ZAINO TROLLEY PER IL PERSONALE DI CONDOTTA DELLA DIVISIONE CARGO DI TRENITALIA

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2 2 di 12 INDICE PARTE I - GENERALITA' I.1 Oggetto I.2 Scopo I.3 Campo di applicazione I.4 Norme di riferimento PARTE II - CARATTERISTICHE II.1 Descrizione della foggia e confezione II.1.1 Zaino trolley II.1.2 Logo Gruppo FS II.2 Requisiti dei materiali II.2.1 Tessuto esterno II.2.2 Tessuto per fodera II.2.3 Ruote e piedini II.2.4 Chiusure lampo II.3 Componenti accessori II.4 Etichettatura II.5 Confezionamento e imballaggio II.6 Immagini PARTE III - FORNITURA III.1 Approvazione dei campioni III.1.1 Campionatura e documentazione III.1.2 Esame della campionatura e della documentazione III.2 Collaudo della fornitura III.3 Controlli di conformità della fornitura a cura del Gruppo FS III.4 Controllo del processo di produzione

3 3 di 12 PARTE I - GENERALITA' I.1 Oggetto La presente Specifica Tecnica di Fornitura (di seguito indicata STF) regola la fornitura di zaini trolley per il personale di condotta della Divisione Cargo di Trenitalia. I.2 Scopo La presente STF serve: - da norma all'impresa fornitrice per la produzione di zaini trolley per il personale di condotta della Divisione Cargo di Trenitalia. - da norma per le procedure di gara e di controllo delle forniture. A tal fine la STF definisce: - le caratteristiche della foggia e confezione degli zaini trolley e i requisiti chimico-fisici e tecnologici dei tessuti impiegati - le normative da seguire per l'esecuzione delle prove - la documentazione e/o la campionatura necessaria per la gara e il collaudo delle forniture. I.3 Campo di applicazione La presente STF deve essere applicata a tutte le forniture di zaini trolley per il personale di condotta della Divisione Cargo di Trenitalia. I.4 Norme di riferimento UNI EN ISO 105-B02:2001 UNI EN :1996 UNI EN ISO 105-X12:2003 UNI EN 12127:1999 UNI EN ISO 139:2005 UNI 8099:1980 UNI EN ISO 5084:1998 UNI 9270:1988 UNI EN ISO :2000 AATCC Method 20/02 UNI EN ISO :2000 ASTM D276/00 UNI EN ISO :2002 POISPLMC2.038 POISPLMC2.039

4 4 di 12 PARTE II - CARATTERISTICHE II.1 Descrizione della foggia e confezione Gli zaini trolley devono essere realizzati come di seguito indicato, a perfetta regola d'arte, con i tessuti aventi le caratteristiche descritte al paragrafo II.2. Alle misure indicate si applica una tolleranza di ± 3 %. Presso l, sito in via di Portonaccio 175 Roma, è visibile il prototipo di riferimento per la verifica del livello di qualità, della foggia, della confezione e di eventuali particolari non descritti. II.1.1 Zaino trolley Dimensioni esterne 46 x 38 x 18 cm (altezza misurata sul dorso esclusa maniglia, larghezza e profondità alla base). Pannelli realizzati con tessuto di tipo balistico, in poliammide accoppiato a PVC, di colore blu scuro, impermeabile, con elevate caratteristiche di resistenza alla lacerazione e all abrasione. Interno interamente foderato con tessuto in poliestere di colore blu scuro in tinta con il tessuto esterno. Tutte le cuciture a vista devono essere bordate con nastro in tessuto. Pannelli e fianchi laterali imbottiti con schiuma poliuretanica Fondo dello zaino trolley con rinforzo in polipropilene alto sul dorso 8 cm. Il rinforzo del fondo deve essere realizzato con angoli stondati e sagomato per inglobare sia le ruote sia la base dello stelo del trolley. Non sono ammessi materiali interposti di natura cartacea e lignea. Lo zaino trolley è composto da due scomparti principali ed un tascone frontale, tutti chiusi con lampo rovesciata. Un terzo scomparto è ricavato tra il tascone frontale e lo scomparto intermedio. Questo terzo scomparto, regolato al top da due cinghie con chiusura a baionetta, è soffiettato per circa 12 cm con tessuto a rete alto 22 cm, bordato con nastro elastico. Tascone frontale di altezza 34 cm misurata al taglio, larghezza alla base 30 cm, larghezza al top 15 cm con angoli stondati, profondità al top circa 8 cm. L interno è dotato di due tasche: quella a sinistra alta 15 cm, larga 10 cm, profonda 1 cm, realizzata con il tessuto della fodera in doppio strato, imbottito con schiuma poliuretanica, chiusa con nastro e velcro. Quella a destra alta 12 cm e larga 9 cm, realizzata con il tessuto per fodera, a 4 scomparti verticali con funzioni di porta

5 5 di 12 biglietti da visita e carte di credito. Tra le due tasche devono essere realizzati due portapenne alti 12 cm e larghi 2 cm. Esternamente al tascone frontale, a 15 cm dal fondo, nella cucitura di montaggio dei due fianchi laterali, devono essere inserite due strisce di nastro da 25 mm con la parte femmina del dispositivo di aggancio a baionetta. Lo scomparto intermedio è attrezzato con vano porta computer realizzato con due pannelli in materiale termoformato rivestiti con il tessuto per fodera. I pannelli sono alti 38 cm quello posteriore e 37 cm quello anteriore, larghi alla base circa 32 cm ed al top 25 cm con gli angoli stondati. Il vano porta computer così realizzato è profondo 6 cm, unito al dorso dello scomparto mediante soffietto di 6 cm, è chiuso con nastro e velcro ed ha i tre lati imbottiti con schiuma poliuretanica. Sul pannello anteriore è applicata una tasca chiusa con lampo alta 15 cm, larga 31 cm alla base, 29 cm al top e profonda 2 cm. Il vano porta computer è fissato al fondo dello zaino tramite velcro applicato su tessuto per fodera cucito sul pannello posteriore. Lo scomparto posteriore è dotato internamente di una tasca realizzata con tessuto a rete, alta 25 cm, larga 33 cm, chiusa con lampo, posizionata a 14 cm dal top. Sul dorso dello scomparto sono posizionati due porta oggetti alti 23 cm, larghi 11 cm, profondi 5 cm, fissati tramite velcro, realizzati con il tessuto per fodera imbottito con schiuma poliuretanica, chiusi con lampo montata a 13 cm dal fondo. La fodera dello scomparto posteriore, al fondo deve essere libera e fissata con velcro per consentire l accesso alle parti di montaggio delle ruote, del fondo e dello stelo. Maniglia montata al top dello zaino, di 23 x 3 cm, realizzata in tessuto, rinforzata con anima in materiale plastico, imbottita con schiuma poliuretanica. Il lato superiore della maniglia è realizzato con il tessuto esterno dello zaino, mentre il lato inferiore è realizzato con un tessuto a maglia mancata di colore grigio chiaro. Spallacci regolabili, lunghi circa 45 cm, larghi nella parte centrale 7 cm, imbottiti con schiuma poliuretanica, realizzati con gli stessi tessuti utilizzati per la maniglia, montati a 11 cm dal top dello zaino a scomparsa dentro una sacca ricavata esternamente sul dorso. Le parti maschio del dispositivo di aggancio a baionetta sono montate su nastro in tessuto da 25 mm con fibbia per la regolazione della lunghezza. Le parti femmina sono montate su un rinforzo in tessuto applicato ai fianchi e sotto gli angolari delle ruote. I due spallacci sono dotati di chiusura sternale tramite nastro da 2 cm con chiusura a baionetta. Ruote in materiale plastico con effetto metallo, di diametro circa 80 mm, ricoperte in gomma, montate agli angoli esterni, parzialmente inglobate nel pannello posteriore. Sui due fianchi dello zaino al fondo devono essere realizzate due taschine chiuse con lampo per ospitare i copriruota realizzati con il tessuto per la fodera con il bordo rifinito con nastro elastico.

6 6 di 12 Due angolari di protezione in plastica di colore argento che inglobano le ruote, di altezza circa 20 cm, posizionati al fondo del pannello posteriore. Stelo telescopico ad arco, estraibile in tre sezioni tubolari, realizzato in alluminio, altezza totale da terra 100 cm, con scatto di bloccaggio mediante pulsante posto sulla maniglia. I tubolari devono essere montati internamente al trolley, al centro del pannello posteriore e fissati al fondo. Lo stelo quando è completamente chiuso deve essere a scomparsa sotto la maniglia in una tasca chiusa con lampo. Piedini di sostegno fissati in posizione opposta alle ruote. Carico previsto durante l uso ordinario di circa 10 kg. La tecnica di costruzione utilizzata deve comunque garantire l indeformabilità dello zaino trolley durante l uso. Due strisce in materiale riflettente larghe 5 cm, applicate in orizzontale sul tascone frontale: la prima a 10 cm dal fondo, la seconda a 5 cm dalla prima. II.1.2 Logo Gruppo FS Logo del Gruppo FS, di altezza 2 cm, ricamato nei colori societari al centro del tascone frontale a circa 4 cm dal bordo superiore. II.2 Requisiti dei materiali Il numero delle provette e le loro dimensioni, nel caso di verifiche eseguite sul prodotto finito, possono derogare dalle normative prescritte. Le provette devono essere condizionate in atmosfera standard secondo la norma UNI EN ISO 139:2005.

7 7 di 12 II.2.1 Tessuto esterno Caratteristiche Udm Valori Metodo Caratteristiche sensoriali Conformi UNI 9270 campione di riferimento Colore Blu scuro campione di riferimento Confronto visivo Composizione fibrosa Poliammide 100% AATCC Method 20/02 accoppiato a PVC ASTM D276/00 Spessore mm 0,50 0,60 UNI EN ISO 5084 Armatura Panama da 4 regolare UNI 8099 Fili per unità di lunghezza n UNI EN fili per cm in ordito 19 ± 2 a 1 capo - battute per cm in trama 15 ± 2 a 1 capo Massa areica g/m UNI EN Resistenza a trazione kn UNI EN ISO 13934/1 - forza a rottura in ordito 3,0 - forza a rottura in trama 2,5 Forza di lacerazione (Elmendorf) cn UNI EN ISO Resistenza all abrasione (Martindale) cicli UNI EN ISO Solidità del colore allo sfregamento - scarico a secco - scarico ad umido Solidità del colore alla luce artificiale (xenotest) indice 4 scala dei grigi 4 scala dei grigi UNI EN ISO 105 X12 indice 5 scala dei blu UNI EN ISO 105-B02

8 8 di 12 II.2.2 Tessuto per fodera Caratteristiche sensoriali Colore Composizione fibrosa Caratteristiche Udm Valori Metodo Conformi al campione di riferimento Blu scuro campione di riferimento Poliestere 100% UNI 9270 Confronto visivo AATCC Method 20/02 ASTM D276/00 Armatura Tela UNI 8099 Fili per unità di lunghezza n UNI EN fili per cm in ordito 28 ± 2 a 1 capo - battute per cm in trama 24 ± 2 a 1 capo Massa areica g/m UNI EN Resistenza a trazione - forza a rottura in ordito - forza a rottura in trama Forza di lacerazione (Elmendorf) - perpendicolare all ordito - perpendicolare alla trama Solidità del colore allo sfregamento - scarico a secco - scarico ad umido N cn indice UNI EN ISO 13934/1 UNI EN ISO UNI EN ISO 105 X12 II.2.3 Ruote e piedini Caratteristiche Udm Valori Metodo Resistenza all impatto verticale Resistente a 3 impatti POISLMC2038 II.2.4 Chiusure lampo Caratteristiche Udm Valori Metodo Resistenza a cicli di apertura Resistente a 250 cicli POISLMC2039

9 9 di 12 II.3 Componenti accessori Gli accessori impiegati nella confezione degli zaini trolley devono essere idonei all'uso cui sono destinati e risultare conformi, per livello di qualità, ai prototipi di riferimento depositati e visibili presso l'. II.4 Etichettatura Su ogni zaino trolley dovranno essere applicate etichette con le informazioni obbligatorie previste dal Decreto Legislativo n. 194 del , in attuazione della direttiva 96/74/CE relativa alle denominazioni del settore tessile per la disciplina dell'etichettatura di composizione e manutenzione dei prodotti tessili. Oltre alle informazioni obbligatorie le etichette dovranno indicare: - il nome e/o il marchio dell' Impresa - il lotto di produzione del trolley - il lotto di produzione dei tessuti II.5 Confezionamento e imballaggio Ogni trolley dovrà essere confezionato e protetto da idonea custodia di plastica. Sull imballo esterno devono essere riportati gli estremi per l'identificazione del tipo e dell ordinazione.

10 10 di 12 II.6 Immagini

11 11 di 12 Tascone frontale Scomparto intermedio Scomparto posteriore Dettaglio ruota

12 12 di 12 PARTE III FORNITURA III.1 Approvazione dei campioni III.1.1 Campionatura e documentazione L' Impresa, preventivamente alla produzione, dovrà presentare all': - 3 metri di tessuto in tutta altezza per tipo - 3 trolley - i rapporti di prova secondo quanto previsto dalla presente STF per i materiali impiegati III.1.2 Esame della campionatura e della documentazione I materiali e la documentazione presentati saranno esaminati in base a quanto previsto dalla presente STF. In caso di esito positivo le campionature ritenute accettabili saranno considerate campioni di riferimento per la produzione e posti a base della fornitura. Questi campioni saranno conservati presso l per tutta la durata della fornitura. Un campione di riferimento per tipo, opportunamente autenticato, sarà restituito all' Impresa per le attività di produzione. III. 2 Collaudo della fornitura Il collaudo della fornitura è eseguito a cura, spese e responsabilità dell'impresa. L'Impresa dovrà inviare all', quale evidenza dei controlli effettuati: - copie dei rapporti di prova sui materiali e dei documenti attestanti i controlli di qualità sul prodotto finito - una referenza di 1 m lineare di tessuto per ogni lotto sottoposto ai controlli di laboratorio, debitamente identificato e collegato al lotto del prodotto finito. III.3 Controlli di conformità della fornitura a cura del Gruppo FS Il gestore del contratto, con modalità stabilite di concerto con le strutture interessate, curerà l'invio all' delle campionature necessarie per effettuare i controlli di conformità dei materiali forniti. III.4 Controllo del processo di produzione Il gestore del contratto si riserva in qualsiasi momento di controllare il processo di produzione presso il fabbricante per verificarne l'affidabilità e di effettuare prelievi di campionature in fase di produzione, da sottoporre a controlli di conformità.