A WIRTGEN GROUP COMPANY FRANTOI A CONO SEMOVENTI MOBICONE

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1 A WIRTGEN GROUP COMPANY FRANTOI A CONO SEMOVENTI MOBICONE

2 COMPETENZA PER TRADIZIONE KLEEMANN è un'azienda del WIRTGEN GROUP, un gruppo di imprese attivo a livello internazionale nell industria delle macchine edili. Al gruppo appartengono WIRTGEN, VÖGELE, HAMM, KLEEMANN e BENNINGHOVEN, cinque marchi di grande tradizione e notorietà, con stabilimenti in Germania e siti produttivi in Brasile, Cina e India. Il servizio di assistenza operativo in tutto il mondo è reso possibile da 55 società di vendita e assistenza SU KLEEMANN 04 Competenza 06 Prodotti MOBICONE LA SERIE EVO-LINE 10 Vantaggi in sintesi 12 MCO 9/MCO 9 S EVO QUARRY-LINE 20 Vantaggi in sintesi 22 MCO 11 PRO 24 MCO 11 S 26 MCO 13/13 S TECNOLOGIA DI PROCESSO KLEEMANN PROGRAMMA DI ASSISTENZA RICAMBI FEATURES

3 KLEEMANN: KNOW-HOW, INNOVAZIONE, QUALITÀ Da 100 anni la KLEEMANN GMBH sviluppa e realizza macchine e impianti professionali per gli operatori dell'industria dei materiali lapidei e del riciclaggio. KLEEMANN produce innovativi impianti di frantumazione e di vagliatura semoventi di alta qualità grazie a tecnologie modernissime e un eccellente know-how. Con il WIRTGEN GROUP KLEEMANN offre assistenza e supporto in loco in tutto il mondo. Il che garantisce un servizio di assistenza ottimale e di conseguenza assicura sempre il rendimento e l'efficienza degli impianti.

4 I PRODOTTI KLEEMANN 07 MOBICONE MOBICONE FRANTOI MOBILE KEGELBRECHER A CONO SEMOVENTI MOBICAT FRANTOI A MASCELLE SEMOVENTI FRANTOI A CONO SEMOVENTI MOBICONE MOBICAT FRANTOI A MASCELLE SEMOVENTI Per la frantumazione secondaria e terziaria Nachbrechen in der 2. und 3. Brechstufe Per la frantumazione preliminare e grossolana FRANTOI AD URTO SEMOVENTI MOBIREX MOBISCREEN IMPIANTI DI VAGLIATURA SEMOVENTI EINSATZ IMPIEGO IN: CON: - mittelhartem > roccia abrasiva, bis hartem, da semidura abrasivem Naturstein - Rohstoffaufbereitung/Mininganwendungen a dura > applicazioni minerarie MOBIREX FRANTOI AD URTO SEMOVENTI IMPIEGO CON: > roccia da semidura a dura > riciclaggio > applicazioni minerarie MOBISCREEN IMPIANTI DI VAGLIATURA SEMOVENTI Per elevata resa di frantumazione e un prodotto finale di alta qualità a forma cubica nel 1 e 2 stadio di frantumazione IMPIEGO CON: > roccia da tenera a semidura > riciclaggio Per la setacciatura classica o grossolana IMPIEGO CON: > tutti i tipi di roccia > materiali da demolizione > minerali MOBIFOX FRANTOI AD URTO SEMOVENTI Per la frantumazione secondaria e terziaria IMPIEGO CON: > roccia mediamente abrasiva

5 MOBICONE LA SERIE 09 MOBICONE I FRANTOI A CONO SEMOVENTI DI KLEEMANN I frantoi a cono semoventi della serie MOBICONE vengono impiegati nella roccia abrasiva, da semidura a dura, e e per le applicazioni minerarie. I frantoi a cono, nel 2 e 3 stadio di frantumazione forniscono ottimi risultati di pezzatura cubica. Gli impianti MOBICONE sono disponibili in varie dimensioni/versioni a seconda delle differenti applicazioni. I frantoi a cono sono idonei soprattutto nella concatenazione con frantoi primari e impianti di vagliatura. GLI IMPIANTI MOBICONE IN FUNZIONE > Apertura d ingresso frantoio [mm] d=1300 d=1300 d=1100 MCO 11 PRO / max. 475 t MCO 13 S / max. 650 t MCO 13 / max. 590 t d=1100 MCO 11 S / max. 450 t d=950 MCO 9 EVO / max. 270 t d=950 MCO 9 S EVO / max. 245 t > Capacità d'alimentazione max. all'ora [t/h]

6 FRANTOI A CONO SEMOVENTI MOBICONE EVO-LINE POTENTI E COMPATTI I VANTAGGI IN SINTESI Elevata produttività: ottimale uso continuo del frantoio mediante l'innovativo sistema di regolazione del carico CFS (Continuous Feed System) 11 Grandi cumuli di materiali o semplice trasferimento di materiale alla macchina successiva da elevata altezza di scarico: nastro di scarico largo e robusto Consumi ridotti: grazie al potente ed efficiente motore diesel diretto, con giunto idraulico a protezione dell'impianto Elevata potenza di frantumazione e protezione dell'impianto: frantoi a cono con grande corsa e sistema di sovraccarico integrato Rapido tempo di attrezzaggio e semplice adattamento della parabola di scarico materiale tramite meccanismo scorrevole per trasporto > > > > > Impianto di vagliatura secondaria ad alte prestazioni con superficie di vagliatura extra large (MCO 9 S EVO) Utilizzo facile e intuitivo, diagnosi rapida in caso di guasto: concetto di comando integrato, realizzato mediante touchpanel con guida a menu Processo ottimale: eccellenti possibilità di concatenamento con altri impianti KLEEMANN tramite azionamenti elettrici Produttività: capacità d'alimentazione realistica fino a 270 t/h Efficienza: design delle macchine chiaro, per una rapida accessibilità a scopo di manutenzione I VANTAGGI IN SINTESI Maneggevolezza e compattezza per trasporto e applicazioni pratiche. Flessibilità di applicazione con frantoi primari e impianti di vagliatura. Impiego nella lavorazione di materiali lapidei Gli impianti MOBICONE EVO-Line sono versatili: nella roccia abrasiva, da semidura a dura, assicurano un'eccellente qualità della pezzatura finale e raggiungono notevoli capacità d'alimentazione. Gli impianti sono relativamente leggeri e facili da trasportare, nonché dotati di un sistema di azionamento che tiene conto delle mutevoli condizioni d'impiego. Concepiti specificatamente per il 2 e 3 stadio di frantumazione, garantiscono un funzionamento a costi particolarmente contenuti.

7 MCO 9/9 S EVO LE UNITÀ EFFICIENTI E POTENTI 13 MOBICONE MCO 9/MCO 9 S EVO LE UNITÀ EFFICIENTI E POTENTI I frantoi a cono semoventi EVO-Line sono impianti compatti ma potenti, che producono una pezzatura finale di ottima qualità. Sono disponibili in due varianti: come "versione base" MCO 9 e come "versione S" MCO 9 S, che può anche essere dotata di un'unità di vagliatura secondaria. Compatto, setup rapido, collegabile alla rete in modo flessibile: MCO 9 EVO. L'IMPIEGO CONSIGLIATO DA KLEEMANN 2 e 3 stadio di frantumazione di roccia abrasiva, da semidura a dura IMPIEGO TRASPORTO capacità d'alimentazione fino a 270 tonnellate all'ora per lotti di piccole e medie dimensioni per siti di utilizzo mutevoli grazie alla facile trasportabilità per processi completi: in combinazione con i frantoi a mascelle MOBICAT EVO-Line e gli impianti di vagliatura della serie MOBISCREEN Nella roccia da semidura a dura Peso ridotto e dimensioni compatte, facile trasporto con ribassati Dati tecnici MCO 9/MCO 9 S EVO Capacità d'alimentazione fino a ca. Dimensioni sistema di frantumazione Dimensioni del materiale in entrata fino max. Peso 270/245 1) t/h d=950 mm 200 mm 29500/ ) kg 1) in circuito chiuso 2) con unità di vagliatura secondaria

8 MCO 9/9 S EVO LE UNITÀ EFFICIENTI E POTENTI 15 UN CONCETTO DUE VERSIONI I frantoi a cono semoventi MOBICONE MCO 9/9 S EVO di KLEEMANN sono disponibili in due varianti, entrambe caratterizzate da versatilità, grande efficienza e facilità di trasporto. MOBICONE MCO 9 elevata portata, dimensioni compatte. MOBICONE MCO 9 S con vaglio vibrante a un piano per ottenere una pezzatura finale qualificata MOBICONE MCO 9 EVO MOBICONE MCO 9 S EVO MOBICONE MCO 9 è facile da trasportare, grazie alle dimensioni compatte e al peso di 30 tonnellate. Facile setup, rapido montaggio e messa in funzione con pochi interventi. Impianto potente e compatto, con ridotto consumo di carburante diesel: l'azionamento diretto del frantoio e i motori elettrici dei convogliatori consentono di abbattere i consumi. MCO 9 EVO dispone, inoltre, di un'elevata riserva di potenza elettrica, in grado di alimentare un nastro trasportatore esterno. Il nastro di scarico allungato, disponibile a richiesta, è richiudibile idraulicamente in versione standard e garantisce un elevato volume di scarico. Con il nastro esterno per sopravaglio (a richiesta) è possibile realizzare un circuito chiuso in abbinamento a un impianto di vagliatura MOBISCREEN. Rispetto a MCO 9, MOBICONE MCO 9 S è dotato di unità di trasmissione potenziata e carrello più ampio. Inoltre, a richiesta, dispone di unità di vagliatura secondaria (vaglio vibrante a un piano) con nastro di ricircolo. Ciò permette di realizzare un circuito del materiale chiuso e quindi di produrre pezzature finali qualificate - con una sola macchina! È anche possibile uno scarico laterale dei residui mediante il nastro di ritorno orientabile fino a 100. L'unità di vagliatura secondaria può essere facilmente smontata ottenendo dimensioni da container (larghezza inferiore a 3 m) che consentono di trasportarla senza problemi mediante sistemi scarrabili.

9 UNITÀ FRANTOIO CON AMPIA CORSA PER LA MASSIMA POTENZA DI FRANTUMAZIONE MCO 9/9 S EVO LE UNITÀ EFFICIENTI E POTENTI 17 Il frantoio a cono degli impianti MOBICONE MCO 9/9 S EVO ha corsa ampia e struttura robusta. In combinazione con il potente motore è pertanto possibile un elevato rapporto di frantumazione. Il sistema di sovraccarico integrato protegge l'impianto mediante il sollevamento automatico del telaio superiore del frantoio in presenza di materiale non frantumabile, per una maggiore durata della macchina e una minore usura dell'utensile di frantumazione. Il cambio utensile rapido senza massa colabile, e quindi indipendentemente dalla temperatura esterna, aumenta la produttività. La regolazione della fessura di frantumazione (anche durante il funzionamento) e la rilevazione del punto zero avvengono semplicemente tramite il touchpanel, da terra e pertanto senza perdite di tempo per l'allestimento. Daniel Speisser Responsabile Corsi Addestramento L'abbinamento ideale per impieghi difficili MCO 9 EVO è indicato per la roccia dura grazie agli alti valori prestazionali con ridotti consumi. Inoltre convince per l'ideale abbinamento con il frantoio a mascelle MC 110 Z EVO, garantendo una portata ottimale grazie all'accoppiamento di linea per la regolazione automatica del flusso di materiale. CONSUMO CONTENUTO E ALTA SICUREZZA DI ESERCIZIO Gli impianti MOBICONE MCO 9/9 S EVO si contraddistinguono per l'innovativo sistema di azionamento "diesel-elettrico diretto". L'azionamento diretto del frantoio è estremamente efficiente e potente e può contare su valori di consumo molto contenuti. Il giunto idraulico assicura la massima sicurezza di esercizio e protegge la macchina. Tutti gli altri componenti sono azionati da un generatore di corrente on board ad alte prestazioni. Diversamente dai motori idraulici non si verifica alcuna perdita di potenza. Poiché il motore di traslazione viene attivato con l'ausilio di un giunto magnetico, non è necessario un motore elettrico supplementare. Ciò rende l'impianto non solo più compatto, ma anche più economico rispetto al fabbisogno di energia totale.

10 MCO 9/9 S EVO LE UNITÀ EFFICIENTI E POTENTI 19 COMBINAZIONE PERFETTA STADIO FINALE DI VAGLIATURA 1 STADIO DI FRANTUMAZIONE 3 STADIO DI FRANTUMAZIONE 2 STADIO DI FRANTUMAZIONE In combinazioni di impianti concatenati, i frantoi a cono MOBICONE MCO 9/9 S EVO riescono a fornire le loro migliori prestazioni. Gli azionamenti elettrici consentono un'ottima regolazione del flusso di materiale in tutti gli stadi di frantumazione: regolazione della velocità di alimentazione del frantoio primario in funzione del livello di riempimento del frantoio a cono nello stadio di frantumazione successivo gli organi di trasporto restano sempre disponibili (non si disattivano completamente) e possono riprendere immediatamente il movimento appena il frantoio è nuovamente libero interruttore di arresto d'emergenza in tutti gli stadi di frantumazione Altezze di trasferimento adatte ad altri impianti KLEEMANN STADIO DI FRANTUMAZIONE INTERMEDIA

11 FRANTOI A CONO SEMOVENTI MOBICONE QUARRY-LINE PER IMPIEGHI ESTREMI I VANTAGGI IN SINTESI 21 Unità di alimentazione poderosa: tramoggia in acciaio resistente all'usura, a richiesta con rivestimento antiusura sostituibile Efficiente e flessibile: sistema di azionamento diesel-elettrico con possibilità di alimentazione esterna Elevata potenza di frantumazione: frantoio a cono con ampia corsa per la massima potenza di frantumazione Elevata produttività: ottimale livello di riempimento del frantoio mediante il sistema di regolazione continua dell'alimentazione CFS (Continuous Feed System) Per grandi altezze di scarico: nastro di scarico largo e robusto, a richiesta anche allungato > > > > > Facili da trasportare grazie ai nastri richiudibili idraulicamente e al meccanismo scorrevole Sicuri ed ergonomici: manutenzione rapida e comoda, con ottimale accessibilità di tutti i componenti Semplicità d'uso senza bisogno di tempo per l'allestimento: comoda regolazione automatica della fessura tramite touchpanel Semplice da utilizzare: comando macchina a struttura lineare con concetto di comando intuitivo I VANTAGGI IN SINTESI Quarry-Line di KLEEMANN robustezza e potenza. Gli impianti Quarry-Line convincono per l'elevato rendimento e il design particolarmente robusto, dimostrando di essere la soluzione perfetta per impieghi costanti e continui nelle cave. Grazie all'ingresso frantoio ampiamente dimensionato, possono essere lavorate con rapidità ed efficienza anche grandi quantità di materiale. Impiego nella roccia e in applicazioni minerarie

12 MCO 11 PRO COMPATTO E POTENTE 23 MOBICONE MCO 11 PRO COMPATTO E POTENTE PRO MOBICONE MCO 11 PRO sorprende per il design dell'impianto completamente nuovo con numerose caratteristiche, già in parte presenti nella linea EVO e ulteriormente potenziate per la serie "Quarry". Highlight tecnici, come l'innovativo sistema di regolazione dell'alimentazione CFS Continuous Feed System o la regolazione automatica della fessura di frantumazione, sono ora disponibili anche per lotti di grandi dimensioni in cave e miniere. FACILE AZIONAMENTO Un ulteriore vantaggio di MCO 11 PRO è il nuovo concetto di comando. I tasti di comando con guida a menu consentono di utilizzare la macchina in modo semplice e intuitivo. La rappresentazione grafica di immediata comprensione supporta attivamente gli operatori nell'utilizzo e semplifica la ricerca difetti. Elevate produttività, design estremamente robusto, caratteristiche Dual-Power: MOBICONE MCO 11 PRO L'IMPIEGO CONSIGLIATO DA KLEEMANN con funzione di secondo e terzo frantoio > roccia abrasiva, da semidura a dura IMPIEGO FRANTOIO ROBUSTO > in applicazioni minerarie capacità d'alimentazione fino a 470 tonnellate all'ora per lotti di grandi dimensioni per processi completi: in combinazione con i frantoi a mascelle MC Quarry-Line e gli impianti di vagliatura della serie MS Nella roccia abrasiva, da semidura a dura; in applicazioni minerarie Robusto frantoio a cono KX 350 Dati tecnici MCO 11 PRO Capacità d'alimentazione fino a ca. Dimensioni sistema di frantumazione Dimensioni del materiale in entrata max. Peso 470 t/h d=1100 mm 240 mm kg

13 MCO 11 S CLASSICO SENZA COMPROMESSI 25 MOBICONE MCO 11 S CLASSICO SENZA COMPROMESSI L'impianto di frantumazione a cono semovente MCO 11 S è un classico per l'impiego nelle cave. Efficiente e potente, convince per una serie di vantaggi, come il robusto frantoio, l'azionamento diesel-elettrico e il collegamento ad una fonte di alimentazione esterna. Dotato di un robusto e potente impianto di vagliatura a tre piani, consente la realizzazione di un circuito chiuso. Possono essere così prodotte fino a tre pezzature finali qualificate. OTTIMALE CONCATENAZIONE MCO 11 S può essere impiegato in modo ottimale nei processi di frantumazione progressiva a più fasi come secondo e terzo frantoio in abbinamento a frantoi primari della serie MOBICAT e a impianti di vagliatura MOBISCREEN. Possono essere così prodotte in modo semovente pezzature finali di elevata qualità. Robusto e sicuro MCO 11 S con potente impianto di vagliatura a tre piani. L'IMPIEGO CONSIGLIATO DA KLEEMANN con funzione di secondo e terzo frantoio > roccia abrasiva, da semidura a dura > in applicazioni minerarie capacità d'alimentazione fino a 450 tonnellate all'ora IMPIEGO FRANTOIO ROBUSTO Dati tecnici MCO 11 S Capacità d'alimentazione fino a ca. Dimensioni sistema di frantumazione 450 t/h d=1100 mm per lotti di grandi dimensioni per processi completi: in combinazione con i frantoi a mascelle MOBICAT Quarry-Line e gli impianti di vagliatura della serie MOBISCREEN Nella roccia abrasiva, da semidura a dura; in applicazioni minerarie Robusto frantoio a cono KX 300 Dimensioni del materiale in entrata max. Dimensioni del vaglio separatore (larg. x lung.) Peso 200 1) mm 2050 x 5000 mm kg 1) sul precedente vaglio separatore

14 MCO 13/13 S IL PIÙ POTENTI 27 MOBICONE MCO 13/MCO 13 S I PIÙ POTENTI I frantoi a cono semoventi MOBICONE MCO 13/13 S sono disponibili in due versioni. MCO 13 può lavorare materiali di grandi dimensioni fino a massimo 330 mm. VAGLIATURA SENZA COMPROMESSI MOBICONE MCO 13 S è dotato di un robusto impianto di vagliatura a tre piani. L'ampio dimensionamento di 2350 x 6000 mm consente la vagliatura senza problemi anche di grandi quantità di materiale. Per un rendimento ancora maggiore gli impianti MCO 13 e MCO 13 S. L'IMPIEGO CONSIGLIATO DA KLEEMANN con funzione di secondo e terzo frantoio > roccia abrasiva, da semidura a dura > in applicazioni minerarie capacità d'alimentazione fino a 650 tonnellate all'ora IMPIEGO FRANTOIO ROBUSTO Dati tecnici MCO 13/ MCO 13 S Capacità d'alimentazione fino a ca. Dimensioni sistema di frantumazione 590/650 1) t/h d=1300 mm per lotti di elevate dimensioni per processi completi: in combinazione con i frantoi a mascelle MOBICAT Quarry-Line e gli impianti di vagliatura della serie MOBISCREEN Nella roccia abrasiva, da semidura a dura; in applicazioni minerarie Robusto frantoio a cono KX 400 Dimensioni del materiale in entrata max. Dimensioni del vaglio separatore (larg. x lung.) 3) Peso 330/280 2) mm 2350 x 6000 mm 75000/ kg 1) in circuito chiuso 2) sul precedente vaglio separatore 3) solo MCO 13 S

15 TECNICA DI PROCESSO TECNICA DI PROCESSO 29 UNA COMBINAZIONE OTTIMALE GLI IMPIANTI CONCATENATI Per sfruttare al meglio i permessi di scavo temporanei e avanzare nella cava senza perdite di tempo, oggigiorno sono utilizzate sempre più spesso combinazioni di impianti semoventi. Grazie alla tecnica moderna, gli impianti di KLEEMANN funzionano non solo in modo particolarmente efficiente, ma ottengono anche la migliore qualità di pezzature finali. Inoltre, con i motori elettrici rappresentano una soluzione estremamente economica. TECNICA DI PROCESSO Grazie alla propria esperienza, Kleemann ha la competenza necessaria per progettare e costruire impianti di frantumazione e riciclaggio semoventi di notevole complessità. Un'ampia gamma di impianti è disponibile per la realizzazione di diversi processi e applicazioni.

16 ASSISTENZA ASSISTENZA 31 IL PROGRAMMA DI ASSISTENZA KLEEMANN: ASSISTENZA CLIENTI DI KLEEMANN RETE DI ASSISTENZA L'Assistenza clienti di KLEEMANN significa: tempi di fermo ridotti, riduzione dei costi dovuti all'usura, massima vicinanza ai clienti. Un'ampia offerta di corsi di formazione è alla base di un impiego ottimale dei nostri impianti. Una fitta rete di assistenza con tecnici di grande esperienza. Rapida consegna dei ricambi originali. Tutto garantito dal nostro supporto completo. In tutto il mondo, giorno per giorno. Il programma di assistenza KLEEMANN: Manutenzione e riparazione professionale delle vostre macchine e impianti Manutenzione preventiva mediante contratti di manutenzione programmata Ordinativi di ricambi originali: il ricambio giusto per la vostra applicazione, riduzione dei costi di esercizio e per la sostituzione delle parti soggette a usura Consulenza applicativa e formazione I nostri partner in loco vi forniranno la necessaria assistenza in tutte le questioni relative ai nostri prodotti. Un supporto tecnico tempestivo ha per noi la massima priorità. Grazie a una fitta rete di filiali e al loro personale tecnico qualificato, nonché al supporto addizionale fornito dal reparto Assistenza del nostro stabilimento principale, assicuriamo tempi di risposta brevi e soluzioni rapide. CORSI DI FORMAZIONE Una componente essenziale del successo nell'impiego dei nostri impianti è la conoscenza del funzionamento. Per fornire al personale le nozioni necessarie, KLEEMANN offre un'ampia gamma di corsi di formazione, che si svolgono nel CTT (Centre for Training and Technology) di Göppingen oppure in loco. RICAMBI E ACCESSORI I ricambi originali e gli accessori di KLEEMANN assicurano un'alta affidabilità ed efficienza delle macchine nel tempo. WIDOS, il sistema di documentazione del WIRTGEN GROUP, aiuta a identificare rapidamente il ricambio necessario. Una panoramica su tutti i ricambi disponibili, con le modalità per l'ordinazione, si trova in Per maggiori informazioni: service@kleemann.info

17 TECNOLOGIA DI FRANTUMAZIONE PER RISULTATI OTTIMALI PRESENTAZIONE RICAMBI B 33 Risultati ottimali di frantumazione I frantoi a cono MOBICONE vengono utilizzati generalmente come frantoi secondari. La frantumazione del materiale in entrata avviene tra la fodera rigida del frantoio e il cono di frantumazione mobile. Un'unità ad eccentrico azionata con ruota dentata genera un movimento oscillante circolare, che avvicina il cono di frantumazione alla fodera a intervalli periodici. La larghezza fessura (Open Side Setting o.s.s. = larghezza fessura aperta, Closed Side Setting c.s.s. = larghezza fessura chiusa) e la relativa pezzatura del prodotto frantumato possono essere variate sollevando e abbassando la fodera del frantoio A C A Larghezza fessura chiusa (CSS) B Apertura bocca C Larghezza fessura aperta (OSS) Ciò che conta è la giusta combinazione Per ottenere prestazioni elevate e costanti e una lunga durata, deve essere utilizzata l'intera superficie di usura dell'utensile di frantumazione. Ciò può avvenire solo se gli utensili di frantumazione sono selezionati nel giusto rapporto con le dimensioni del materiale in entrata e del prodotto finale richiesto. Se ad es. per un materiale fine in entrata viene utilizzato un utensile per frantumazione grossolana, il processo di frantumazione si concentra solo nella parte inferiore dell'utensile di frantumazione, mentre la parte superiore non è quasi sollecitata. utilizzata l'intera superficie di usura e l'impianto lavora in modo efficace con incremento della durata. Con un'adeguata combinazione si ottiene: un rapporto di usura omogeneo un buon utilizzo degli utensili di frantumazione un buon prodotto finale un carico continuo dell'impianto un limitato consumo di energia Ciò comporta la sostituzione anticipata degli utensili di frantumazione. Con la giusta combinazione della camera di frantumazione e dell'utensile di frantumazione viene Maggiori informazioni:

18 TUTTE LE PRINCIPALI CARATTERISTICHE IN SINTESI 35 EVO-LINE QUARRY-LINE MCO 9 EVO MCO 9 S EVO MCO 11 PRO MCO 11 S MCO 13 MCO 13 S Dimensioni del materiale in entrata fino a max. (a seconda del materiale) 200 mm 200 mm 240 mm 200 mm 330 mm 280 mm Dimensioni unità frantoio d= 950 mm 950 mm 1100 mm 1100 mm 1300 mm 1300 mm Capacità d'alimentazione fino a ca. 270 t/h 245 t/h 1) 470 t/h 450 t/h 1) 590 t/h 650 t/h Peso ca kg kg 2) kg kg kg kg Sistema di azionamento diesel-elettrico diretto diesel-elettrico, collegamento ad alimentazione elettrica esterna (a richiesta) Features sistema di comando semplice, touchpanel a menu sistema di comando semplice, touchpanel a menu sistema di comando elettrico con display con testo in chiaro sistema di comando elettrico con display con testo in chiaro sistema di comando elettrico con display con testo in chiaro sistema di regolazione dell'alimentazione CFS Continuous Feed System sistema di regolazione dell'alimentazione CFS Continuous Feed System regolazione della fessura di frantumazione completamente automatica regolazione della fessura di frantumazione completamente automatica regolazione fessura con servoassistenza idraulica regolazione fessura con servoassistenza idraulica regolazione fessura con servoassistenza idraulica nastro di scarico frantoio richiudibile idraulicamente nastro di scarico frantoio richiudibile idraulicamente meccanismo scorrevole dell'unità di alimentazione meccanismo scorrevole dell'unità di alimentazione ricircolo del sopravaglio a richiesta con impianto di vagliatura esterno unità di vagliatura secondaria con nastro di ricircolo (a richiesta) Impiego roccia roccia roccia miniera roccia miniera roccia miniera roccia miniera 1) circuito chiuso 2) con unità di vagliatura secondaria

19 KLEEMANN GmbH Germania Manfred-Wörner-Str Göppingen Tel.: KLEEMANN GmbH M Con riserva di modifiche. Versione