ZI Haneboesch L-4562 Differdange LUXEMBOURG. Temperatura massima di utilizzo. Gomma siliconica RTV 232 C 180 % Intensificatori di pressione 1

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1 GUIDA AI CAPITOLI GOMMA Nome Tipo di gomma Temperatura massima di utilizzo Allungamento Applicazione Pagina Aircast 3700 A / B Aircast 3700 A / B - Schemi di applicazione Gomma siliconica RTV 232 C 180 % Intensificatori di pressione Airpad Airpad HTX Esempi di Airpad & Airpd HTX Airflex Pressure strip Airtech 1050 Airtech 1024 Gomma non siliconica fresca Gomma non siliconica fresca 204 C 400 % 204 C 550 % Mandrini gonfiabili, intensificazione di pressione Una gomma non-siliconica per controstampi e stampi flessibili Gomma siliconica non vulcanizzata Gomma sintetica non vulcanizzata Gomma siliconica vulcanizzata Gomma siliconica vulcanizzata 204 C 400 % Mandrini gonfiabili, intensificazione di pressione 230 C - Intensificatore di pressione C 700 % 260 C 1100 % ARB 100 Gomma in lattice 100 C 850 % ARB 160 Gomma in lattice 160 C 850 % Airpad HTS 5553 Gomma non vulcanizzata rinforzata in fibra di vetro 232 C - Airtech 1069 Gomma non vulcanizzata 260 C 268 % Airtech 4140 Airtech 4124 Silicone seals Gomma siliconica non vulcanizzata Gomma siliconica non vulcanizzata Gomma siliconica vulcanizzata 232 C 700 % 260 C 1300 % 260 C - Sacco a vuoto in silicone riutilizzabile Sacco a vuoto in silicone riutilizzabile Sacco a vuoto in gomma riutilizzabile per basse temperature Sacco a vuoto in gomma riutilizzabile per medie temperature Piastre di rinforzo ed intensificatore Uncured rubber for co-cure with silicone bags Sacco a vuoto in silicone riutilizzabile Sacco a vuoto in silicone riutilizzabile Sigillanti per applicazioni in sacco a vuoto polimerizzati e riutilizzabili

2 AIRCAST 3700 A/B Bicomponente da colata in RTV per utilizzi ad alta temperatura Aircast 3700 A/B è un bicomponente in RTV modificato, progettato per essere usato come materiale nella produzione di stampi e mandrini flessibili. L Aircast 3700 A/B è ideale per la produzione di intensificatori di pressione. L elevata differenza tra il coefficiente d espasione termica dell Aircast 3700 A/B e uno stampo lo rende utile nelle operazioni di stampaggio con gomme interne. Gli intensificatori di pressione migliorano la finitura delle parti, riducendo i costi di rilavorazione o scarto. Le proprietà di espansione termica possono essere utilizzate per sviluppare ulteriore pressione per il miglioramento dello stampaggio. Aircast puo' essere curata a temperatura ambiente, diminuendo cosi' i costi di produzione e aumentando la precisione. Proprietà - non vulcanizzato: Metodologia del test Rapporto miscela base/agente di trattamento per peso 100 parti A to 12 parti B di base / del catalizzatore di vulcanizzazione Panna/ Blu Viscosità a 25 C (mescolato) 70,000 cps Proprietà - vulcanizzato 24 h a 25 C: Densità 1,25 g/cm 3 ASTM D 792 Temperatura massima di utilizzo 232 C Allungamento alla rottura 180 % ASTM D412 Durezza 50 +/-5 Shore A ASTM D2240 Regolazione della compressione (22 ore a 177 C) 10 % ASTM D395 Coef. d'espansione termica 252x10-6 cm/cm/ C ASTM E mesi dalla data di spedizione, quando stoccato nella confezione originale a 22 C Imballaggio Parte A Parte B 4,08 kg (9 lb) Kit 3,63 kg (8 lbs) 0,45 kg (1 lb) 20,42 kg (45 lb) Kit 18,14 kg (40 lbs) 2,27 kg (5 lbs) APPLICAZIONE Consigli di miscelazione: Miscelare 100 parti di base (Parte A) con 12 parti di agente catalizzatore (Parte B) in peso. Subito dopo la miscelazione, porre il prodotto sotto campana per il vuoto al fine di rimuovere l aria intrappolata. Non appena il vuoto verrà applicato il materiale si espanderà fino a quattro volte il suo volume originario. Dopo 1-2 minuti, il prodotto si riterà fino al suo volume originario. Rimuovere il prodotto dalla campana a vuoto e accompagnare il materiale durante la colata. Trattamenti consigliati: A 25 C il tempo di lavorabilità è di 1 ora. Tempo di trattamento: 24 ore. In teoria il prodotto non si restringe dopo il trattamento. A 38 C il tempo di lavorabilità è di 30 minuti. Tempo di trattamento: 2 ore. In teoria il prodotto non si restringe dopo il trattamento. A 65 C il tempo di lavorabilità è di 10 minuti. Tempo di trattamento: 30 minuti. Restringimento nominale dell 1% dopo il trattamento. A 149 il tempo di trattamento è di 5 minuti con un restringimento nominale dell 1%. P. 1

3 AIRCAST 3700 A/B Bicomponente da colata in RTV per utilizzi ad alta temperatura Per distaccare lo stampo, alcuni materiali da stampo possono inibire il trattamento. È possibile evitare il problema spalmando una piccola quantità di Aircast 3700 su un area circoscritta della superficie da riprodurre. Se l Aircast 3700 risulta gommoso o non trattato una volta trascorso il tempo di trattamento, significa che la superficie dello stampo agisce da inibitore. Gli agenti siliconici non vanno utilizzati in quanto causano inibizione. È possibile utilizzare i nastri PS Tapes come Tooltec, Toolwright, Wrightlease o Teflease MG2 per ottenere una buona superficie di rilascio degli stampi. È possibile allungare la durata del prodotto coprendo l Aircast 3700 con del nastro Teflease MG2 PS. P. 2

4 ZI Haneboesch AIRCAST 3700 A/B - SCHEMI DI APPLICAZIONE Ultima revisione : P. 3

5 AIRPAD Gomma per stampi non vulcanizzata e senza silicone Airpad è un prodotto non-siliconico, in gomma non vulcanizzata, che può essere utilizzato per la realizzazione di controstampi, mandrini flessibili e stampi in gomma. I controstampi in Airpad aumentano la qualità sul lato sacco a vuoto delle parti prodotte. L Airpad, utilizzato come intensificatore di pressione, garantisce una distribuzione uniforme della pressione durante i processi in autoclave. Airpad è in grado di resistere ad elevate temperature come le gomme siliconiche, ma non sarà fonte di contaminazioni da siliconi. Airpad è dimensionalmente stabile quando rinforzato con i Prepreg Airtech della linea Toolmaster, che aderiscono tenacemente e non generano volatili che potrebbero causare delaminazione. Riduce gli scarti migliorando la qualità della parte grazie al miglior controllo degli spessori e al consolidamento delle curve. Riduce la rilavorazione eliminando pieghe superficiali, vuoti e porosità. Evita distorsione della parte dovuta a consolidazione irregolare del laminato durante la cura. Le proprietà elencate sono tipiche per il materiale completamente vulcanizzato Metodologia del test Gomma senza silicone Nero Temperatura massima di utilizzo 204 C Allungamento alla rottura 400 % ASTM D412 Durezza 65 Shore A ASTM D2240 Resistenza alla trazione 8,96 MPa ASTM D mesi dalla data di spedizione, quando stoccato nella confezione originale a 22 C Condizioni di stoccaggio Non congelare 1,59 mm (0,0625 pollice) 137 cm (54 pollici) 15,24 m (50 piedi) rotolo APPLICAZIONE Istruzioni di stampaggio: Stampare Airpad da un particolare campione, o da uno stampo, che sia stabile ad altre temperature e pressioni. L adesività dipende dalla temperatura e può essere controllata aggiungendo calore per assicurare adesione a pareti verticali, spigoli e geometrie complicate. Airpad non e auto-distaccante e deve essere ricoperto con un prodotto distaccante, come Airtech A4000BOS, film distaccante incollabile da un lato, durante il processo di laminazione. Teflease, Tooltec, Wrightlease e Toolwright possono essere applicati all Airpad vulcanizzato, consultate Airpad User Manual per istruzioni dettagliate. Ciclo di cura raccomandato: Applicare il massimo grado di vuoto durante il ciclo di cura e 7 bar (100psi) di pressione. La minima pressione raccomandata e di 3 bar (45 psi) Scaldare a 176 C (350 F) e mantenere la temperatura per 2 ore, quindi raffreddare a temperatura ambiente prima di rilasciare il vuoto ed effettuare l estrazione dallo stampo. Airtech raccomanda di testare prima dell'utilizzo. Guarda il video dimostrativo di Airpad nella sezione Ultima "Media revisione Center" : del nostro sito. P. 4

6 AIRPAD HTX Una gomma non-siliconica per controstampi e stampi flessibili Airpad HTX e' una gomma non-siliconica non vulcanizzata che puo' essere usata per la realizzazione di controstampi, mandrini flessibili e stampi in gomma. Airpad HTX e' stata formulata per offrire maggiore durata e può essere trattata con liquidi distaccanti. Intensificatori di pressione in Airpad HTX offrono una distribuzione di pressione uniforme durante i processi in autoclave. Airpad HTX resiste ad alte temperature come le gomme siliconiche ma non causa contaminazione da silicone. Airpad HTX può essere rinforzato con i Prepreg della linea Toolmaster, che aderiscono tenacemente e non generano volatili, che possono essere causa di delaminazione. Aderisce tenacemente a A4000BOS e presenta resistenza alle alte temperature per controstampi di maggiore durata. Airpad HTX aderisce a a se stesso tenacemente, rendendolo più facile da riparare I liquidi distaccanti possono essere applicati ad Airpad HTX curato, permettendo intensificatori dalle geometrie complesse. Le proprietà elencate sono tipiche per il materiale completamente vulcanizzato Metodologia del test Gomma non siliconica fresca Grigio Temperatura massima di utilizzo 204 C Allungamento alla rottura 550 % ASTM D412 Durezza 70 Shore A ASTM D2240 Resistenza alla trazione 13,1 MPa ASTM D mesi dalla data di spedizione, quando stoccato nella confezione originale a 22 C Condizioni di stoccaggio Non congelare 1,59 mm (0,0625 pollice) 137 cm (54 pollici) 15,24 m (50 piedi) rotolo APPLICAZIONE Guida allo stampaggio: Stampare Airpad HTX su una parte, una replica o uno stampo che sia stabile alle alte temperaturee che resiste ad alte pressioni. Airpad HTX presenta bassa appiccicosità, una leggera applicazione di Airtac 2 o l'utilizzo di una pistolatermica permetteranno l'applicazione su superfici verticali. Airpad HTX avrà maggiore durabilità se ricoperto da film come Airtech A4000BOS, film distaccante da 50 micron di spessore, incollabile da un lato, durante il processo di laminazione. Iiquidi distaccanti devono essere testati prima dell'utilizzo su una parte di produzione. Consulta il manuale di utilizzo di Airpad HTX per istruzioni dettagliate. Ciclo di cura raccomandato: Applicare il vuoto attraverso tutto il ciclo di cura e pressurizza l'autoclave a 7 bar, la minima pressione raccomandata e' di 4 bar. Rriscaldare a 176 C e mantenere per 1 ora, quindi raffreddare a temperatura ambiente prima di rilasciare il vuoto e rimuoverlo dallo stampo. La temperatura massima di utilizzo dipende dalla esposizione alla massima Ultima temperatura revisione e : dal processo, P. 5

7 ESEMPI DI AIRPAD & AIRPD HTX Ultima revisione : P. 6

8 AIRFLEX Intensificatore in gomma siliconica fresca Airflex è una gomma siliconica non polimerizzata, che è stata appositamente formulata per essere utilizzata come intensificatore di pressione sulla parti complesse durante la sagomatura del sacco a vuoto. Può anche essere utilizzata per fornire una protezione per il sacco a vuoto, contro la foratura dovuta alle teste delle viti. Airflex non polimerizzata può essere applicata, abbinata ad una pellicola di film distaccante, su una stratificazione in preimpregnato. Polimerizzera nelle prime fasi di cura e quindi applichera l intensificazione di pressione sul preimpregnato durante la polimerizzazione. In alternativa Airflex può essere curata da sola a 125 C in 20 minuti e poi utilizzato come intensificatore indurito sopra la stratifica del preimpregnato. Elimina l'abbondanza di resina sulle curve e diminuisce le rilavorazioni delle parti e scarti. Intensificatori di pressione migliorano la superficie delle parti riducendo il costo di rilavorazione e degli scarti. Una alternativa economica al ri-stampaggio. Standard Alta temperatura Silicone non vulcanizzato Silicone non vulcanizzato Temperatura d'utilizzo 180 C 230 C Durezza 60 +/- Shore A 60 +/- Shore A Bianco / Traslucido Verde / Traslucido 6 mesi dalla data di spedizione, quando stoccato nella confezione originale a 22 C 6 mm (0,24 pollice) 0,45 m (17,7 pollici) 1,55 m (61,0 pollici) rotolo Airflex deve essere polimerizzata in abbinamento ad un film distaccante o PTFE adesivo. Tutte le gomme siliconiche hanno la possibilità di trasferire. Il trasferimento di silicone deve venire studiato dall'utilizzatore. Fornita in rotoli da 5 kg con film protettivo in Polietilene. Altri spessori, durezze e colori disponibili su richiesta a fronte di un minimo quantitativo d ordine. P. 7

9 PRESSURE STRIP Intensificatore di pressione che elimina gli eccessi di resina negli angoli Pressure Strip è un nastro in gomma butilica, utilizzato come intensificatore negli angoli sui quali risulta difficile applicare pressione tramite il solo utilizzo del sacco per il vuoto. Pressure Strip si applica non curato con facilità sulla parte e si conforma alla stessa durante la cura. Pressure Stip può essere utilizzato da 120 C fino a 230 C in autoclave o forno. Elimina eccessi di resina dalle curve sulla parti e riduce la rilavorazione e gli scarti. Semplifica il lavoro su sacchi complicati con la gomma non siliconica Pressure Strip (riduce il rischio di contaminazione). Una alternativa economica al ri-stampaggio. Le proprietà elencate sono tipiche per il materiale completamente vulcanizzato gomma butilica non vulcanizzata Nero Temperatura massima di utilizzo 230 C 12 mesi dalla data di fabbricazione quando stoccato nella confezione originale a 22 C Condizioni di stoccaggio Non refrigerare 3,17 mm (0,125 pollice) 2,54 cm (1 pollice) 7,62 m (25 piedi) 28 rotoli / cassa APPLICAZIONE Applicare una o piu' strisce arrotolate di Pressure Strip sul raggio della curva sul film distaccante precedentemente applicato sulla parte. Applicare uno o più strisce di Pressure Strip sulle strisce arrotolate, per permettere al prodotto di formare una dolce curva di accompagnamento del sacco durante la cura. Applicare uno strato aggiuntivo di film distaccante sulla stratificazione di Pressure Strip. Completare il sacco a vuoto. Durante la cura si formerà una sezione il cui spessore varia in maniera graduale, che previene grinze di tessut preimpregnato e la formazione di accumuli eccessivi di resina nel raggio della curva. P. 8

10 PRESSURE STRIP Intensificatore di pressione che elimina gli eccessi di resina negli angoli Guarda un video dimostrativo di Pressure Strip nella sezione "Media Center" del nostro sito. P. 9

11 AIRTECH 1050 Film in gomma siliconica vulcanizzata non supportato per applicazioni come sacco a vuoto Airtech 1050 è una gomma siliconica di alta qualità che offre alta resistenza alla reversione e robustezza. Offre prestazioni eccellenti nella produzione di stampi in gomma come vesciche, intensificatori di pressione e sacchi a vuoto. Cartelle di spinta in gomma siliconica curata possono migliorare la qualità delle parti stampate sul lato sacco a vuoto. Evita problemi di ritiro utilizzando silicone curato adesivizzato a silicone non curato. Può essere utilizzato su geometrie complesse per realizzare superfici lisce. Metodologia del test Gomma siliconica vulcanizzata Rosso Durezza 50 +/-5 Shore A ASTM D2240 temperatura di uso continuo 232 C Allungamento alla rottura 700 % ASTM D412 die A Resistenza alla trazione 9,65 MPa ASTM D412 die A Regolazione della compressione (22 ore a 177 C) 28 % ASTM D395, Method B Illimitato se conservato nella confezione originale a 22 C 1,02 mm (0,040 pollice) 1,52 mm (0,060 pollice) 1,22 m (48 pollici) +/- 0,64 cm (0,25 pollice) 1,22 m (48 pollici) +/- 0,64 cm (0,25 pollice) 22,9 m (25 iarda) rotolo 22,9 m (25 iarda) rotolo Tutte le gomme siliconiche hanno la possibilità di trasferire. Il trasferimento di silicone deve venire studiato dall'utilizzatore. P. 10

12 AIRTECH 1024 Gomma siliconica, curata e non supportata Airtech 1024 è una gomma siliconica di alta qualità che offre alta resistenza alla reversione e robustezza. Offre prestazioni eccellenti nella produzione di stampi in gomma come vesciche, intensificatori di pressione e sacchi a vuoto. Airtech 1024 è traslucida, fornendo visibilità attraverso il sacco per la verifica del posizionamento dei materiali o processi come l'infusione. Cartelle di spinta in gomma siliconica curata possono migliorare la qualità delle parti stampate sul lato sacco a vuoto. Può essere utilizzato su geometrie complesse per realizzare superfici lisce. Materiali traslucidi permettono visibilità del processo attraverso il sacco a vuoto, per correggere errori altrimenti invisibili con materiali in gomma opaca. Metodologia del test Gomma siliconica vulcanizzata Traslucido Durezza 40+/-5 Shore A ASTM D2240 Temperatura massima di utilizzo 260 C Allungamento alla rottura 1100 % ASTM D412 die A Resistenza alla trazione 11,0 MPa ASTM D412 die A Regolazione della compressione (22 ore a 177 C) 16 % ASTM D395, Method B Illimitato se conservato nella confezione originale a 22 C 1,52 mm (0,060 pollice) 1,22 m (48 pollici) +/- 0,64 cm (0,25 pollice) 22,9 m (25 iarda) rotolo Rotoli più corti disponibili a fronte di ordini speciali. Tutte le gomme siliconiche hanno la possibilità di trasferire. Il trasferimento di silicone deve venire studiato dall'utilizzatore. Ultima revisione : P. 11

13 ARB 100 Gomma in lattice per sacchi a vuoto a bassa temperatura ARB 100 è un materiale per sacchi a vuoto che può essere usato fino a 100 C per applicazioni multiple. Le proprietà di allungamento consentono al prodotto di conformarsi su forme complesse rendendolo ideale per cicli di compattazione rapidi, grazie alla riduzione del tempo di preparazione del sacco e della sigillatura dello stesso. ARB 100 è una gomma semi-trasparente, che garantisce visibilità del prodotto in lavorazione. Il prodotto è a basso costo rispetto a altri tipi di gomma. Prodotto a basso costo rispetto ad altri materiali per sacco riutilizzabili. L'elevato allungamento riduce il numero delle pieghe necessarie permettendo di risparmiare tempo. La gomma è semi-strasparente, permettendo visibilità per il monitoraggio della parte in lavorazione. Metodologia del test Gomma in lattice Naturale Temperatura massima di utilizzo 100 C Allungamento alla rottura 850 % ASTM D412 die A Resistenza alla trazione 23,4 MPa ASTM D412 die A 24 mesi dalla data di spedizione, quando stoccato nella confezione originale a 22 C Condizioni di stoccaggio Mantenere la temperatura inferiore a 25 C, preferibilmente sotto i 15 C Evitare l umidità Proteggere i rulli dalla luce e dalla circolazione dell aria 0,75 mm (0,030 pollice) 0,75 mm (0,030 pollice) 2 m (79 pollici) +/- 1 cm (0,39 pollice) 4 m (157,5 pollici) +/- 2 cm (0,79 pollice) 20 m (21,9 iarda) rotolo 10 m (10,9 iarda) rotolo Dimensioni differenti disponibili su richiesta. Saranno richiesti quantitativi minimi di ordine. Questo prodotto non fornisce alcuna caratteristica distaccante. Si consiglia di evitare contatti diretti di resina durante la cura per permettere il riutilizzo. La tolleranza sulle proprietà fisiche si attesta a +/- 25% essendo un materiale naturale. ARB100 è un lattice naturale e le proprietà presentano naturale variazione da lotto a lotto. Evitare il contatto con il rame o leghe che lo contengono poiché può lasciare macchie marrone chiaro. P. 12

14 ARB 160 Prodotto in latex per sacchi a vuoto a media temperatura di utilizzo ARB 160 è un materiale per sacchi a vuoto riutilizzabili che può essere usato fino a 125 C. L utilizzo fino a temperature di 160 C è possibile, ma la vita utile del prodotto verrebbe ridotta. Le proprietà di elongazione sono molto buone, consentendo al prodotto di conformarsi su forme complesse. Questo prodotto è a basso costo se comparato ad altro materiali riutilizzabili in silicone. Prodotto a basso costo in confronto con altri materiali per sacchi riutilizzabili. L'elevato allungamento riduce il numero delle pieghe richieste diminuendo il tempo operatore. Più economico rispetto a gomme siliconiche per range medi di temperatura. Gomma in lattice Nero Temperatura massima di utilizzo 160 C Allungamento alla rottura 850 % Resistenza alla trazione 21,8 MPa 24 mesi dalla data di spedizione, quando stoccato nella confezione originale a 22 C Condizioni di stoccaggio Mantenere la temperatura inferiore a 25 C, preferibilmente sotto i 15 C Evitare l umidità Proteggere i rulli dalla luce e dalla circolazione dell aria 0,75 mm (0,03 pollice) 0,75 mm (0,03 pollice) 2 m (78,7 pollici) +/- 1 cm (0,39 pollice) 4 m (157,5 pollici) +/- 2 cm (0,79 pollice) 20 m (21,9 iarda) rotolo 10 m (10,9 iarda) rotolo Altre misure sono disponibili su richiesta. Richiesto un quantitativo minimo ordinato. Questo prodotto non fornisce alcuna caratteristica distaccante. Si consiglia di evitare contatti diretti di resina durante la cura per permettere il riutilizzo. La tolleranza sulle proprietà fisiche si attesta a +/- 25% essendo un materiale naturale. ARB160 è un lattice naturale e le proprietà presentano naturale variazione da lotto a lotto. Ultima revisione : P. 13

15 AIRPAD HTS 5553 Gomma non vulcanizzata rinforzata in fibra di vetro Airpad HTS 5553 è una gomma siliconica rinforzata in fibra di vetro di alta qualità che offre alta resistenza alla reversione e robustezza. Offre prestazioni eccellenti nella produzione di stampi in gomma come vesciche, intensificatori di pressione e cartelle di spinta. Le proprietà fisiche del materiale sono una combinazione dei substrati di gomma e fibra. Cartelle di spinta in gomma siliconica curata possono migliorare la qualità delle parti sul lato sacco a vuoto. Evita problemi di ritiro utilizzando silicone curato adesivizzato a silicone non curato. Può essere utilizzato su superfici complesse per realizzare superfici lisce. Le proprietà elencate sono tipiche per il materiale completamente vulcanizzato Metodologia del test Gomma non vulcanizzata rinforzata in fibra di vetro Rosso Durezza 70 +/- 5 Shore A ASTM D2240 Temperatura massima di utilizzo 232 C Resistenza alla trazione 3,10 MPa ASTM D412 die A 6 mesi se conservato a meno di 4 C 30 giorni dalla data di spedizione se conservato a 22 C nella confezione originale 1,52 mm (0,060 pollice) 96,5 cm (38 pollici) 22,9 m (25 iarda) rotolo APPLICAZIONE Procedura di incollaggio e cura per cartella di spinta tipica: Pulire la superficie della parte o dello stampo con Alcool Isopropilico, quindi applicare un agente liquido distaccante. Tagliare il materiale Airpad HTS 5553 alla dimensione desiderata. Posizionare sulla superficie stampo e rimuovere con delicatezza l'aria intrappolata tra gomma e stampo. Posizionare lo strato successivo sul precedente, alternando le giunzioni del materiali ove presenti. Tre strati sono raccomandati per la massima rigidità. Posizionare uno strato di film distaccante A4000 e uno strato di aeratore Airweave N7 sulla superficie. Realizzare il sacco a vuoto e compattare sottovuoto per 20 min a 0,85 bar a temperatura ambiente. Curare a 177 C per 3 ore a vuoto massimo, con pressione minima di 2 bar. Ciclo di cura alternativo fuori autoclave: mantenere il vuoto minimo 0,85 bar, 120 C 1 ora, e 177 C 2 ore. Permettere il raffreddamento sotto i 49 C prima della rimozione dallo stampo. Rifilare a geometria se necessario. Istruzioni di post-cura: Posizionare il materiale completamente curato esposto all'aria in un forno freddo. Aumentare la temperatura fino a 204 C in 30 minuti. Mantenere la temperatura a 204 C per 4 ore. Raffreddare sotto i 49 C prima della manipolazione. Tutte le gomme siliconiche hanno la possibilità di trasferire. Il trasferimento di silicone deve venire studiato dall'utilizzatore. Airtech raccomanda di testare prima dell'utilizzo. P. 14

16 AIRTECH 1069 Gomma non vulcanizzata Airtech 1069 è un materiale in gomma FKM formulato per essere covulcanizzato con Airtech 1024 e Airtech Il materiale viene tipicamente utilizzato per creare una striscia attorno al perimetro del sacco siliconico che consentel utilizzo dei sigillanti per sacco a vuoto standard. I nastri sigillanti aderiscono in modo piu' affidabile alla gomma FKM piuttosto che al silicone, per una maggiore sicurezza. Stabilità alle alte temperature per un lungo utilizzo di stampi riutilizzabili in gomma. Di più semplice utilizzo rispetto a film distaccanti incollabili per strisce di sigillatura complesse. Le proprietà elencate sono tipiche per il materiale completamente vulcanizzato Metodologia del test FKM gomma Nero Durezza 75+/-5 Shore A ASTM D2240 Densità 1,81 g/cm 3 ASTM D 792 Temperatura massima di utilizzo 260 C Allungamento alla rottura 268 % ASTM D412 Resistenza alla trazione 18,5 MPa ASTM D412 die A Regolazione della compressione (22 ore a 177 C) 5 % ASTM D395, Method B 6 mesi se conservato a meno di 4 C 30 giorni dalla data di spedizione se conservato a 22 C nella confezione originale 0,51 mm (0,020 pollice) 106,7 cm (42 pollice) 22,9 m (25 iarda) rotolo APPLICAZIONE Prodecura di cura: Airtech 1069 è un prodotto senza adesività, contatta il supporto tecnico Airtech per consigli. Realizzare un sacco a vuoto e mantenere 20 minuti a minimo 0,85 bar. Curare in autoclave a 177 C con una pressione minima di 3 bar per 30 minuti + il tempo di riscaldamento richiesto al supporto per raggiungere la temperatura. Mantenere il vuoto durante il ciclo minimo 0,85 bar. Raffreddare a 49 C prima della rimozione dallo stampo. Istruzioni di post cura: Posizionare il materiale completamente curato esposto all'aria in un forno freddo (senza sacco a vuoto). Aumentare la temperatura fino a 204 C in circa 30 minuti. Mantenere la temperatura a 204 C per 4 ore. Raffreddare sotto i 49 C prima della manipolazione. Rotoli più corti disponibili a fronte di ordini speciali. P. 15

17 AIRTECH 4140 Gomma siliconica elastomerica riutilizzabile non curata per applicazioni come sacco a vuoto Airtech 4140 è una gomma siliconica di alta qualità che offre alta resistenza alla reversione e robustezza. Offre prestazioni eccellenti nella produzione di stampi in gomma come vesciche, intensificatori di pressione e sacchi a vuoto. Le proprietà fisiche del materiale sono comparabili con Airtech 1050 quando curata e post curata secondo indicazioni. Cartelle di spinta in gomma siliconica curata migliorano la qualità della parte stampata sul lato sacco a vuoto. Intensificatori stampati possono essere utilizzati su geometrie complesse per ottenere superfici lisce. Intensificatori possono migliorare il lato sacco a vuoto riducendo le rilavorazioni. Le proprietà elencate sono tipiche per il materiale completamente vulcanizzato Metodologia del test Gomma siliconica non vulcanizzata Rosso Durezza 50+/-5 Shore A ASTM D2240 Temperatura massima di utilizzo 232 C Allungamento alla rottura 700 % ASTM D412 Resistenza alla trazione 9,65 MPa ASTM D412 die A 6 mesi se conservato a meno di 4 C 30 giorni dalla data di spedizione se conservato a 22 C nella confezione originale 1,02 mm (0,040 pollice) 91,4 cm (36 pollice) 22,9 m (25 iarda) rotolo 1,52 mm (0,060 pollice) 91,4 cm (36 pollice) 22,9 m (25 iarda) rotolo APPLICAZIONE Istruzioni di cura: Applicare Release Ease 234 TFP sopra Airtech 4140 non curato. Coprire con A4000 o Wrightlon 5200 e Airweave N7 Realizzare un sacco a vuoto con Ipplon KM1300 o equivalente. Applicare il vuoto, riscaldare a 177 C e mantenere per 30 minuti, riferendosi ad una termocoppiaposizionata sullo stampo. Raffreddare a 49 C prima della rimozione dallo stampo. Per cicli di cura a temperatura inferiore, semplicemente aumentare di 30 minuti ogni 50 C di differenza dalla massima 177 C. La temperatura minima è 121 C. Rotoli più corti disponibili a fronte di ordini speciali. Tutte le gomme siliconiche hanno la possibilità di trasferire. Il trasferimento di silicone deve venire studiato dall'utilizzatore. Ultima revisione : P. 16

18 AIRTECH 4124 Gomma siliconica riutilizzabile non vulcanizzata per applicazioni come sacco a vuoto Airtech 4124 è un prodotto in gomma siliconica dalla formulazione brevettata che garantisce al prodotto finale ottime qualità di resistenza e forza. È stata progettata per garantire performance eccellenti nella laminazione di sistemi compositi con processi di vulcanizzazione in autoclave e sotto vuoto. Ogni gomma siliconica potrebbe trasferire. Il controllo sul trasferimento di silicone dovrebbe essere condotto da tutti gli utilizzatori del prodotto. Le proprietà meccaniche del prodotto risultano paragonabili a quelle del prodotto Airtech 1024 quando viene completamente vulcanizzato e post-vulcanizzato in accordo con le istruzioni riportate di seguito. Cartelle di spinta in gomma siliconica curata possono migliorare la qualità delle parti stampate sul lato sacco a vuoto. Può essere utilizzato su superfici complesse per realizzare superfici lisce. Materiali traslucidi permettono visibilità del processo attraverso il sacco a vuoto, per correggere errori altrimenti invisibili con materiali in gomma opaca. Le proprietà elencate sono tipiche per il materiale completamente vulcanizzato Metodologia del test Gomma siliconica non vulcanizzata Traslucido Durezza 40+/-5 Shore A ASTM D2240 Temperatura massima di utilizzo 260 C Allungamento alla rottura 1300 % ASTM D412 Resistenza alla trazione 12,8 MPa ASTM D412 die A 6 mesi se conservato a meno di 4 C 30 giorni dalla data di spedizione se conservato a 22 C nella confezione originale Spessore Larghezza Lunghezza 1,52 mm (0,060 pollice) 91,4 cm (36 pollici) 22,9 m (12 iarda) APPLICAZIONE Istruzioni di cura: Applicare Release Ease 234 TFP sopra Airtech 4124 non curato. Coprire con A4000 o Wrightlon 5200 e Airweave N7. Realizzare un sacco a vuoto con Ipplon KM1300 o equivalente. Applicare il vuoto, riscaldare a 177 C e mantenere per 30 minuti, riferendosi ad una termocoppia posizionata sullo stampo. Raffreddare a 49 C prima della rimozione dallo stampo. Per cicli di cura a temperatura inferiore, semplicemente aumentare di 30 minuti ogni 50 C di differenza dalla massima 177 C. La temperatura minima è 121 C. Tutte le gomme siliconiche hanno la possibilità di trasferire. Il trasferimento di silicone deve venire studiato dall'utilizzatore. P. 17

19 SILICONE SEALS Sigillanti curati per sacchi a vuoto riutilizzabili I Sigillanti Siliconici Airtech comprendono grandi sigillanti triangolari, piccoli sigillanti triangolari, sigillanti univac, sigillanti intelocking e a sezione tonda. Tutti sono in gomma siliconica estrusa ad alta temperatura e forniscono sigillatura meccanica per sacchi a vuoto siliconici riutilizzabili. Possono essere incollati permanentemente alla superficie dello stampo e del sacco a vuoto siliconico utilizzando adesivo siliconico RTV. I sigillanti siliconici forniscono tempistiche di sigillatura ridotte per un tempo ciclo inferiore. Metodologia del test Gomma siliconica vulcanizzata Rosso Durezza 50 +/-5 Shore A ASTM D2240 Temperatura massima di utilizzo 260 C Illimitato se conservato nella confezione originale a 22 C Disponibile in pezzi lunghi 15 m e 30 m. APPLICAZIONE La superficie di incollaggio deve essere pulita, asciutta e libera dalla presenza di agenti distaccanti o contaminanti. Applicare il primer siliconico Momentive SS4004 o SS4044 (o un prodotto equivalente) a seconda delle istruzioni di produzione per rendere adesiva l area sulla superficie dello stampo (opzionale). Applicare un sigillante siliconico RTV (o un prodotto equivalente) all area di incollaggio e applicare il sigillante. Consentire all adesivo di vulcanizzare per 24 ore come minimo a temperatura ambiente. P. 18