostabile da tastiera; - Interruttore bipolare generale; - Uscita con pressacavi antistrappo; - Involucro metallico verniciato a polveri. 2.5 Gruppo antincendio EN Di seguito riportiamo specifiche tecniche Gruppo Antincendio UNI EN montato nel vano pompe a completamento del prodotto finito. L apparecchiatura è la seguente: mod. SIA FAST 3 Il gruppo è composto da un elettropompa principale, una motopompa di riserva ed una elettropompa di compensazione. Le caratteristiche tecniche del gruppo completo EN sono quelle riportate all interno degli elaborati di progetto comprensivi di disegni, relazioni e computo metrico che ne è parte integrale e necessaria.

7 Pag. n. 6 Composizione del gruppo: - n.2 valvole di intercettazione a farfalla lucchettabili in mandata pompe principali; - n.2 valvole di ritegno a due battenti per interposizione tra flange in mandata pompe di servizio; - n.1 valvola a sfera in mandata pompa pilota; - n.1 valvola di ritegno in mandata della pompa pilota; - n.1 giunto elastico flangiato antivibrante in mandata motopompa; - n.1 collettori di mandata in acciaio zincato, biflangiato DN100 PN16; - n.7 pressostati IP55 per comando automatico gruppo due di segnalazione pompa in moto ; - n.2 manometri in bagno di glicerina Ø63 con rubinetto tre vie in mandata pompe di servizio; - n.2 vuotometri in bagno di glicerina Ø63 con rubinetto tre vie in aspirazione pompe di servizio; - n.4 dispositivi di avviamento pompe principali secondo EN12845; - n.2 attacchi di ricircolo acqua a protezione pompe di servizio avviate con mandata chiusa; - n.2 indicatori visivi del flusso di ricircolo; - n.2 accumulatori per avviamento motore diesel secondo EN 12845; - n.1 serbatoio gasolio alimentazione motopompa secondo EN 12845, su piedistallo; - n.1 scaldiglia preriscaldo olio/acqua motore diesel; - n.1 quadro elettrico (avviamento stella-triangolo) in cassetta di lamiera metallica stagna IP 55 a norme EN per comando elettropompa principale; - n.1 quadro elettrico in cassetta di lamiera stagna IP 55 a norme EN per comando motopompa; - n.1 quadro elettrico in cassetta di lamiera stagna IP 55 a norme EN per comando pompa di pressurizzazione e gestione servizi (illuminazione, riscaldamento, pompe antiallagamento); - n.2 predisposizioni per la protezione sprinkler del vano pompe; - n.1 basamento in acciaio completo di piano d appoggio per le elettropompe, la motopompa, per i quadri elettrici di comando e per gli accumulatori; - valvolame ed accessori vari onde consentire il perfetto funzionamento del gruppo di pressurizzazione secondo norma EN 12845; - n.1 serbatoio a membrana da lt. 20 / 16 bar (dispositivo di smorzamento). Il gruppo di pompaggio UNI EN descritto, viene fornito completamente assemblato elettricamente ed idraulicamente all interno del vano tecnico. 2.6 Componenti obbligatori KIT ASPIRAZIONE GRUPPO - n.3 giunti elastici antivibranti in aspirazione pompe; - n.2 riduzioni eccentriche in aspirazione pompe principali, dimensionate come da UNI EN 12845; - n.3 valvole di intercettazione in aspirazione pompe; - n.3 valvole di fondo complete di succheruola, in aspirazione pompe;

8 Pag. n. 7 KIT PROTEZIONE SPRINKLER VANO POMPE Kit protezione sprinkler del vano tecnico: - n.1 stacco posto sulla mandata di ciascuna pompa principale 1 ¼, completo di valvola di intercettazione 1 ¼, flussostato di allarme per fornire a distanza un indicazione visiva ed acustica del funzionamento degli sprinkler, valvola di prova e scarico del sistema da ½, tubazioni e sprinkler ½, K 80, tipo upright a bulbo di vetro con temperatura di rottura 141 C. KIT MISURATORE DI PORTATA T n.1 Misuratore di portata T-80 fondo scala m³/h 150; - n.1 Tronchetto ridotto in acciaio zincato, biflangiato DN100/DN80; - n.2 Valvola di intercettazione per esclusione misuratore di portata (una a monte ed una a valle). N.2 ALLARME ACUSTICO/LUMINOSO AUTOALIMENTATO (giallo e rosso) - Allarme acustico/luminoso autoalimentato per segnalare anomalie gruppo a distanza, quali: pompa in moto, mancanza fase/rete, riserva carburante, anomalie motore diesel ; - autonomia 24 h - (completo di batteria con ricarica in tampone) - 90 Db; - Ogni segnale di allarme deve essere segnalato indipendentemente (n.1 ingresso rosso per allarme incendio livello A tabella I.1 n.3 ingressi gialli per allarme guasto livello B tabella I.1). N.2 VALVOLA A GALLEGGIANTE 2 - Valvola a galleggiante da 2 per il carico della cisterna di accumulo acqua. Gli accessori sopra descritti vengono forniti già pre-assemblati all interno del vano tecnico ad esclusione dell allarme autoalimentato che viene fornito a parte per la segnalazione all esterno della cabina pompe (in luogo presidiato, scelto dalla D.L.) di eventuali anomalie del gruppo di pompaggio UNI EN Serbatoio di accumulo Nella fornitura è incluso, al fine di raggiungere i m³ 50 utili di accumulo acqua antincendio: - N.1 SERBATOIO DA INTERRO mod., in acciaio al carbonio FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame mm 6, rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente con vernici epossidiche, completo di boccaporto stampato (non carrabile), attacchi di alimentazione e sfiati, e quanto altro necessario per il corretto funzionamento. La cisterna è predisposta per il suo collegamento in parallelo con quella completa di vano tecnico e pre-vano descritta in precedenza, tramite stacchi flangiati. Capacità cisterna: geometrica m³ 53, utile m³ 50. Dimensioni: H Ø mm L tot. mm kg circa. Il serbatoio dovrà essere garantito 10 anni contro difetti di costruzione e corrosione passante.

9 Pag. n. 8 3 VERIFICHE E PROVE PRELIMINARI Esecuzione del collaudo Il collaudo deve essere preceduto da un accurato lavaggio, a cura della ditta installatrice, di tutte le tubazioni interrate, prolungato per il tempo necessario e con velocità dell acqua all interno delle tubazioni non minore di 2 m/s. Per tutti i tipi di impianto il collaudo deve prevedere le operazioni a seguito specificate. Esame generale dell intero impianto, con particolare riguardo per: - Capacità delle vasche (o serbatoi) di alimentazione; - Caratteristiche delle pompe; - Diametri delle tubazioni. Prova idrostatica di tutte le tubazioni, ad una pressione di almeno 1,5 volte quella massima prevista nell impianto ed in ogni caso non minore di 1,4 MPa, per una durata di 2 h. Verifica che siano assicurate le prestazioni di progetto. Prova di funzionamento delle alimentazioni d aria compressa e d acqua dei serbatoi a pressione. Prova di funzionamento degli indicatori di livello, del reintegro, dell eventuale rincalzo, delle valvole a galleggiante e di ogni altra apparecchiatura ausiliaria delle vasche (o serbatoi) di alimentazione. Prova di funzionamento delle valvole delle apparecchiature ausiliarie, della strumentazione e di eventuali dispositivi automatici di segnalazione. Verifica del regolare flusso nei collettori. Prova della pompa, comprendente le seguenti operazioni: - L esame generale dell intera stazione pompe al fine di verificare la corretta installazione delle pompe medesime e di tutte le apparecchiature relative; - Prova di avviamento automatico simulando, mediante l apposito dispositivo, la caduta minima di pressione prevista: questa prova deve essere ripetuta tre volte consecutive; - Prova di funzionamento ininterrotto alla portata nominale, prolungata per un tempo pari alla durata di scarica richiesta; non si devono riscontrare surriscaldamenti o sovraccarichi nelle pompe e nei motori; - Prova di riavviamento manuale (con valvola di prova completamente aperta) immediatamente dopo l arresto del motore al termine della prova di funzionamento di cui sopra.

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