Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
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- Italo Belloni
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1 DMU 210 / 270 / 340 / 600 P DMU 210 / 270 / 340 / 600 FD DMC 210 / 270 / 340 U DMC 210 / 270 / 340 FD Megacentri a cinque assi Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
2 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Controllo Dati tecnici 1 2 Ingegneria meccanica 1: Traversa 2: Basamento macchina 02 Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD La serie a portale della DECKEL MAHO oltre 950 macchine installate. Le macchine a 5 assi con struttura a portale ad elevata stabilità consentono una precisione assoluta con la massima dinamica. Oltre alle lavorazioni di foratura e fresatura, le macchine FD permettono di eseguire anche operazioni di tornitura in un unico serraggio. Le ampie corse degli assi fino a 6 m e gli elevati carichi tavola fino a 40 t costituiscono la base di partenza. Il cambio pallet delle macchine DMC consente un attrezzaggio in tempo mascherato per la massima produttività : Supporto carrello 2: Monoblocco V16 di motore diesel
3 Riduttori 3: Portasatelliti 4: Ruota dentata a spirale Costruzione di utensili e stampi 5: Stampo per parafanghi 6: Inserto di stampo per paraurti Tecnologia energetica 7: Turbina Pelton 8: Sede di cuscinetto Aerospace 9: Alloggiamento di compressore HP 10: Componente integrale 03 DMU / DMC 210 / 270 / 340 / 600 P / U / FD: Pezzi fino a 40 t di peso con corse assi fino a mm, prodotti con la massima precisione e redditività. Immagine: Staffa di formatura Attenzione: I risultati delle prove di truciolatura ed efficienza riportati in questo catalogo sono da considerarsi come indicativi, in quanto soggetti a leggera variazione a seconda delle condizioni ambientali e di taglio.
4 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêdmu P: macchine a 5 assi senza cambio pallet Controllo Dati tecnici Serie a portale DMU P Pezzi di grandi dimensioni fino a 40 t, ampia zona lavoro, minimo ingombro. Ampie corse degli assi di mm fino a mm, elevato carico tavola fino a 40 t, tecnologie innovative di lavorazione, come la fresatura su 5 lati / a 5 assi e tornitura in un solo serraggio, sono solo alcuni dei fattori che contribuiscono ad una produzione efficiente. L accessibilità ottimale alla zona lavoro, le numerose varianti mandrino ed altre opzioni ancora, frutto dell ottimizzazione di processo, completano il quadro dell offerta. 04 DMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P DMU 600 P Corse X / Y / Z mm / / / / / / (2.000)* / (4.800)* / (1.500)* Asse W mm (2.000)* Dimensioni tavola mm ø ø ø (ø integrato)* Carico kg (10.000)* (20.000)* (40.000)* Dimensioni pezzo max. mm max. ø max. ø max. ø max max. ø (2.050) 2.600** (3.000**)* Portale Portale Portale Portale * In opzione, ** Passaggio senza teste portafresa interscambiabili
5 1 2: Stampo di formatura in alluminio per pezzo strutturale di un cofano di motore; dimensioni mm mm Y = mm (4.800 mm)* Z = mm (1.500 mm)* W = mm* (2.000 mm)* Teste portafresa interscambiabili X = mm DMU 600 P con fondazione ribassata * In opzione
6 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêdmu P: macchine a 5 assi con cambio pallet Controllo Dati tecnici Serie a portale DMC U Lavorazione ultraflessibile ad elevata produttività di pezzi di grandi dimensioni. Un cambio pallet rapido e ad ingombro ridotto, unitamente all elevata flessibilità delle macchine universali a 5 assi, costituisce la base per una produzione efficiente. I carichi pallet fino a kg, l attrezzaggio in tempo mascherato, le ulteriori possibilità di automazione e l accessibilità ottimale alla zona lavoro, alla stazione di attrezzaggio e ai dispositivi di manutenzione sono fattori aggiuntivi che testimoniano l efficienza produttiva di questi centri di lavoro. La pallettizzazione della serie 600 avviene mediante l integrazione in un sistema flessibile di pallet. 06
7 1: Ulteriore aumento della produttività grazie al sistema di cambio pallet automatico, fino a 5 pallet complessivamente con il magazzino circolare RS3 della DMC 210 U / FD 1 07 DMC 210 U DMC 340 U Corse X / Y / Z mm / / / / (2.000)* Asse W mm Dimensioni tavola mm ø ø Carico kg Dimensioni pezzo max. mm max. ø max. ø (2.050) Portale Portale * In opzione
8 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia ê êtecnologia FD di: DMU FD / DMC FD Controllo Dati tecnici Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Lavorazione completa ed efficiente. Lavorazione simultanea su 5 lati a 5 assi e tornitura in un solo serraggio. La tecnologia FD di fresatura / tornitura riunisce due processi, in modo tale da poter eseguire operazioni di fresatura e tornitura su un unica macchina ed in un unico serraggio. Tale combinazione garantisce la massima precisione e, contemporaneamente, un notevole risparmio di tempo. Le applicazioni innovative vengono supportate da numerose ed utili opzioni e caratteristiche in versione software o hardware anni FD: 850 macchine installate in tutto il mondo l 80 % con cambio pallet. DMU / DMC 210 FD DMU / DMC 270 FD DMU / DMC 340 FD DMU 600 FD Corse X / Y / Z mm / / / / / / (2.000)* / / (1.500)* Asse W mm (2.000)* Dimensioni tavola mm ø ø ø / ø Carico kg / / / (35.000)* Dimensioni pezzo max. mm max. ø ( ) max. ø max. ø max. ø (2.050) 2.600** (3.000**)* Portale Portale Portale Portale * In opzione ** Passaggio senza teste portafresa interscambiabili
9 : Orientamento orizzontale o verticale della testa portafresa anche durante operazioni di tornitura 3: Equilibratura elettronica semplice con Siemens 840D solutionline FD 4: Struttura della tavola di fresatura-tornitura con azionamento diretto (Immagine: DMU 340 FD) 4 Cicli di fresatura / tornitura esclusivi solo da DECKEL MAHO + + Analisi, controllo e monitoraggio di squilibri + + Regolazione automatica del numero giri a seconda delle vibrazioni del pezzo + + Cicli di misurazione per tastatori di misura (L): calibratura del tastatore di misura nella zona lavoro, misurazione di rientranze e sporgenze; salvataggio, comunicazione e trasmissione dei dati di misura + + Tornitura con utensili orientati sull asse A e B + + Orientamento di utensili lunghi nel pezzo + + Cicli di rettifica, ad es. misurazione della stazione di ravvivatura e cicli di ravvivatura mola + + Cicli standard di fresatura / tornitura, come gole, filettatura, utilizzo di utensili multi-taglienti (max. 9) e misurazione degli utensili per fresatura e tornitura Macchine DMU FD / DMC FD processo di lavorazione completa Fresatura Tornitura Foratura Filettatura Attrezzaggio Serraggio Fresatura Tornitura Foratura Filettatura Serraggio Processo di lavorazione completa: 1 macchina 4 fasi di lavorazione 300 % di produttività in più Processo di lavorazione tradizionale: 3 macchine 10 fasi di lavorazione Macchina 1 Macchina monouso processo di lavorazione tradizionale Tornitura Attrezzaggio Serraggio Tornitura Attrezzaggio Fresatura Foratura Filettatura Attrezzaggio Serraggio Fresatura Foratura Filettatura Attrezzaggio Finitura di tornitura Serraggio Macchina 1 Macchina 2 Macchina
10 1: Tornitura di alloggiamento di turbocompressore di motore del settore navale su una DMU 340 FD 2 3: Misurazione utensile combinata: misurazione degli utensili rotanti di fresatura mediante laser,misurazione degli utensili di tornitura mediante tastatore di misura 4: Morsa Tecnologia unica ed inimitabile + + Azionamenti FD con Direct Drive-Technology numero giri fino a 250 giri/min, potenza fino a 59 kw, coppia fino a Nm, carico tavola max. fino a kg** + + Testa portafresa orientabile come asse B comandato da CN (numero giri fino a 30 giri/min) per la lavorazione su 5 lati e la fresatura a 5 assi simultanei (solo 210 / 270 / 340) + + 5X torquemaster come asse B da giri/min, 44 kw e Nm (solo 210 / 340)* + + Separatore a nebbia d olio e vetro laminato di sicurezza Vantaggi della tecnologia di fresatura / tornitura (FD) + + Lavorazione completa mediante fresatura e tornitura su un unica macchina in un solo serraggio + + Risparmio di tempo e maggiore precisione grazie all eliminazione delle operazioni di riattrezzaggio + + Minore investimento e ingombro ridotto grazie all impiego di una sola macchina + + Lavorazione più rapida e minori costi di logistica grazie all eliminazione dei tempi di attesa e di determinate operazioni = costi pezzo inferiori e maggiore precisione * In opzione ** DMU 600 FD: Direct Drive non disponibile
11 Tavola di fresatura / tornitura con tecnologia Direct Drive per numeri giri fino a 250 giri/min // tornitura di un componente di frizione di riduttore navale. Tavole di fresatura / tornitura DMU / DMC 210 FD DMU / DMC 270 FD DMU / DMC 340 FD DMU 600 FD Coppia Nm Coppia di arresto Nm Numero giri max. giri/min Carico max. kg / / / (35.000) Diametro di tornitura max. mm Momento di inerzia di massa kg/m
12 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêstruttura modulare Controllo Dati tecnici Highlights della serie 210 e 340 Massima stabilità e dinamica assoluta fino a 6 m/s². + + Dinamica senza eguali: fino a 6 m/s² e 60 m/min + + Precisione estrema: P = 0,009 mm + + Massima stabilità per prestazioni di fresatura d eccellenza (componenti in ghisa GGG60) Dinamica 6 m/s Elettromandrini ad elevata potenza (577 Nm 114 kw) + + Potente mandrino a cambio gamma (1.550 Nm giri/min) + + Appoggio su 3 punti grazie al basamento macchina in GGG60 dotato di rigidità propria, nessuna necessità di fondazioni Precisione P = 0,009 mm Stabilità Componenti in ghisa GGG60 Moduli della serie 210, 270 e 340 Portale, traversa, slitte X Teste portafresa Cambio pallet o magazzino circolare Asse A Asse B Asse B con cambio gamma Asse B** Magazzini utensili 210 / 340 Tavole Tavola circolare CN* Tavola circolare CN** Tavola FD di fresatura / tornitura Magazzino ad arena da 313 utensili Magazzino a scaffale fino a 240 utensili Magazzino a catena fino a 180 utensili Magazzino a ruota con cambio utensile per max. 243 posti * Immagine della 210 ** Immagine della 270
13 Highlights della serie 600 Componenti fino a 40 t, corse fino a 18 m e slittone fino a mm. + + Concezione modulare con affidabili moduli portale + + Struttura a portale per la massima precisione e dinamica fino a 3 m/s² + + Sottostruttura / basamento in ghisa (GGG60) monoblocco + + Portale fissato sulle fondazioni ed avvitato al basamento macchina per la massima stabilità + + Flessibili teste portafresa interscambiabili con cinematica C / A e C / B + + Slittone con 600 mm di sezione trasversale nominale, fino a mm di corsa e fino a Nm + + Peso pezzo fino a 25 t di serie (40 t in opzione) + + Azionamento a cremagliera sugli assi X e Y, vite a ricircolo di sfere sugli assi Z e W + + Versione a fondazione semplice per un investimento ridotto + + Tempi minimi di installazione mediante gestione intelligente dei singoli sottogruppi Moduli della serie Portale, traversa, slitte X Assi Z RAM e teste portafresa interscambiabili mm W = mm* (2.000 mm)* Y = mm (4.800 mm)* Z = mm (1.500 mm)* Cambio teste portafresa 3 stazioni Asse C Y = mm Assi Z RAM per teste portafresa interscambiabili Teste portafresa interscambiabili * In opzione Magazzini utensili Tavole Tavola fissa mm» Versione con doppia tavola Tavola FD di fresatura / tornitura / ø mm Arena utensili da 313 posti Magazzino a catena fino a 180 utensili * In opzione
14 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêlavorazione a 5 assi Controllo Dati tecnici Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Lavorazione a 5 assi le fresatrici a portale della serie 210, 270 e 340. Dotate della tecnologia più precisa e all avanguardia, le macchine a portale dettano i nuovi criteri nella lavorazione su 5 lati fino alla lavorazione a 5 assi simultanei. Le soluzioni brevettate ed ottimizzate a 5 assi soddisfano ogni richiesta in qualsiasi settore a livello mondiale. Lavorazione su 5 lati a 5 assi simultanei + + Tavola circolare CN di serie Asse B brevettato, testa portafresa orientabile comandata da CN dalla massima stabilità e precisione grazie alla lavorazione sul fulcro dell asse + + 5X torquemaster, asse B comandato da CN e mandrino con cambio gamma per la lavorazione a 5 assi simultanei con Nm (6.300 giri/min, 44 kw) + + Testa portafresa orientabile come asse A comandato per la lavorazione di angoli negativi fino a Numerose tipologie di divisori comandati da CN come opzione speciale Nm 1: 5X torquemaster asse B a cambio gamma fino a Nm di coppia 2: Lavorazione di un componente macchina con 5X torquemaster 3: Asse A comandato da CN per la fresatura a 5 assi simultanei di angoli negativi fino a 30 4: Testa portafresa orientabile comandata da CN come asse B per la fresatura a 5 assi simultanei ad altissima stabilità grazie alla lavorazione sul centro di rotazione degli assi 1 30 /
15 Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Lavorazione a 5 assi le megafresatrici a portale della serie 600. Elevata precisione nel tempo garantita dalla stabile struttura a portale, accessibilità ottimale alla zona lavoro e alla stazione di attrezzaggio grazie alle ampie porte, zona lavoro completamente isolata: le macchine della serie 600 dettano i nuovi criteri nella lavorazione su 5 lati fino alla lavorazione a 5 assi simultanei. Dalla lavorazione a 3 assi fino alla lavorazione a 5 assi simultanei + + Alloggiamento di teste portafresa interscambiabili mediante slittone da (1.500*) mm di corsa (asse Z) e asse C integrato, campo di brandeggio ±185 (in opzione 360 di rotazione in continuo) + + Testa portafresa verticale con cambio gamma per la sgrossatura a 3 assi con (2.500 Nm*) di coppia Testa portafresa a squadra con cambio gamma ad es. 800 mm di lunghezza Asse C Assi Z RAM per teste portafresa interscambiabili + + Testa asse B per la fresatura simultanea a 5 assi Versione con coppia da Nm Elettromandrino integrato da giri/min e 38 Nm di coppia oppure elettromandrino da giri/min e 300 Nm di coppia + + Elettromandrino con testa portamandrino sull asse A per la fresatura simultanea a 5 assi di angoli negativi fino a 30 Elettromandrino integrato da giri/min e 38 Nm di coppia oppure elettromandrino da giri/min e 300 Nm di coppia * In opzione Teste con azionamento mandrino principale Teste con elettromandrino Testa portafresa verticale cambio gamma Testa portafresa ad angolo cambio gamma Testa asse B cambio gamma Testa asse B elettromandrino Testa asse A elettromandrino
16 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêtecnologia mandrino Controllo Dati tecnici Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD 5X torquemaster asse B con mandrino a cambio gamma, giri/min, 44 kw e Nm di coppia. Lavorazione a 5 assi simultanei e coppia fino a Nm 5X torquemaster presenta tutti i vantaggi dell asse B con la potenza e l elevata coppia di un mandrino a cambio gamma, senza limiti di alcun tipo. 16 5X torquemaster Nm 1 3 1: 5X torquemaster mandrino a cambio gamma con Nm di coppia integrato nell asse B 2: Finitura con mandrino interscambiabile Pick-up HSC da giri/min 3: Sgrossatura di uno stampo per cruscotto con torquemaster 2
17 Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Tecnologia mandrini d avanguardia. DMU 210 / 270 / 340 P // DMC 210 / 270 / 340 U: Gamma di mandrini disponibili Numero giri / attacco utensile Potenza / coppia (40 % ED) DMU 210 P DMC 210 U DMC 270 P DMU 270 U DMU 340 P DMC 340 U DMU 340 P Unimould Elettromandrino giri/min // SK50 / HSK-A kw / 288 Nm Di serie Di serie Di serie Di serie Elettromandrino giri/min // SK50 / HSK-A kw / 288 Nm Di serie Elettromandrino giri/min // HSK-A kw / 430 Nm Elettromandrino giri/min // SK40 / HSK-A63 35 kw / 119 Nm Mandrino a cambio gamma giri/min // SK50 / HSK-A10044 kw / Nm Elettromandrino Pick-up giri/min // HSK-A63 20 kw / 33 Nm Elettromandrino Pick-up giri/min // HSK-E50 18 kw / 9,6 Nm Aerospace Motorspindel giri/min // HSK-A kw / 179 Nm Elettromandrino Aerospace giri/min // HSK-A63 85 kw / 40 Nm powermaster giri/min // HSK-A100 Elettromandrino giri/min // HSK kw / 400 Nm 17 DMU 210 / 270 / 340 FD // DMC 210 / 270 / 340 FD: Gamma di mandrini disponibili Numero giri / attacco utensile Potenza / coppia (40 % ED) DMU 210 FD DMC 210 FD DMU 270 FD DMC 270 FD DMU 340 FD DMC 340 FD Elettromandrino giri/min // HSK-A100, 44 kw / 288 Nm Di serie Di serie Elettromandrino giri/min // HSK-A100, 52 kw / 430 Nm Mandrino a cambio gamma giri/min // HSK-A kw / Nm Elettromandrino giri/min // HSK-A100, 44 kw / 288 Nm Di serie DMU 600 P / FD // DMC 600 U: Teste portafresa interscambiabili Numero giri / attacco utensile Potenza / coppia (100 % ED) Testa verticale con cambio gamma (Versione lunga e corta, rispettivamente) giri/min / SK50 / HSK-A100 / 50 kw / Nm, giri/min / SK50 / HSK-A100 / 60 kw / Nm Testa portafresa ad angolo con cambio gamma giri/min / SK50 / HSK-A100 / 40 kw / 700 Nm Testa asse B con cambio gamma giri/min / SK50 / HSK-A100 / 50 kw / Nm Testa di elettromandrino asse B giri/min / HSK-A63 / 27 kw / 38 Nm giri/min / SK50 / HSK-A100 / 42 kw / 300 Nm Testa di elettromandrino asse A giri/min / HSK-A63 / 27 kw / 38 Nm giri/min / SK50 / HSK-A100 / 42 kw / 300 Nm In opzione, Opzione speciale DMU 600 P DMC 600 U DMU 600 FD
18 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêgestione utensili Controllo Dati tecnici 1 2: Magazzino a catena per max. 180 utensili (210 / 340 / 600) 3 : Magazzino a scaffale per max. 240 utensili (210 / 340) 4 : Magazzino a ruota per max. 243 utensili 5 : Arena utensili per max. 313 utensili (340 / 600), utensili fino a 80 kg 6: Mandrino Pick-Up per la serie 210 e 340 unitamente a magazzino a catena
19 Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Innovativa gestione utensili. Tipologie di magazzini Magazzino a ruota Magazzino a catena Magazzino a scaffale Arena di utensili Attacco utensile SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100) Dimensioni (posti contigui occupati), mm ø 110 ø 110 ø 250 ø 140 Dimensioni (posti contigui liberi), mm ø 280 ø 250 ø 400 Dimensioni ponti per tornitura interna, mm ø 280 ø 400 ø 250 ø 400 ø 250 ø 400 ø 150 ø 600 Lunghezza utensile, mm Peso, kg 15 / 30 (45) 15 / fino a 80 Tempi truciolo-truciolo (HSK), sec. 7, Varianti 93 / 183 // 63 / 123 / 183 / / 120 / / 180 / 240 fino a max. 313 Magazzini utensili DMU 210 P DMC 210 U DMU 210 FD* DMC 210 FD* DMU 340 P DMC 340 U DMU 340 FD* DMC 340 FD* DMU 600 P / FD* SK40 (HSK-A63) Magazzino a catena, 60 posti Magazzino a catena, 120 / 180 posti SK50 (HSK-A100) Magazzino a catena, 60 posti Di serie Di serie Di serie Di serie Magazzino a catena, 120 posti (solo DMU) (solo DMU) Di serie Magazzino a catena, 180 posti Magazzino a scaffale, 120 / 180 / 240 posti (solo DMC) (solo DMC) (solo DMC) (solo DMC) Arena utensili, fino a 313 posti Teste portafresa interscambiabili Stazione per 3 teste portafresa interscambiabili Di serie Stazione per 4 / 5 teste portafresa interscambiabili 19 Magazzini utensili DMU 270 P DMC 270 U DMU 270 FD* DMC 270 FD* SK50 (HSK-A100) Magazzino a ruota 63 Di serie Di serie Magazzino a ruota 123, 183 Magazzino a ruota 243 (solo DMC) (solo DMC) SK40 (HSK-A63) Magazzino a ruota 93, 183 Mandrini Pick-up e teste portafresa interscambiabili** Mandrino Pick-up DMC 210 P Mandrino Pick-up DMU 340 P Unimould Testa verticale con cambio gamma DMU 600 P Testa portafresa ad angolo con cambio gamma DMU 600 P Cambio gamma asse B DMU 600 P Testa di elettromandrino asse B DMU 600 P Testa di elettromandrino asse A DMU 600 P Attacco utensile HSK-E50 HSK-A63 SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A100 SK50 / HSK-A100 HSK-A63 / SK50 HSK-A100 HSK-A63 / SK50 HSK-A100 Dimensioni, mm *** ** *** ** ** Dimensioni, mm *** ** *** ** ** Peso, kg 1,2 4 *** ** *** *** *** In opzione, *FD con attacco HSK di serie, ** Tutti gli utensili vengono depositati nello stesso magazzino, *** Su richiesta
20 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêsoluzioni speciali Controllo Dati tecnici 1 2 1: LASERSOFT 3D Texture per la generazione del programma di lavorazione laser 2: Struttura geometrica a nido d api 3: Strutturazione laser di uno stampo di coperchi per volante 4: Stampo ad iniezione finito per coperchi di volante con struttura a nido d api 3 4 Vantaggi LASERTEC + + Fresatura a 5 assi e strutturazione laser di superfici in forma libera per la costruzione di stampi e utensili in un solo serraggio su un unica macchina + + Stampi ad iniezione per automotive (ad es. raccorderie), elettronica (ad es. corpi di telefoni cellulari), life style (ad es. suole di scarpe) ed in generale la costruzione di stampi e utensili + + Integrabile in tutte le macchine a portale mediante adattamento di una sorgente di laser a fibra con attacco HSK alla testa portamandrino Siemens 840D solutionline con speciale software multiprocesso LASERSOFT 3D-Texture per strutture di superfici organiche e tecnologiche LASERTEC Shape Fresatura a 5 assi e strutturazione laser di superfici per la costruzione di stampi. La flessibile integrazione della testa portascanner a laser a fibre ottiche montata su attacco HSK consente per la prima volta la fresatura a 5 assi di componenti di stampi con la strutturazione laser di superfici su un unica macchina in un unico serraggio. È possibile eseguire operazioni di prelavorazione in fresatura di stampi di raccorderia automotive, elettrodomestici, corpi di telefoni cellulari e macchine fotografiche, suole di scarpe o altri stampi ad iniezione di materiale plastico, per procedere poi alla finitura mediante strutturazione laser, in modo da ottenere la superficie tecnologica con geometria personalizzata richiesta dal cliente.
21 : Strutture sottili di alleggerimento in Zerodur 6: Corpo di pompa in quarzo Si-Quarz 7: Corpo di macchina fotografica in nitruro di silicio 8: Piastra di montaggio in carburo di silicio ULTRASONIC Gamma straordinariamente ampia di materiali con ULTRASONIC e fresatura su un unica macchina. L ultima generazione del sistema ULTRASONIC-HSK-Aktor combina la lavorazione ULTRASONIC degli advanced material (ad es. alleggerimenti strutturali in Zerodur, utensili per coniare in metallo duro, componenti soggetti a usura in ceramica per il settore delle pompe, tessile e raccorderia) con la fresatura tradizionale a 5 assi mediante attacco HSK63 / 100. Alla convenzionale rotazione utensile si sovrappone un oscillazione assiale ULTRASONIC aggiuntiva in modalità induttiva. 21 Principio attivo Flessibile integrazione ULTRASONIC mediante HSK Vantaggi ULTRASONIC max giri/min max giri/min HSK-A63 HSK-A100 Numero giri di fresatura max. giri/min Numero giri ULTRASONIC max. giri/min Attacco utensile ER 20 H7 calettamento ER 20 H7 calettamento easysonic-control (riconoscimento aut. frequenza ULTRASONIC) In opzione + + Forze di processo ridotte per un eccellente qualità delle superfici con Ra < 0,2 μm, microfessurazioni del materiale ridotte al minimo, vita utile dell utensile più lunga + + Velocità di asportazione fino a 2 volte maggiore rispetto alla lavorazione di rettifica convenzionale + + Effetto autoravvivante del tagliente grazie a microframmenti di punta di diamante + + Miglior lavaggio particelle nell area di azione
22 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêsoluzioni speciali Controllo Dati tecnici Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Fresatura di dentatura su macchine standard con utensili standard. Il software per dentature DMG gearmill consente la lavorazione completa dei più svariati tipi di dentatura sulle macchine della serie a portale. Produzione efficiente di ruote dentate fino a ø o pignoni fino a lunghezze di mm. Software DMG per dentature gearmill pacchetti software per diverse dentature 22 Dentature cilindriche Dentatura esterna: diritta, inclinata, a freccia Ruote coniche Angolo = < > 90 : a spirale, diritta Pacchetto per ruote elicoidali Profilo dei fianchi ZA / ZN / ZI Highlights Massima flessibilità e tempi minimi di produzione grazie a: + + Impiego di utensili standard + + Impiego di macchine standard + + Eliminazione di complesse operazioni di riattrezzaggio + + Lavorazione di materiale tenero e duro su un unica macchina + + Lavorazione completa su un unica macchina con fresatura, foratura e tornitura in un solo serraggio + + Equilibratura elettronica in macchina (serie FD) + + Ruote dentate fino a ø mm Highlights del software DMG per dentature gearmill + + Inserimento dei parametri di dentatura + + Calcolo della geometria di intervallo tra dente e dente + + Ottimizzazione della geometria della base del dente + + Modellizzazione individuale della superficie di lavoro + + Generazione di programmi di fresatura a 5 assi + + Simulazione macchina Modulo di design: programma di calcolo della geometria di intervallo tra dente e dente Modulo di misura: generatore di dati di misura Modulo CAM: generazione di programmi semiautomatica CNC Modulo di training: corsi di base, corsi individuali, training presso cliente, supporto in avviamento
23 1: Lavorazione completa di una ruota conica con dentatura a spirale su una DMC 210 FD 2: Divisore CN per la lavorazione di pignoni conici fino a mm di lunghezza e max kg di peso Qualità di dentatura raggiungibile Ruota dentata DIN < / = 5 Ruora cilindrica DIN < / = 6 a seconda del diametro primitivo 1 2 Integrazione delle tecnologie di rettifica e limatura 23 Rettifica in piano / Rettifica in tondo Pacchetto rettifica per utensili rettificatori riaffilabili Limatura Lavorazione di superficie mediante utensile fisso di limatura Macchine DMU P / FD processo di lavorazione Tornitura 1, foratura, filettatura Attrezzaggio Macchina 1 Tornitura 2, predentatura, smussatura Trattamenti termici Tornitura di Dentatura ruota dentata di finitura (materiale (marteriale duro) duro) Macchina 1 Controllo finale Processo di lavorazione completa: 1 macchina 7 fasi di lavorazione 50 % di risparmio sui costi di investimento Processo di lavorazione tradizionale: 3 macchine 12 fasi di lavorazione Macchina monouso processo di lavorazione tradizionale Tornitura 1 (materiale tenero) Attrezzaggio Tornitura 2 (materiale tenero) Attrezzaggio Foratura, filettatura Attrezzaggio Predentatura (materiale tenero) Trattamenti termici Finitura di corpo di ruota (materiale duro) Attrezzaggio Dentatura di finitura (marteriale duro) Controllo finale Macchina 1 Macchina 2 Macchina 3 Macchina 1 Macchina 3
24 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêesempi di applicazione Controllo Dati tecnici Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Mandrini per materiali speciali esempi applicativi. Mandrino Aerospace Truciolatura di alluminio fino a 13 l/min Elettromandrino giri/min (100 kw, 179 Nm) Fresatura ad alto rendimento Materiale pezzo Volume asportazione truciolo / unità tempo Utensile Numero giri mandrino Avanzamento Profondità / larghezza di taglio AlMgSi cm³/min Fresa a lame riportate D = 80 (5 taglienti) giri/min (Vc = m/min) mm/min (Fz = 0,49 mm) 10,0 / 70 mm 24 5X torquemaster Truciolatura di titanio (solo 210 / 340) Mandrino a cambio gamma giri/min (44 kw, Nm) Fresatura ad alto rendimento Materiale pezzo Volume asportazione truciolo / unità tempo Utensile Numero giri mandrino Avanzamento Profondità / larghezza di taglio titanio Ti 6Al 4V 578 cm³/min Fresa a riccio D = 80 (4 taglienti) 239 giri/min (Vc = 60 m/min) 172 mm/min (Fz = 0,18 mm) 60 / 56 mm powermaster Truciolatura dell'acciaio Elettromandrino da giri/min (77,5kw*, Nm*) fresatura ad alte prestazioni Materiale pezzo Volume asportazione truciolo / unità tempo Utensile Numero giri mandrino Avanzamento Profondità / larghezza di taglio Acciaio (Ck45) cm 3 /min Fresa a lame riportate D = 100 (11 taglienti) 900 giri/min (Vc = 280 m/min) mm/min (Fz = 1,42 mm) 2 / 60 mm * 15 % ED (2 min)
25 Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Esempi di applicazione. Lavorazione su temprato di ruota conica (60 HRC) ø mm Lavorazione completa su DMU 210 FD Settore Ingegneria meccanica Mandrino giri/min Utensili Fresa a candela ø 12 mm Potenza 44 kw Materiale 18CrNiMo-6 Coppia 288 Nm Lavorazione: Finitura dei fianchi di dente a 5 assi simultanei; lavorazione con utensili standard; fresatura di materiale tenero e temprato su un unica macchina Finitura di turbina Pelton monoblocco ø mm Lavorazione completa su DMU 210 FD Settore Tecnologia energetica Mandrino giri/min Utensili Fresa sferica ø 16 mm Potenza 44 kw Materiale forgiato Coppia 288 Nm 25 Lavorazione: Tornitura del profilo esterno; sgrossatura e finitura del piano interno ed esterno di pala a 5 assi simultanei; nessuna necessità di rifinitura Prefinitura di stampo per paraurti Lavorazione completa su DMU 340 P Settore Automotive Mandrino giri/min Utensili Fresa a spianare ad inserti ø 100 mm Potenza 44 kw Materiale 40CrMnNiMo8-6-4 Coppia Nm Lavorazione: Lavorazione a 5 assi simultanei con 5X torquemaster asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma; finitura con elettromandrino interscambiabile Pick-up giri/min; lavorazione completa in un unico serraggio Sgrossatura di un montante di macchina Finitura completa su una DMC 340 U Settore Ingegneria meccanica Mandrino giri/min Utensili Fresa a spianare ad inserti ø 280 mm Potenza 44 kw Materiale GGG60 Coppia Nm Lavorazione: Lavorazione a 5 assi simultanei con 5X torquemaster asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma; basso impiego di personale grazie all integrazione del magazzino circolare Tornitura di alloggiamento di cuscinetto (energia eolica) Lavorazione completa su DMC 340 FD Settore Tecnologia energetica Mandrino giri/min Utensili Utensile di tornitura Potenza 44 kw Materiale GGG40 Coppia Nm Lavorazione: Tornitura del profilo interno; lavorazione di lamatura orizzontale con utensili mandrino (lunghezza 540 mm); lavorazione completa in due serraggi
26 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Controllo êêcelos Dati tecnici Menu APP: accesso centralizzato a tutte le applicazioni disponibili 26 ERGOline Control con schermo multi-touch da 21,5" e SIEMENS. unico Interfaccia unica per tutte le nuove macchine high-tech di DMG MORI. completo Gestione, documentazione e visualizzazione complete dei dati macchina, dell ordine e del processo. compatibile Compatibile con sistemi PPS ed ERP. Collegabile in rete con prodotti CAD / CAM. Sistema aperto alle innovative espansioni delle applicazioni CELOS.
27 Dall idea al prodotto finito. CELOS di DMG MORI consente di gestire, documentare e visualizzare in modo completo i dati macchina, dell ordine e di processo. CELOS è un sistema aperto ad ulteriori espansioni delle App ed è compatibile con le infrastrutture e i programmi esistenti presso la Vostra azienda. JOB MANAGER Pianificazione, gestione e preparazione sistematica degli ordini. + + Impostazione e configurazione mirata dei nuovi ordini a seconda del tipo di macchina Archiviazione strutturata di tutti i dati e i documenti rilevanti per la produzione + + Semplice visualizzazione degli ordini, compresi programmi CN, utensili, ecc. JOB ASSISTANT Definizione ed elaborazione degli ordini. + + Attrezzaggio della macchina tramite menù di guida e gestione interattiva degli ordini di lavorazione + + Prevenzione affidabile degli errori grazie a indicazioni di lavorazione con funzione di annullamento vincolante CAD-CAM VIEW Visualizzazione pezzi e ottimizzazione dei dati di programma. + + Accesso diretto da remoto a postazioni di lavoro CAD / CAM esterne + + Dati anagrafici centralizzati come base per la visualizzazione pezzo + + Opzioni di modifica immediata per fasi di lavorazione, programmi CN e strategie CAM, direttamente dal controllo
28 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Controllo Dati tecnici Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD CNC highend per una sicurezza di processo e una precisione assoluta. La serie a portale dotata di controllo Siemens 840D solutionline è dotata del nuovo ERGOline Control con schermo da 21,5" e CELOS. Per il controllo Heidenhain TNC 640 è invece disponibile ERGOline Panel con schermo da 19". Sono inoltre disponibili in opzione numerosi cicli software esclusivi come ATC, MPC, 3D quickset e DMG Virtual Machine per un immediato miglioramento della qualità pezzo e un ottimizzazione di processo. 28 Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI disponibili in opzione 3D quickset Pacchetto tastatore di Tornitura ad interpolazione Efficient Production Package misura a L La massima precisione in modo semplice e rapido Maggior potenziale di misurazione grazie al tastatore di misura a L Realizzazione di superfici di tenuta e intagli senza tavola FD di fresatura / tornitura Produzione sicura ed efficiente ottimizzazione del potenziale produttivo Tool kit di controllo e correzione della precisione cinematica della configurazione di macchine a 4 e 5 assi Tutte le varianti di testa e gli assi della tavola Misurazione in trazione di anime sottili e cave Misurazione in punti difficili da raggiungere Misurazione a singolo punto Pacchetti con soluzione di calibratura manuale ed automatica La lavorazione avviene con movimento circolare intorno e all interno del pezzo Il mandrino si allinea perpendicolarmente alla direzione di traslazione Ampliamento della strategia di fresatura Semplicità di programmazione di fasi di lavorazione ripetitive Svincolo utensile sicuro per qualsivoglia interruzione Riduzione dei tempi di programmazione Diminuzione degli errori dovuti a interruzioni di programma
29 Heidenhain TNC Inimitabile grafica di simulazione 3D ad alta fedeltà di dettaglio + + Nuova interfaccia utente TNC ottimizzata + + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + + Scrittura di programmi ultrarapida grazie alla programmazione testo in chiaro + + Collision Monitoring (DCM) + + ATC*, 3D quickset* + + Potente processore (Intel i7-3, 2 Cores) + + Controllo ottimale dei movimenti ADP per la migliore qualità delle superfici e una maggior rapidità di lavorazione (tempo di elaborazione righe inferiore a 0,5 ms) Siemens 840D solutionline + + Programmazione estremamente semplice grazie a Look & Feel identico per tornitura & fresatura + + Nuova interfaccia operativa SINUMERIK Operate + + Simulazione a visualizzazione rapida di programmi pezzo complessi + + Gestione utensili ad alte prestazioni + + Ampia funzionalità a 5 assi con numerose possibilità di correzione e di intervento + + Advanced Surface opzione per la massima qualità delle superfici lavorate*, completamento ideale per la costruzione di utensili e stampi * In opzione Heidenhain itnc Programmazione a bordo macchina o programmazione DIN-ISO + + Scrittura di programmi ultrarapida grazie alla programmazione testo in chiaro + + Programmazione grafica + + Compatibile verso l alto + + Rappresentazione grafica pezzo 3D + + smart.nc nuova interfaccia utente di facile utilizzo + + Ampia selezione di cicli di serie (ad es. piani, interpolazione mantello di cilindro, etc.) + + Gestione utensili ad alte prestazioni + + DXF Converter* + + AFC Adaptive Feed Control* * In opzione * In opzione 29 STANDARD MPC Machine Protection SGS Spindle Growth Sensor Grinding ATC Application Tuning Control Cycle Protezione della macchina mediante spegnimento rapido Sensori antivibrazione posizionati sul mandrino portafresa Funzione di spegnimento con funzione teach Monitoraggio di processo con visualizzazione mediante istogrammi Diagnosi delle condizioni dei cuscinetti del mandrino portafresa Maggiore precisione mediante misurazione della traslazione del mandrino Misurazione in tempo reale della traslazione assiale del rotore rispetto allo statore Compensazione della traslazione effettiva mediante controllo CNC Lavorazione con la massima qualità delle superfici Rettifica su una fresatrice universale Rettifica interna, esterna e in piano Cicli di ravvivatura mola Ottimizzazione di processo premendo un solo tasto Sintonizzazione dei motori di avanzamento orientata al processo Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata, anche in relazione al peso del pezzo
30 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Controllo Dati tecnici êêschemi d installazione Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Schemi d installazione DMU 210 P / FD DMU 210 P / FD con magaz. a catena da 60 posti Vista laterale Vista dall alto Superficie d installazione 51,1 m² con separatore di nebbia d olio DMC 210 U / FD DMC 210 U / FD con magaz. a catena da 60 posti Vista laterale Vista dall alto Superficie d installazione 102,2 m² Lunghezza di trasporto senza fondo con separatore di nebbia d olio DMU 270 P / FD Vista laterale DMU 270 P / FD Vista dall alto (ruota 63 utensili) Apertura porta per pezzi con max. ø Corsa Y
31 DMU 340 P / FD DMU 340 P / FD con magazzino a catena da 60 posti Vista laterale Vista dall alto Superficie d installazione 99,2 m² DMC 340 U / FD DMC 340 U / FD con magazzino a scaffale da 60 posti Vista laterale Vista dall alto Superficie d installazione 174,7 m²
32 DMU 600 P senza carrozzeria con rappresentazione delle fondazioni Vista laterale DMU 600 P senza carrozzeria con rappresentazione delle fondazioni Vista dall alto Corsa Y (4.800)* * Corsa W (2.000)** Traversa Corsa Z1.250 (1.500) Slittone Attacco testa 7.090* Corsa X * Massa ai massimi livelli (a seconda della versione scelta), ** In opzione
33 DMU 600 P con carrozzeria completa Vista laterale * DMU 600 P con carrozzeria completa e magazzino a catena da 120 posti Vista dall alto Superficie d installazione 146,6 m² Magazzino a catena 120 ut * DMG MORI raccomanda lubrorefrigeranti e lubrificanti eni * Massa ai massimi livelli (a seconda della versione scelta)
34 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Controllo Dati tecnici Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Dati tecnici DMU 210 P Zona lavoro Asse X / Y / Z mm Asse W Distanza centro mandrino piano tavola Testa portafresa orizzontale mm Testa portafresa verticale mm Distanza naso mandrino centro tavola Testa portafresa orizzontale mm 750 fino a Testa portafresa verticale mm 850 fino a Tavole Tavola fissa Dimensioni tavola mm Carico tavola max. kg Tavola circolare CN Di serie Numero giri giri/min 12 Tavole di fresatura / tornitura giri/min Dimensioni tavola mm ø Carico tavola max. kg (10.000)* Opzioni a 5 assi Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse B) Di serie Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.) gradi 30 / +180 Rapido e avanzamento giri/min 30 Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse A) Campo di brandeggio (0 = vert. / 90 = oriz.) gradi 120 / +10 Rapido e avanzamento giri/min 25 5X torquemaster come asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.) gradi 10 / +180 Rapido e avanzamento giri/min 23 Slittone con asse C integrato Campo di rotazione // Rapido e avanzamento gradi // giri/min Testa portafresa interscambiabile come testa portafresa verticale o ad angolo Testa portafresa interscambiabile come asse A comandato da CN Rapido e avanzamento gradi // giri/min Testa portafresa interscambiabile come asse B comandato da CN Campo di brandeggio // Rapido e avanzamento gradi // giri/min Azionamento principale Elettromandrino integrato SK50 giri/min Elettromandrino integrato HSK-A100 giri/min Potenza (40 / 100 % ED) // Coppia (40 / 100 % ED) kw // Nm 44 / 32 // 288 / 187 Mandrino a cambio gamma per attacco di teste portafresa interscambiabili giri/min Potenza (100 % ED) // Coppia (100 % ED) kw // Nm Cambio utensile SK50 magazzino utensili posti 60 / catena Assi lineari (X / Y / Z / W) m/min 60 / 40 / 40 / Peso macchina kg P max. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO µm 12 P smax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO µm 8 Controllo DMG ERGOline Control con schermo da 19" * / In opzione
35 DMU 270 P DMU 340 P DMU 340 P Unimould DMU 600 P (2.000)* (2.000)* (4.800)* (1.500)* (2.000)* (2.130)* (2.130)* 40 bis (3.000)* (2.230)* (2.230)* (centro attacco testa) fino a fino a fino a fino a fino a fino a fino a (centro attacco testa) Di serie (40.000)* Di serie Di serie Di serie ø ø ø (20.000)* (20.000)* Di serie Di serie Di serie 70 / / / / / / / / / Di serie ±185 (opz. 360 continuo) // / +180 // / 32 / 288 / / 32 // 288 / / 32 // 288 / // (60 // 2.500) 63 ruota 60 / catena 60 / catena 120 / catena 60 / 30 / / 30 / 40 / 60 / 30 / 40 / 23,5 / 30 / 30 / Operate 4.5 su Siemens 840D solutionline, Heidenhain 640 Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530
36 DMU 210 FD DMU 270 FD DMU 340 FD DMU 600 FD (2.000)* (4.800)* (1.500)* (2.000)* (2.130)* 40 fino a (3.000)* (2.230)* (centro attacco testa) 750 fino a fino a fino a fino a fino a fino a fino a (centro attacco testa) 20 / / / / 80 ø ø ø ø integr. in (35.000)* Di serie Di serie Di serie 30 / / / / / / / / / Di serie ±185 (opz. 360 continuo) // / +180 // / 32 // 288 / / 32 / 288 / / 32 // 288 / // (60 // 2.500) 60 / catena 63 ruota 60 / catena 120 / catena 60 / 40 / 40 / 60 / 30 / / 30 / 40 / 23,5 / 30 / 30 / Operate 4.5 su Siemens 840D solutionline, Heidenhain 640 Siemens 840D solutionline FD
37 Pompe e centraline ad alta efficienza. Pompa di liquido lubrorefrigerante a frequenza controllata La pompa ad alta pressione per il liquido lubrorefrigerante necessita del 22 % dell'energia impiegata per la lavorazione (risultato rappresentativo). Tale energia comporta il riscaldamento del liquido lubrorefrigerante, che deve poi essere raffreddato con ulteriore dispendio energetico. Dati: + + Una pressione commisurata al fabbisogno porta alla massima efficienza nell'impiego di liquido lubrorefrigerante + + Nella lavorazione con utensili piccoli, è possibile ridurre la pressione, in quanto una pressione elevata non aumenta comunque la quantità di liquido lubrorefrigerante erogata. Tecnologia convenzionale: + + La riduzione della pressione con la tecnologia delle valvole proporzionali non fa risparmiare energia, in quanto la pompa continua a funzionare alla sua pressione nominale Raffreddamento macchina efficiente + + DMG MORI impiega dispositivi di refrigerazione efficienti che apportano solo la potenza di raffreddamento necessaria + + La potenza media di una centralina di questo tipo si riduce del % per una produzione rappresentativa Risparmio con una centralina di raffreddamento di 10 kw di potenza di raffreddamento circa 2 kw Risparmio indicativo kwh* pari a / anno Potenza (kw) * 24h / giorno, 300 giorni / anno, 14 Cent / kwh Vantaggi di DMG MORI: + + Pompe ad alta pressione con velocità controllata, che lavorano alla potenza necessaria Portata (l/min) Pressione (bar) Risparmio con questa soluzione: 37,5 Cent / ora 30 Commisurato al fabbisogno P = 10 bar Q = 6,1 l/min Pel = 1,5 kw 40 Fresa sferica 12 mm Punta 11,5 mm Fresa a riccio 40 mm Fresa a denti riportati 80 mm Punta integrale 60 mm Fresa a candela 6 mm Di serie P = 40 bar Q = 6,7 l/min Pel = 4 kw Tempo (min) Centralina non controllata Centralina controllata Refrigerazione efficiente Maggiore è la potenza di raffreddamento di una centralina, più è elevato il risparmio assoluto di energia Finanziamenti KFW: Investimenti per sostituzione: risparmio energetico del 30 % rispetto agli impianti esistenti Investimenti per nuovi acquisti: risparmio energetico del 15 % rispetto alla media di settore.
38 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Controllo Dati tecnici Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Dati tecnici DMC 210 U Zona lavoro Asse X / Y / Z mm Asse W Distanza centro mandrino pallet Testa portafresa orizzontale mm Testa portafresa verticale mm Distanza naso mandrino centro pallet Testa portafresa orizzontale mm 750 fino a Testa portafresa verticale mm 850 fino a Tavole / pallet Tavola fissa Dimensioni tavola mm Carico tavola max. kg Tavola circolare CN Di serie Numero giri giri/min 12 Tavole di fresatura / tornitura giri/min Dimensioni pallet mm Carico pallet max. kg Opzioni a 5 assi Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse B) Di serie Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.) gradi 30 / +180 Rapido e avanzamento giri/min 30 Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse A) Campo di brandeggio (0 = vert. / 90 = oriz.) gradi 120 / +10 Rapido e avanzamento giri/min 25 5X torquemaster come asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.) gradi 10 / +180 Rapido e avanzamento giri/min 23 Slittone con asse C integrato Campo di rotazione // Rapido e avanzamento gradi // giri/min Testa portafresa interscambiabile come testa portafresa verticale / testa portafresa ad angolo Testa portafresa interscambiabile come asse A comandato da CN Rapido e avanzamento gradi // giri/min Testa portafresa interscambiabile come asse B comandato da CN Campo di brandeggio // Rapido e avanzamento gradi // giri/min Azionamento principale Elettromandrino integrato SK50 giri/min Elettromandrino integrato HSK-A100 giri/min Potenza (40 / 100 % ED) // Coppia (40 / 100 % ED) kw // Nm 44 / 32 // 288 / 187 Mandrino a cambio gamma per attacco di teste portafresa interscambiabili giri/min Potenza (100 % ED) // Coppia (100 % ED) kw // Nm Cambio utensile SK50 magazzino utensili posti 60 / catena Assi lineari (X / Y / Z / W) m/min 60 / 40 / 40 / Peso macchina kg P max. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO µm 12 P smax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO µm 8 Controllo DMG ERGOline Control con schermo da 19", Software 3D * / In opzione
39 DMC 270 U DMC 340 U DMC 210 FD DMC 270 FD DMC 340 FD (2.000)* (2.000)* (2.130)* (2.130)* (2.230)* (2.230)* fino a fino a fino a fino a fino a fino a fino a fino a fino a fino a Di serie Di serie / / / ø ø ø Di serie Di serie Di serie Di serie Di serie 70 / / / / / / / / / / / / / / / / 32 / 288 / / 32 // 288 / / 32 // 288 / / 32 / 288 / / 32 // 288 / ruota 60 / catena 60 / catena 63 ruota 60 / catena 60 / 30 / / 30 / 40 / 60 / 40 / 40 / 60 / 30 / / 30 / 40 / Operate 4.5 su Siemens 840D solutionline, Heidenhain 640 Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 Siemens 840D solutionline FD Operate 4.5 su Siemens 840D solutionline, Heidenhain 640 Siemens 840D solutionline FD
40 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Controllo Dati tecnici êêopzioni Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD Opzioni Opzioni tavola DMU 210 P / DMC 210 U DMU 270 P / DMC 270 U 40 Tavola circolare CN Di serie Magazzino circolare pallet RS3 / RS2, inclusi 3 / 2 pallet aggiuntivi (solo per le macchine DMC) RS 5 RS 4 Slittone Slittone con asse C integrato, rotazione continua 360 Attacco utensile HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK per macchine di fresatura / tornitura FD di serie) HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK per macchine di fresatura / tornitura FD di serie) Automazione / Misurazione / Monitoraggio 3D quickset Tastatore di misura a infrarossi Tastatore di misura Funk (impiego per mandrino Pick-Up e testa portafresa interscambiabile) Misurazione utensili nella zona lavoro Blum Laser NT ibrido (di serie per mandrino Pick-Up) Controllo meccanico rottura punta Misurazione utensili combinata nella zona lavoro, sistema laser per utensili di fresatura, tastatore di misura 3D per utensili di tornitura Lampada di segnalazione a 4 colori Mezzi di raffreddamento / Evacuazione trucioli Cabina a protezione totale Pacchetto di produzione impianto refrigerante 980 litri, filtro a nastro di carta, adduzione refrig. interna 40 bar Pacchetto di produzione impianto refrigerante litri, filtro a nastro di carta, adduzione refrig. interna 40 bar Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna 40 / 80 bar (2 livelli di pressione) Impianto di adduzione refrigerante interna 80 bar, a frequenza controllata Condizionatore liquido refrigerante per impianto di adduzione refrigerante interna Pistola di lavaggio con pompa da 1 bar / 40 l/min Lubrificazione minima interna mediante asse mandrino, esterna tramite ugelli Impianto separatore a nebbia d olio ed emulsione Dispositivo di raffreddamento con soffiaggio aria mediante asse mandrino Opzioni di controllo itnc 530 Application Tuning Cycle ATC Volantino elettronico itnc 530 Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili 2 a scheda di processore con Windows 2000 Opzioni Siemens 840D solutionline Volantino elettronico Siemens 840D Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili Lavorazione 3D, correzione utensili 3D mediante vettore di linea retta TRANSMIT-trasformazione mantello (fresatura su cilindro) Funzione di compressore CompCad per la lavorazione ad alta velocità Opzioni generali Vetro laminato di sicurezza Pacchetto di precisione Di serie, In opzione, Non disponibile
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