RELAZIONE TECNICA. OGGETTO: Servizio di conduzione e manutenzione degli impianti di sollevamento della

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1 RELAZIONE TECNICA OGGETTO: Servizio di conduzione e manutenzione degli impianti di sollevamento della rete fognaria. Nell ambito della rete fognaria del Comune di Bacoli, sono attualmente in esercizio n 9 impianti di sollevamento, ubicati rispettivamente in via Agrippina, p.tta Torregaveta, via Fusaro, via Cuma, via Cuma Licola in territorio di Pozzuoli, via molo di Baia, via Bagni di Tritoli, via G.Cesare e via Miliscola. L impianto in via Agrippina, entrato in esercizio nel 1992, risulta costituito da una vasca in c.c.a. all interno della quale sono alloggiate n 3 pompe sommerse di marca Flygt tipo CP 3127 con girante 430 e potenza 5,9 Kw., con quadro comando ubicato ai margini della strada. L impianto in via Fusaro all altezza della scuola media, in esercizio dal 1994, è costituito da una vasca in c.c.a. all interno della quale sono ubicate n 2 pompe sommerse Flygt tipo 3300 con girante 642 e potenza 44 Kw., n 1 pompa sommersa Flygt tipo da 150Kw nonché sensore piezoresistivo intubato per la valutazione della colonna d'acqua. L impianto è inoltre dotato di locale per la trasformazione e distribuzione dell energia elettrica contenente n 2 trasformatori, quadro di M.T. completo di interruttori automatici, oltre che del quadro centralizzato per il comando e controllo delle pompe. L impianto in via Cuma, all altezza della scuola elementare risulta costituito da una vasca di accumulo in c.c.a all interno della quale sono alloggiate n 3 pompe sommergibili Flygt di potenza pari a 55Kw. cadauna e n 2 pompe sommergibili Flygt di potenza pari a 70 Kw. cadauna, un quadro centralizzato per il comando e controllo delle pompe e di un carroponte elettrico; in adiacenza al locale pompe è situata la vasca di sedimentazione dei liquami;

2 L impianto è inoltre dotato di locale per la trasformazione e distribuzione dell energia elettrica contenente n 2 trasformatori, quadro di M.T. completo di interruttori automatici, oltre che del quadro centralizzato per il comando. L impianto è dotato di sistema di telecontrollo. L impianto di sollevamento ubicato in via Cuma-Licola, risulta costituito da due vasche collegate tra loro all interno delle quali sono installate n 7 elettropompe sommergibili Flygt NP 3315 MT 33 da 75Kw di cui 3 ubicate nella vasca di nuova realizzazione e 4 in quella esistente. L impianto di sollevamento ubicato sul molo di Baia, in esercizio dal 1996, risulta costituito da una vasca in c.c.a. all interno della quale sono alloggiate n 2 pompe sommerse di marca Flygt tipo con girante 430 e potenza 22 Kw., con quadro comando ubicato esternamente ai margini della vasca. L'impianto di sollevamento ubicato in via Bagni di Tritoli, in esercizio dal 1999, risulta costituito da una vasca in c.c.a. all interno della quale sono alloggiate n 2 pompe sommerse di marca Flygt tipo 3127 con girante 430 e potenza 5,9 Kw., con quadro comando ubicato esternamente ai margini della vasca. L'impianto di sollevamento ubicato in p.tta Torregaveta, in esercizio dal 2002, risulta costituito da una vasca in c.c.a. all interno della quale sono alloggiate n 2 pompe sommerse di marca Flygt tipo HT 210 e potenza 2,4 Kw., con quadro comando ubicato esternamente ai margini della vasca. L'impianto ubicato in via G. Cesare al "picch. 1", entrato in esercizio nel 2000, risulta essenzialmente costituito da una vasca, della capacità di circa 200 mc., all'interno della quale sono posizionate n 3 pompe di marca Flygt tipo C.P MT 620 da 22kW. Con annesse tubazioni in acciaio, ubicate fuori terra, dotate di valvole a clapet e saracinesche, collegate ad una premente in P.E.A.D. Ø 500.

3 L'alimentazione delle pompe e di tutte le apparecchiature elettromeccaniche dell'impianto è garantita attraverso una apposita cabina di trasformazione, facente parte integrante dell'impianto e da apposito quadro elettrico di sezionamento e comando. L'impianto in località Miliscola, essendo destinato a ricevere una portata mista, risulta essere notevolmente più grande e complesso rispetto a tutti gli altri impianti già in esercizio, infatti esso risulta costituito da una vasca opportunamente sezionata, all'interno della quale sono ubicate, nei rispettivi settori, n 11 elettropompe di marca Flygt ed altre apparecchiature così distinte: n 2 elettropompe collegate alla 1 "premente" di potenza nominale 55kW cadauna; n 3 elettropompe collegate alla 2 "premente" di potenza nominale 85kW cadauna; n 2 elettropompe collegate alla "idrovora" di potenza nominale 260kW cad. n 4 elettropompe collegate alla "condotta sottomarina" di potenza nominale 30kW cad. tipo n 1 griglia automatica in funzionamento permanente L'alimentazione delle pompe di tutte le apparecchiature elettromeccaniche dell'impianto, è garantita da appositi quadri elettrici di sezionamento e comando, ubicati nel manufatto adibito a locale M.T. e locale b.t. costituiti essenzialmente: QUADRO M.T. Sezionatore rotativo a vuoto 24 KV 400 Icc KA Blocco chiave con chiave estraibile Sezionatore di terra 24KV, 630 A. Bobina di apertura 220V con contatti ausiliari N 3 TA + relè elettronico N 1 contamanovre N Relè omopolare di terra + toroide Trasformatore di potenza MT/BT di potenza 800KVA-tensione primaria V.-tensione secondaria 400V.-frequenza 50Hz. Comprensivo di tutte le dotazioni accessorie.

4 Appare evidente, dalla sommaria descrizione degli impianti e dei meccanismi che li regolano la necessità di una manutenzione preventiva, indispensabile per sistemi il cui blocco è causa di gravi danni di natura igienico-sanitaria. Essa è finalizzata alla riduzione delle avarie, alla riduzione dei periodi di fuori servizio e alla prevenzione dei guasti, con la conseguenza di garantire livelli di efficienza elevati e la riduzione di interventi in emergenza dovuti a rotture improvvise, con conseguente riduzione di costi di manutenzione correttiva (a guasto). La manutenzione preventiva individua i componenti ritenuti critici di un macchinario, e secondo uno scadenzario (fissato in base alle condizioni al contorno, alle norme della regola dell arte, alle indicazioni fornite da case costruttrici, etc.) si provvede a sostituire parti o componenti indipendentemente dalle loro condizioni. Le attività di manutenzione predittiva da doversi eseguire presso gli impianti di sollevamento fognario del comune di Bacoli, prevedranno operazioni alle elettropompe, agli organi idraulici e meccanici presenti, ai quadri elettrici di BT, alle cabine di trasformazione e alle vasche di raccolta reflui ed alloggiamento delle macchine. Tali operazioni avverranno con cadenza differenziata a seconda degli interventi da eseguire e dei componenti da manutenere e prevedranno lo svolgimento delle seguenti attività: Ispezione giornaliera degli impianti Ispezione con cadenza giornaliera (festivi esclusi),a mezzo di personale qualificato, presso gli impianti di sollevamento della rete fognaria, con la verifica della conformità del funzionamento delle apparecchiature elettriche ed elettromeccaniche alle specifiche prescrizioni tecniche contenute nei manuali d uso e manutenzione delle stesse, ed in particolare saranno seguiti i seguenti controlli: Controllo dell isolamento del motore verso terra eseguito con idoneo megahometro; Controllo e registrazione dell assorbimento elettrico; Controllo e registrazione dei relais termici; Controllo rumorosità e vibrazioni; Controllo sensori dell infiltrazione di acqua nell olio ed infiltrazioni nel motore; Controllo sensori di rilievo della temperatura di cuscinetti e motore; Controllo della funzionalità dei componenti dei quadri elettrici e del sistema di regolazione del livello; Controllo condizioni dei contatti principali e pulizia interna; Controllo, pulizia e ripristino dei regolatori di livello.

5 Manutenzione dei quadri elettrici BT parti da manutenere tipo di attività frequenza di intervento Quadri elettrici BT controllo visivo esterno per verificare l integrità dell apparecchiatura pulizia interna ed esterna del quadro; controllo delle strutture di protezione contro i contatti diretti; controllo del serraggio dei bulloni e pulizia delle connessioni; verifica della efficienza dei dispositivi di blocco che impediscono l accesso alle parti in tensione; controllo ed eventuale sostituzione delle guarnizioni delle porte; controllo dello stato di usura dei contatti fissi, mobili e spegniarco con rimozione di eventuali ossidazioni, bruciature e perlinature; verifica e controllo dei setti di separazione tra le fasi; verifica dell efficienza e funzionalità dei contatti ausiliari e delle bobine; controllo e verifica dei conduttori elettrici ausiliari e di potenza; verifica funzionalità e controllo dello stato di conservazione delle protezioni; verifica funzionalità e controllo taratura di relè termici; verifica funzionalità e controllo taratura degli interruttori automatici; verifica funzionalità e controllo taratura dei relè e degli interruttori differenziali; verifica e controllo integrità, funzionalità ed efficienza di commutatori, pulsanti, lampade e sezionatori; verifica dell efficienza delle apparecchiature ausiliare annuale

6 (relè, contatti, temporizzatori); verifica della funzionalità e dell integrità degli impianti di terra; Pulizia e lubrificazione degli organi meccanici. Verifica del serraggio di tutte le connessioni dei relè ausiliari e segnalazioni, dei blocchi meccanici ed elettrici (mediante appropriate manovre) delle bobine dei circuiti di potenza e blocchi, sostituzione dei fusibili e lampade di segnalazione quando necessario serraggio bulloneria e accorta pulizia delle apparecchiature. Verifica di funzionamento degli strumenti di misura e rilievo dei valori di tensione, corrente e potenza Sostituzione contattori marcia e comando pompe (da eseguirsi annuale) Verifica dei collegamenti e delle linee Controllo e verifica dell efficienza dei collegamenti di messa a terra e delle parti metalliche e dei nodi equipotenziali. Pulizia annuale delle vasche di alloggiamento delle elettropompe parti da manutenere tipo di attività frequenza di intervento Vasche di alloggiamento delle elettropompe pulizia delle vasche di alloggiamento delle elettropompe, mediante autoespurgo con trasporto a discarica dei rifiuti annuale Manutenzione delle cabine di trasformazione MT/BT parti da manutenere tipo di attività frequenza di intervento Cabine di trasformazione MT/BT controllo visivo del regolare funzionamento delle parti; controllo della strumentazione di misura; annuale verifica dello stato di pulizia degli isolatori;

7 prova di efficienza degli allarmi a protezione dei trasformatori; pulizia dei locali; controllo eventuali impianti di estrazione aria; esclusione dei trasformatori in servizio e messa in funzione dei trasformatori a riposo; apertura delle celle di alloggiamento trasformatori, pulizia delle macchine, verifica e serraggio delle connessioni, verifica delle tarature delle bobine; verifica funzionamento delle sonde termiche e delle relative centraline; controllo dei nodi equipotenziali e della messa a terra delle parti metalliche della cabina di trasformatore; controllo dei relè amperometrici dell interruttore generale Manutenzione annuale alle elettropompe con estrazione dalle vasche ed interventi in loco Smontaggio e rimontaggio delle elettropompe dalle vasche di alloggio per esecuzione di: controllo di rumorosità e vibrazioni, controllo dei microtermostati ( misura di resistenza per verifica chiusura microtermostati); pulizia incrostazioni sul motore e rilievo dati targa; controllo qualità olio, rilevazioni di caratteristiche quali colore - trasparenza - presenza di morchie - aspetto ed em eventuale sostituzione e/o rabocco; ispezione motore tramite svuotamento attraverso tappo di ispezione ed interpretazione mediante verifica della quantità e controllo giochi e vibrazioni cuscinetti; controllo entrata cavo sulla elettropompa, con verifica di tenuta del gommino e stato di invecchiamento della gomma; controllo stato morsettiera ed isolamento elettrico; controllo cavi di alimentazione per verifica dell assenza di screpolature, tagli, schiacciature; verifica gioco massimo anelli di usura mediante spessimetro; controllo anello di usura rotanti e fissi con sostituzione degli stessi verifica mozzo girante mediante misurazione diametro con calibro; controllo interno corpo pompa: pulizia, disintasamento e verifica usura, controllo stato della girante eventuale disintasamento e pulizia; controllo catena, maniglia ed accessori;

8 controllo funzionalità e pulizia valvole, saracinesche, organi di convogliamento ed intercettazione con sostituzione di piccole parti usurate. L'importo complessivo della presente perizia, riferito ad anni 2 di manutenzione ammonta a ,00 così distinti : a) Ispezione giornaliera e verifica QUADRO ECONOMICO RIEPILOGATIVO corretto funzionamento impianti ,00 b) Revisione annuale eseguita in loco ,00 c) per pulizia vasche ,00 d) manutenzione parti strutturali (collettori botole, recinzioni) ,00 Somme a disposizione Sommano ,00 Per I.V.A 10% ,00 Lavori in economia ,00 Forniture ,00 Spese tecniche 2% ,00 Sommano ,00 Totale generale ,00