CICLO INCAPSULANTE A

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1 CICLO INCAPSULANTE A Per l incapsulamento di lastre a vista all esterno, e l intradosso di lastre il cui estradosso è direttamente a contatto con l ambiente. NORMATIVA CICLO SCHEDE TECNICHE CERTIFICAZIONE FAC-SIMILE ATTESTAZIONE IMPRESA BONIFICA FAC-SIMILE PROGRAMMA MANUTENZIONE E CONTROLLO 1/9

2 NORMATIVA - DECRETO MINISTERO SANITA 20/08/99 - ALLEGATO 2 punto 5 Tipologia dei rivestimenti incapsulanti A) a vista all esterno:se applicato per l incapsulamento di manufatti in cemento amianto esposti agli agenti atmosferici e quindi soggetti a degrado progressivo, con affioramento e rilascio di fibre; rientra in questa definizione anche il rivestimento da applicare sull intradosso di lastre il cui estradosso è direttamente a contatto con l ambiente esterno. ALLEGATO 2 appendice I Caratteristiche prestazionali dei rivestimenti incapsulanti. 1.Rivestimenti incapsulanti di tipo A Lo spessore medio del rivestimento incapsulante secco non dovrà essere inferiore a 300 µm, e in nessun punto dovrà essere inferiore a 250 µm. Gli ultimi due prodotti del ciclo incapsulante dovranno essere due prodotti ricoprenti e di colore diverso e contrastante. Lo spessore medio totale dell ultimo prodotto non dovrà essere maggiore di quello medio totale del penultimo:in nessun punto lo spessore totale dell ultimo prodotto dovrà superare del 20% lo spessore del penultimo. Per le prove di laboratorio di seguito descritte lo spessore del rivestimento non dovrà essere inferiore a 250 µm, come indicato dalla norma UNI Sui rivestimenti incapsulanti di tipo A devono essere eseguite le seguenti prove di laboratorio, secondo le modalità indicate dai paragrafi citati della norma UNI 10686: 1. aderenza; paragrafo 11; 2. impermeabilità dell acqua; paragrafo 12; 3. resistenza al gelo disgelo; paragrafo 13; 4. prova di sole pioggia; paragrafo 14; 5. resistenza all invecchiamento accelerato; paragrafo 15; 6. reazione al fuoco; paragrafo 16( vedi nota). Nota: la prova di reazione al fuoco dovrà essere eseguita solo se lo spessore totale del rivestimento stesso supera i 600 µm( decreto ministeriale n. 48 del 26 giugno 1984) e se richiesta dall organo competente. 2/9

3 PREPARAZIONE CICLO INCAPSULANTE A Verificare che la struttura sia portante. Il ciclo di incapsulamento non richiede il calcolo dei sovraccarichi come nel caso di sopracopertura. Aspirare la superficie oppure eseguire manualmente, tenendo la superficie bagnata( non irrorata), una grossolana pulizia delle lastre in cemento amianto, al fine di asportare cumuli di terriccio, muschi o foglie depositati. Operando con irrorazione di acqua è necessario il recupero e la filtrazione delle acque di lavaggio, con successivo idoneo smaltimento del filtrato. Lasciare asciugare il supporto. Trattare i perni di fissaggio delle lastre con antiruggine sintetica a base di fosfato di zinco( Sintoxide). APPLICAZIONE 1 mano di ETERFIX DRYFLEX trasparente blu dopo almeno 24 ore. 1 mano di ETERFINISH DRYFLEX ( tal quale) per un consumo di 400 gr./mq di superficie sviluppata( ovvero 300 ml/mq dopo almeno 24 ore). 1 mano di ETERFINISH DRYFLEX ( tal quale) ( di colore diverso e contrastante rispetto alla mano precedente) per un consumo di 350 gr./mq di superficie sviluppata ( ovvero 250 ml/mq). A fine applicazione, dopo qualche giorno, l'impresa di bonifica deve verificare che lo spessore totale del rivestimento non sia inferiore a 300 µm e in nessun punto inferiore a 250 µm N.B.: tutti i prodotti vengono commercializzati pronti all uso. 3/9

4 ETERFIX DRYFLEX Impregnante consolidante a solvente, studiato e realizzato come fondo specifico nel ciclo di incapsulamento del cemento - amianto. Il prodotto, realizzato con resine a dimensione delle particelle particolarmente ridotte e con solventi organici ed additivi con elevato potere bagnante del supporto, permette di ottenere: Limitata richiesta di preparazione della superficie, con conseguente riduzione di costi e minor rischio per l operatore. Penetrazione nel supporto in profondità (molto più spiccata rispetto a quella dei sistemi in emulsione). Garantisce quindi il consolidamento dei pannelli caratterizzati da bassa coesione superficiale, bloccando quindi le fibre di amianto e impedendo la loro dispersione in atmosfera. Favorisce ottimo aggrappaggio ed adesione sicura della finitura incapsulante ETERFINISH DRYFLEX. Contiene sostanze che distruggono muschi e licheni e ne inibiscono la crescita. Aspetto Colore Confezione trasparente colorato. azzurro, al fine di evidenziare le parti trattate. latte da lt.18. DATI TECNICI ( a 20 C) Tipo di legante copolimeri stirolo-acrilici in soluzione. Peso specifico ( a 20 C) 820 gr/lt ± 20. Essicazione 24 ore. Resa pratica 7 10 mq./lt. secondo l assorbimento del supporto. 4/9

5 DATI APPLICATIVI Supporto Applicazione Diluente manufatti in cemento-amianto (eternit). preferibilmente airless oppure spruzzo a bassa pressione. prodotto pronto all uso. In caso di necessità utilizzare ASI ACQUARA- GIA SINTETICA. CONSERVAZIONE DEL PRODOTTO Conservare in luogo fresco ed asciutto, lontano da fiamme e scintille. Le suddette informazioni tecniche sono il risultato di prove ed esperienze pratiche. Tuttavia, dato che il prodotto viene utilizzato per lo più al di fuori del nostro controllo diretto, non possiamo che garantirne la qualità. Tutte le informazioni sopra riportate possono essere soggette a variazioni da parte della nostra Società, senza obblighi di preavviso. 5/9

6 ETERFINISH DRYFLEX Guaina liquida impermeabilizzante in dispersione acquosa, specifica per incapsulare manufatti in cemento - amianto (eternit) ancora in buono stato di conservazione, cioè tale per cui riescano ancora ad assolvere in modo completo i compiti sia strutturali che di tenuta d acqua. L incapsulamento che, nel caso delle condizioni sopraindicate, è certamente il ciclo più rapido, semplice ed economico, di conservazione di un supporto in cemento amianto, permette di bloccare le fibre nello strato superficiale della struttura ammalorata mediante l impiego preventivo di ETERFIX DRYFLEX, e di garantire poi che tale protezione duri nel tempo anche e specialmente in aree in cui l atmosfera è particolarmente aggressiva come quelle industriali e marine. La finitura è inoltre caratterizzata da ottima resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi UV, ai microrganismi, funghi ed alghe; è insensibile agli sbalzi termici cui sono sottoposte alcune coperture in particolari località. Aspetto Colore Confezione semilucido. grigio cemento, rosso tegola, verde luce. A richiesta per quantitativi minimi il prodotto può essere fornito anche nei colori marrone, verde ossido, ardesia. latte da lt.14. DATI TECNICI ( a 20 C) Tipo di legante resine sintetiche ad elevata plasticità intrinseca modificate. Peso specifico gr./lt. ± 50. Viscosità tixotropica. Residuo secco 70% in peso. Elasticità 400% a temperatura 25 C. 6/9

7 Essiccazione Resa teorica Resa pratica 3/4 ore in superficie. 24 ore per ricopertura. 48 ore in profondità. 0,550 lt./mq. sviluppato per garantire lo spessore minimo necessario previsto dalla norma (300 microns). DATI APPLICATIVI Supporto Applicazione Diluizione manufatti in cemento amianto. airless. Tipo STORM 4 (elettrico o benzina) a pistone oppure 8000 (elettrico) a membrana (LARIUS). Ugelli 0,021" - 0,026". prodotto pronto all uso; eventuale diluizione va effettuata in acqua. Condizioni applicative Temperatura Umidità relativa superiore a +8 C. non soggetto a dilavaggio. CONSERVAZIONE DEL PRODOTTO Conservare in luogo fresco ed asciutto, al riparo dal gelo. Le suddette informazioni tecniche sono il risultato di prove ed esperienze pratiche. Tuttavia, dato che il prodotto viene utilizzato per lo più al di fuori del nostro controllo diretto, non possiamo che garantirne la qualità. Tutte le informazioni sopra riportate possono essere soggette a variazioni da parte della nostra Società, senza obblighi di preavviso. 7/9

8 Carta intestata Impresa di Bonifica ATTESTAZIONE DELL'ESECUZIONE LAVORI Il sottoscritto. nato a il / /19 e residente in.. via.., in qualità di responsabile dei lavori di INCAPSULAMENTO DI COPERTURA IN CEMENTO-AMIANTO ESTERNA (oppure dell'intradosso di copertura il cui estradosso è direttamente a contatto con l'ambiente) eseguiti dall'impresa.. con sede in.. via. P.IVA.. presso il cantiere sito in.. via di proprietà di.. DICHIARA che la posa in opera di RIVESTIMENTO INCAPSULANTE tipo "A" è stata eseguita nel rispetto di quanto previsto dal D.M. 20/08/99. che lo spessore medio del rivestimento è superiore a 300 micron, avendo applicato almeno. lt./mq. di superficie sviluppata di ETERFINISH DRYFLEX, come indicato dal fornitore al fine di ottenere lo spessore richiesto. che, dopo la mano di ETERFIX DRYFLEX, sono stati applicati uno strato di ETERFINISH DRYFLEX, di colore ed un secondo strato finale a vista di ETERFINISH DRYFLEX di colore che la durata minima del trattamento è di anni 5. Si ricorda che l'attività di manutenzione e controllo è a carico del committente. In fede (il responsabile dei lavori) Luogo e data Timbro e firma impresa Il fac - simile prodotto è stato redatto a cura del COLORIFICIO MIGLIAVACCA S.R.L. - Bergamo - tel. 035/ /9

9 PROGRAMMA DI MANUTENZIONE E CONTROLLO Il sottoscritto. nato a il / /19 e residente in.. via, in qualità di proprietario ( /amministratore) dell'immobile sito in.. via. premesso che, nell'anno., sono state eseguite opere di INCAPSULAMENTO della copertura in cemento-amianto dell'immobile sopra citato; vista l'attestazione dell'esecuzione lavori rilasciata dall'impresa di bonifica in data / /20 STABILISCE Il seguente programma di controllo Anno.. ( 5 dopo l'incapsulamento) Verificare : a) NO presenza di distacchi, b) NO scomparsa, anche parziale, del sfaldamenti e fessurazioni colore dell'ultimo strato di SI del rivestimento incapsulante SI rivestimento incapsulante dalla superficie Se NO NO rinnovare il controllo ogni due anni Diversamente, procedere alla manutenzione: NO SI applicando un altro strato di prodotto; SI NO ripristinando la continuità del rivestimento con interventi opportuni da decidere caso per caso in SI SI collaborazione con esperti del settore Luogo e data Firma Il fac - simile prodotto è stato redatto a cura del COLORIFICIO MIGLIAVACCA S.R.L. - Bergamo - tel. 035/ /9