FORMATURA PER CONTATTO E SPRUZZO o SPRAY-UP

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1 Tecnologie a Stampo Aperto FORMATURA PER CONTATTO E SPRUZZO o SPRAY-UP

2 SCHEMATIZZAZIONE FASI del PROCESSO MATERIALI

3 VANTAGGI 1. costi d impianto limitati; 2. semplicità; 3. produzione maggiore SVANTAGGI 1. i laminati tendono ad essere molto ricchi di resina e quindi troppo pesanti; 2. scarse proprietà meccaniche (fibre corte); 3. la resina per la bassa viscosità presenta proprietà meccaniche e termiche scadenti; 4. i limiti imposti dalla legge sulle emissioni di stirene compromette alquanto l utilizzo in futuro della tecnologia.

4 APPLICAZIONI

5 FASI del PROCESSO APPLICAZIONE GEL-COAT APPLICAZIONE MATERIALE POLIMERIZZAZIONE

6 FASI del PROCESSO APPLICAZIONE GEL-COAT Prima della fase di spruzzatura è opportuno applicare sulla superficie dello stampo uno strato di gel-coat per: migliorare la finitura del pezzo facilitare l estrazione dallo stampo. Il gel-coat viene fatto solidificare per alcune ore fino ad una parziale polimerizzazione, in modo che rimanendo appiccicaticcio permetta una buona adesione della resina degli strati successivi.

7 FASI del PROCESSO APPLICAZIONE MATERIALE Le fibre mescolate nella resina vengono spruzzate mediante la pistola sulla superficie dello stampo. Dopo l applicazione sullo stampo, bisogna compattare manualmente mediante un rullo: si elimina l aria generata dal sistema a spruzzo rimasta intrappolata all interno del materiale. Sistema a spruzzo

8 FASI del PROCESSO Sistema a spruzzo

9 FASI del PROCESSO POLIMERIZZAZIONE La polimerizzazione è condotta nella maggior parte dei casi a temperatura ambiente. A volte si adduce un moderato flusso di calore per accelerare il processo di produzione.

10 MATERIALI MATRICE RINFORZO GEL-COAT STAMPI

11 MATERIALI MATRICE Le resine più utilizzate sono le poliesteri insature che bagnano rapidamente le fibre. Gli agenti catalizzatori sono solitamente a base di liquido perossido tipo MEKP. Per questa tecnica si preferiscono resine con basso grado di viscosità ed alte velocità di gelificazione.

12 MATERIALI RINFORZO Il materiale di rinforzo utilizzato è sotto forma di filo continuo (roving), i cui costi risultano inferiori agli altri formati commerciali. Il tipo di fibra più comunemente impiegata per la produzione di componenti con questa tecnologia è il vetro. Il roving, nella pistola per lo spruzzo, viene tagliato in fibre corte fino ad una lunghezza di circa 30mm

13 MATERIALI GEL-COAT Serve a: rendere la superficie esterna del pezzo liscia e colorata, proteggere il componente dall ambiente esterno e migliorarne la vita. Le resine solitamente utilizzate come gel-coat sono a base di acido isoftalico (resistenti all acqua ed con eccellente allungamento a rottura). I materiali di nuova generazione prevedono invece la presenza di additivi (migliorano la resistenza ai raggi ultravioletti) e accorgimenti per la diminuzione delle emissioni di stirene. Ultimamente si fa uso di prodotti a base di poliuretani.

14 MATERIALI STAMPI Lo stampo può essere maschio o femmina a seconda della superficie che deve essere maggiormente rifinita (se è esterna viene usata la cavità, altrimenti viene usato lo stampo maschio). I materiali utilizzati per gli stampi sono generalmente compositi, legno, plastica o metallo a seconda di: velocità di produzione temperature che deve sopportare per la polimerizzazione.