PERSICO S.R.L MANUALE D USO E MANUTENZIONE ISTRUZIONI ORIGINALI SCARNATRICE CONTINUA COSTRUZIONI MECCANICHE SP31 SP34

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1 COSTRUZIONI MECCANICHE PERSICO S.R.L Via Garofoli, S. Giovanni Lupatoto (VR) Tel Fax e.mail: - MANUALE D USO E MANUTENZIONE ISTRUZIONI ORIGINALI SCARNATRICE CONTINUA SP31 SP34

2 PREFAZIONE PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGETE SCRUPOLOSAMENTE IL MANUALE UTENTE D USO E MANUTENZIONE, TUTTE LE ISTRUZIONI PER L USO HANNO LO SCOPO DI SALVAGUARDARE LA VOSTRA INTEGRITA FISICA! ESSE, OLTRE A TUTELARE VOI STESSI ED IL VOSTRO INVESTIMENTO, INDICANO IL COMPORTAMENTO PIU IDONEO PER IL CORRETTO IMPIEGO DELLA MACCHINA COSI COME PREVISTO DAL COSTRUTTORE. La presente documentazione costituisce parte integrante della macchina e deve accompagnare ogni trasferimento di proprietà o spostamento aziendale. CHI CONTATTARE IN CASO DI GUASTO Molti degli inconvenienti tecnici sono, in buona parte, rimovibili con piccoli interventi; consigliamo pertanto, prima di contattare il nostro servizio d assistenza, di consultare attentamente il presente manuale. Qualora il guasto o l inconveniente non sia superabile, il cliente si rivolgerà al costruttore. DATI COSTRUTTORE Costruzioni Meccaniche Persico S.r.l. Via Garofoli, n S. Giovanni Lupatoto (Verona) ITALIA Partita IVA: info@cmpersico.com Pag. 2

3 Dichiarazione CE di conformità S. Giovanni Lupatoto Il fabbricante: Costruzioni Meccaniche Persico S.r.l. Via Garofoli, S.Giovanni Lupatoto (VR) - Italia P. I.V.A.: Persona autorizzata a fornire il fascicolo tecnico: Alfredo Nieri Via Garofoli, S.Giovanni Lupatoto (VR) - Italia Dichiara sotto la propria responsabilità che la macchina nuova: Tipo: Modello: Matricola: Anno di costruzione: Scarnatrice continua SP31/SP34 Descritta in appresso: Macchina scarnatrice modello SP31/SP34 idropneumatica in continuo combinata per la scarnatura di pelli in trippa e pelo, larghezza utile di lavoro 3100mm / 3400mm, completa di impianto elettrico, dispositivo di scarnatura differenziata, 1 gruppo coclee, basamento, 1 gruppo pedane, accessori. E conforme a quanto prescritto dalle direttive della Comunità Europea di cui alle pubblicazioni: Direttiva 2006/42/CE Direttiva 2006/95/CE Direttiva 2004/108/CE Il legale rappresentante della Ditta indicata come fabbricante. Costruzioni Meccaniche Persico Srl Alfredo Nieri Pag. 3

4 INDICE PROGRESSIVO ED ANALITICO PREFAZIONE... pag. 02 CHI CONTATTARE IN CASO DI GUASTO... pag. 02 DATI COSTRUTTORE... pag. 02 DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA... pag. 03 STRUTTURA DEL MANUALE... pag NORME ED AVVERTENZE GENERALI... pag AVVERTENZE... pag CONVENZIONI TIPOGRAFICHE... pag INFORMAZIONI GENERALI... pag COSA IDENTIFICA LA MACCHINA... pag DOVE SI TROVA LA TARGA DI IDENTIFICAZIONE... pag GARANZIA... pag DURATA DELLA GARANZIA... pag ESCLUSIONI E LIMITAZIONI... pag DICHIARAZIONE DI SCOPO ED UTILIZZO DELLA MACCHINA... pag USO PREVISTO E NON PREVISTO DELLA MACCHINA... pag DATI TECNICI... pag CARATTERISTICHE TECNICHE... pag INSTALLAZIONE... pag IMBALLO ED IMMAGAZZINAMENTO DELLA MACCHINA... pag DISIMBALLO... pag CONTROLLO DEI DANNI... pag INDICAZIONI PER IL SOLLEVAMENTO DELLA MACCHINA... pag SOLLEVAMENTO E POSIZIONAMENTO DELLA MACCHINA... pag PIAZZAMENTO... pag CONNESSIONI... pag CONNESSIONE ALLA RETE ELETTRICA... pag CONNESSIONE ALLA RETE IDRAULICA... pag CONNESSIONE PNEUMATICA... pag CONTROLLI PRIMA DELLA MESSA IN SERVIZIO... pag PRINCIPI GENERALI DI SICUREZZA... pag RACCOMANDAZIONI... pag RUMOROSITA DELLA MACCHINA... pag RISCHI RESIDUI... pag ISTRUZIONI OPERATIVE... pag QUADRO GENERALE COMANDI... pag COMANDI DI LAVORO... pag COMANDI DI AFFILATURA... pag COMANDI OLEODINAMICI... pag COMANDI PNEUMATICI... pag AFFILATURA DELLE LAME... pag ELENCO DEGLI ALLARMI... pag AVVIAMENTO MACCHINA SCARNATRICE... pag SEQUENZE CICLO MACCHINA... pag PRIMA FASE DI LAVORAZIONE... pag SECONDA FASE DI LAVORAZIONE... pag TERZA FASE DI LAVORAZIONE... pag QUARTA FASE DI LAVORAZIONE... pag APPARECCHIATURE DI SICUREZZA E CONTROLLO... pag DISPOSITIVO DI SICUREZZA ALLA CHIUSURA... pag BARRIERE DI ACCESSO ALLA MACCHINA... pag CHIAVE DI SICUREZZA... pag MANUTENZIONE... pag PRECAUZIONI... pag REGOLAZIONI... pag REGOLAZIONI DI POSIZIONE E DI PRESSIONE DEI PNEUMATICI... pag REGOLAZIONE DEL PNEUMATICO SUPERIORE... pag REGOLAZIONE DEL PNEUMATICO INFERIORE... pag ULTERIORI REGOLAZIONI DEI PNEUMATICI... pag REGOLAZIONE VELOCITA DI TRASPORTO... pag LUBRIFICAZIONE... pag OLIO E FILTRO PER IMPIANTO OLEODINAMICO... pag. 30 Pag. 4

5 7.4 SCHEDA DI MANUTENZIONE PREVENTIVA PERIODICA... pag SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO COMPONENTI CRITICI... pag REGOLAZIONE DI POSIZIONE E DI PRESSIONE DEI RULLI DI TRASPORTO... pag SMONTAGGIO DEL RULLO LAME SUPERIORE... pag SMONTAGGIO DEL RULLO LAME INFERIORE... pag DEMOLIZIONE E SMANTELLAMENTO MACCHINA... pag ILLUSTRAZIONI E FIGURE... pag ALLEGATI Schema elettrico Schema oleodinamico Manuale ricambi Manuale regolazione inverter Pag. 5

6 STRUTTURA DEL MANUALE Il presente manuale si compone di undici parti nelle quali è contenuto: 1. NORME ED AVVERTENZE GENERALI - premesse utili all utilizzo ed alla comprensione del manuale; 2. INFORMAZIONI GENERALI - premesse utili per l identificazione della macchina; 3. DATI TECNICI - informazioni sulle caratteristiche della macchina; 4. INSTALLAZIONE - note per una corretta disposizione della macchina in azienda; 5. ISTRUZIONI OPERATIVE - interfaccia per l uso sicuro della macchina; 6. AVVIAMENTO MACCHINA informazioni sulle modalità di lavoro a bordo macchina; 7. MANUTENZIONE - consigli e raccomandazioni; 8. SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO COMPONENTI CRITICI informazioni sulle procedure di sicurezza per eseguire l operazione; 9. DEMOLIZIONE E SMANTELLAMENTO DELLA MACCHINA; 10. ILLUSTRAZIONI E FIGURE; 11. ALLEGATI DATI TECNICI tra cui: Manuale parti di ricambio; Manuale schema elettrico; Manuale Schema oleodinamico Manuale regolazione inverter 1 - NORME ED AVVERTENZE GENERALI 1.1 AVVERTENZE Il presente manuale d uso e manutenzione è parte integrante della documentazione tecnica relativa alla macchina scarnatrice continua SP31 e SP34. Il manuale va conservato con cura, diffuso e reso disponibile a tutte le persone interessate. In armonia con il progetto complessivo della macchina, il manuale è stato realizzato nel pieno rispetto delle direttive della Comunità Europea di cui alle pubblicazioni n 2006/42/CE 2006/95/CE 2004/108/CE. Il fascicolo riveste la triplice funzione di strumento per l operatore, riferimento tecnico commerciale per il Cliente e documento aziendale interno per la società Costruzioni Meccaniche Persico S.r.l. 1.2 CONVENZIONI TIPOGRAFICHE Il manuale dell utente fa uso delle seguenti convenzioni tipografiche: Simbolo Indica Le NOTE contengono importanti informazioni evidenziate al di fuori del testo, prestare molta attenzione I messaggi di AVVERTENZA contengono delle procedure, indicate nel manuale, la cui mancata osservanza può causare danni alle apparecchiature. I messaggi di ATTENZIONE indicano le particolari procedure la cui mancata osservanza può recare danni all operatore 2 - INFORMAZIONI GENERALI Le pagine immediatamente seguenti illustrano all utente come identificare il prodotto SP31 o SP34 della Costruzioni Meccaniche Persico S.r.l.; tale aspetto risulta particolarmente importante nel tempo al fine di garantire al costruttore la possibilità di fornire al cliente con sicurezza e rapidità informazioni di tipo tecnico o di supporto per esigenze di qualunque tipo. Si raccomanda pertanto di non alterare od asportare le informazioni che sono necessarie all identificazione del prodotto. Pag. 6

7 2.1 COSA IDENTIFICA LA MACCHINA Il supporto fisico d identificazione, è la targa serigrafata e/o incisa e stampigliata nella quale sono riportati gli estremi da citare in caso di necessità alla ditta Costruzioni Meccaniche Persico S.r.l.; questa è l unica riconosciuta dal costruttore come mezzo d identificazione del prodotto. Una riproduzione della targa è riportata nella Figura DOVE SI TROVA LA TARGA DI IDENTIFICAZIONE La posizione della targa d identificazione è sul portello del quadro elettrico nel lato frontale sinistro della macchina. (Vedi Figura 2) Figura 1 Figura GARANZIA Costruzioni Meccaniche Persico S.r.l.; garantisce questa macchina come contrattualmente stabilito. Costruzioni Meccaniche Persico S.r.l. sostituisce in garanzia, tutti i componenti che risultano difettosi durante il periodo di garanzia, a causa di evidenti o nascosti difetti delle materie prime o errori di costruzione entro il limiti illustrati di seguito. Al fine di determinare le cause del difetto e per l applicazione della garanzia allo specifico problema, i componenti usurati o guasti devono essere restituiti alla Costruzioni Meccaniche Persico S.r.l.. L utilizzatore deve seguire le istruzioni per la conduzione e la manutenzione della macchina. Particolare attenzione deve essere prestata alle istruzioni d installazione, avviamento, lubrificazione, pulizia e alla scheda di manutenzione periodica (capitolo 7). La mancata osservanza di queste istruzioni farà decadere la validità della garanzia. I componenti da sostituire o riparare dovranno essere inviati franco ns. stabilimento di S. Giovanni Lupatoto. I componenti difettosi devono essere restituiti franco ns. stabilimento di S. Giovanni Lupatoto. 2.4 DURATA DELLA GARANZIA La garanzia avrà la durata contrattualmente stabilita; questo periodo inizia dalla data di spedizione della macchina. 2.5 ESCLUSIONI E LIMITAZIONI Le parti di normale usura sono escluse. Alcuni componenti come lampade, fusibili, ecc. la cui durata non può essere determinata sono esclusi dalla garanzia. La garanzia si riferisce solamente ai macchinari ed ai componenti forniti da Costruzioni Meccaniche Persico S.r.l. ed escludono reclami per danni o perdite consequenziali. La garanzia è soggetta al pieno rispetto degli obblighi da parte dell Acquirente e non sarà valida nel caso il materiale venga modificato o manomesso da altri o se le precauzioni per proteggere la macchina da errori di conduzione non sono state adottate. 2.6 DICHIARAZIONE DI SCOPO ED UTILIZZO DELLA MACCHINA La scarnatrice continua SP31 o SP34 è stata concepita per la lavorazione di pelli bovine intere. La macchina esegue la lavorazione di scarnatura con sistemi simili alle scarnatrici tradizionali, con la notevole differenza che è sufficiente introdurre la pelle per il solo tratto necessario ad un buon trasporto e la macchina provvederà a lavorare tutta la pelle senza bisogno di girarla per terminare la scarnatura. Lo scarico della pelle avviene nella parte posteriore della macchina con il fiore nella parte superiore, risultando in tal modo, predisposta eventualmente ad una linea di lavorazione con la spaccatrice. La scarnatrice continua SP31 o SP34 è completamente idraulica nei suoi movimenti, sono previsti due operatori a bordo macchina oltre al personale a terra per l alimentazione delle pelli. Pag. 7

8 La macchina può essere integrata con diverse attrezzature opzionali che non ne cambiano la funzionalità o lo scopo ma consentono di migliorare alcune caratteristiche della lavorazione o dell utilizzo. Segue una breve descrizione delle attrezzature opzionali, per informazioni più dettagliate fare riferimento agli specifici manuali. OPTIONAL Gruppo coclee il gruppo coclee viene installato, a richiesta, sotto ai rulli scarnatori ed è composto da due tramogge in acciaio inox con spirale elicoidale all interno che permette il trasporto per la fuoriuscita del carniccio senza impiego d acqua, vengono azionate da un motore idraulico e sono complete di una centralina oleodinamica. Questo gruppo si rende completamente indipendente dalla macchina stessa e può essere applicato a richiesta su tutte le macchine, in sostituzione dello scarico tradizionale funzionante ad acqua. Pompa espulsione carniccio utilizzando il gruppo coclee è possibile installare, a richiesta, la pompa P22 che consente di raccogliere il carniccio e spingerlo attraverso un tubo di diametro mm, fino ad una distanza di m Manipolatore pelli pneumatico il manipolatore M23 svolge la funzione di trasporto delle pelli dal punto di raccolta alla scarnatrice, per la lavorazione. E composto da due o tre vie di corsa (a seconda del modello). Ogni via di corsa consiste in un trave sul quale si sposta un verricello con una pinza pneumatica per agganciare la pelle. Sostegno per manipolatore pelli questo accessorio ha la funzione di sostenere le travi del manipolatore, che altrimenti andrebbero ancorate al soffitto, rendendo più semplici le eventuali operazioni di spostamento della macchina all interno dell azienda. Rialzi in acciaio i rialzi sono delle basi in acciaio sopra le quali viene ancorata la macchina, hanno la funzione di sostenere la macchina ad un altezza dal suolo che consenta di scaricare il carniccio nella pompa o nello scivolo di raccolta. Inoltre i rialzi evitano la costruzione di muretti in cemento armato per lo stesso scopo. I rialzi vengono forniti completi di ripari interbloccati, collegati al circuito di sicurezza che impediscano l accesso sotto la macchina durante il funzionamento. Pedane aggiuntive per manutenzione le pedane aggiuntive consistono in una serie di camminamenti in ferro zincato attorno alla macchina che consentono di svolgere le operazioni di manutenzione in sicurezza. Vengono fornite smontate per motivi di trasporto, comunque i vari particolari, numerati sono facilmente assemblabili. Le figure che seguono mostrano i vari accessori disponibili Impianto completo Pag. 8

9 Gruppo Coclee con centralina idraulica Pompa espulsione carniccio con centralina idraulica Manipolatore con quadro elettrico Pag. 9

10 Manipolatore montato sul sostegno Rialzi in acciaio Pag. 10

11 Pedane di manutenzione 2.7 USO PREVISTO E NON PREVISTO DELLA MACCHINA La scarnatrice continua SP31 e SP34 è stata progettata per la lavorazione di pelli bovine intere, sia fresche sia in trippa. Le pelli devono avere una larghezza massima di 3100 mm o 3400 mm, a seconda del modello, ed una lunghezza non inferiore a 1200 mm. La lavorazione di qualunque altro materiale o di materiale con dimensioni non ammesse può costituire un pericolo per l integrità del macchinario e per l incolumità dell operatore. 3 - DATI TECNICI Vengono riportate di seguito le caratteristiche tecniche della macchina SP31 e SP34. Leggere attentamente la tabella prima di procedere con le operazioni di movimentazione ed installazione. 3.1 CARATTERISTICHE TECNICHE Larghezza utile di lavoro mm Lunghezza minima della pelle da lavorare mt. 1,2 1,2 Velocità max. variabile di scarnatura mt/min Potenza complessiva installata Kw Peso netto approssimativo Kg Dimensioni d ingombro mm Larghezza mm Altezza mm Dimensioni imballo mod. SP31 mm x7.030x2.970 Dimensioni imballo mod. SP34 mm x7.330x2.970 Peso imballo Kg INSTALLAZIONE 4.1 IMBALLO ED IMMAGAZZINAMENTO DELLA MACCHINA Dopo la prova di fabbrica, la macchina viene preparata per la spedizione, imballata e protetta come contrattualmente concordato. La macchina può essere spedita senza alcun imballo su autocarro, o in una cassa per imballo marittimo, in questo caso l autocarro deve avere il pianale ribassato. Prima di procedere all imballaggio, la macchina viene Pag. 11

12 ricoperta completamente con un sottile strato di prodotto protettivo. Se la macchina fosse destinata ad essere conservata in magazzino per un lungo periodo consigliamo di metterla al riparo da intemperie e/o urti che potrebbero dar luogo a modificazioni e disfunzioni pericolose. In ogni caso se il tempo di stoccaggio è superiore ai 2/3 mesi nel luogo di destinazione, è opportuno procedere ad operazioni di ripristino della pellicola protettiva, previa apertura dell imballo. TEMPERATURA DI IMMAGAZZINAMENTO: da 25 C a +55 C TEMPERATURA DI LAVORO: da 0 C a +40 C UMIDITÀ RELATIVA NON CONDENSATA:... dal 5% al 90% All interno della cassetta di derivazione comandi 4.2 DISIMBALLO Per disimballare la macchina (se previsto) rimuovere inizialmente il coperchio della cassa d imballo, e poi le pareti laterali. Fate attenzione a non danneggiare la macchina con gli strumenti usati per il disimballaggio. Controllare che tutto l equipaggiamento della macchina sia completo ed integro, secondo quanto specificato nella lista d imballaggio. 4.3 CONTROLLO DEI DANNI Prima di eseguire qualsiasi operazione, VERIFICARE: Che nessuna parte della macchina abbia subito urti durante il trasporto e/o la movimentazione. - Che l interno della cassetta di derivazione comandi non evidenzi infiltrazioni d acqua. 4.4 INDICAZIONI PER IL SOLLEVAMENTO DELLA MACCHINA L operazione di sollevamento può creare situazioni pericolose per le persone esposte, si RACCOMANDA pertanto di attenersi alle disposizioni della Costruzioni Meccaniche Persico S.r.l. fornite nel presente manuale e di impiegare attrezzature verificate ed idonee. Il personale addetto alle operazioni deve essere autorizzato ed addestrato all uso delle attrezzature e dei mezzi di sollevamento. Si raccomanda di verificare la correlazione tra angolo di tiro e la tabella di portata fornita dal costruttore delle funi, catene o fasce e di impiegare mezzi di sollevamento di portata adeguata al peso da sollevare. E lasciata responsabilità al cliente circa la scelta dell attrezzatura e delle funi fasce o catene ritenute più idonee, sia come funzionalità sia come portata. 4.5 SOLLEVAMENTO E POSIZIONAMENTO DELLA MACCHINA Quando si sposta una macchina ancora imballata, posizionare le funi dell imbracatura in corrispondenza dei punti indicati sulla cassa d imballaggio. Verificare sulla cassa il peso totale della macchina imballata. Quando si sposta una macchina disimballata utilizzare i due appositi fori situati superiormente nella testata in modo da poterla sollevare tramite due spinotti da noi forniti, di diametro 75 mm e con quattro funi (figura 19). Gli spinotti devono essere inseriti negli appositi fori fino alla loro battuta. 4.6 PIAZZAMENTO Appoggiare la macchina su una solida base in cemento, tenendo presente che il basamento della macchina ha degli appositi fori per il livellamento ed il fissaggio. Se per la fuoriuscita del carniccio viene adottato il sistema dello scivolo con l utilizzo di acqua, la macchina deve essere posta ad un altezza adeguata per poter far scaricare il carniccio alla distanza voluta. Se per ridurre al minimo il consumo di acqua si adottano, per la fuoriuscita del carniccio, trasportatori a coclea e pompa di espulsione, la macchina può essere posta ad una altezza inferiore (consigliati mm). Per rendere più pratica e svelta l installazione possono essere forniti a richiesta dei rialzi in acciaio come da figura 3 e 4. Questi rialzi hanno due serie di fori, i fori A per il fissaggio alla macchina, ed i fori B per il livellamento con il pavimento. Questi rialzi vengono applicati sotto la macchina nel momento in cui questa è sospesa alla gru. A posa avvenuta, si devono chiudere con del cemento eventuali fessure col pavimento. La macchina ha in dotazione una pedana di lavoro ed uno scivolo per l uscita delle pelli. A richiesta vengono fornite pedane aggiuntive con relative ringhiere e scaletta come da figura 7. Nel caso di fornitura completa di tutto il materiale, le pedane vengono fornite smontate per facilitare il trasporto, è però molto semplice rimontarle per la semplicità di costruzione e perché tutti i pezzi sono chiaramente numerati. Pag. 12

13 Si raccomanda che eventuali nastri o tavoli di rifilatura posizionati in prossimità del nastro di uscita della scarnatrice, siano strutture di facile rimozione, in quanto sarà necessario accedere a tale zona per le manutenzioni. 4.7 CONNESSIONI A cura del cliente sono i lavori preparatori di energia elettrica, acqua e aria CONNESSIONE ALLA RETE ELETTRICA Prima di eseguire qualsiasi operazione, VERIFICARE: che la tensione e la frequenza di alimentazione per le quali è predisposta la macchina corrispondano a quella di rete di linea ed assicurarsi che i fili di allacciamento siano di dimensioni adeguate ad erogare una potenza elettrica di almeno 80 Kw. Normalmente la macchina viene costruita per un alimentazione di 400 Volt a 50 Hz; tensioni e frequenze diverse sono programmate su richiesta. Secondo le norme CE, a monte della macchina si deve predisporre un sistema di sezionamento magnetotermico differenziale adeguato. L allacciamento alla rete elettrica deve essere eseguito da personale qualificato e comunque si ricorda che il cliente è responsabile della posa della linea elettrica fino alla morsettiera della macchina. Per il passaggio dei cavi di alimentazione vedere figura 8. I fili di alimentazione devono essere: -3 fili di fase -1 filo per la messa a terra Si richiama l attenzione del cliente sulla necessità di prevedere tutte le condizioni di sicurezza necessarie per la messa a terra della macchina. L impianto di messa a terra deve essere conforme alle normative vigenti nel paese d installazione e regolarmente verificato da personale qualificato. Inserire l interruttore blocco porta di figura 20: deve accendersi la luce 8 di figura 21. Tutti i motori hanno un loro senso di rotazione già predisposto e sono già collegati al quadro dei comandi, pertanto per controllare il giusto collegamento della linea di entrata occorre controllare il senso di rotazione dei rulli trasportatori superiori, per eseguire questa operazione premere il pulsante 4 di figura 21 e poi il pulsante P7 di figura 22, i suddetti rulli di trasporto devono girare nel senso di trascinare la pelle all interno della macchina. Per avviare la macchina seguire le apposite istruzioni al capitolo dell avviamento CONNESSIONE ALLA RETE IDRAULICA Per l allacciamento dell acqua collegarsi al tubo 1 di figura 27 con un raccordo filettato da ¾ GAS. La distribuzione dell acqua ai vari punti della macchina viene regolata da due manopole. Se la macchina è dotata di evacuatori a coclee per l uscita del carniccio, viene usata solamente una minima quantità d acqua per raffreddare l olio del circuito oleodinamico CONNESSIONE PNEUMATICA La macchina deve essere collegata ad un impianto di aria compressa con una pressione minima costante di almeno 6 Bar; l attacco è da 3/8 GAS e si trova nel punto 1 di figura 29. La portata dell impianto d aria compressa non è rilevante, poiché serve solamente a tenere in pressione i pneumatici di riscontro CONTROLLI PRIMA DELLA MESSA IN SERVIZIO La macchina viene collaudata come da contratto. Le figure seguenti specificano tutte le dimensioni e gli ingombri ritenuti utili per il piazzamento della macchina. Pag. 13

14 RIALZI IN ACCIAIO Figura 3 A- fori di fissaggio B- fori di livellamento Pag. 14

15 CANCELLI DI SICUREZZA Posizionare i rialzi in modo che il lato apribile con cancello sia sul lato di ingresso della pelle sotto la pedana di lavoro. Figura 4 Pag. 15

16 POMPA CARNICCIO Per posizionare la pompa del carniccio, utilizzare le apposite staffe da fissare ai fori già predisposti sui rialzi in acciaio. E possibile scegliere la direzione di uscita del carniccio. Figura 5 Pag. 16

17 PEDANA DI LAVORO E SCIVOLO USCITA PELLE La fornitura comprende la pedana di lavoro e lo scivolo di uscita Figura 6 Pag. 17

18 IMPIANTO COMPLETO Figura 7 Pag. 18

19 Piano di livellamento Piano di livellamento Alimentazione elettrica Figura 8 Pag. 19

20 Figura 9 Pag. 20