FISSORE AGENCY. FERTILIZZANTE ORGANICO in 24/h. REATTORE VULCANES PER OTTENIMENTO di

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1 FISSORE Agency Screening&Recycling Machinery- Biohazardous&Medical Waste Systems tel: fax: mob: , Impasse de la Fontaine Le Park Palace MC MONTE-CARLO Principauté de Monaco S.S.E.E. 511 G Répertoire spécial des Agents Commerciaux No. 01 AC00240 N.ro IDENTIFIANT EUROPEEN: FR Fissore International Général Agency

2 SAPER SFRUTTARE I RIFIUTI Con il nuovo sistema sviluppato, VULCANES porta ad un livello molto alto l ottenimento del MASSIMO ottenibile dai RIFIUTI.

3 PRODURRE FERTILIZZANTE IN 24/h L unione della nostra conoscenza delle materie prime con il controllo ottimale del processo, ci permette di produrre FERTILIZZANTE ORGANICO di altissima qualità in 24/h!

4 ESTRARRE TUTTE LE IMPURITA DAL MATERIALE La frazione umida del rifiuto, in molti Paesi tra cui l Italia, contiene purtroppo elementi che non sono accettabili in un prodotto di alto livello quale il ns/ FERTILIZZANTE ORGANICO... per cui è IMPERATIVO estrarli prima o durante la lavorazione! Per tale necessità, l esperienza di VULCANES è determinante e ci pone in condizione di assoluta tranquillità nel GARANTIRE il Cliente sull estrema purezza del prodotto finito, impiegando le migliori tecnologie per raggiungere tale scopo, quali: wind air system per le plastiche di piccole dimensioni e starscreen per le plastiche grandi; density machinery per pezzetti di vetro inferiori a 3mm. starscreen per quelli di dimensione superiore; magnete per la rimozione delle parti ferrose

5 All interno di tale reattore avvie ne un processo misto biologico/fi sico, che, partendo dalla frazione u mida (dell RSU o dello scarto dei supermercati o di quello delle industrie alimentari e quant altro!), nel breve spazio di 24 ore ucc ide gli agenti patogeni e porta all ottenimento di un FERTILIZZANTE ORGANICO con valori costanti di azoto, pota ssio etc.

6 MATERIE PRIME Le materie prime che possono essere utilizzate sono: qualsiasi tipo di concime, scarti di frutta e vegetali, Rifiuti provenienti dalla normale raccolta, rifiuti organici provenienti sia da generi alimentari che da scarti industriali, ogni tipo di rifiuto proveniente dal Giardinaggio, ecc. La nostra conoscenza sulle materie prime ci dà la possibilità di creare la perfetta miscela per produrre il fertilizzante!

7 Due modalità diverse, con l utilizzo del Reattore Vulcanes: Produrre Fertilizzante di altissima qualita Vagliatura, separazione (per estrarre quanto riciclabile!), combustione (di ciò che rimane dopo tali processi!).

8 COMPOSIZIONE DEL FERTILIZZANTE In primo luogo decidiamo il tipo di prodotto finale che desideriamo ottenere. Con la corretta composizione delle materie prime disponibili ed il sistema di pesatura integrato all interno del Reattore, viene quindi creata la miscela perfetta.

9 La grande ed unica particolarità di tale nuovo prodotto è la sua intelligenza, nel senso di essere attivo per oltre 90 giorni dalla sua messa a dimora, e capace di rilasciare alle radici solo gli elementi necessari (e nella giusta quantità!) di cui quella coltura ha bisogno in quel preciso momento! Fertilizzante Vulcanes A questa non indifferente caratteristica, si aggiunga il fatto che creando opportuni mix di materiali in input, possiamo ottimizzare il fertilizzante per il Cliente a produttore di patate piuttosto che per il Cliente b produttore di erba per campi da golf! Inoltre, i terreni coltivati con tale fertilizzante completamente naturale, nel breve spazio di pochissimi anni ritorneranno ad avere caratteristiche di purezza oggi impensabili!

10 CARICO DEL REATTORE La composizione di materie prime viene scaricata tramite l utilizzo di una pala meccanica su un nastro trasportatore. Questo impianto è stato progettato per riempire i reattori separatamente con le diverse materie prime. Il reattore miscela le materie prime.

11 IL PROCESSO DI PRODUZIONE Una speciale apparecchiatura all interno del reattore gestisce e controlla il processo di PRODUZIONE DI FERTILIZZANTE.

12 ATTIVITA' MICROBIOLOGICA L attività microbiologica garantisce che il Fertilizzante venga pastorizzato e stabilizzato e previene la perdita del valore di importanti minerali.

13 SCARICO DEL REATTORE Quando il processo è terminato il reattore verrà scaricato rapidamente in un silos apposito. Così si ottiene il corretto utilizzo del reattore, che può essere quindi immediatamente ricaricato.

14 SEPARAZIONE DEI MATERIALI Al di sopra del punto di eccedenza di un nastro trasportatore, è installato un nastro magnetico che separa il ferro dal resto del compost.

15 PROCESSO DI ESSICAZIONE E VAGLIATURA Dal silos il fertilizzante verrà trasferito al sistema di essicazione e vagliatura. La particolarità di questo impianto è l alta velocità di essicazione. Ciò fa sì che non vi sia perdita di minerali durante il processo di essicazione e garantisce un alta qualità dei prodotti ottenuti.

16 PROCESSO DI PELLETTIZZAZIONE In seguito all essicazione e vagliatura, i materiali asciutti andranno in un altro silos prima di essere trasportati all impianto di pellettizzazione. Questo pellettizzatore produrrà granuli di materiale asciutto.

17 SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO & VAGLIATURA I granuli devono essere raffreddati dopo la pellettizzazione. Il più efficace processo di raffreddamento è il refrigeratore contro flusso. In seguito al raffreddamento, i granuli vengono trasportati su uno schermo vibrante dove vengono separati dalla polvere al fine di ottenere un granulato di alta qualità.

18 IMMAGAZZINAGGIO DEI GRANULI Ogni reattore può produrre un prodotto finito diverso. Utilizzando silos diversi, è possibile immagazzinare i granuli per ciascun reattore.

19 IMBALLAGGIO L ultimo passo del processo è l imballaggio. Vi sono tre possibilità: Merce sfusa, Big bags, Confezione piccola. Nell immagine mostriamo l opzione dei sacchi piccoli e dei big bags.

20 PREZZI DA STABILIRE E SUSCETTIBILI DI VARIAZIONI A SECONDA DELLE ESIGENZE DEL CLIENTE

21 La soluzione per la gestione dei rifiuti W WW.FISSORE.COM