Fornitura di centro di lavoro verticale e annesso software CAD/CAM, macchina di misura tridimensionale e sistema di scansione 3D

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1 Fornitura di centro di lavoro verticale e annesso software CAD/CAM, macchina di misura tridimensionale e sistema di scansione 3D TOTALE BASE D ASTA : ,00 ART. 1 OGGETTO DELLA FORNITURA L Agenzia Provinciale per l Energia e l Ambiente APEA, di seguito denominata Agenzia, affida all aggiudicatario l espletamento della seguente fornitura: Centro di lavoro verticale a tre assi Software CAD/CAM per la realizzazione percorso macchina Macchina di misura tridimensionale Sistema di scansione laser 3D ŀcapitolato SPECIALE D APPALTO

2 ART. 2 CARATTERISTICHE DELLA FORNITURA Il servizio ha per oggetto l espletamento da parte della ditta aggiudicataria della seguente fornitura, comprensiva di tutte le voci riportate. ART. 2.1 Centro di lavoro verticale a tre assi: ART. 2.1.a Descrizione della fornitura La fornitura richiesta riguarda un sistema per la produzione di lavorati in alluminio e acciaio caratterizzati da elevati valori di precisione di lavorazione. Per il raggiungimento di questo obiettivo, la macchina a controllo numerico dovrà essere conforme alle specifiche elencate al punto 2.1.c. riuscendo a mantenere nel tempo tali caratteristiche. La macchina dovrà essere facilmente trasportabile in modo da consentire tramite carrello sollevatore o prodotti affini una movimentazione adeguata agli ambienti di installazione indicati dal soggetto gestore, collocati nei laboratori del Centro Servizi Torrita di Siena. Ciò comporta limiti di dimensioni e pesi unitamente ad un altezza minima dal suolo compatibile con la movimentazione mediante sollevatori commerciali. L offerta deve prevedere tutte le predisposizioni all allaccio d impianti ausiliari necessari alla macchina per il suo corretto funzionamento. Laddove la macchina necessiti di precauzioni particolari quali ad esempio il monitoraggio delle condizioni ambientali, il controllo delle vibrazioni trasmesse alla macchina o in generale, il controllo di qualsiasi parametro che possa interferire con la stessa o qualsiasi suo sistema ausiliario, il fornitore deve provvedere a trascrivere nell offerta emessa le specifiche necessarie o altresì ad adoperarsi personalmente in fase d installazione per rendere operativo l intero sistema fornito. Inoltre dovrà dare evidenza della gestione e del trattamento dei materiali di scarto e dei fluidi impiegata durante le lavorazioni, dando indicazione della eventuale necessità di trattamento e smaltimento degli stessi. È, dunque, richiesta al fornitore assistenza completa al fine di consegnare chiavi in mano la macchina proposta, ivi incluso il trasporto, la consegna, lo scarico, l inserimento nel luogo d installazione e l installazione medesima presso i locali del Centro Servizi di Torrita di Siena, locati in via Traversa Valdichiana Est 175/A, oltre al successivo primo avviamento e training del personale gestore dell impianto di almeno 2 gg. Con ciò sono a carico dell aggiudicatario della fornitura in oggetto il reperimento, l utilizzo ed il costo di sistemi di sollevamento e movimentazione, nonché del personale necessario al loro impiego, e tutto quanto richiesto per la messa in posa ed in esercizio delle macchine fornite, secondo le indicazioni installative riportate sul progetto esecutivo fornito da APEA. Tutto il macchinario e la strumentazione annessa deve essere di nuova produzione e corredato dalla documentazione necessaria ad attestarne lo stato di taratura, di conformità alle richieste effettuate ed il rispetto di tutta la normativa vigente. ART. 2.1.b Funzionalità dell apparecchiatura

3 Per assecondare le esigenze tipiche di un azienda che lavora nel settore della meccanica avanzata è necessario raggiungere precisioni micrometriche. Per ottenere tale prestazione è pertanto richiesto un accurato sistema di attuatori per la movimentazione della macchina e l implementazione di sistemi di raffreddamento della testa del mandrino. Per una maggior indipendenza dalle eventuali dilatazioni termiche la macchina deve essere dotata di sistemi di controllo atti alla compensazione di tali deformazioni come ad esempio non limititativo un sistema a righe ottiche. Il controller inteso qui come assieme software-hardware deve essere in grado di elaborare tramite sofisticate interpolazioni le istruzioni impartite alla macchina per la fedele riproduzione della geometria del pezzo. La macchina deve essere corredara da un numero congruo di utensili in grado di poter espletare le più comuni operazioni per asportazione di materiale. La fornitura deve comprendere inoltre sistemi modulari per il fissaggio del pezzo da trattare alla tavola da lavoro. La macchina deve inoltre essere dotata di sistema d interscambio dati per la comunicazione con unità hardware remote e supporti magnetici rimovibili, come ad esempio non limitativo penne USB e supporti SD. A bordo macchina deve essere comunque presente un unità di controllo e gestione, come ad esempio non limitativo un PLC, per permetterne l utilizzo indipendente dall unità remota. La macchina deve presentare un portello apribile frontalmente per permettere un facile inserimento delle parti da lavorare. Tale portello deve essere dotato di chiusura e di un oblò che consenta l ispezione visiva dell interno durante la lavorazione. Devono essere presenti altresì tutti gli interruttori elettrici necessari a garantire un adeguato grado di sicurezza nella realizzazione delle lavorazioni di interesse, permettendo all operatore in ogni istante di procedere all interruzione e alla messa in sicurezza dell ambiente di lavoro per quanto attinente fornitura proposta.

4 ART. 2.1.c Specifiche tecniche Centro di lavorazione verticale: DIMENSIONI I. Altezza [mm] 3000 II. Larghezza [mm] III. Lunghezza [mm] PESO [Kg] UTENZA ELETTRICA I. Frequenza [Hz] 50 II. Ampere [A] 32 CIRCUITO PNEUMATICO AREA DI LAVORO I. Dimensione X [mm] 600 II. Dimensione Y [mm] III. Dimensione Z [mm] DISTANZA NASO MANDRINO PIANO MACCHINA I. Distanza minima [mm] 150 II. Distanza massima [mm] 600 VELOCITA' DI AVANZAMENTO RAPIDO I. Velocità X [m/min] 15 II. Velocità Y [m/min] III. Velocità Z [m/min] VELOCITA' CAMBIO UTENSILI TRUCIOLO-TRUCIOLLO [s] CARICO MASSIMO [kg] 350 TAVOLA ORIZZONTALE I. Dimensione X [mm] 700 II. Dimensione Y [mm] 400 VELOCITA' DI ROTAZIONE I. Velocità min [rpm] 80 II. Velocità massima [rpm] POTENZA MANDRINO I. Continua [KW] 7 9 II. Discontinua (minino per 15min) [KW] COPPIA MASSIMA MANDRINO

5 I. Continua [Nm] II. Discontinua (minimo per 15min) [Nm] NUMERO UTENSILI MIN. 16 esaustivi delle comuni lavoraaioni DIAMETRO MASSIMO UTENSILE CONSENTITO [mm] 80 LUNGHEZZA MASSIMA UTENSILE CONSENTITO [mm] 150 PESO MASSIMO UTENSILE [kg] 6 IMPIANTO REFRIGERATIVO ESTERNO ALL'UTENSILE Automatico REFRIGERAZIONE INTERNA MANDRINO EVACUATORE TRUCIOLI A COCLEA MEMORIA INTERNA 512 KB PORTA SERIALE RS 232 Ethernet PRECISIONE DI LAVORAZIONE [µm] SISTEMA DI PRECISIONE SISTEMA DI CONTROLLO 5 Righe ottiche su tutti gli assi I. Interpolazioni lineari, circolari, elicoidali II. Interpolazione nanometrica III. Programmazione linguaggio ISO IV. Importazione ed esecuzione file da CAM V. Minimo incremento programmabile mm/ ORGANI DI FISSAGGIO PIANO CN UTENSILI LAVORAZIONE GARANZIA [anni] Vari Set completo lavorazioni base 2 TEMPI DI FORNITURA [settimane] 16

6 ART. 2.2 Software CAD/CAM per la realizzazione percorso macchina ART. 2.2.a Descrizione della fornitura CAD/CAM Parte integrante dell offerta è il software che deve permettere la realizzazione in ambiente CAD di matematiche complesse, sottoforma di singole parti e/o assemblati tridimensionali, ed essere in grado di comunicare tramite il CAM nella massima efficienza con la macchina e sfruttarne a pieno le caratteristiche. La soluzione deve prevedere una completa integrazione tra definizione geometrica CAD e definizione del percorso utensile secondo le possibilità e le particolarità della specifica macchina associata attraverso il CAM. Il software CAD è lo strumento tramite il quale si realizza la definizione di modelli geometrici atti alla rappresentazione virtuale dell oggetto in esame. Al modello digitale vengono attribuite caratteristiche fisiche, quali densità, tipo di materiale, finitura superficiale. Le modalità di realizzazione del componente devono garantire la corrispondenza tra modello virtuale e caratteristiche effettive del pezzo rappresentato. Il software CAM, atto alla traduzione del disegno CAD in linguaggio macchina, deve essere in grado di poter sfruttare al meglio le potenzialità del centro di lavoro a controllo numerico, garantendo così nel suo complesso l elevato livello di precisione necessario per la corretta riproduzione della geometria. La fornitura deve essere corredata di tutte le altri componenti software e hardware atte a rendere completamente funzionante il centro di lavoro a controllo numerico, come ad esempio non limitativo software di post processamento di interfaccia con il controller della macchina. ART. 2.2.b Funzionalità del software La versatilità della produzione che deve essere affrontata dall azienda obbliga l utilizzo di un software in grado di realizzare forme complesse. Le funzionalità essenziali per il software in oggetto sono la capacità d interfacciamento tra la fase di ideazione del progetto a quella di produzione dell oggetto. Tale facilità d interfacciamento si traduce all atto pratico nella possibilità di modificare il componente e, quindi, il disegno CAD relativo, alla luce di eventuali problemi di realizzazione senza che ciò implichi la completa riprogettazione dell oggetto stesso o la ridefinizione del percorso utensile. Il CAD, responsabile per la definizione delle geometrie deve essere comunque in grado di importare formati di modelli geometrici anche diversi da quelli proprietari dello specifico software. La definizione della geometria deve avvenire in maniera parametrica rendendo così possibile una rapida modifica delle singole caratteristiche della geometria. La correttezza geometrica di quest ultima deve essere garantita da funzioni di verifica interna al software. Per una modifica dinamica della geometria è necessaria e discriminante la possibilità di ridefinire dimensioni, parametri e regole di progettazione del modello CAD senza che tali modifiche inficino le relazioni preesistenti tra le parti che compongono l assieme. Cio può essere effettuato tramite una aggiornamento dinamico delle relazioni di interdipendenza tra le parti in funzione della variazione della geometria.

7 Il CAM è invece preposto alla redazione ed invio delle istruzioni al centro di lavoro per la realizzazione del percorso utensile. Pertanto, caratteristica fondamentale del software è la capacità di elaborare percorsi utensili efficaci sia nel raggiungimento della precisione voluta, sia nell ottimizzazione dei tempi relativamente al ciclo lavorativo. IL CAM deve essere quindi in grado di automatizzare il processo di generazione del percorso utensile relativamente alle lavorazioni più comuni riducendo così in maniera drastica i tempi di realizzazione del componente. Tale possibilità si combina con il pieno recepimento delle caratteristiche tecniche del disegno, rendendo automatica la ricostruzione di un percorso utensile a seguito della modifica della geometria CAD. A completamento, è richiesto al software la capacità di individuare in maniera automatica gli utensili da impiegare per le lavorazioni a partire dalle feature presenti nel CAD. Specifica richiesta per il software CAM è la sua capacità di evitare, tramite opportuna segnalazione e relativo messaggio di errore, possibili incompatibilità tra percorso elaborato e percorso realizzato dalla macchina procedendo a una preventiva simulazione del percorso stesso tramite l elaborazione delle caratteristiche geometriche e funzionali della macchina, con lo scopo quindi di evitare eventuali urti tra il mandrino porta-utensile e la parte in lavorazione. Per questo motivo è richiesta una libreria di utensili e porta-utensili standard, oltre alla possibilità di aggiornare e modificare la suddetta libreria con componenti customizzati. A corredo dell offerta è prevista assistenza tecnica e aggiornamento del software per periodo di tempo pari ad almeno due anni. Per entrambi i software, è richiesto un corso di formazione di una durata minima di giorni cinque con lo scopo di rendere il personale preposto al loro utilizzo indipendente ed in grado di operare in autonomia. ART. 2.2.c Specifiche tecniche Software CAD: PARAMETRICO IMPORTAZIONE DI FORMATI D INTERSCAMBIO parasolid,acis,iges, step, dwg, dxf, stl ESPORTAZIONE IN FORMATO NATIVO PER SUCCESSIVA ELABORAZIONE CAM REALIZZAZIONE E MESSA IN TAVOLE DI DISEGNI 3D AGGIORNAMENTO DINAMICO DEI DISEGNI REALIZZAZIONE DI PARTI ED ASSIEMI 3D REALIZZAZIONI DI PARTICOLARI IN LAMIERA E SUCCESSIVA ELABORAZIONE DEGLI SVILUPPI INSERIMENTO NEGLI ASSIEMI DELLE UNIONI SALDATE GESTIONE INTEGRATA DI VARIABILI GEOMETRICHE

8 RENDERIZZAZIONI DELLE PARTI E DEGLI ASSIEMI CON EFFETTI FOTOGRAFICI GARANZIA, ASSISTENZA AGGIORNAMENTI [anni] 2 TEMPI DI FORNITURA [giorni] 30 Software CAM: PARAMETRICO CAPACITÀ D IMPORTAZIONE ED ESPORTAZIONE DI FORMATI NON PROPRIETARI LETTURA GEOMETRIA CAD IN FORMATO PROPRIETARIO parasolid, acis, iges, step, dwg, dxf, stl CAPACITÀ DI ADATTAMENTO DINAMICO DEL PERCORSO UTENSILE AD UNA MODIFICA DELLA GEOMETRIA LIBRERIA UTENSILI PERSONALIZZABILE VISUALIZZAZIONE PERCORSO UTENSILE SECONDO LE MATEMATICHE DI PERCORSO SIMULAZIONE DEL PERCORSO UTENSILE CON CONTROLLO URTI TRA UTENSILE, PORTAUTENSILE E PARTE IN LAVORAZIONE SCELTA UTENSILE AUTOMATICA IN BASE ALLE FEATURE PRESENTI NEL CAD SIMULAZIONE DEL PROCESSO DI LAVORAZIONE CON RIPRODUZIONE ISTRUZIONE ELABORATE MEDIANTE POSTPROCESSAMENTO IMPLEMENTAZIONE INGOMBRO MACCHINA, INGOMBRO MANDRINO INGOMBRO ORGANI SERRAGGIO NELLA SIMULAZIONE DELLA LAVORAZIONE GESTIONE DELL UTENSILE DURANTE LA FASE DI AVVICINAMENTO DEL TAGLIENTE E DELLA MODALITÀ DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO OTTIMIZZAZIONE PERCORSO IN BASE A PARAMETRI COME PRECISIONE E VELOCITÀ DI LAVORAZIONE INTERFACCIA SOFTWARE CON MACCHINA A CONTROLLO NUMERICO (POSTPROCESSAMENTO) GARANZIA, ASSISTENZA AGGIORNAMENTI [anni] 2 TEMPI DI FORNITURA [giorni] 30 ART. 2.3 Macchina di misura a coordinate. ART. 2.3.a Descrizione della fornitura Il sistema richiesto deve essere costituito da una macchina di misura a coordinate dotata di movimentazione automatica, atta alla verifica dimensionale di componenti e/o prodotti di interesse, essendo pienamente rispondente a tutte le specifiche di cui all articolo 2.3.c. La macchina deve

9 essere dotata di tastatore digitale motorizzato la cui movimentazione è gestita automaticamente dal software di controllo, anch esso oggetto della presente fornitura. La macchina deve avere geometria e caratteristiche fisiche tali da poter essere inserita nei locali secondo quanto indicato negli allegati tecnici a corredo della presente. Essa inoltre deve essere dotata di tutto quanto necessario alla limitazione degli effetti delle vibrazioni trasmesse dall ambiente installativo attraverso la presenza di opportuni silent block o sistemi analoghi. Inoltre, la macchina deve essere fornita con tutte le predisposizioni necessarie all allaccio con le utenze richieste per renderla pienamente funzionale e funzionante. Laddove necessiti di utenze speciali, il fornitore deve provvedere a trascrivere nell offerta emessa le specifiche necessarie o altresì ad adoperarsi personalmente in fase di installazione per rendere operativo l intero sistema fornito. In particolare, laddove si necessiti di installare la macchina in un ambiente con parametri ambientali controllati, il fornitore dovrà nell offerta farne specifico riferimento. Inoltre, è richiesta al fornitore assistenza completa al fine di consegnare chiavi in mano la macchina proposta, ivi incluso il trasporto, la consegna, lo scarico, l inserimento nel luogo di installazione e l installazione medesima presso i locali del Centro Servizi di Torrita di Siena, locati in via Traversa Valdichiana Est 175/A, oltre al successivo primo avviamento e training del personale gestore dell impianto di almeno 2 gg. Con ciò sono a carico dell aggiudicatario della fornitura in oggetto il reperimento, l utilizzo ed il costo di sistemi di sollevamento e movimentazione, nonché del personale necessario al loro impiego, e tutto quanto richiesto per la messa in posa ed in esercizio delle macchine fornite, secondo le indicazioni installative riportate sul progetto esecutivo fornito da APEA. Tutto il macchinario e la strumentazione annessa deve essere di nuova produzione e corredato dalla documentazione necessaria ad attestarne lo stato di taratura ed il rispetto di tutta la normativa vigente. ART. 2.3.b Funzionalità dell apparecchiatura Il sistema in oggetto è costituito da una macchina di misura a coordinate, adatta alle verifiche metrologiche di componenti di produzione industriale. La macchina utilizza una tecnica di movimentazione motorizzata, con scorrimento degli assi su pattini ad aria di precisione. La corsa degli assi deve essere tale da inserire la macchina nella categoria delle piccole/medie, pur consentendo un uso versatile della stessa per la verifica di componenti di varie tipologie e dimensioni. Il sistema di misura è costituito da un tastatore a contatto montato su testa motorizzata, la cui movimentazione è controllata a mezzo joystick e a controllo numerico (CN). Deve essere inoltre possibile il cambio automatico del tastatore, fase anch essa gestita tramite software. La tipologia di tastatore orientabile costituisce un parametro imprescindibile nella scelta dello stesso, essendo a questa legata la possibilità di effettuare ispezioni su geometrie complesse e superfici altrimenti non raggiungibili tramite tastatore fisso.

10 Le caratteristiche del sistema di misura e delle tecnologie presenti devono garantire le prestazioni minime di una macchina di misura adatta a verifiche in sala metrologica, in termini di risoluzione e incertezza di misura fornita. Deve, inoltre, essere corredata, in fornitura, di componenti accessori, quali steli di forme e dimensioni tali da garantire il controllo di geometrie complesse, prolunghe e sfera di qualifica. La macchina deve interfacciarsi con personal computer di caratteristiche tali da supportare un software di misura 3D basato su interfaccia grafica e compatibile con ambiente Windows. Tale software deve consentire un riconoscimento automatico delle figure misurate, eseguire un confronto tra disegno costruttivo (CAD) e profilo misurato, effettuare un controllo statistico di processo, consentire la programmazione in autoapprendimento ed esportazione dei dati in vari formati. Inoltre è richiesto un corso di formazione di una durata minima di giorni cinque con lo scopo di rendere il personale preposto al loro utilizzo indipendente ed in grado di operare in autonomia. ART. 2.3.c Specifiche tecniche Macchina di misura a coordinate MODALITA DI MOVIMENTAZIONE Motorizzata tramite joystick e a controllo numerico CAMPO DI MISURA [mm] I. Asse X 600 II. Asse Y 400 III. Asse Z 450 TIPOLOGIA DI PIANO DI RISCONTRO SISTEMA DI MISURA Granito Righe ottiche RISOLUZIONE [µm] 0.5 TIPOLOGIA DI TASTATORE Motorizzato e controllato tramite software INTERFACCIA CON VARI MODELLI DI TASTATORI CAMBIO AUTOMATICO DEL TASTATORE SCORRIMENTO ASSI Scorrimento di tutti gli assi su pattini ad aria. CARATTERISTICHE DEL PEZZO IN MISURA I. Peso massimo [Kg] 350

11 II. Dimensioni massime almeno pari al campo di misura INCERTEZZA DI MISURA MASSIMA [µm] (secondo ISO ): 5 per una lunghezza pari alla dimensione massima del campo di misura CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA I. Dimensioni [mm] 1600 x 1600 x 2200 I. Peso [Kg] < 1000 II. Temperatura operativa [ C] III. Pressione di alimentazione [bar] 6 V. Consumo di aria [l/min] 25 VI. Alimentazione 220 V, 50 Hz, monofase PERSONAL COMPUTER DOTATO DI I. Accessori (tastiera, mouse) II. Sistema operativo III. Monitor WINDOWS XP PROFESSIONAL o superiore Colori, 17 o superiore SOFTWARE I. Basato su interfaccia grafica, compatibile con ambiente Windows II. Confronto tra disegno costruttivo (CAD) e profilo misurato III. Riconoscimento automatico delle figure misurate IV. Controllo statistico di processo V. Autoapprendimento VI. Esportazione dei dati in vari formati (Excel, etc.) ACCESSORI: I. Kit per cambio automatico dei tastatori con magazzino a più sedi II. Numero di sonde disponibili a magazzino 3 III. Set di accessori per tastatore: i. n 1 stili dritti con sfera in rubino Φ 0.5 mm. ii. n 1 stili dritti con sfera in rubino Φ 0.7 mm. iii. n 1 stilo dritti con sfera in rubino Φ 1 mm. iv. n 1 stilo dritti con sfera in rubino Φ 2 mm. v. n 1 stilo dritti con sfera in rubino Φ 4 mm. vi. n 1 prolunga in acciaio inox da 35 mm. IV. Sfera di qualifica in metallo duro

12 RAPPORTO DI TARATURA DELLA STRUMENTAZIONE SUPPORTI I. Supporto per macchina II. Supporto per computer GARANZIA, AGGIORNAMENTI E ASSISTENZA [anni] 2 aggiornamenti software inclusi INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO TRAINING [giorni] 5 TRASPORTO TEMPI DI FORNITURA [settimane] 10

13 ART. 2.4 Sistema di scansione laser 3D ART. 2.4.a Descrizione della fornitura Il sistema individuato è costituito da uno scanner laser 3D portatile. Lo strumento deve permettere di ottenere, mediante la scansione 3D di un oggetto reale, informazioni sulla sua geometria e sulle sue dimensioni, da trasferire ad un PC in grado di elaborarle e rendere disponibile un modello CAD 3D dell oggetto scansionato. Tutto l hardware deve essere fornito con driver che ne rendano compatibile l impiego con sistemi operativi WindowsXP o superiori, Linux, MacOS. Inoltre, la fornitura deve essere garantita con tutti i cablaggi, connettori, alimentatori, supporti e quant altro necessario per rendere pienamente funzionale e funzionante tutto il materiale richiesto. La fornitura deve includere una valigia per il trasporto dello strumento, un quantitativo adeguato di marker per il posizionamento ed un software di acquisizione dei dati. Sono a carico del soggetto individuato per la fornitura in oggetto i costi di spedizione e trasporto di tutta la strumentazione presso i locali del Centro Servizi di Torrita di Siena, locati in via Traversa Valdichiana Est 175/A, ivi compresa la copertura assicurativa per danni indotti dal vettore. Tutta la strumentazione annessa deve essere di nuova produzione e corredata dalla documentazione necessaria ad attestarne lo stato di taratura ed il rispetto di tutta la normativa vigente, ivi compreso manuali d uso. Inoltre deve essere garantito, secondo quanto riportato nell art. 2.4.c, un appropriato servizio di aggiornamento software ed assistenza tecnica. La garanzia deve, inoltre, comprendere la sostituzione di parti hardware non funzionanti correttamente, includendo le ore di lavoro e le parti di ricambio per riparazioni, i costi di trasporto per riparazioni e la calibrazione dello strumento, senza alcun onere e responsabilità da parte del cliente. ART. 2.4.b Funzionalità dell apparecchiatura. Lo strumento individuato è dedicato ad applicazioni di reverse engineering, realizzazione di modelli digitali, controllo qualità, assistenza alla progettazione, ricostruzione di superfici, in settori che vanno da quello della produzione di componenti meccanici, fino alla digitalizzazione di oggetti di design, avendo, tra le sue caratteristiche principali, la versatilità nel campo di applicazione. Le caratteristiche ergonomiche e di facilità di trasporto del sistema devono consentirne l uso in laboratorio, in campo o in linea di produzione. Lo strumento deve possedere tecnologia tale da permettere l autoposizionamento e la referenziazione mediante marker, senza rendere necessario l impiego di periferiche di monitoraggio quali ad esempio tracker o braccio. In particolare la strumentazione individuata deve garantire elevate prestazioni in termini di risoluzione ed accuratezza di misura, oltre ad una profondità di campo adeguata, così come indicato all art. 2.4.c. Lo strumento deve, inoltre, essere compatibile con software CAD e di post-processing, quali ad esempio non limitativo Geomagic, Rapidform, InnovMetric Software, Dassault, PTC, Siemens ed Autodesk e consentire una variegata tipologia di formati di file in uscita. ART. 2.4.c Specifiche tecniche

14 Scanner laser 3D SISTEMA PORTATILE VELOCITA DI CAMPIONAMENTO [misure/sec] CLASSE DEL LASER 2 PRECISIONE [mm] 0,05 RISOLUZIONE [mm] 0,1 PRECISIONE VOLUMETRICA (SECONDO ISO 10360) AUTOPOSIZIONAMENTO TRAMITE MARKER 0,020 mm + 0,200 mm/m I. Marker di posizione forniti [qtà] DISTANZA DI LAVORO [mm] 300 PROFONDITA DI CAMPO [mm] ± 150 FORMATI DI FILE PER L ESPORTAZIONE I..dae,.fbx,.ma,.obj,.ply,.stl,.txt,.wrl,.x3d,.x3dz,.zpr. TRASFERIMENTO DEI DATI TRAMITE FIREWARE COMPATIBILITA LAPTOP I. Processore Intel, Core TM 2 Duo II. RAM da 4 GB III. Sistema operativo Windows XP Professional 64 bit o superiori IV. Scheda video NVIDIA Quadro NVS 320M (memoria video dedicata da 256 MB) PACCHETTO SOFTWARE DI ACQUISIZIONE COMPATIBILITA CON I PRINCIPALI SOFTWARE CAD E DI POST- PROCESSAMENTO DATI BORSA DA VIAGGIO CAVO FIRE WIRE PER TRASFERIMENTO DATI CAVO DI ALIMENTAZIONE ED ALIMENTATORE DI CORRENTE SUPPORTO PER LO SCANNER PIATTO DI CALIBRAZIONE GARANZIA ASSISTENZA E AGGIORNAMENTI [anni] 2 TRASPORTO TEMPI DI FORNITURA [settimane] 6