MasterFlow 920 AN DEFINIZIONE DEL MATERIALE

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1 DEFINIZIONE DEL MATERIALE Masterflow 920 SF è un ancorante chimico in cartuccia, tixotropico, bicomponente, a base di resina metacrilato priva di stirene. Il prodotto è stato appositamente studiato per applicazioni con carichi medi o pesanti, in particolare per fissaggi sui più diffusi materiali da costruzione. I due componenti di Masterflow 920 SF, confezionati in un unica cartuccia con scomparti separate, vengono correttamente miscelati nel beccuccio mixer, semplicemente estrudendo la cartuccia con l apposita pistola. Ancoraggio in accordo con ETAG n 001 Ancoraggio di barre in accordo con BAEL 91 PRINCIPALI CAMPI DI APPLICAZIONE MasterFlow 920 AN è un ancorante universale per applicazioni quali: Ancoraggio di barre ad aderenza migliorata Ancoraggio di barre filettate Ancoraggio di bulloni Ancoraggi di cancelli, ringhiere, cardini, antenne Ancoraggi di guard rails, parapetti Fissaggi di impianti di aria condizionata, di riscaldamento, elettrici Ancoraggi di connettori in carpenterie Piastre di acciaio su calcestruzzo Fissaggi di elementi di arredo urbano Applicazioni sui più diffusi materiali da costruzione sia pieni che forati MasterFlow 920 AN può essere utilizzato anche in presenza di supporto umido o bagnato. Rapido sviluppo di prestazioni, come indicato nella tabella seguente: Temperatura della +5 C +10 C +20 C +30 C cartuccia Temperatura del supporto -5 C 0 C +10 C +20 C Tempo di lavorabilità 2h30 40 min 10 min 4 min 1,5 min Tempo di indurimento 5h 2h min 75 min 45 min su cls asciutto Tempo di indurimento su cls bagnato 7h30 3h min 110 min 70 min Resistente agli aggressivi chimici come indicato nella seguente tabella: Sostanza chimica Immersione permanente Immersione temporanea non consigliata CARATTERISTICHE Prestazioni garantite dalla certificazione ETA (secondo ETA 07/0091 e ETA 07/0092) Semplice da usare, facile da estrudere Elevata adesione Elevata adesione al supporto anche se umido o bagnato Applicabile sia su materiali pieni che forati Acqua Acqua di mare Acqua calda < 60 C Petrolio Kerosene Gasolio Metanolo Acetone Idrossido di calcio (50 %) Acido cloridrico (10 % a 20 C) Acido solforico (50 % a 30 C) Acido citrico

2 CONSUMO E CONFEZIONE Sono disponibili cartucce da 380 ml (utilizzabili con l apposita pistola). Si riporta di seguito una valutazione sul numero di inghisaggi mediamente realizzabili con una singola cartuccia da 380 ml di MasterFlow 920 AN. I consumi sono ovviamente molto legati alle modalità di utilizzo che possono produrre sfridi più o meno elevati. Tipologia Diam. foro Lunghezza ancoraggio N inghisaggi realizzabili con cartuccia 400 ml [mm] [mm] [n ] M Circa 54 M Circa 34 M Circa 23 M Circa 11 M Circa 2 PRESTAZIONI: APPLICAZIONI DI BARRE FILETTATE APPLICAZIONI DI BARRE ADERENZA MIGLIORATA d d 0 d f h ef h min h nom diametro della filettata punta da trapano / diametro del foro diametro del foro nella eventuale piastra di ancoraggio profondità di foratura spessore minimo del supporto profondità di ancoraggio

3 DATI DI INSTALLAZIONE mat eriale diametro spessore min. del supporto diametro foro profondità del foro profondità di ancoraggio interasse caratteristico distanza dal bordo caratteristica interasse min. distanza min. dal bordo spess. Fissabile max diametro foro spess. Fissabile coppia di serraggio d (mm) h mi n (mm) d o (mm) h ef f (mm) h nom (mm) S cr (mm) C cr (mm) S mi n (mm)c mi n (mm) t ftx (mm) d f (mm) T inst (mm) M ,5 42, M M M ,5 62, M M barre filettate classe > 5.8 M Ø Ø ,5 72, Ø barre ad aderenza Ø migliorata (FeB44k, B450C, BST500) Ø MATTONE M PIENO M M barre filettate classe > 4.6 M MATERIALE M FORATO M ,5 barre filettate classe > 4.6 M LEGNO M LAMELLARE M M barre filettate classe > 4.6 M

4 DATI DI CARICO materiale tipologia di Diametro carico ultimo medio a trazione carico ultimo medio a taglio carico consigliato a trazione carico consigliato a taglio MATTONE PIENO MATERIALE FORATO LEGNO LAMELLARE *FeB44k, B450C, BST500 N rum ( KN ) V Rum ( KN ) N rec ( KN ) V rec ( KN ) 5.8 M8 19,0 11,4 6,2 5,4 5.8 M10 30,2 18,1 7,7 8,6 5.8 M12 41,4 26,3 11,1 12,5 5.8 M16 54,9 48,9 17,5 23,3 5.8 M20 88,6 76,2 26,0 36,3 5.8 M24 122,7 110,4 35,0 52,5 5.8 M30 152,6 175,2 41,7 83,4 barre ad. Migliorata* Ø10 30,0 25,4 9,2 12,1 barre ad. Migliorata* Ø12 43,7 36,6 13,5 17,4 barre ad. Migliorata* Ø16 54,3 65,2 16,7 31,0 barre ad. Migliorata* Ø20 87,1 101,8 26,8 48,4 barre ad. Migliorata* Ø25 121,9 159,1 37,6 75,7 4.6 M8 2,0-2,0 3,0 4.6 M10 2,6-2,6 3,4 4.6 M12 2,8-2,8 3,9 4.6 M16 4,0-4,0 4,2 4.6 M8 0,9-0,9 2,0 4.6 M10 0,9-0,9 2,0 4.6 M12 0,9-0,9 2,5 4.6 M8 3,2-3,2-4.6 M10 4,2-4,2-4.6 M12 6,1-6,1-4.6 M16 10,7-10,7 - Note: in blocchi forati, il limite è spesso il materiale di supporto stesso. Si raccomanda pertanto di verificarne attentamente la consistenza e l applicazione. Per ottenere le massime prestazioni il calcestruzzo o le malte in cui bulloni o barre devono essere fissati devono avere almeno 28 giorni di stagionatura ed essere privi di fessurazioni. I carichi indicati nella tabella DATI DI CARICO, sono validi per singolo ancorate, con distanza dal bordo ed interasse tali da non avere sovrapposizioni tra le aree di influenza determinate dagli ancoranti stessi.

5 SCHEDA APPLICATIVA STOCCAGGIO Conservare in luogo asciutto e fresco tra +5 C e +30 C. Le cartucce non devono essere esposte direttamente al sole. In queste condizioni il prodotto ha una vita utile di 12 mesi. Si consiglia comunque di stoccare le cartucce in un ambiente più caldo se il materiale deve essere utilizzato in condizioni di freddo, dal momento che l estrusione di Masterflow 920 AN richiede uno sforzo maggiore a temperature fredde. Qualora la temperatura scendesse al di sotto dei 10 C la resina potrebbe presentare un aumento della viscosità e la formazioni di grumi. In questi casi prima di utilizzarla, scaldare le confezioni immergendo (a confezione chiusa) parte della latta in acqua calda fino alla scomparsa dei grumi. PREPARAZIONE DEL SUPPORTO Il sottofondo deve essere pulito, strutturalmente sano, e privo di sostanze che possano avere un effetto negativo sull adesione della chimica ancoraggio. Calcestruzzo o malte in cui bulloni o barre devono essere fissati dovrebbe avere almeno 28 giorni. FORATURA Forare il supporto con trapano e punta di diametro corretto, alla giusta profondità. Le superfici devono essere pulite, prive di parti incoerenti e polveri derivanti dalla perforazione. Per la pulizia si consiglia l utilizzo di aria compressa o dell apposita pompa soffiante disponibile a listino. Per applicazioni su supporti forati (laterizi e blocchi), è necessario inserire l apposita gabbietta per evitare la dispersione della resina. UTILIZZO DELLE CARTUCCE Una volta che i fori sono stati preparati (senza gabbietta su supporti solidi o con utilizzo di gabbietta su supporti forati), avvitare il beccuccio miscelatore sulla cartuccia. La resina e l'indurente si miscelano solo durante l'estrusione mediante il passaggio del prodotto nell'apposito miscelatore. Non necessita di premiscelazione. Posizionare la cartuccia dentro la pistola applicatrice e scartare la prima parte della cartuccia, fino ad ottenere un colore uniforme indice che entrambi i componenti sono presenti nel beccuccio miscelatore. Inserire la punta del beccuccio miscelatore fino alla fine del foro (utilizzare quindi beccucci di adeguata lunghezza) e riempire lo stesso fino a circa 3/5 della profondità. Una volta che il foro è stato sufficientemente riempito di resina, inserire lentamente la con un leggero movimento di torsione. La resina in eccesso va rimossa. La cartuccia può essere riutilizzata in tempi successivi sostituendo il miscelatore al momento del riutilizzo. Durante le interruzioni più lunghe, rimuovere l'unità di miscelazione e rimettere il tappo di tenuta. PULIZIA DEGLI ATTREZZI Residui di materiale devono essere meccanicamente rimossi dopo l'indurimento, o con un pennello e con abbondante acqua e sapone o con solvente, quando ancora non polimerizzate.

6 Dal 16/12/1992 BASF Construction Chemicals Italia Spa opera in regime di Sistema Qualità Certificato conforme alla Norma UNI EN ISO Inoltre il Sistema di Gestione Ambientale è certificato secondo la Norma UNI EN ISO ed il Sistema di Gestione Sicurezza è certificato secondo la norma OHSAS Sostenibilità ambientale: Socio Green Building Council dal BASF Construction Chemicals Italia Spa Via Vicinale delle Corti, Treviso Italy T F infomac@basf.com Per maggiori informazioni si consulti il Tecnico di zona della BASF Construction Chemicals Italia Spa. I consigli tecnici eventualmente forniti, verbalmente o per iscritto, circa le modalità d'uso o di impiego dei nostri prodotti, corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze scientifiche e pratiche e non comportano l'assunzione di alcuna nostra garanzia e/o responsabilità sul risultato finale delle lavorazioni con impiego dei nostri prodotti. Non dispensano, quindi, il cliente dall'onere e responsabilità esclusivi di verificare l'idoneità dei nostri prodotti per l'uso e gli scopi che si prefigge. La presente edizione annulla e sostituisce ogni altra precedente. Aprile 2016