procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato giorgio estrafallaces

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1 procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato giorgio estrafallaces

2 capitolato italferr fornisce al progettista gli elementi per la completa caratterizzazione del calcestruzzo proiettato 2

3 calcestruzzo proiettato calcestruzzo prodotto con una miscela di base e proiettato in opera pneumaticamente con una lancia di proiezione in modo da produrre una massa densa omogenea tramite la propria propulsione (UNI EN ) dry-mix sistemi di proiezione Miscela base allo stato secco (0,5% max umidità, aggregati max 6%) Acqua immessa alla lancia wet-mix Miscela base impastata con acqua 3

4 calcestruzzo proiettato Calcestruzzo proiettato Miscela base (umida) + Aria alta pressione + Additivo accelerante miscela convogliata alla lancia di proiezione dalla pompa e quindi proiettata pneumaticamente 4

5 Apparato proiezione robotizzato Lancia Betoniera Miscela umida Dosatore additivo Serbatoio accelerante Scatola di controllo Tubo convogliatore Accelerante Aria compressa 5

6 prescrizioni capitolati vari requisito Rcm 2 gg limiti accettabilità 13 MPa Rcm 28 gg 20 MPa classe resistenza cemento 42.5 contenuto di cemento 350 kg/mc additivo accelerante 15% (sul peso del cemento) 6

7 prescrizioni progetti vari 7

8 come si designa (CP senza fibre) CP 35/45 J3 XA D12 resistenza a compressione classe esposizione ambientale classe contenuto cloruri diametro max aggregato classe resistenza CP giovane 8

9 come si designa (CP con fibre) FRCP 25/30 J3 XA D12 E700 requisiti precedente slide classe assorbimento di energia 9

10 come si designa (CP con/senza fibre) (FR)CP 35/45 J3 XA D12 ulteriori requisiti richiesti dal PGT Tipo di cemento Aderenza al supporto Resistenza al gelo/disgelo Modulo di elasticità 10

11 perchè qualificare attraverso l operazione di qualifica si accerta la rispondenza della miscela studiata dall APP ai requisiti prestazionali prescritti negli elaborati tecnici dal progettista e indicati in capitolato 11

12 cosa qualificare materiali componenti miscela di base calcestruzzo proiettato

13 1 componenti miscela componente requisito cemento EN aggregati EN 12620, UNI 8520 acqua EN 1008 fly ash EN 450 fumo di silice EN fibre metalliche EN fibre polimeriche EN additivo superfluidificante EN additivo accelerante EN

14 aggregati (UNI EN e UNI ) requisito temperatura limiti accettabilità min +5 C resistenza al gelo EN F 1 solfati solubili in acido EN AS 0,8 classi granulometriche min 2 14

15 cemento (UNI EN 197-1) requisito limiti accettabilità temperatura < 70 C dosaggio min (kg/mc) UNI EN 206 (UNI 11104) 15

16 fumo di silice (UNI EN 13263) requisito limiti accettabilità tolleranza di dosaggio 2% acqua (UNI EN 1008) requisito temperatura limiti accettabilità min +5 C, max +50 C tolleranza di dosaggio 2% 16

17 fibre (UNI EN e 2) ammessa tolleranza di dosaggio ± 3% dosaggio e caricamento in un impianto automatico, provvisto di sbrogliatore, collegato al computer della centrale di betonaggio in grado di permettere la stampa in automatico di ogni singolo carico sul report di consegna. Lunghezza fibre max 75% diametro tubazioni 17

18 fibre (UNI EN e 2) 18

19 additivi (UNI EN 934-2) requisito limiti accettabilità temperatura stoccaggio scheda tecnica, min 5 C tolleranza di dosaggio 2% dosaggio max 5% 19

20 additivi acceleranti silicato di sodio presa istantanea abbattono le resistenze meccaniche alle lunghe stagionature alkali-free elevato grado di compattazione resistenze meccaniche più elevate 20

21 additivi acceleranti (UNI EN 934-5) requisito limiti accettabilità temperatura stoccaggio scheda tecnica, > 10 C dosaggio max 8% ph 3,0 8,0 resistenza a 28 gg resistenza a 90 gg SO3 SO3 80% resistenza miscela base resistenza a 28 gg 1% sulla massa del cemento 4.8% (su cemento + accelerante) contenuto alcali 1% 21

22 studio di prequalifica. composizione della miscela caratteristiche dei materiali componenti certificazioni dei materiali risultati prove preliminari sul cls proiettato fresco risultati prove preliminari sul cls proiettato indurito 22

23 prove di qualifica. devono essere condotte in condizioni analoghe a quelle dell effettiva applicazione 23

24 2 miscela di base Miscela di cemento, aggregati ed eventuali altri costituenti aggiunti nella macchina di proiezione, esclusi i componenti aggiunti in corrispondenza dell ugello della lancia di proiezione (UNI EN ) La miscela di base secca o umida, può contenere: aggiunte fibre additivi acqua la formulazione della miscela deve rispettare i requisiti minimi richiesti dalla UNI EN

25 prove miscela base requisito prova valore limite/tolleranza classe resistenza compressione UNI EN classe progetto, C25/30 rapp. a/c (miscela a umido) UNI a/c max progetto massa volumica (miscela a umido) EN % valore progetto 25

26 prove miscela base requisito prova valore limite/tolleranza consistenza miscela con fibre EN classe progetto consistenza miscela senza fibre EN classe progetto mantenimento lavorabilità 90 min classe consistenza aria inglobata UNI EN max 3% temperatura procedura min 5 C max 30 C contenuto di fibre UNI EN valore progetto 26

27 3 calcestruzzo proiettato 27

28 resistenza a compressione Tipo prova Intervallo resistenza (MPa) penetrometro sparo ed estrazione chiodi carote carote > 10 > 10 Norma EN EN EN EN Metodo A B

29 resistenza compressione iniziale per la determinazione della classe di resistenza J almeno 3 punti della resistenza a compressione rispetto al tempo devono cadere all interno dei campi J1, J2, J3. resistenza compressione fc tempo 29

30 prova di sparo ed estrazione chiodi R stim = (P/l+ 2.7)/7.69 R stim = (P/l-3.32)/5.13 R stim = (P/l+0.02)/6.69 l penetrazione del chiodo d max 8 mm calcarei d max 16 mm silicei d max 16 mm calcarei P forza di estrazione 30

31 resistenza a compressione determinata su carote prelevate da piastra e/o da parete diametro 100 mm (min 50 mm per UNI EN ) rapp h/d 1 per confronto con resistenza cubica rapp h/d 2 per confronto con resistenza cilindrica devono essere soddisfatti entrambi i criteri numero criterio 1 criterio 2 15 fcm fck + 1,48*δ fci fck

32 resistenza a compressione K varia col numero di carote disponibili devono essere soddisfatti entrambi i criteri numero criterio 1 criterio 2 da 3 a 14 fcm fck + k fci fck - 4 n carote k da 10 a 14 5 da 7 a 9 6 da 3 a

33 piastre e casseforme casseforme rigide, non assorbenti posizionate ai piedi delle pareti inclinate a 45 movimentate dopo almeno 16 h protette da urti e/o perdite di umidità 33

34 classe assorbimento energia J E E E UNI EN dimensioni piatra 600x600x100 prova a 28 gg (piastra tenuta in condizioni di umidità) la capacità di assorbimento energia è data dall area sottesa dalla curva carico/deformazione per una freccia max di 25 mm 34

35 35

36 prove su calcestruzzo proiettato Resistenza giovane UNI EN Classe J progetto Resistenza a compressione carote UNI EN Valore progetto Massa volumica UNI EN % valore qualifica Penetrazione acqua in pressione UNI EN < 40 mm Aderenza UNI EN < 0,3 N/mmq 36

37 prove su calcestruzzo proiettato Rimbalzo capitolato capitolato Contenuto di fibre UNI EN % Capacità assorbimento energia UNI EN Valore progetto Modulo elasticità UNI 6556 Valore progetto Contenuto di cloruri UNI EN 206 Valore progetto, Cl

38 contenuto di fibre (cls proiettato fresco e/o indurito) determinato su n 3 provini secondo UNI EN il valore medio non dovrà discostarsi di 10% rispetto al dosaggio dichiarato ogni singolo valore non dovrà discostarsi di 15% rispetto al valore dichiarato calcolo del contenuto di fibre (Cf in kg/mc) Cf = (mf * 1000) / Vd mf massa di fibre estratte in g Vd volume del campione in mc 38

39 contenuto di fibre (cls proiettato fresco e/o indurito) nel caso di uno scostamento maggiore del 10%: (in meno rispetto al dosaggio di fibre dichiarato) il cls proiettato viene considerato non armato e non viene corrisposto alcun compenso aggiuntivo per la presenza di fibre. 39

40 Parametro u.m. Limite ph 12 Conducibilità elettrica ms/m 100 Calcio mg/l 25 Potassio mg/l 40 Sodio mg/l 10 Alluminio mg/l

41 grazie per l attenzione 41