kerabuild beton Code E /08 pagina 1/6

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1 recupero calcestruzzo MALTE TECNOLOGICHE STRUTTURALI ad alta resistenza chimica LINEA costruzioni kerabuild Malta tecnologica strutturale monocomponente ad alta resistenza chimica (Classe AARS) idonea per rinforzi, ripristini e incremento di sezioni di strutture portanti in calcestruzzo, cemento armato, murature. Tixotropica, fibrorinforzata a ritiro compensato. Superiore resistenza a carbonatazione e aggressione di nitrati, solfati e cloruri. ALTE RESISTENZE MECCANICHE La tecnologia KERABUILD BETON sviluppa elevate resistenze all adesione, al taglio e alla compressione che garantiscono la collaborazione del riporto con la struttura esistente. Polimeri a reticolazione chimica rigida incrementatori dell adesione, mix di leganti ad alte prestazioni, fibre ad elevato attrito coesivo conferiscono a KERABUILD BETON le resistenze superiori di un calcestruzzo strutturale monolitico. DURABILITà GARANTITA La durabilità del rinforzo strutturale in KERABUILD BETON è garantita dagli alti livelli di resistenza alla carbonatazione, alle aggressioni chimiche (Classe AARS), ai cicli di gelo-disgelo e dalla collaudata stabilità dimensionale. L impiego di microparticelle silicatiche ad azione pozzolanica, di fluidificanti a riduzione del rapporto acqua/cemento e di agenti di cristallizzazione interstiziale ad effetto espansivo completano il mix design di KERABUILD BETON garantendo superiore compattezza e monoliticità del ripristino. EQUILIBRIO TIXOTROPICO PERFETTO La proiezione facilitata manuale o meccanizzata di KERABUILD BETON è assicurata da una tixotropia di massa testata per ottenere un impasto leggero e antiscivolo. Un mix di microsilici garantisce la scorrevolezza sugli attrezzi da lavoro e permette un applicazione rapida e sicura. Progettato da Dipartimento Ricerca e Sviluppo e Garantito da Centrostudi. Conforme al Progetto CARE di Tutela Ambiente e Salute: Metodo M1 Azione E507. pagina 1/6

2 CAMPI D APPLICAZIONE Rinforzo strutturale armato di: - travi e pilastri in calcestruzzo armato, murature portanti con sistema a sandwich - solette e volte con caldana collaborante - muri controterra o scantinati, con pressioni idrostatiche positive o negative Ripristino strutturale armato di: - canali di irrigazione - vasche o scantinati con pressioni idrostatiche positive o negative, muri di sostegno - gallerie, ponti, viadotti Realizzazione di: - basamenti per appoggi strutturali, riempimento di fori e cavità, ripristini di pavimentazioni industriali Destinazioni d uso Interni ed esterni su strutture in calcestruzzo, cemento armato e murature. Non utilizzare Su pareti in gesso o intonaci pronti a base gesso, su supporti sporchi o inconsistenti, su residui di disarmanti, su vecchie pitture o rasature, per livellamenti o riporti a spessore privi di armature collaboranti. PREPARAZIONE DEI SUPPORTI Nella realizzazione di riporti collaboranti, oltre all inserimento delle armature richieste, il fondo deve essere perfettamente stagionato, esente da ritiri igrometrici, consistente, privo cioè di parti friabili o facilmente asportabili, pulito, scabro, possibilmente sabbiato o martellinato a sasso vivo. Controllare che sul calcestruzzo non vi siano residui di disarmante. Bagnare a rifiuto i supporti da ripristinare o da rinforzare. è sempre consigliato l uso di idropulitrice ad alta pressione. Rimuovere le zone carbonatate, pulire i ferri d armatura dalle incrostazioni di ruggine. I ferri d armatura ossidati devono essere sempre liberati dal vecchio calcestruzzo su tutta la loro circonferenza per garantire un ripristino protettivo su tutta la superficie del tondino. La passivazione dei vecchi ferri d armatura ripuliti deve essere effettuata a ferro ancora lucido con malta tecnologica ad azione passivante KERABUILD FERRI applicata in doppia passata. Nei rifacimenti parziali di pavimentazioni in calcestruzzo perimetrare la zona da riportare con taglio meccanico perpendicolare alla superficie per una profondità minima di 20 mm. L inserimento di reti o tondini d armatura va effettuato in modo tale da garantire uno spessore di copriferro minimo di 10 mm. VOCE DI CAPITOLATO Preparare i supporti da ripristinare o da rinforzare con l asportazione delle parti incoerenti ed irruvidire il fondo a sasso vivo. Mettere in vista, pulire e trattare i ferri d armatura ossidati. Posizionare le armature richieste, lavare i supporti con idropulitrice ad alta pressione ed applicare, sul fondo ancora umido, una malta strutturale fibrorinforzata antiritiro con caratteristiche di resistenza ai solfati e alla carbonatazione tipo KERABUILD BETON della Compagnia Kerakoll. pagina 2/6

3 MODALITÀ D USO Preparazione KERABUILD BETON si prepara impastando 25 kg di polvere con circa 4,3 litri d acqua pulita. L impasto si ottiene versando l acqua nel recipiente pulito ed aggiungendo la polvere in modo graduale. La miscelazione può avvenire in iera, in secchio (a mano o con agitatore meccanico a basso numero di giri) o impastatrice in continuo fino ad ottenere una malta omogenea e priva di grumi. È anche possibile impiegare un intonacatrice per miscelare e pompare contemporaneamente il prodotto impiegando uno statore-rotore idoneo alla granulometria dell impasto. Tenere il materiale immagazzinato in luoghi protetti dal caldo estivo o dal freddo invernale. Impiegare acqua corrente non soggetta all influenza delle temperature esterne. Applicazione I ripristini eseguiti con malta strutturale KERABUILD BETON vanno sempre armati. KERABUILD BETON si applica a cazzuola o a spruzzo in passate successive fino al raggiungimento dello spessore desiderato. Deve essere garantito il riempimento di tutte le cavità, l avvolgimento dei ferri d armatura e la compattezza del riporto di malta esercitando un adeguata pressione in fase di applicazione. Ad inizio presa rifinire con la frattazzatura richiesta (frattazzo duro, frattazzo in spugna, spatola americana). KERABUILD BETON si applica dopo aver bagnato a rifiuto il supporto ed aver trattato i ferri d armatura con malta tecnologica ad azione passivante KERABUILD FERRI. Curare la stagionatura del prodotto inumidendolo nelle prime 24 ore dall applicazione. I riporti eseguiti su superfici piane vanno eseguiti in assenza di ventilazione o ricoprendo il rappezzo con teli antievaporanti. Le strutture rinforzate con KERABUILD BETON possono essere decorate e protette con pittura tecnologica elastica e impermeabile KERABUILD COLORE. Pulizia La pulizia degli attrezzi da residui di KERABUILD BETON si effettua con acqua prima dell indurimento del prodotto. ALTRE INDICAZIONI Nei rivestimenti a spessore di superfici continue è richiesto l inserimento di una idonea rete elettrosaldata ancorata al sottofondo con fissaggi meccanici. Dopo aver eseguito il rinzaffo con KERABUILD BETON, posizionare l armatura con i relativi ancoraggi richiesti dal progetto, quindi realizzare il rivestimento in malta strutturale. Le riprese di getto strutturali su superfici in calcestruzzo particolarmente liscie, compatte e inassorbenti si ottengono con la preventiva stesura a pennello di sistema tecnologico epossidico fluido KERABUILD EPORIPRESA idoneo per riprese di getto ad alta resistenza con tempi di sovrapplicazione superiori a 30 minuti. pagina 3/6

4 DATI CARATTERISTICI Aspetto Premiscelato Massa volumica apparente 1,39 kg/dm 3 UEAtc Natura mineralogica inerte Silicatica - carbonatica cristallina Intervallo granulometrico 0-2,5 mm UNI CARE Metodo M1 - Azione E507 Conservazione 12 mesi nella confezione originale in luogo asciutto Confezione Sacchi 25 kg DATI TECNICI secondo Norma di Qualità Kerakoll Acqua d impasto 4,3 l / 1 sacco 25 kg Spandimento impasto 70% EN Peso specifico impasto 2,08 kg/dm 3 UNI 7121 ph impasto 12 Durata dell impasto (pot life) 1 h Temperature limite di applicazione da +5 C a +35 C Spessore minimo 1 cm Spessore max per strato 3 cm Resa 18 kg/m 2 per cm di spessore Rilevazione dati a +23 C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. PRESTAZIONI FINALI Modulo elastico statico a 28 gg N/mm 2 EN Adesione su calcestruzzo a 28 gg 2 N/mm 2 EN 1542 Resistenza a compressione a 24 h R ck 15 N/mm 2 EN Resistenza a compressione a 3 gg R ck 30 N/mm 2 EN Resistenza a compressione a 28 gg R ck 45 N/mm 2 EN Resistenza al taglio a 28 gg 4,6 N/mm 2 EN Resistenza alla carbonatazione k 0,6 mm anno -0,5 Boll.cem 8/88- ICTS/TFB Resistenza ai solfati (espansione) 0,04% Resistenza a gelo-disgelo con sali disgelanti: - perdita in peso a 25 cicli 0,5 mg/mm 2 RILEM CDC 2/77 - profondità scagliettatura a 25 cicli 1 mm RILEM CDC 2/77 Rilevazione dati a +23 C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. Possono variare in funzione delle specifiche condizioni di cantiere. AVVERTENZE - Prodotto per uso professionale - operare a temperature comprese tra +5 C e +35 C - verificare che il supporto non sia gelato - proteggere le superfici dal sole battente e dal vento - non aggiungere leganti o additivi diversi all impasto - non aggiungere acqua al prodotto già in fase di indurimento - non applicare su superfici sporche o incoerenti - curare la stagionatura inumidendo il prodotto indurito nelle prime 24 ore - in caso di necessità richiedere la scheda di sicurezza - per quanto non previsto consultare il Kerakoll Worldwide Global Service [email protected] pagina 4/6

5 CANALE DI ADDUZIONE - BOTTE BENTIVOGLI Guastalla, Reggio Emilia - ITALIA IDROBUILD ULTRACEM Impermeabilizzante tecnologico a presa istantanea per il bloccaggio immediato d infiltrazioni puntuali d acqua in controspinta KERABUILD BETON Malta tecnologica strutturale monocomponente ad alta resistenza chimica (Classe AARS) per rinforzi e incremento di sezioni di strutture portanti in calcestruzzo IDROBUILD OSMOCEM Impermeabilizzante tecnologico monocomponente ad azione osmotica per il contenimento d acqua, in strutture di calcestruzzo pagina 5/6

6 SERVIZIO GLOBALE KERAKOLL Ovunque siate e qualunque sia il vostro progetto potete sempre fidarvi del servizio Kerakoll: per noi un assistenza globale e perfetta è scontata come la qualità dei nostri prodotti. Technical Service - Consulenza tecnica in tempo reale tel: mail: [email protected] Customer Service - Assistenza tecnica in cantiere entro 24 ore Training Service - Formazione professionale a supporto della qualità Guarantee Service - La garanzia che dura nel tempo Kerakoll.com - Il canale preferenziale per i vostri progetti. NORMA DI QUALITÀ KERAKOLL In tutte le unità del Gruppo Kerakoll, prima di ottenere l idoneità alla produzione, i prodotti vengono sottoposti ad elevatissimi standard di collaudo denominati Norma di Qualità Kerakoll, all interno della quale il Centro di Tecnologie Applicate coadiuva con sofisticate strumentazioni il lavoro dei Ricercatori: grazie ad esso è possibile scomporre ogni formulazione in singoli elementi, di individuare i possibili punti deboli mediante simulazioni di cantiere mirate e infine di eliminarli. Dopo questi cicli di prova i nuovi prodotti vengono sottoposti alle sollecitazioni più estreme: i Safety-Test. SICUREZZA SALUTE AMBIENTE Per un sistema industriale come Kerakoll l attenzione alla sicurezza intesa come tutela della salute dell uomo e salvaguardia dell ambiente è prima di tutto un atteggiamento di pensiero, che si concretizza in precise regole e metodologie, applicate ad ogni livello dell organizzazione. Il Progetto CARE è nato con questi obiettivi: far nascere prodotti sicuri, in un ambiente di lavoro sicuro, con processi che tutelano l ambiente e la salute prima, durante e dopo il loro utilizzo. Le presenti informazioni sono aggiornate ad Agosto 2008; si precisa che esse possono essere soggette ad integrazioni e/o variazioni nel tempo da parte di KERAKOLL SpA; per tali eventuali aggiornamenti, si potrà consultare il sito KERAKOLL SpA risponde, pertanto, della validità, attualità ed aggiornamento delle proprie informazioni solo se estrapolate direttamente dal suo sito. La scheda tecnica è redatta in base alle nostre migliori conoscenze tecniche e applicative. Non potendo tuttavia intervenire direttamente sulle condizioni dei cantieri e sull esecuzione dei lavori, esse rappresentano indicazioni di carattere generale che non vincolano in alcun modo la nostra Compagnia. Si consiglia pertanto una prova preventiva al fine di verificare l idoneità del prodotto all impiego previsto. pagina 6/6 Kerakoll S.p.a. Via dell Artigianato, Sassuolo (MO) Italy Tel Fax [email protected] -