GUCCI - FOCCHI. In GRC (Glass Fibre Reinforced Concrete) RELAZIONE TECNICA

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1 PROPOSTA DI PANNELLATURA PER IL RIVESTIMENTO DI FACCIATA GUCCI - FOCCHI In GRC (Glass Fibre Reinforced Concrete) RELAZIONE TECNICA 1 Materiale: Cemento rinforzato con fibre di vetro (GRC) Tipo di produzione: Premix (riferimento norme pren 15191:2005) Tipo di pannello: SANDWICH / MONOSKIN Spessore del singolo skin: mm 20 minimo Spessore totale del pannello sandwich: 120 mm - mm. 20 (GRC) + 60 (lana roccia densità 120 Kg/mc) + 20 camera di micro ventilazione interna + 20 (GRC) Finitura esterna: liscia da fondo stampo (cromia secondo richiesta D.L.) Tolleranze di produzione secondo PCI Capitolo 6.2 Altezza e lunghezza: +/- 1 mm/m Spessore : + 3 mm - 0 mm Differenze in lunghezza fra diagonali: 1,5 mm/m Differenze di planarità : 2 mm/m Imbarcamento = L/240 1) PROCESSO DI PRODUZIONE

2 Il materiale è un composito di cemento, quarzo e fibra di vetro alkali resistente. Viene prodotto secondo le norme europee pren di cui si riportano sotto le caratteristiche entro le quali deve essere sviluppata la formulazione del produttore e la formulazione adottata per il pannello in esame. Il processo di fabbricazione adottato è quello tipo Premix e quindi ci si riferirà alla colonna 2 Premix processes sotto riportato. 2 Qui di seguito inseriamo la tabella di comparazione fra le quantità adottabili dal produttore e quelle adottate dalla nostra Società Produzione norma Premix a minimo Produzione premix a norma massimo Produzione GRC Building System Contenuto in fibre % 1,5 3,5 3%* Lunghezza delle fibre max 25 mm 12 mm Rapporto acqua/cemento 0,05 0,37 O,37 Rapporto sabbia/cemento Minimo 2:1 1/1 Quantità polimero % 0 7 0,5 *Compreso 0,5% contributo della rete 130 gr/m2 L attuale produzione in Premix tiene conto dei risultati della ricerca "Structa GRC - Structural Applications of Glass - Concrete Fibre Reinforced Components finanziata dalla Comunità Europea ed avente per oggetto lo studio dei sistemi di rinforzo del GRC con reti Alcali resistenti a cui ha partecipato con altre Società Europee la GRC System Building. In particolare nel caso di pannelli piani l uso di reti in fibra di vetro AR come alla figura 1 sotto riportata contribuisce a rendere il processo spray mix particolarmente sicuro e i manufatti resistenti agli urti.

3 Figura 1 3 La rete impiegata per la produzione dei pannelli ha un passo di 40 x 40 mm e una grammatura di 130 gr/m2. La figura sopra è riportata in scala 1:2. 2) CARATTERISTICHE DEL MATERIALE Viene qui di seguito riportata la tabella delle caratteristiche entro le quali è accettabile il materiale secondo le succitate norme Europee.

4 4 3) CONTROLLI DI PRODUZIONE Facendo riferimento alla tabella di cui sopra è possibile controllare in produzione la qualità del materiale prodotto.

5 Uno dei parametri più facili da controllare durante la fase di produzione è la densità a secco: essa dà delle indicazioni molto importanti circa la qualità del materiale. In genere se in sede di controllo si è in presenza di alta densità tutti gli altri parametri relativi alla resistenza o all assorbimento d acqua del materiale saranno molto vicini ai migliori ottenibili. Attualmente la GRC System Building è impegnata a produrre materiali ad alta densità mediante il miglioramento delle formulazioni. Questo per migliorare la resistenza all abrasione, all impatto e resistenza alla rottura. Infatti un alto peso specifico è indice di bassa quantità di aria inglobata ed estrema compattezza delle particelle di sabbia, cemento e fibre del composito. Anche l assorbimento d acqua del materiale è fortemente influenzato dal peso specifico del materiale prodotto: un basso assorbimento d acqua indica compattezza del materiale e alta resistenza. 5 Durante la produzione viene in particolare controllata la densità: verranno poi controllati a campione il LOP (limite delle deformazioni proporzionali) e il MOR (modulo di rottura). 4) FINITURA ESTERNA La finitura esterna del pannello è costituita da uno strato di circa 2 mm privo di rinforzi in fibra di vetro e addittivato con resina acrilica. Lo stesso strato superficiale può essere colorato con ossidi al fine di ottenere colorazioni in pasta stabili nel tempo, fermo restando la non omogeneità cromatica della superficie del singolo pannello. Infatti quella che si può definire la caratteristica estetica principale nella scelta di questo prodotto è proprio la disomogeneità di cromie a parità di colore scelto e maturazione raggiunta, tipiche di questo materiale, che nasce per definizione eterogeneo esaltando la naturalità della materia e rendendo ogni impiego unico e personalizzato. La finitura superficiale rappresenta allora un parametro distintivo di classificazione dei pannelli, forse il più importante sotto il profilo estetico in quanto, insieme al materiale utilizzato, è quello che definisce l aspetto formale dell elemento risultando vivo nelle sue imperfezioni cromatiche. 5) SISTEMI DI SUPPORTO - I pannelli, da ancorare su telaio a cellule tipo FOCCHI, sono appesi per mezzo di profili tipo GL LOCATELLI (GL1) in acciaio zincato a caldo completo di armatura diam. 8 mm. ad interassi di cm. 25 con riempimento della cavità con schiuma morbida da annegare in fase di getto con barre in continuo per i lati orizzontali e con spezzoni da 100 cm. in verticale e orizzontale); l incidenza media è di 2,15 ml/mq + boccole in tubo in acciaio e tappi in plastica per il sollevamento e la movimentazione.

6 Il sistema deve permettere delle micro-regolazioni nelle tre direzioni per recuperare eventuali tolleranze di esecuzione delle strutture portanti. Il sistema di fissaggio è nel complesso isostatico per evitare eventuali non prevedibili stati di coazione interna e conseguenti deformazioni o fessurazioni (lo schema statico è quello di cerniera-carrello) 6