PAOLO CHILO S.P.F. CHILO SpA

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1 PAOLO CHILO S.P.F. CHILO SpA

2 Presentazione e Mission Presentazione: La SPF Chilò nasce nel 1965 per iniziativa dei fratelli Chilò. Grazie al duro lavoro e la passione che ci mettiamo nel soddisfare le richieste dei nostri clienti, ci siamo guadagni rapidamente un ruolo di primo piano nel settore della trasformazione della lamiera, specializzandoci nella produzione di semilavorati di dimensioni e spessori rilevanti tramite il taglio e la piegatura della lamiera. Siamo stati fra le primissime aziende del nostro comparto produttivo ad ottenere nel 1995 la certificazione al sistema qualità ISO 9001 con l ente DNV. Tale certificazione confermata negli anni, testimonia il continuo impegno per il raggiungimento di elevati standard qualitativi. Inoltre nel 2016, abbiamo conseguito la certificazione UNI EN 1090, per la fornitura di particolari nell ambito delle costruzioni civili ed industriali. Per finire, un ulteriore testimonianza della continua ricerca di elevati standard qualitativi, stiamo introducendo il sistema di gestione Lean production che ci permetterà di organizzare al meglio la gestione aziendale. Mission: La nostra missione è basata sulla finalità di fornire un prodotto che possa soddisfare gli standard qualitativi richiesti dal cliente e soddisfare le esigenze del mercato, attraverso partnership con produttori di materiali e fornitori di impianti di taglio e piega. 2

3 FiberLaser Powerblade Laser Messer Powerblade fibra ottica da 5000 watt con tecnologia bevel Dimensioni area taglio 3200x14300 con cambio pallet automatico Spessore massimo fino a 25 mm in Fe Spessore massimo fino a 15 mm Inox Possibilità di taglio anche su superfici sabbiate o con primer 3

4 Prodotti tagliati al laser 4

5 Taglio plasma Impianto Microstep taglio plasma con doppia torcia bevel Generatori Hypertherm HyPerformance HPR400XD Dimensioni area taglio 3200x30000 Spessori massimo di taglio fino a 60 mm sia Fe che Inox 5

6 Taglio plasma In arrivo, Impianto Messer taglio plasma con doppia torcia bevel Skeew Rotation Generatori Hypertherm HyPerformance HPR400XD Dimensioni area taglio 3200x30000 Spessori massimo di taglio fino a 60 mm sia Fe che Inox 6

7 Ossitaglio 2 impianti Messer Multitherm ossitaglio con 6 cannelli Dimensioni area taglio 3500x40000 Spessori massimo di taglio fino a 300 mm 7

8 Presse piegatrici Impianti per presso piegatura da 2 fino a lunghezza 14 mt. Potenza massima: 2850 ton su 14 mt. Spessore massimo 25 mm su 12 mt. 8

9 Prodotti piegati 9

10 Prodotti calandrati 10

11 Messer Laser Fibra - Bevel Perché Messer: Dopo una serie di acquisti fatti nel passato che non hanno soddisfatto le nostre aspettative, avevamo l esigenza di trovare un produttore di impianti per il taglio che ci potesse garantire un efficienza produttiva elevata, e abbiamo individuato in Messer, grazie alla loro lunga esperienza e capacità nella progettazione e realizzazione di macchiane per il taglio, il partner ideale e preparato per risolvere le nostre esigenze e soddisfare i nostri standard qualitativi. Grazie alla collaborazione con i tecnici Messer e la nostra conoscenza del mercato, ci ha permesso di essere fra i leader in Italia nel mercato. Perché Laser fibra: vista la nostra esigenza dimensionale, la scelta della fibra ottica è stata vincolate per riuscire ad ottenere uno standard qualitativo di taglio elevato su tutta l aerea, ricordo che le dimensioni 3200x Inoltre grazie ai costi di gestione e manutenzione molto contenuti rispetto alla tecnologia tradizionale CO2, ci permette di uscire nel mercato con quotazione concorrenziali. Secondo noi, il futuro della tecnologia di taglio laser sarà la fibra ottica. Inoltre essendo sempre in continua evoluzione, ci permetterà di aumentare la potenza di taglio in modo da aumentare lo spessore e ottenere performance più elevate. Inoltre, l utilizzo della fibra ottica ci ha permesso di usufruire di contributi europei riguardanti le innovazioni tecnologiche e il contenuto impatto ambientale. Per finire, in questo momento stiamo cercando con i tecnici Messer di allinearla al mondo dell industria 4.0 grazie al continuo interfacciamento con i nostri software di gestione. Perché laser fibra con testa bevel: la scelta del bevel è stata presa con la finalità di poter fornire al cliente lo smusso anche su spessori sottili a partire da 3 mm, per soddisfare le esigenze dei produttori di impianti di sollevamento tipo gru sia terrestre che marino, che hanno esigenze di ricevere gli sfili dei bracci già provvisti di cianfrinatura per la saldatura. 11

12 Collaborazione SSAB Collaborazione SSAB: La collaborazione con SSAB è iniziata più di 25 anni fa da quando hanno cominciato a commercializzare in Italia le prime lamiere di antiusura tipo Hardox e di alto limite elastico tipo Weldox che oggi si chiama Strenx. È stato amore a prima vista. Abbiamo cominciato a lavorarle e abbiamo capito che la SSAB era il partner ideale per cominciare una proficua collaborazione che ancor oggi prosegue. Questo materiale ci ha permesso di ampliare la nostra gamma di prodotti e proponendo e progettando con i clienti soluzioni innovativi per soddisfare le esigenze del mercato. 12

13 Prodotti SSAB - Hardox 13

14 Prodotti SSAB Strenx -Domex 14

15 Obbiettivi Obbiettivi: il nostro obbiettivo è la continua ricerca della soddisfazione del cliente. Per raggiungere tale scopo dobbiamo aumentare i nostri standard qualitativi e l efficienza dei nostri impianti e non abbassare mai la soglia di attenzione. Per fare tutto questo ci siamo affidati a collaboratori preparati e strette sinergie con Messer e SSAB. 15

16 Grazie. 16