ResinFIP WP POLIUR 780

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1 ResinFIP conforme alla norma UNI EN certificato 1305-CPR-0859 RetonFIP è un marchio registrato dal gruppo FIP Industriale Spa Questa versione annulla e sostituisce ogni altra precedente. Rev. 1 - Marzo 2016 Membrana poliuretanica elastica, bicomponente esente da solventi per l impermeabilizzazione di coperture A cosa serve ResinFIP è stato progettato per realizzare in opera una membrana continua che consente interventi d impermeabilizzazione particolarmente affidabili prive di sovrapposizioni e giunzioni. Viene utilizzato prevalentemente negli interventi di impermeabilizzazione di coperture di qualsiasi geometria quali ad esempio: Tetti piani calpestabili Tetti piani o inclinati non calpestabili Tetti rovesci Giardini pensili Realizzati con i materiali più diversi tra cui: Calcestruzzo Guaina bituminosa PVC Lamiera Cosa è ResinFIP è un formulato poliuretanico ibrido privo di solventi. Il prodotto è a due componenti, applicabile con air-less tipo bi-mixer ad alta pressione meglio se controllata da PLC nelle funzioni di dosaggio e portata, dotata di pistola miscelatrice senza miscelatori statici ed autopulente. Reagisce istantaneamente formando una membrana elastica, immediatamente impermeabile, calpestabile dopo pochi minuti, in totale adesione al supporto su cui viene applicata. Caratteristiche, Requisiti e prestazioni I principali requisiti, caratteristiche e prestazioni che identificano ResinFIP WP POLIUR 780 sono: Elevata impermeabilità, anche nelle peggiori condizioni di esposizione e a contatto permanente con acqua; Elevata adesione al supporto, garantisce una lunga durabilità in opera indipendentemente dal tipo di supporto su cui è applicata e dagli effetti del vento, delle temperature elevate e dei movimenti del substrato; Elevata resistenza ai cicli di gelo disgelo, garantisce una lunga durabilità in opera anche in ambienti che subiscono frequenti cicli termici. Elevata Tixotropia, la membrana è applicabile indifferentemente su superfici orizzontali o verticali anche in presenza di elementi complicati quali caditoie, messicani, sfoghi per aria e acqua, lucernari, camini, ringhiere, ecc. senza necessità di smontaggio; ResinFIP 1

2 Assenza di giunzioni, si applica a spruzzo in forma liquida e reagisce istantaneamente formando una barriera impermeabile priva di giunti, saldature, sovrapposizioni eliminando di fatto i tradizionali punti deboli delle impermeabilizzazioni tradizionali in fogli preformati; Elevata elasticità, requisito che consente di adattarsi ai movimenti del supporto senza lacerarsi; Elevata capacità di fare da ponte a stati fessurativi, definita crack bridging ability, ovvero la capacità di un sistema protettivo di garantire una superficie continua anche se applicato su cavillature del supporto esistenti al momento dell applicazione; Elevata resistenza meccanica, la membrana resiste agli urti, all usura e alla lacerazione; Finitura colorata, ideale tanto per il pregio estetico quanto per la riflessione della radiazione solare e la sicurezza con l impiego di finiture antisdrucciolo per coperture pedonabili. Le caratteristiche e le prestazioni che identificano ResinFIP, applicata in uno spessore di 3 mm sono riportati nella seguente tabella: Caratteristiche e dati tecnici Densità, EN ISO ,1 ± 0,05 kg/dm 3 Viscosità EN ISO 2555 a 20 C 850 ± 200 mpa*s Sostanze non volatili EN ISO % Rapporto di miscelazione in volume A:B 100:100 Temperatura di processo componente A C Temperatura di processo componente B (isocianato) C Tempo di reazione 20 secondi Tempo di pedonabilità c.a. 15 minuti Tempo di polimerizzazione finale 72 ore Prestazioni Durezza superficiale Shore A, UNI EN ISO Adesione al calcestruzzo, UNI EN MPa Resistenza alla spinta idraulica positiva, UNI EN 12390/8 5 bar Resistenza alla spinta idraulica negativa, UNI 8298/8** 2,5 bar Compatibilità termica: cicli gelo disgelo con immersione in sali disgelanti EN MPa Coefficiente di assorbimento capillare UNI EN 1062/3 W 0,01 (kgxm2xh -0,5 ) Permeabilità al vapore acqueo, UNI EN ISO 7783/1 Classe II: 5 S D 50 m Permeabilità alla CO2, UNI EN 1062/6 S D 150 m Resistenza all abrasione (Taber Test), UNI EN 5470/1 (mola H22/1000 cicli, peso 1kg) Perdita in peso 280 mg Crack bridging ability a 23 C, UNI EN 1062/7 Statico A5 2,5 mm Dinamico B4.1 Resistenza all impatto, UNI EN N*m Resistenza alla lacerazione, DIN KN/m Resistenza all attacco chimico severo, EN dopo 28 gg di contatto permanente con i liquidi di prova: GRUPPO 5 eteri glicolici, mono e polialcoli escluso metanolo GRUPPO 4 tutti gli idrocarburi, olii per motori e ingranaggi GRUPPO 9 soluzioni acquose di acidi organici fino al 10% GRUPPO 10 acidi inorganici in soluzione fino al 20% GRUPPO 11 basi inorganiche in soluzione fino al 20% GRUPPO 12 soluzioni di sali non ossidanti con ph= 6 8 Resistenza agli agenti atmosferici artificiali (UV e Condensa dopo 2000 ore di esposizione), UNI EN 1062/11*** **con l applicazione dell apposito primer ResinFIP PRIMER WP 700 *** con l applicazione del coating protettivo UV-resistente ResinFIP WP POLIUR COAT. Alterazione: No Rigonfiamenti, Fessurazioni o Scagliature. No Viraggio di Colore ResinFIP 2

3 Consumo Occorrono 1,1 kg di ResinFIP per realizzare un rivestimento di spessore di 1 mm di spessore per m 2. Lo spessore di applicazione consigliato per la realizzazione del manto impermeabile è di 2 4 mm Confezioni e stoccaggio ResinFIP componente A è fornito in fusti di metallo da 225 kg. ResinFIP componente B (isocianato) è fornito in fusti di metallo da 225 kg. Il materiale conservato al chiuso, al riparo dalla luce, nelle sue confezioni originali e sigillate, mantenuto a una temperatura compresa tra +10 C e +30 C, ha una vita utile di 12 mesi. Come realizzare l intervento Preparazione del supporto Particolare cura deve essere riservata alla preparazione delle superfici da rivestire. Il supporto dovrà essere pulito e/o irruvidito prima di procedere all applicazione del sistema impermeabilizzante. Il tipo di intervento da attuare è funzione della tipologia di substrato su cui deve essere applicato il sistema. GUIDA ALLA SCELTA DELLA PREPARAZIONE DEL SUPPORTO Guaina bituminosa Idrolavaggio ad alta pressione ( atm) PVC Idrolavaggio ad alta pressione ( atm), pulizia con solvente, pulizia con detergenti privi di residui Materie plastiche, compresa lamiera verniciata idrolavaggio ad alta pressione ( atm), pulizia con solvente, pulizia con detergenti privi di residui Lamiera zincata Idrolavaggio ad alta pressione ( atm), pulizia con solvente, pulizia con detergenti privi di residui Acciaio Sabbiatura grado SA 2 ½ Calcestruzzo pallinatura, levigatura, sabbiatura Rivestimenti (p.e. ceramica) pallinatura, levigatura A prescindere dal tipo di preparazione scelto le superfici, prima di applicare il sistema, dovranno essere asciutte, meccanicamente solide, esenti da polveri, olii, grassi, residui e/o da qualsiasi altro elemento che possa fungere da distaccante. Qualora si fosse in presenza di strutture cementizie ammalorate si dovrà provvedere all asportazione di tutto il calcestruzzo degradato ed al ripristino con prodotti della linea BetonFIP o ResinFIP. ResinFIP deve essere sempre applicato dopo aver trattato il supporto con uno dei primer ResinFIP PRIMER, scelto in funzione dello stato del supporto e delle condizioni di esercizio. GUIDA ALLA SCELTA DEL PRIMER TIPO DI SUPPORTO PRIMER Calcestruzzo ResinFIP PRIMER WP 771 Calcestruzzo in presenza di controspinta idraulica ResinFIP PRIMER WP ResinFIP PRIMER WP 771 Guaina bituminosa ResinFIP PRIMER WP 701 PVC ResinFIP PRIMER WP 701 Materie plastiche ResinFIP PRIMER WP 701 Lamiera zincata, lamiera verniciata ResinFIP PRIMER WP 704 Acciaio ResinFIP PRIMER WP 704 Rivestimenti (p.e. ceramica) ResinFIP PRIMER WP 771 ResinFIP 3

4 Applicazione del primer più opportuno in relazione all applicazione specifica ResinFIP PRIMER WP 771: prima di iniziare la miscelazione è necessario verificare la temperatura dell ambiente, del supporto, del prodotto, l umidità relativa e il punto di rugiada. Non iniziare la miscelazione di ResinFIP PRIMER WP 771 se la temperatura dell ambiente e/o del supporto è inferiore a + 10 C, o superiore a +35 C. Al momento dell applicazione accertarsi che il supporto sia asciutto, umidità max tollerabile pari a 4%. Mescolare con un miscelatore a frusta a bassa velocità il componente A prima di aggiungere il componente B. E fondamentale che i due componenti A e B siano dosati con il rapporto di miscelazione come indicato sulle confezioni, per evitare errori è sempre consigliato miscelare l intero contenuto (13,5 kg) di un secchio del componente A con l intero contenuto (7,5 kg) di un secchio del componente B. La miscelazione deve durare fino ad ottenere un impasto omogeneo avente colorazione uniforme. L applicazione avverrà manualmente, a spatola, pennello, rullo. Applicare sul primer ancora fresco uno spolvero di ResinFIP FILLER 0,3 0,9 mm con consumo di 0,8-1,0 kg/m 2. L applicazione di ResinFIP dopo la rimozione del quarzo in eccesso, potrà avvenire dopo almeno 10 ore (a 20 C, e 65% U. R.). ResinFIP PRIMER WP 700: non iniziare la miscelazione dei componenti di ResinFIP Primer WP 700 se la temperatura dell ambiente e/o dei supporti sono inferiori a + 10 C, o superiori a +35 C. Mescolare con un miscelatore a frusta a bassa velocità il componente A prima di aggiungere il componente B. Al momento dell applicazione del ResinFIP PRIMER WP 700 il supporto deve essere saturo a superficie asciutta. È fondamentale che i due componenti A e B siano dosati con il rapporto di miscelazione come indicato sulle confezioni, la miscelazione deve durare fino ad ottenere un impasto omogeneo e con colorazione uniforme, aggiungere infine il componente C e continuare la miscelazione fino a raggiungere un impasto omogeneo e privo di grumi. Per evitare errori è sempre consigliato miscelare l intero contenuto (4,25kg) di un secchio del componente A con l intero contenuto (4,25 kg) di un secchio del componente B e con un intero sacco da 15 kg del componente C. L applicazione verrà eseguita sempre in due strati intervallati di ore, utilizzando pennello, rullo, spatola o con airless a membrana (diametro ugello:0,026-0,030 inch, angolo di spruzzatura 50-80, pressione all ugello bar) attenzione ResinFIP PRIMER WP 700 è abrasivo. È possibile diluire il prodotto del % con acqua. ResinFIP PRIMER WP 704: prima di iniziare la miscelazione è necessario verificare la temperatura dell ambiente, del supporto, del prodotto, l umidità relativa e il punto di rugiada. Non iniziare la miscelazione di ResinFIP PRIMER WP 704 se la temperatura dell ambiente e/o del supporto è inferiore a + 5 C, o superiore a +35 C. Mescolare con un miscelatore a frusta a bassa velocità il componente A prima di aggiungere il componente B. E fondamentale che i due componenti A e B siano dosati con il rapporto di miscelazione come indicato sulle confezioni, per evitare errori è sempre consigliato miscelare l intero contenuto (10,0 kg) di un secchio del componente A con l intero contenuto (2,5 kg) di un secchio del componente B. La miscelazione deve durare fino ad ottenere un impasto omogeneo avente colorazione uniforme. L applicazione avverrà manualmente, a pennello, rullo o con spruzzo airless. (diametro ugello:0,015-0,021 inch, pressione all ugello 180 bar). In caso di applicazione airless è consentita una diluizione del 5 10 % con ResinFIP SOLVENTE E. L applicazione di ResinFIP, dovrà avvenire dopo almeno 12 ore e non oltre le 48 ore (a 20 C, e 65% U. R.). ResinFIP PRIMER WP 701: il prodotto è pronto all uso, agitare leggermente il materiale nel suo contenitore prima di applicare ResinFIP PRIMER WP 701 versare il prodotto direttamente sul supporto asciutto, distribuirlo con uno straccio per piccole superfici o con una racla gommata e finire di applicarlo a rullo. Il prodotto deve essere posato in strato sottile, evitare la formazione di pozze di materiale in eccesso. Assicurarsi che tutto il solvente sia evaporato prima di applicare lo strato successivo (attendere c.a. 1 ora a 20 C, e 65% U. R.). Se si supera il massimo tempo di ricopertura di ResinFIP PRIMER WP 701 (c.a. 6 ore a 20 C, e 65% U. R.) il primer deve essere applicato nuovamente. ResinFIP 4

5 Applicazione di ResinFIP I due componenti di ResinFIP devono essere preriscaldati a una temperatura di C prima dell applicazione utilizzando delle fasce riscaldanti applicate direttamente ai fusti. ResinFIP componente A deve inoltre essere preventivamente mescolato. ResinFIP si applica sul supporto mediante specifica apparecchiatura di spruzzo bimixer a caldo ad alta pressione, meglio se controllata da PLC nelle funzioni di dosaggio e portata, dotata di pistola miscelatrice senza miscelatori statici ed autopulente. I due componenti devono essere tenuti separati fino al momento della posa, la miscelazione avviene direttamente nella pistola di spruzzo immediatamente prima dell ugello. Le riprese di getto della membrana devono avvenire entro e non oltre 12 ore dall applicazione. Ogni volta che l interruzione di posa si protrae oltre questo intervallo si deve applicare l apposito primer per riprese di getto ResinFIP PRIMER WP 701. ResinFIP dopo 20 dall applicazione è impermeabile, dopo circa 15 minuti è calpestabile. Il materiale è stabile se esposto agli agenti atmosferici (UV e precipitazioni) e mantiene inalterate nel tempo le sue caratteristiche meccaniche, tuttavia il colore della guaina esposta ai raggi solari, a causa della natura aromatica del poliuretano, non è garantita. Per tale ragione si consiglia di utilizzare lo specifico coating UV resistente ResinFIP WP POLIUR COAT. Protezione con coating UV-resistente ResinFIP deve essere verniciata, entro i tempi di ricopertura, con ResinFIP WP POLIUR COAT, un sistema protettivo filmogeno, elastico, bicomponente, a base di resine poliuretaniche alifatiche, la cui ottima resistenza ai raggi UV, oltre a garantire elevata durabilità consente il mantenimento degli aspetti cromatici iniziali. Applicazione di ResinFIP WP POLIUR COAT Prima di iniziare la miscelazione è necessario verificare la temperatura dell ambiente, del supporto, del prodotto, l umidità relativa e il punto di rugiada. Non iniziare la miscelazione dei due componenti di ResinFIP WP POLIUR COAT se la temperatura dell ambiente e/o dei supporti sono inferiori a + 10 C, o superiori a +35 C. Mescolare con un miscelatore a frusta a bassa velocità il componente A prima di aggiungere il componente B. È fondamentale che i due componenti A e B siano dosati con il rapporto di miscelazione in peso di come indicato sulle confezioni. Per evitare errori è sempre consigliato miscelare l intero contenuto (10,0 kg) di un secchio del componente A con l intero contenuto (2,0 kg) di un secchio di componente B. La miscelazione deve durare fino ad ottenere un impasto omogeneo avente colorazione uniforme. L applicazione avverrà manualmente con pennello, con rullo oppure a spruzzo con sistema airless. La verniciatura della membrana ResinFIP deve avvenire entro e non oltre 12 ore dall applicazione. Ogni volta che l interruzione di posa si protrae oltre questo intervallo si deve applicare l apposito primer ResinFIP PRIMER WP 701, primer poliuretanico, monocomponente, igroindurente a base solvente. ResinFIP PRIMER WP 701 applicato sulla membrana ResinFIP con uno straccio imbevuto (consumo indicativo g/m 2 ) pulisce la superficie e la ravviva migliorando l adesione dello strato successivo, l evaporazione del solvente garantisce inoltre l eliminazione dell umidità di condensa a tutto vantaggio della monoliticità del sistema. ResinFIP PRIMER WP 701 va lasciato asciugare circa 60 minuti (20 C 65% U.R.) prima di applicare ResinFIP WP POLIUR COAT. ResinFIP 5

6 Protezione con coating UV-resistente antiscivolo È possibile realizzare un piano di calpestio antisdrucciolo applicando in doppia mano il coating UV-resistente secondo la procedura seguente: applicazione del primo strato di resina ResinFIP WP POLIUR COAT sulle superfici pedonabili rivestite con ResinFIP WP POLIUR 780; semina di quarzo ResinFIP FILLER 0,3 0,9 mm sulla prima mano di resina fresca in ragione di 0,8-1,0 kg/m 2 (semina rada) per creare un piano antisdrucciolevole; applicazione della seconda mano di ResinFIP WP POLIUR COAT come finitura; Quadro riepilogativo consumi e applicazione sistema Prodotto Consumo Tempo di ricopertura Spessore di applicazione ResinFIP PRIMER WP 771 0,2 0,5 kg/m 2 min 6 max 48h 0,2 0,5 mm ResinFIP PRIMER WP 700 1,5 2,0 kg/m 2 min 48 h 1,0 1,5 mm ResinFIP PRIMER WP 704 0,15 0,20 kg/m 2 min 12 max 48h micron ResinFIP PRIMER WP 701 0,05 0,1 kg/m 2 min 60 max 6 ore - ResinFIP 2,2 4,4 kg/m 2 immediato max 12 ore 2,0 4,0 mm ResinFIP WP POLIUR COAT 0,2 0,4 kg/m 2 min 12 max 24h - 0,15 0,30 mm Per maggiori informazioni sui dettagli esecutivi e le attrezzature per l applicazione di ResinFIP si prega di contattare il SERVIZIO TECNICO di. ResinFIP 6